总述皮革化学品与其分类
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皮革厂所需化学品市场分析报告一、皮革化学品的分类皮革用化学品大致可以分为以下几类:1.皮革用基本化工材料,主要是酸、碱、盐、还原剂、氧化剂等。
2.皮革用酶制剂,主要是蛋白酶、脂肪酶等。
3.皮革表面活性剂,主要是磺基酸等。
4.皮革鞣剂及复鞣剂,主要是铬合金及复合铬盐。
5.皮革加脂剂,主要是油脂、树脂等复合油脂添加剂。
6.皮革助剂,主要是硅油等。
7.皮革用涂料,主要是阳离子聚氨酯等。
8.皮革用涂饰剂,主要是聚氨酯及环氧树脂等。
二、皮革化学品销售建议通过皮革化学品的分类知道皮革化学品大多是酶类、脂类。
对这些产品我们公司还不是熟知,售后服务队伍也还没有建立,基本上没有市场竞争优势。
但是皮革用基础化工材料,我们长期在生产销售,售后服务工作也做的还可以,建议销售。
三、皮革用基础化工材料分类及用途1.皮革常用酸分类:硫酸、盐酸、甲酸、乙酸酸类主要用于原料皮的防腐、保存,作为浸水添加剂,用作脱灰剂、浸酸,配制铬鞣液及用作蒙囿剂调节植物鞣液的PH值及植鞣革的漂洗、固色固油。
2.皮革常用碱的分类:烧碱、纯碱、硫化碱、生石灰、氨水、小苏打、碳酸氢铵、二甲胺等。
碱类用作干皮的浸水助剂、生皮脱脂、生皮膨胀及碱法脱毛、浸酸裸皮的去酸、提高铬鞣剂的碱度、铬鞣革的中和、阴离子染料染铬鞣革时的缓蚀剂。
3.皮革常用盐的分类:氯化钠、氯化铵、氯化钙、硫酸钠、硫酸铵、碳酸钙镁、碳酸氢铵。
用作原料皮的盐腌保存、浸水助剂、裸皮酸碱膨胀的抑制剂、灰皮脱碱、调节和稳定酶浴的pH值、裸皮的预处理、重革填充。
4.皮革常用还原剂的分类:大苏打、二氧化硫、葡萄糖、保险粉、亚硫酸钠、硫酸亚铁。
主要用作配制铬鞣剂、植鞣革的填充和漂白、蛋白酶的激活剂以及废水处理。
5.皮革常用氧化剂的分类:次氯酸钠、次氯酸钙、双氧水、高锰酸钾。
主要用于原料皮消毒灭菌和干皮浸水防腐、氧化脱毛、裸皮漂白。
研发部2014-2-27。
皮革的分类及用途简述1、牛皮革牛皮革的结构特点是真皮组织中的纤维束相互垂直交错或略倾斜成网状交错,坚实致密,因而强度较大,耐磨耐折。
磨光后亮度较高,且透气性良好,是优良的服装材料。
常用于袋料、运动上衣、鞋类及皮包类等。
2、猪皮革猪皮的结构特点是真皮组织比较粗糙,因而皮革毛孔有空隙,透气性优于牛皮,但皮质粗糙、弹性欠佳。
粒面凹凸不平,毛孔粗大而深,明显地三点组成一小撮则是猪皮革独有的风格。
主要用于制鞋业。
3、山羊皮革皮身较薄,真皮层的纤维皮质较细、在表面上平行排列较多,所以表面有较强的光泽,且透气、柔韧、坚牢。
粒面毛孔呈扁圆形斜伸入革内,粗纹向上凸,几个毛孔成一组呈鱼鳞状排列。
被用于做外套、运动上衣等。
4、绵羊皮革绵羊皮革的特点是表皮薄,成品革手感滑润,延伸性和弹性较好,但强度稍差。
广泛用于服装、鞋、帽、手套、背包等。
5、马皮革比牛皮革组织稍粗,特别是后背部分的皮质细密坚实,可用于制鞋。
其毛孔稍大呈椭圆形,斜伸入革内,形成波浪形排列。
马皮革在服装上用的较少。
1、按用途生活用革、国防用革、工农业用革、文化体育用品革;2、按鞣制方法铬鞣革、植鞣革、油鞣革、醛鞣革和结合鞣革等。
此外,还可分为轻革和重革。
一般用于鞋面、服装、手套等的革,称为轻革,按面积计量;用较厚的动物皮经植物鞣剂或结合鞣制,用于皮鞋内、外底及工业配件等的革称为重革,按重量计量。
3、按动物种类主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等,另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、鸵鸟皮革等。
其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革;羊皮革分为绵羊皮革和山羊皮革。
在主要几类皮革中,黄牛皮革和绵羊皮革,其表面平细,毛眼小,内在结构细密紧实,革身具有较好的丰满和弹性感,物理性能好。
因此,优等黄牛革和绵羊革一般用做高档制品的皮料,其价格是大宗的皮革中较高的一类。
4、按层次有头层革和二层革,其中头层革有全粒面革和修面革;二层革又有猪二层革和牛二层革等皮革保养方法:1、清洁表面脏污无论是真皮的皮鞋或是皮衣,只要穿着一定会沾染上脏污与灰尘,每天的使用后清理干净,也能避免因为某些脏污长久停留在皮革上。
皮革化工材料
皮革是一种古老而又经久不衰的材料,它在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
而在皮革制作过程中,化工材料更是不可或缺的一部分。
本文将就皮革化工材料的种类、用途以及发展趋势进行介绍。
首先,我们来看一下皮革化工材料的种类。
在皮革制作过程中,常见的化工材
料包括鞣料、染料、助剂等。
鞣料是将动物皮毛转化为皮革的重要材料,它可以分为植物鞣料、矿物鞣料和合成鞣料等不同种类。
染料则是为了赋予皮革丰富的色彩,常见的染料有天然染料和合成染料。
此外,助剂也是皮革制作过程中不可或缺的一部分,它包括脱脂剂、分散剂、防腐剂等,可以帮助皮革达到更好的质地和性能。
其次,我们来探讨一下皮革化工材料的用途。
皮革化工材料广泛应用于皮革制
品的生产过程中,比如皮鞋、皮包、皮衣等。
鞣料可以使动物皮毛变成柔软、耐磨的皮革,染料则可以赋予皮革丰富的色彩,助剂则可以帮助皮革达到更好的质地和性能。
可以说,没有这些化工材料,就没有我们日常生活中所见到的各种皮革制品。
最后,让我们来看一下皮革化工材料的发展趋势。
随着科技的发展和人们对皮
革制品质量要求的提高,对皮革化工材料的需求也在不断增加。
未来,随着环保意识的提高,绿色环保的皮革化工材料将会受到更多的关注和应用。
同时,随着人工智能、大数据等新技术的不断发展,皮革化工材料的生产工艺也将得到进一步的提升和改进,以满足市场对高品质皮革制品的需求。
综上所述,皮革化工材料在皮革制作过程中起着举足轻重的作用,它的种类繁多,用途广泛,未来发展前景广阔。
相信随着科技的不断进步,皮革化工材料将会迎来更加美好的发展前景。
总述皮革化学品及其分类总述皮革化学品及其分类皮革化学品的广义概念除原料皮以外的一切制革生产用的化工材料。
即基本化工材料(酸、碱、盐、氧化剂、还原剂)、鞣剂、加脂剂、涂饰剂、酶制剂、染料、助剂主要研究内容:制革生产用助剂(鞣制剂、染色剂、加脂剂、涂饰剂、其他助剂)主要皮革化学品鞣制剂、加脂剂、涂饰剂、染料、助剂第一节皮革鞣制剂1鞣制:把生皮转变成革的质变过程2鞣剂:把生皮转变成革发生质变所用的基本物质3鞣法:铬鞣法、脂鞣法、植鞣法1皮革鞣制剂的作用:(1)在生皮中,生皮经过浸水、酸、碱、盐、酶的处理后,生皮纤维间许多侧链的盐键[]形成R C O O H、R-N H2,增加了生皮蛋白质中活性剂基的数目,这些活性基团都能透过鞣革配合物內界取代不稳定配体如水等,与中心离子配位发生交联改性的鞣制作用,这就是鞣制原理(2)鞣质剂将浸灰、浸酸、软化等化学作用打断、打开的键又交联缝合起来,这就是鞣质机理由于这用交联缝合作用,,才使胶原的性质发生了本质的变化:胶原结构更加稳定,耐湿热稳定性提高,不腐烂变质,就有一定的成型性、多孔性、挠曲性和柔软丰满弹性等。
2皮革助鞣剂制革工业中,为了减少铬鞣剂的用量,研究辅助型的鞣剂取代鞣剂,提高铬的利用率,减少铬废水污染是国内外研究工作者们关心的热点。
第二节皮革加脂剂皮革加脂剂的作用与目的1使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性2提高抗张强度、防水性;与铬纤维结合的加脂剂3轻微的补充鞣制、填充、助染、固色及减缓铬鞣剂外迁移等作用。
用于皮革加脂的加脂剂有四大类:1天然加脂剂2改性天然油脂3合成加脂剂4复合型、多功能加脂剂发展趋势:功能型加脂剂多性质:防水性、柔性;耐干洗溶剂等复合型:多种类型加脂剂复合取长补短、优势互补。
无污染第三节皮革涂饰剂皮革涂饰的目的1增加美观:光滑、有光泽、色泽均匀一致2提高耐用性:涂后革上形成保护层耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等3修正皮革表面的缺陷4增加花色品种:各种颜色的革如压花、抛光、皱纹革、套色皮革涂饰剂是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。
皮革化工材料随着现代工业和消费市场的发展,皮革化工材料作为一种重要的产业原材料,得到了广泛的应用和重视。
皮革化工材料主要指能够用于制造皮革的化学原料和化学制品,包括染料、鞣料、助剂、树脂、粘合剂、涂料、油脂等。
它们的作用是通过多种化学反应和技术配合加工,使生皮转化为真正的皮革,并赋予其各种颜色、质感、多样性等特性,从而应用于各种领域,如鞋、包、衣服、家具、汽车等。
一、染料染料是皮革化工材料中非常重要的一类,其作用是能够直接穿透皮革有效染色。
染料种类繁多,主要有酸性染料、中性染料、媒染剂、碱性染料、还原性染料等。
酸性染料适用于制造柔软不皱的皮革,如高档皮鞋;中性染料适用于制造软硬适中的皮革,如手袋、衣服;媒染剂能够使染料更好地渗透皮革,提高染色效果;碱性染料适用于加工硬质皮革,如箱包、皮带;还原性染料是因为其对皮革的化学反应能力,能够将光亮的皮革颜色变得更深沉和重量感。
二、鞣料鞣料是制造皮革必不可少的一类化学原料,其作用是与蛋白质结合,并形成交叉连锁的三维网络,从而使皮革变成坚韧、耐磨和具有弹性的材料。
鞣料种类较多,主要有植物鞣料、合成鞣料、动物鞣料等。
植物鞣料通过植物提取物进行制作,对皮革的柔软度有影响;合成鞣料也称为有机鞣料,主要是由苯、酚、醛等化学物质制成,能够使皮革具有耐水、耐油、抗酸碱腐蚀等特性;动物鞣料分为硬质鞣料和软质鞣料两种,主要通过养分对皮革的鞣制,使皮革具有耐高温、防火、难燃等性质。
三、助剂助剂是皮革化工材料中帮助染料、鞣料、涂料等其他化学原料完成各项功能和提高产品性能的材料。
主要有膨胀剂、消泡剂、分散剂、增塑剂等。
膨胀剂能够增加皮革柔软度,同时增强它的透气性;消泡剂能够消除皮革加工过程中产生的气泡和泡沫,从而使皮革表面保持平整;分散剂主要是治理染料、鞣料、涂料等化学原料的混合分散问题;增塑剂则是为了增加皮革弹性和塑性。
四、树脂树脂是一类包含有多种化学原料的高分子材料,具有优异的粘合性、硬度和防腐性等特性。
皮革分类及名词解释、特点介绍1、羊皮革包括山羊皮和绵羊皮山羊皮:粒面细致美观、柔软性能好,坚牢性较差,美观舒适,耐用性差,主要用于主档皮鞋、皮服。
绵羊皮:柔软性比山羊皮更好,坚固性更差。
2、牛皮革的特点牛皮革包括黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革、犏牛皮革;黄牛皮特点:粒面细致,皮层厚、强度高,其丰满性和弹性也较好。
其特点是制成品穿用美观、舒适耐久。
牦牛皮和犏牛皮的粒面比黄牛要差些,其它性能大体相近;水牛皮表面粗糙、纤维粗松,强度较黄牛皮低,其它性能与黄牛皮接近。
3、猪皮革的特点猪皮革与牛羊皮差别较大,猪皮革粒面较粗糙,纤维紧密、丰满,强性较差,强度与牛皮革相近,其制成品穿用耐久,美观性较差。
4、二层皮在皮革加工中,较厚的动物皮需经过剖层机剖成几层,以获得厚薄一致的皮革,并获得数量更多的皮革。
动物皮生长毛的一面为头层皮,也叫粒面革;头层革以下各层革分别叫二层皮、三层革、四层革,二层绒面革可用于皮鞋、服装、手套和软包等,二层修面及贴膜移膜革则用于皮鞋、皮球和皮箱。
5、全粒面革全粒面革指保留并使用动物皮本来表面(生长毛或鳞的一面)的皮革,也叫正面革。
全粒面革的表未经涂饰较少直接使用,大多数是经过美化涂饰的,例如摔纹、压花等。
全粒面革所用的原料要求伤残少的高等级原料皮,且加工要求也高,属高档皮革,并且因皮革的表面完整地保留在革上,其坚牢性能好,全粒面皮革表面不经涂饰或涂饰很薄,保持了皮革的柔软弹性和良好的透气性,其制成品舒适、耐久、美观。
6、绒面革是指表面呈绒状的皮革利用皮革正面(生长毛或鳞的一面)经磨革制成的称为正绒;利用皮革反面(肉面)经磨革制成的称为反绒。
利用二层皮磨革制成的称为二层绒面。
由于绒面革没有涂饰层,其透气性能较好,柔软性较为改观,但其防水性、防尘性和保养性变差,没有粒面的正绒革的坚牢性变低。
绒面革制成品穿着舒适、卫生性能好,但除油糅法制成的绒面革外,绒面革易脏而不易清洗和保养。
主要用于:皮鞋、皮服装、皮包、手套。
本文摘自再生资源回收-变宝网()如何对皮革进行分类在开始说牛皮之前,先要说说“皮”与“革”的问题,很多人对于这个概念是模糊不清的,现在不少人往往把皮革简称为皮,把人造革简称为革,这种说法是不正确的,也是不严谨的。
皮是指:皮胶原纤维仍处于其在动物身体上时的状态(指化学结构,未经任何处理);革是指:将动物皮经过物理及化学处理,除去了皮中无用的成分,并使皮的胶原纤维的化学结构发生变化而不同于其在动物体上时的状态。
因此皮是制革的原料,革是由皮制成的。
现在所说的“皮革”是一个固定名词,指的是经过化学处理过的“革”。
现在有人把天然皮革简称“皮”,非天然皮革简称“革”,是为了区分天然和合成皮革。
牛皮革是最常用的天然原料,占世界皮革总产量的2/3,其中2/3用于造皮鞋,剩下的才用在加工服装、箱包和家具上。
牛皮的种类、产地、年龄、性别、饲养状况和方式、气候、面积大小、厚度、重量级别、脂肪含量、汗腺及血管以及毛的密稠度等,都直接影响牛皮的价格和所制产品的性能。
按质地分:头层皮:牛皮可进行多层分割(最多可分为8层),最外层的为头层皮,质量最好,次之为二层皮,其强度、弹性和透气性都不如头层皮。
头层皮(Kraftfirstlayer)是带有粒面表皮的牛、羊、猪皮等,皮面有自然的疤痕和血筋痕等原始的皮肤特征,偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位,头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成,具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。
二层皮:是用片皮机剖层而得,是纤维组织较疏松的二层部分,也就是真皮的下面一层。
经化学材料喷涂或覆上薄膜加工而成,二层皮只有疏松的纤维组织层,只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品,它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点,但强度较差。
再生皮:是将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后,调配化工原料加工制作而成。
其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样,其特点是皮张边缘较整齐、利用率高、价格便宜;但皮身一般较厚(不厚不行),强度较差。
总述皮革化学品及其分类皮革化学品的广义概念除原料皮以外的一切制革生产用的化工材料。
即基本化工材料(酸、碱、盐、氧化剂、还原剂)、鞣剂、加脂剂、涂饰剂、酶制剂、染料、助剂主要研究内容:制革生产用助剂(鞣制剂、染色剂、加脂剂、涂饰剂、其他助剂)主要皮革化学品鞣制剂、加脂剂、涂饰剂、染料、助剂第一节皮革鞣制剂1鞣制:把生皮转变成革的质变过程2鞣剂:把生皮转变成革发生质变所用的基本物质3鞣法:铬鞣法、脂鞣法、植鞣法1皮革鞣制剂的作用:(1)在生皮中,生皮经过浸水、酸、碱、盐、酶的处理后,生皮纤维间许多侧链的盐键[]形成R C O O H、R-N H2,增加了生皮蛋白质中活性剂基的数目,这些活性基团都能透过鞣革配合物內界取代不稳定配体如水等,与中心离子配位发生交联改性的鞣制作用,这就是鞣制原理(2)鞣质剂将浸灰、浸酸、软化等化学作用打断、打开的键又交联缝合起来,这就是鞣质机理由于这用交联缝合作用,,才使胶原的性质发生了本质的变化:胶原结构更加稳定,耐湿热稳定性提高,不腐烂变质,就有一定的成型性、多孔性、挠曲性和柔软丰满弹性等。
2皮革助鞣剂制革工业中,为了减少铬鞣剂的用量,研究辅助型的鞣剂取代鞣剂,提高铬的利用率,减少铬废水污染是国内外研究工作者们关心的热点。
第二节皮革加脂剂皮革加脂剂的作用与目的1使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性2提高抗张强度、防水性;与铬纤维结合的加脂剂3轻微的补充鞣制、填充、助染、固色及减缓铬鞣剂外迁移等作用。
用于皮革加脂的加脂剂有四大类:1天然加脂剂2改性天然油脂3合成加脂剂4复合型、多功能加脂剂发展趋势:功能型加脂剂多性质:防水性、柔性;耐干洗溶剂等复合型:多种类型加脂剂复合取长补短、优势互补。
无污染第三节皮革涂饰剂皮革涂饰的目的1增加美观:光滑、有光泽、色泽均匀一致2提高耐用性:涂后革上形成保护层耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等3修正皮革表面的缺陷4增加花色品种:各种颜色的革如压花、抛光、皱纹革、套色皮革涂饰剂是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。
涂饰剂组成成膜物质(蛋白、硝化纤维、乙烯基类聚合物、聚铵脂等)、着色材料(颜料和染料)、溶剂(水、有机溶剂)和助剂(增塑剂、渗透剂、发泡剂、稳定剂、防水剂等)第四节染料发展(生产和使用)皮革专用染料——金属络合染料发展液体染料(环境污染的原因)发展的染料质量:色泽鲜艳饱满、纯正(副色少),坚牢度好、耐水洗、耐氧化剂还原剂、耐熨烫等、溶解性好(水溶性)第五节助剂浸水剂、脱脂剂、浸灰剂、软化剂、浸酸剂、鞣制助剂、交联剂、中和剂、渗透剂、杀菌剂、防霉剂、防水剂防油防污剂、手感剂、消光剂、光亮剂、漂白剂、效应革助剂等。
一皮革化学品的特点及发展前景1.皮革化学品的特点技术含量高、产量小、品种多,人们将其归属于精细化工领域。
应用技术强、产品的技术研发难度大和商业开发周期较长,又归属于高新技术产业。
作为皮革工业一翼的皮革化学品,其材料的组成、性能的优劣不仅直接影响到皮革的质量和档次。
同时也在很大程度上决定着皮革工业对环境的污染。
反过来皮革的流行趋势、不断变化的市场需求又极大的促进了皮革化学品的快速发展。
2.四十三年的发展历程:1959年-1977年初期建设期1978年-1997年一次创业期1998年-2010年二次创业期3.发展状况:一次创业期是全国面临改革开放,皮革工业进入快速增长的时期。
对皮革化学品在数量、质量、新品开发、以及应用研究都提出了新的更高的要求,这就推动着皮化工业进入了一个持续近20年的成长阶段。
经过这一阶段的发展,皮化材料可以立足国内、能自我配套,缩小了与国外皮化材料的差距。
通过初期建设和一次创业期的建设,我国皮革化学品经历了从无到有,生产规模从小到大的发展过程,产品的研发能力不断增强,企业获得较高利润的投资回报,与国内高等院校、科研单位开展了多种形式的技术合作,开发出一批与同类进口材料可以媲美的产品。
特别是通过“六五”、“七五”、“八五”的国家科技攻关,我国已生产出了一整套制造高档软革的皮革化学品,有的已达到进口材料水平。
整体实力明显增强。
到二十世纪九十年代,国内制革化学品的生产规模已逾20万吨,制革化学品生产企业超过150家,产品600余种,已形成了一个布局较为合理、产品初步配套的制革化学品产业体系。
我国皮革工业以及皮化行业的快速发展,引起了世界著名化学公司的极大兴趣。
进口皮革化学品的数量逐年增加,1997年进口皮革化学品金额亿美元,2002年进口皮化材料总金额为5亿多美元,2006年达8亿美元。
1996年到1998年B A S F、B a y e r、T F L等跨国公司为了获取更大利润先后在中国建厂生产。
经历了快速发展阶段后,皮革化学品出现了供大于求的局面,国内重复建厂,国外皮革化学品的大量涌进,形成了国内竞争国际化,国际竞争国内化的无序竞争状态,使我国皮化工业逐渐进入了一个发展滞缓,举步维艰的调整阶段。
目前正处于从数量主导型过渡到以质量、品种、出口效益为主导的二次创业发展阶段。
4.问题及差距国内皮化材料无论在产品的性能、配套性、系列化、稳定性都与国外大公司存在明显差距。
原因:科研组织方式落后。
研究开发工作不够深入(这与研究经费不充分密切相关)。
缺乏创新,可供选择的原料、助剂品种不多。
生产工艺不精细,生产装置规模小,自动化程度低。
二、绿色皮革化学品的研发是中国皮革工业当前发展之急需1.绿色皮革化学品的研发是实现环境保护的需要在全国20个污染较严重的行业中,皮革工业排第5位。
中国制革企业每年约排放污水亿吨,其中C O D25万吨,总铬6,000吨,硫化物约1万吨,悬浮物15万吨,其废水总量仅次于造纸、酿造行业。
2.绿色皮革化学品的研发是突破绿色贸易壁垒的需要我国2002年加入W T O后,随着对外贸易的不断扩大以及世界全球经济一体化进程的加快,我国皮革工业在国际贸易中不断遇到非关税壁垒阻碍,一些国家以环保和保护消费者为由,不断提高皮革产品准入的技术标准,从产品质量、制造、运输、储存全过程提出了更高层次的“绿色需求”,这些要求制约了我国皮革的出口创汇。
绿色贸易壁垒新的动向:近期欧盟客商对进口皮革及皮革制品中,可能存在含苯酚的四种有害化学物质,提出了限量要求:A、壬基苯酚N o n y l p h e n o l,N P<l000m g/k gB、乙氧壬基苯酚N0n y l p h e n0l e t h0x v l a t e s,N P E S<1000m g/k gC、辛基苯酚O c t y l p h e n o l,O P<100m g/k gD、乙氧辛基苯酚O c t y l p h e n0l e t h0x y l a t e s,O P E S<1000m g/k g以上四种有害物质,来源于皮革化工材料,可能会在几年内列入欧盟进口皮革和皮革制品的禁令。
欧盟已经在纺织品中禁止使用下列表面活性剂和由它们组成的制剂或配方:烷基苯酚聚氧乙烯醚(A P E O);线性烷基苯磺酸盐(L A S);二【氢化(动物)脂烷基】二甲基氯化铵(D T D—M A C);二硬脂酰二甲基氯化铵(D S D M A C);二【硬化(动物)脂基】二甲基氯化铵(D H T D M A C);乙二胺四乙酸(E D T A);二乙烯三胺五乙酸(D T P A)。
新的皮革国际绿色贸易壁垒和今后可能再公布的绿色技术壁垒标准,必须引起有关部门、制革厂、皮化厂及皮革制品厂高度重视。
绿色贸易壁垒对我国制革工业的影响我国作为皮革生产和出口大国,欧盟是我国重要的皮革出口市场,在我国的皮革制品出口中,80%以上的猪皮革运往欧盟,受到的影响不言而喻。
2004年1-5月广东对欧盟出口的皮革手套和皮革服装降幅分别高达%和%;2004年1至6月,金华市对欧盟出口的皮革箱包和皮革服装,比去年同期下降14.2%。
中国2003年1月22日开始执行“真皮标志生态皮革”产品规范生态革的评估标准:1.制革中禁止使用重金属,皮革中不能含有六价铬、砷、镉、铅。
2.皮革中不能含有五氯苯酚、四氯苯酚等有毒物质。
3.游离甲醛含量必须小于150p p m。
4.加脂剂中短链氯化石蜡含量不能大于1%。
5.染料不能使用含芳香胺等22种偶氮染料。
6.涂饰材料中的V O C要低于130m g/m3。
7.制革废水排放前C O D去除率达85%以上,铬含量应降至2m g/L。
我国“真皮标志生态皮革”和欧盟禁令的主要技术指标对比(表5)应对绿色贸易壁垒急需:1)研究开发全新的绿色环保皮革化学品,取代绿色壁垒禁令中所限制和禁止使用的材料;2)研究利用相关的皮革化学品,通过相应的工艺处理,在使用原有皮革化学品的基础上,将其在皮革中的含量降低到绿色壁垒条款所能接受的范围。
三、国内外绿色皮革化学品的研究现状绿色化学是当今国际化学科学研究的前沿,是21世纪化学工业可持续发展的科学基础,其目的是将现有化工生产的技术路线从“先污染、后治理”改变为“从源头上根除污染”。
绿色化学的理想一方面是实现反应的“原子经济”性,要求原料中的每一原子进入产品,不产生任何废物和副产品,实现废物的“零排放”,并采用无毒无害的原料、催化剂和溶剂;另一方面是生产环境友好的绿色产品,不产生环境污染。
绿色化学与化工越来越受到各国政府、企业和学术界的关注。
1.无铬、少铬鞣制材料的研究国外研究较多的是利用戊二醛、醇改性戊二醛、聚合物-醇改性戊二醛等对皮革进行预鞣和主鞣,制得不含铬的“白湿皮”。
B A S F公司研制的聚合物改性戊二醛不仅保证皮革中不含铬、具有经济和环保优势,而且还能提高皮革性能和质量。
B A S F公司生产的L u t a n系列铝鞣剂以及活性有机鞣剂R e l u g e n系列均可用于制造白湿皮。
2.高吸收铬鞣助剂的研究英国的G r e g o r i等利用脂肪族二羧酸盐和芳香族二羧酸盐,通过羧基的交联,使铬络合物分子增大,增强与胶原的结合能力,提高铬盐利用率。
陕西科技大学的王鸿儒等合成的含多功能基团的水溶性高聚物,可大幅度降低铬的用量,铬鞣废液中C r2O3含量由L降至L。
亭江皮化厂的宋威、吴兴赤等研究、生产的高吸收铬鞣助剂-铬能净,是含有氨基、羧基的聚合物。
用于鞣制,铬的利用率可达95%以上,废液中的C r2O3含量可降至L。
陕西科技大学白云翔等采用醛、氨和酸,在弱酸性条件下,制得了醛酸型助鞣剂。
该鞣剂带有醛基、羧基、羟基,与相应的应用工艺配合,可将铬的利用率提高到95%以上。
3.无铬防水材料的研究过去美国(W P)、法国(S O F)及我国生产(F R T)的防水材料大多是用甲基丙烯酸高级酯与丙烯酸共聚制得,最后均要用铬盐固定。