皮革涂饰剂
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皮革涂饰剂的发展趋势页数:3
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总述皮革化学品与其分类页数:6
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皮革涂饰剂,皮革消光剂,皮革哑光剂页数:1
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水性聚氨酯皮革涂饰剂页数:22
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皮革涂饰剂页数:111
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皮革涂饰剂、涂饰方法及涂饰革页数:5
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《皮革涂饰剂》PPT课件页数:110
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皮革涂饰简介
24
消光助剂
• 为满足人们追求天然真皮感风格，消光剂 用来降低皮革光泽，防止由于树脂涂层过 于光亮而产生的塑感 • 消光作用：具有降低涂层光泽的能力 • 遮盖性能：遮盖物体底色而不露透的能力
25
着色剂
基本功能： • 达到人们所希望的某种特定颜色，符合时 尚要求 • 按色彩需要，补充人了尚未达到的效果， 是成革表面色泽更均匀、更饱满 • 掩饰坯革原有缺陷，提高成品等级 • 提高涂层的使用功能特性
14
丙烯酸树脂
丙烯酸树脂的特点：
⑴粘着力强：对革面、其他涂饰材料都有良 好的粘着力。用蛋白类涂饰底层，顶层结 合不牢 所以底层要掺合丙烯酸树脂。 ⑵形成的膜柔软、延伸性大﹝修面革涂饰剂 主要成分﹞ ⑶膜光泽性好---耐光耐老化
15
⑷热塑性树脂： 随温度升高变软，随温度降 低变硬------有利于平整涂饰、压花花纹清 晰，但①易粘板②适合熨平而不能打光 ⑸乳液稳定性好: 不分层、不结块、配伍性好。 ⑹制造原料易得，以石油为原料﹝丙烯酸、 丙烯晴、丙烯酸酯、丙烯酰胺等﹞ ⑺乳液制造方法简单、经济。
19
光亮剂
• 目前使用较多的光亮剂为聚氨酯光亮 剂 • 其主要作用是顶层封闭涂层，增强物 理化学性能：耐磨，耐擦，耐汗等 • 按照光泽度可分为：
高光光油；亮光光油； 自然光光油；消光光油
20
• 接着性聚氨酯树脂
这类树脂主要是指芳香族聚氨酯树脂，其不 易成连续完整的膜，但粘性很大 在需要增加粘结性能的时候需要使用这类材 料，比如底涂后由于底涂、机械作用等原 因需要改善粘结性能，才能更好地进行中 涂和顶涂，就需要做粘结层 有时成品颜色有偏差或物性不达要求，需要 再涂饰也需要做粘结层
27
阳离子系统
• 由于皮革水场后期主要为阴离子材料，所 以坯革表面主要是阴电荷 • 皮革涂饰的通用材料一般为阴离子的，所 以如果坯革的吸水性较强，则涂饰材料的 渗透也较强，这时就可以用阳离子涂饰来 减少材料的渗透性 • 相比较而言，阳离子涂饰对粒面的遮盖性 更好，手感更舒服，所以就开发了整套阳 离子涂饰系统
消光助剂
• 为满足人们追求天然真皮感风格，消光剂 用来降低皮革光泽，防止由于树脂涂层过 于光亮而产生的塑感 • 消光作用：具有降低涂层光泽的能力 • 遮盖性能：遮盖物体底色而不露透的能力
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着色剂
基本功能： • 达到人们所希望的某种特定颜色，符合时 尚要求 • 按色彩需要，补充人了尚未达到的效果， 是成革表面色泽更均匀、更饱满 • 掩饰坯革原有缺陷，提高成品等级 • 提高涂层的使用功能特性
14
丙烯酸树脂
丙烯酸树脂的特点：
⑴粘着力强：对革面、其他涂饰材料都有良 好的粘着力。用蛋白类涂饰底层，顶层结 合不牢 所以底层要掺合丙烯酸树脂。 ⑵形成的膜柔软、延伸性大﹝修面革涂饰剂 主要成分﹞ ⑶膜光泽性好---耐光耐老化
15
⑷热塑性树脂： 随温度升高变软，随温度降 低变硬------有利于平整涂饰、压花花纹清 晰，但①易粘板②适合熨平而不能打光 ⑸乳液稳定性好: 不分层、不结块、配伍性好。 ⑹制造原料易得，以石油为原料﹝丙烯酸、 丙烯晴、丙烯酸酯、丙烯酰胺等﹞ ⑺乳液制造方法简单、经济。
19
光亮剂
• 目前使用较多的光亮剂为聚氨酯光亮 剂 • 其主要作用是顶层封闭涂层，增强物 理化学性能：耐磨，耐擦，耐汗等 • 按照光泽度可分为：
高光光油；亮光光油； 自然光光油；消光光油
20
• 接着性聚氨酯树脂
这类树脂主要是指芳香族聚氨酯树脂，其不 易成连续完整的膜，但粘性很大 在需要增加粘结性能的时候需要使用这类材 料，比如底涂后由于底涂、机械作用等原 因需要改善粘结性能，才能更好地进行中 涂和顶涂，就需要做粘结层 有时成品颜色有偏差或物性不达要求，需要 再涂饰也需要做粘结层
27
阳离子系统
• 由于皮革水场后期主要为阴离子材料，所 以坯革表面主要是阴电荷 • 皮革涂饰的通用材料一般为阴离子的，所 以如果坯革的吸水性较强，则涂饰材料的 渗透也较强，这时就可以用阳离子涂饰来 减少材料的渗透性 • 相比较而言，阳离子涂饰对粒面的遮盖性 更好，手感更舒服，所以就开发了整套阳 离子涂饰系统
皮革浸渍剂和聚氨酯涂饰剂PUC系列的性能指标
皮革浸渍剂和聚氨酯涂饰剂PUC系列的性能指标英文名称：impregnanting agent for leather 主要成分：丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸共聚物 (1)性能指标 (2)生产原料与用量 (3)合成原理先用，混合单体以及去离子水制成共聚物，再利用叔辛基苯氧乙醇和乳化制得终于产品。
(4)生产工艺流程(参见图15-13)将780kg去离子水加入反应釜D101中，加热至90℃后在搅拌下加入7kg。
然后将预先混配好的混合单体(187kg，33kg)分批在30min内加入D101中。
加料过程中保持徐徐回流状态，加完料后停止回流。
在95～100℃保温30min。
然后冷却至50～60℃，用中和，继续搅拌30min，制得丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸共聚物，出料备用。
将93kg水加入混配釜D102中，加热至50℃后，在搅拌下加入25kg叔辛基苯氧乙醇，迅速乳化，然后再加入100kg丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸共聚物和8kg，搅拌匀称，降温出料即得产品。
图15-13 皮革浸渍剂生产工艺流程 (5)产品用途本品用于皮革渍泡添加剂，具有充实皮革的抗开裂起皱性能。
经本液处理的皮革具有圆润感，富有松软性。
2.聚氨酯涂饰剂PUC系列英文名称：polyurethane finishes PUC series 主要成分：PUC预聚体乳液 (1)性能指标 (2)生产原料与用量 (3)合成原理先用线型聚酯、支化聚酯、、二甲苯二异氰酸酯聚合制成PUC预聚体，再用、以及和乳化制得终于产品。
(4)生产工艺流程(参见图15-14) ①将500kg线型聚酯和250kg支化聚酯依次加入聚合釜D101中，加热熔融。
在120℃下减压脱水，然后降温至80℃，加入2.4kg，继续搅拌降温至60℃，徐徐加入217kg二甲苯二异氰酸酯，在80℃反应1h得PUC预聚体。
②将51kg加入已存在合成预聚体的D101中，在80℃下反应3h后降温至50℃，加入酒石酸丙酮溶液(46kg酒石酸加120kg)，加完后升温至60℃，回流1h，用2000kg丙酮稀释。
高牢度皮革涂饰剂FS-001的研制
第 ２ ８卷 第 ５期 ２ｌ Ｏ １年 ｌ Ｏ月
皮 革 与 彳 工 匕
ＬＥＡＴＨ ＥＲ ＡＮ Ｄ ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬＳ
Ｖｏ１ ２ Ｎｏ ． ８ ．５
０ ｃ． ２ １ ｔ Ｏ１
蘑： ｌ ＿ ！ 簿 ： 豁ｒ
高牢 度 皮 革涂饰 剂 Ｆ 一０ １的研制 Ｓ ０
格便宜 等优点 ， 长期 以来作为皮 革涂饰 剂 ， 但普 通 的
丙 烯 酸 树 脂 通 常 存 在 耐 热 性 能 差 ， 结 牢 度 低 等 问 粘 题 ， 了解 决 普 通 丙烯 酸 树 脂 存 在 的上 述 问 题 ， 们 为 我 采 用 氧 化 一 还 原 引 发 反 应 体 系 、 温 种 子 乳 液 聚 合 低
ｏ ｅ ｄ ｅ ｕｓｏ ｏｙ ｒｚｎ ａ ｄ ｄ ｓｉｇ ｍｏ ｏ ｅ ｐ ｏ ｏ ｔｏ ｆｓ ｅ ｍ ｌｉｎ ｐ ｌｍｅ ｉｉｇ ｎ ａ ｊ ｔｎ ｎ ｍ ｒ ｒ ｐ ｒｉｎ， ｋ ｎ ｎ ｑ ａ ｔ ｙ ｆ ｕ ｉ ｄ ａ ｄ ｕ ｎ ｉ ｏ ｔ
ｉ ｉｉ ｔ ｒ ａ ｅ ｕ ｓｆｅ ，ｌａ ｈ ｒ ｏ ｉ ｇ ａ ｎｔ ｎ ｔａ ｏ ｎｄ ｍ ｌｉｉｒ ｅ ｔ ｅ ｃ ａｔｎ ｇｅ ＦＳ — ０１ —０ ｗ ｉｈ ｉ ｈ ａ ｔ ｅ ｓ， ｇｏ ｄ ａ ｌ ｔ ｈ ｇ ｆ ｓ ｎ ｓ ｏ ｈ ｎｄ ｅ，
丙 烯 酸 用 量 为单 体 总量 的 ３ ～４ 时 ． 合成 的皮 革 涂 饰 剂 Ｆ 一 ０ １ 度 高 ， 感 好 ， 软 丰 满 ， 有 良好 的 市 ｓ ０ 牢 手 柔 具 场应用前景。 关键 词 ： 革 涂 饰 剂 ； 液 聚 合 ； 子 乳 液 皮 乳 种 中 图分 类 号 ： Ｓ ２ ． Ｔ ５９５ 文 献 标识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ４ ０ ３ （ Ｏ ０ 一ｏ ｉ —０ ｌ ７ ～ ９ ９ ２ ｎ） ５ ｏ ２ ３
皮 革 与 彳 工 匕
ＬＥＡＴＨ ＥＲ ＡＮ Ｄ ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬＳ
Ｖｏ１ ２ Ｎｏ ． ８ ．５
０ ｃ． ２ １ ｔ Ｏ１
蘑： ｌ ＿ ！ 簿 ： 豁ｒ
高牢 度 皮 革涂饰 剂 Ｆ 一０ １的研制 Ｓ ０
格便宜 等优点 ， 长期 以来作为皮 革涂饰 剂 ， 但普 通 的
丙 烯 酸 树 脂 通 常 存 在 耐 热 性 能 差 ， 结 牢 度 低 等 问 粘 题 ， 了解 决 普 通 丙烯 酸 树 脂 存 在 的上 述 问 题 ， 们 为 我 采 用 氧 化 一 还 原 引 发 反 应 体 系 、 温 种 子 乳 液 聚 合 低
ｏ ｅ ｄ ｅ ｕｓｏ ｏｙ ｒｚｎ ａ ｄ ｄ ｓｉｇ ｍｏ ｏ ｅ ｐ ｏ ｏ ｔｏ ｆｓ ｅ ｍ ｌｉｎ ｐ ｌｍｅ ｉｉｇ ｎ ａ ｊ ｔｎ ｎ ｍ ｒ ｒ ｐ ｒｉｎ， ｋ ｎ ｎ ｑ ａ ｔ ｙ ｆ ｕ ｉ ｄ ａ ｄ ｕ ｎ ｉ ｏ ｔ
ｉ ｉｉ ｔ ｒ ａ ｅ ｕ ｓｆｅ ，ｌａ ｈ ｒ ｏ ｉ ｇ ａ ｎｔ ｎ ｔａ ｏ ｎｄ ｍ ｌｉｉｒ ｅ ｔ ｅ ｃ ａｔｎ ｇｅ ＦＳ — ０１ —０ ｗ ｉｈ ｉ ｈ ａ ｔ ｅ ｓ， ｇｏ ｄ ａ ｌ ｔ ｈ ｇ ｆ ｓ ｎ ｓ ｏ ｈ ｎｄ ｅ，
丙 烯 酸 用 量 为单 体 总量 的 ３ ～４ 时 ． 合成 的皮 革 涂 饰 剂 Ｆ 一 ０ １ 度 高 ， 感 好 ， 软 丰 满 ， 有 良好 的 市 ｓ ０ 牢 手 柔 具 场应用前景。 关键 词 ： 革 涂 饰 剂 ； 液 聚 合 ； 子 乳 液 皮 乳 种 中 图分 类 号 ： Ｓ ２ ． Ｔ ５９５ 文 献 标识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ４ ０ ３ （ Ｏ ０ 一ｏ ｉ —０ ｌ ７ ～ ９ ９ ２ ｎ） ５ ｏ ２ ３
二氧化硅在皮革中的作用
皮革涂饰剂是聚氨酯体系的，有高光（亮光）和哑光俩种，一般都是按照亮光和哑光按照一定配比调节需求的光泽度，二氧化硅用于哑光涂饰剂起到辅助消光作用。
沉淀的的哑粉由于比重大，粒径粗，是微米级别的，这样在树脂体系中容易出现沉淀，发白，特别是透感差等问题，消光效果可以，沉淀现象也可以解决，但是成本高,消光的力度太强，容易降低鲜艳度。
这时候配合超细二氧化硅可以达到消光作用，同时降低成本，也起到防沉降的作用，更重要的是不会降低鲜艳度和丰满度，透感好，手感强，解决沉淀法消光粉常出现的发雾，发白，沉淀分层，透感差，不耐水等问题。
已在皮革涂饰这行业已被广泛运用，皮革涂饰主要分布再江苏，上海，广东，浙江，福建等大省。
所谓消光，也叫哑光，是纳米小粒子再体系中的物理均匀分散开，当光线经过时，被这些小颗粒发生连续性的反射后，出现所谓的全反射，使光不能发射出来，这样，表面看起来就变暗，无光泽。
皮革涂饰剂
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分类 溶剂型硝化纤维（硝化纤维清漆）：由硝
化纤维、增塑剂、溶剂及稀释剂组成。其 优点是流动性较好，干燥时间较短，薄膜 的坚牢度、抗水性特别是耐干湿擦性能好。 缺点是易燃易爆。
乳液型硝化纤维（硝化纤维乳液）：其主 要组分与溶剂型产品相同外，还有乳化剂 和水。薄膜的卫生性能较好，缺点是光泽 较差，乳液长期存放不稳定。
此时您正浏览在第8页，共109页。
面层涂饰剂要求
面层涂饰剂所形成的膜要求硬度大、不发 粘、光泽好、耐摩擦、手感滑爽、抗水和 一般有机溶剂、能承受各种机械作用。
面层涂饰剂的浓度更低，含固量仅为 2~5%，厚度也最薄。
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皮革涂饰的主要目的 使革面美观。 提高皮革的使用性能。 遮盖皮面缺陷，修正粒面瑕疵。 增加皮革花色品种。
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底层涂饰剂要求
底层涂饰剂要求粘着力要强，能适当渗入革内，以使涂层薄膜与革面 牢固结合，并能牢固粘结着色材料，以免产生掉浆，不耐干、湿擦等 质量缺陷。
还要有较强的遮盖能力、对坯革的缺陷能给予遮盖，并使坯革着 色均匀一致，色泽鲜艳、明亮、饱满。
底层涂饰剂成膜性也要好，薄膜应有较好的柔软性和延伸性，对 革的天然粒纹影响小，并能将革面与中、上层涂饰层分开，使中、 上层涂饰剂及其它助剂如增塑剂不会渗入革内。
此时您正浏览在第15页，共109页。
②酪素溶液的配制 在皮革涂饰中常用工业氨水、硼砂来溶
解酪素。 酪素溶液一般配成10%的浓度。 酪素溶液的pH一般控制在7.5～8 酪素溶液应随配随用。
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③酪素膜性能
硬脆 耐水性差 卫生性能良好 耐温性好，可以熨烫，易于打光。 抗有机溶剂浸蚀能力优良。 以水为溶剂，无毒、无污染、不易
分类 溶剂型硝化纤维（硝化纤维清漆）：由硝
化纤维、增塑剂、溶剂及稀释剂组成。其 优点是流动性较好，干燥时间较短，薄膜 的坚牢度、抗水性特别是耐干湿擦性能好。 缺点是易燃易爆。
乳液型硝化纤维（硝化纤维乳液）：其主 要组分与溶剂型产品相同外，还有乳化剂 和水。薄膜的卫生性能较好，缺点是光泽 较差，乳液长期存放不稳定。
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面层涂饰剂要求
面层涂饰剂所形成的膜要求硬度大、不发 粘、光泽好、耐摩擦、手感滑爽、抗水和 一般有机溶剂、能承受各种机械作用。
面层涂饰剂的浓度更低，含固量仅为 2~5%，厚度也最薄。
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皮革涂饰的主要目的 使革面美观。 提高皮革的使用性能。 遮盖皮面缺陷，修正粒面瑕疵。 增加皮革花色品种。
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底层涂饰剂要求
底层涂饰剂要求粘着力要强，能适当渗入革内，以使涂层薄膜与革面 牢固结合，并能牢固粘结着色材料，以免产生掉浆，不耐干、湿擦等 质量缺陷。
还要有较强的遮盖能力、对坯革的缺陷能给予遮盖，并使坯革着 色均匀一致，色泽鲜艳、明亮、饱满。
底层涂饰剂成膜性也要好，薄膜应有较好的柔软性和延伸性，对 革的天然粒纹影响小，并能将革面与中、上层涂饰层分开，使中、 上层涂饰剂及其它助剂如增塑剂不会渗入革内。
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②酪素溶液的配制 在皮革涂饰中常用工业氨水、硼砂来溶
解酪素。 酪素溶液一般配成10%的浓度。 酪素溶液的pH一般控制在7.5～8 酪素溶液应随配随用。
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③酪素膜性能
硬脆 耐水性差 卫生性能良好 耐温性好，可以熨烫，易于打光。 抗有机溶剂浸蚀能力优良。 以水为溶剂，无毒、无污染、不易
常用水性皮革涂料
常用水性皮革涂料1,封底剂；是一种阳离子聚氨酯乳液，能行成柔软且富有弹性的的薄膜，耐折性好，可与其它的阳离子材料一其起使用，也可单独与水稀释后使用。
它能赋予皮革很好的封底效果，同时又保证了皮革涂层的粘接，还可以大大提高涂层的遮盖能力，减少喷涂，保持皮革自然的外观。
主要是用于光面吸水性特别强和吸水性很差的皮装，作为底涂封底使用，能降低皮革的吸收作用。
喷涂出来的皮装表面手感丰满，同时成膜薄而软，流平性特别好。
主要用于苯胺革皮装、软光面皮装、发泡皮装、半苯胺革皮装、皮毛一体等。
用前请摇匀。
用量：封底剂 : 水 = 1份 : 0.5份用法：用水稀释后可刷饰或喷涂。
2,树酯；是一种聚氨酯乳液，它分特软树酯、自交联树酯、复合型树酯、等，是和系列颜料膏配合使用的成膜剂。
成膜柔软且光亮，具有较好的内粘附力，可使皮面具有自然光滑的外观，良好的遮盖力，延伸性及突出的抗干湿擦性能，能在皮面形成自固定的膜。
对那些手感极软、渗透性强的皮装，应做好防渗透封底处理后再喷涂。
用前请摇匀。
用量：树酯 : 颜料膏 :其它 = 0.8份 : 0.9份 :0.3份用法：可刷饰或喷涂。
3,手感剂；是一种含油腊的乳液，主要用于最后的顶层光油固定体系中，赋予皮革一种温暖油润腊质手感，能增强光亮层的防抗静电、抗干湿擦性能极耐光、耐气候性。
本品可以合树酯颜料膏配合使用，也可以单独在顶涂使用，可以调整出各种要求的手感。
适用于服装及家具沙发等，用前请摇匀。
用量：树酯 : 颜料膏 : 手感剂 : 其它 = 0.8份 : 0.9份 :0.2份:0.1份。
也可以单独在顶涂使用。
用法：同树酯相同。
4,滑爽剂：是一种水性有机硅的乳液，它极其光滑，大大地促进了对磨擦力的抵抗，它使滑动更加容易，使皮革柔软、光滑、手感滑润自然。
主要应用于涂饰浆液和顶层光亮剂中。
因树酯和光亮剂中都含有本品，跟据需要建议使用。
用前请摇匀。
用量：用于涂饰浆液和顶层光亮剂中时，滑爽剂 1 - 3%也可以单独在顶涂使用。
溶剂型皮革涂饰剂合成工艺流程
溶剂型皮革涂饰剂合成工艺流程1.首先，准备所需的原料和设备。
First, prepare the required raw materials and equipment.2.将合成皮革树脂和溶剂按照配方比例加入反应釜中。
Add synthetic leather resin and solvent to the reactor according to the formula ratio.3.启动搅拌器，将反应釜内的物料充分混合均匀。
Start the stirrer to mix the materials in the reactor thoroughly.4.加热反应釜，并控制温度保持在合适的范围内。
Heat the reactor and control the temperature within the appropriate range.5.在合适的时间下，加入涂料助剂和颜料，继续搅拌混合。
At the appropriate time, add coating additives and pigments, and continue stirring.6.调整反应釜内的反应时间，保证反应充分进行。
Adjust the reaction time in the reactor to ensure sufficient reaction.7.根据产品要求，可以进行酸碱值、粘度等指标的调整。
Adjust the pH value, viscosity, and other indicators according to the product requirements.8.待反应完成后，停止加热并进行冷却。
After the reaction is complete, stop heating and cool down.9.将反应好的皮革涂饰剂进行过滤和杀菌处理。
Filter and sterilize the prepared leather coating agent.10.最后，将涂饰剂倒装入容器中，即可包装存放。
溶剂型皮革涂饰剂合成工艺流程
溶剂型皮革涂饰剂合成工艺流程英文回答：The synthesis process of solvent-based leather coating agents includes the following steps:1. Preparation of raw materials: The raw materials used in the synthesis of solvent-based leather coating agents include polymers, solvents, additives, pigments, and crosslinking agents. The polymers used are typicallyacrylic or polyurethane resins, which provide the film-forming properties of the coating. The solvents used are typically organic solvents such as toluene, xylene, or acetone, which dissolve the polymers and allow them to be applied to the leather surface. The additives used can include antioxidants, UV stabilizers, and anti-foaming agents, which improve the performance and stability of the coating. The pigments used provide the color of the coating, while the crosslinking agents promote the formation of a crosslinked network structure in the coating, whichenhances its durability and resistance to wear and tear.2. Mixing and dispersion: The raw materials are mixed together in a suitable vessel, using a high-speed mixer or disperser. The mixing process ensures that the polymers are fully dissolved in the solvent and that the additives, pigments, and crosslinking agents are evenly dispersed throughout the mixture. The dispersion process helps to break down any agglomerates or clumps of particles, ensuring that the coating is smooth and homogeneous.3. Maturation and filtration: The mixed solution is allowed to mature for a period of time, which allows the crosslinking agents to react and form a network structure. The maturation process can take several hours or even days, depending on the specific crosslinking agents used. After maturation, the solution is filtered to remove any impurities or undissolved particles, ensuring that the coating is clean and free of defects.4. Application to leather: The solvent-based leather coating agent is applied to the leather surface using avariety of methods, such as spraying, brushing, or dipping. The application method is chosen based on the type of leather and the desired finish. The coating is applied in multiple layers, with each layer being allowed to dry before the next layer is applied.5. Drying and curing: The coated leather is dried in a drying oven or curing chamber. The drying process removes the solvent from the coating, leaving behind a solid film on the leather surface. The curing process involves a chemical reaction between the crosslinking agents and the polymers, which further strengthens the crosslinked network structure and improves the durability of the coating.The synthesis process of solvent-based leather coating agents is a complex and multi-step process, which requires careful control of the raw materials, mixing conditions, and application parameters. By following the steps outlined above, it is possible to produce high-quality solvent-based leather coating agents that provide excellent protection and aesthetic appeal to leather surfaces.中文回答：溶剂型皮革涂饰剂的合成工艺流程如下：1、原料准备，溶剂型皮革涂饰剂合成的原料包括聚合物、溶剂、助剂、颜料和交联剂。
皮革制品环保涂饰剂开发考核试卷
A.水性聚氨酯
B.溶剂型聚氨酯
C.纳米涂层
D.硅溶胶
( )
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.环保涂饰剂的开发需要考虑以下哪些因素？
A.环保性能
B.成本控制
C.涂层性能
D.市场需求
( )
2.以下哪些方法可以用于改善皮革制品环保涂饰剂的耐水性？
4.皮革制品的透气性主要取决于涂饰剂中的______成分。
( )
5.环保涂饰剂中，______是一种常用的生物降解型原料。
( )
6.为了提高环保涂饰剂的耐磨性，通常会在涂饰剂中添加______。
( )
7.环保涂饰剂的流平性主要受到涂饰剂______和______的影响。
( )
8.在环保涂饰剂的开发过程中，______测试是评估其环保性能的重要指标。
( )
9.皮革制品涂饰后，可以通过______来判断涂层的干燥程度。
( )
10.为了确保环保涂饰剂的质量，生产过程中应严格控制______和______。
( )
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.环保涂饰剂的使用不会影响皮革的透气性。（）
2.涂饰剂的粘度越高，其在皮革上的流平性越好。（）
A.增加涂层的厚度
B.使用亲水性聚合物
C.添加纳米二氧化硅
D.提高施工温度
( )
3.环保涂饰剂的优点包括哪些？
A.降低环境污染
B.提高生产效率
C.减少能源消耗
D.增加产品成本
( )
4.以下哪些材料可用于制作水性环保涂饰剂？
B.溶剂型聚氨酯
C.纳米涂层
D.硅溶胶
( )
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.环保涂饰剂的开发需要考虑以下哪些因素？
A.环保性能
B.成本控制
C.涂层性能
D.市场需求
( )
2.以下哪些方法可以用于改善皮革制品环保涂饰剂的耐水性？
4.皮革制品的透气性主要取决于涂饰剂中的______成分。
( )
5.环保涂饰剂中，______是一种常用的生物降解型原料。
( )
6.为了提高环保涂饰剂的耐磨性，通常会在涂饰剂中添加______。
( )
7.环保涂饰剂的流平性主要受到涂饰剂______和______的影响。
( )
8.在环保涂饰剂的开发过程中，______测试是评估其环保性能的重要指标。
( )
9.皮革制品涂饰后，可以通过______来判断涂层的干燥程度。
( )
10.为了确保环保涂饰剂的质量，生产过程中应严格控制______和______。
( )
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.环保涂饰剂的使用不会影响皮革的透气性。（）
2.涂饰剂的粘度越高，其在皮革上的流平性越好。（）
A.增加涂层的厚度
B.使用亲水性聚合物
C.添加纳米二氧化硅
D.提高施工温度
( )
3.环保涂饰剂的优点包括哪些？
A.降低环境污染
B.提高生产效率
C.减少能源消耗
D.增加产品成本
( )
4.以下哪些材料可用于制作水性环保涂饰剂？
皮革涂饰剂配方的种类
皮革涂饰剂配方的种类
皮革涂饰剂可以分为自干式涂饰剂、溶剂型涂饰剂、水性涂饰剂和作用机理不同的特殊涂饰剂。
1.自干式涂饰剂
自干式涂饰剂是一种不需要温度、时间和溶剂的条件来使用的涂饰剂，它通常有低温硬化加工易性和良好的耐磨性，它常常是用皮革橡胶聚合物、高分子改性润湿性涂料和微粒填料作为主要原料进行合成，也经常被用于生产帆布、泡沫制品、软木、尼龙片材和塑料件表面的涂层。
2.溶剂型涂饰剂
溶剂型涂饰剂包括了各种不同构成成分的复合涂料或润湿性涂料，它们在乙醇、甲苯等溶剂中分散成悬浮液，用于涂覆皮革、布料、木面或其他材料的表面，这类
涂饰剂常常以烃型溶剂、酚醛树脂及聚氨酯树脂为主要原料而成，它具有优良的抗静电性能以及良好的阻燃性能，也有较高的耐湿热性和抗冲蚀力。
3.水性涂饰剂
水性涂饰剂一般是以合成树脂为主，以水为溶剂，添加表面活性剂、稳定剂、促进剂等以及白炭黑制备。
它具有耐久性、耐磨性和耐水性较好的特点，用在皮革上后可以提供良好的表面光泽度和易清洁性，目前水性涂饰剂已经广泛应用在真皮风衣、网球服、拖鞋等服装及一些金属类涂层上。
4.特殊涂饰剂
特殊涂饰剂是针对一些特殊功能的特殊涂饰剂，通过设计配方中不同组份的比例和耐磨剂、耐水剂和抗氧化剂等，可以让涂层具有耐磨、抗拉、寒冷耐凝、抗潮、蒸汽防止湿气、不发尘、抗真菌和阻燃等特殊功能，有效解决了皮革表面的抗湿、
抗磨、抗老化的问题。