轴承座(KCSJ-04)课程设计说明书

西 南 科 技 大 学

《机械制造技术基础》

课程设计

设计题目：“轴承座”零件机械加工工艺及φ

42/φ47孔车夹具设计

学院名称：制造科学与工程学院

专 业：工业工程

班 级：

设 计 者：

学 号：

指导老师：

时间：

【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

前 言

这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束后我们开始了机械制造技术课程设计。课程设计开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课程设计的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。

通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，，让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。

在课程设计的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。

1 目录

一、 机械加工工艺规程设计……………………………………………………………

1、零件的分析……………………………………………………………………………….

1.1零件的作用……………………………………………………………………………

1.2零件图样分析……………………………………………………………………………

1.3零件的工艺分析…………………………………………………………………………

2、确定生产类型………………………………………………………………………………..

3确定毛坯…………………………………………………………………………………….

3.1确定毛坯种类……………………………………………………………………………….

3.2确定铸件加工余量及形状…………………………………………………………...

4工艺规程的设计……………………………………………………………………….

4.1定位基准的选择………………………………………………………………………

4.1.1粗基准的选择……………………………………………………………………….

4.1.2精基准的选择…………………………………………………………………………

4.2制定工艺路线……………………………………………………………………………

二、加工工序设计…………………………………………………………………………

1、工序二 粗铣底面………………………………………………………………………..

2、工序三 粗铣左端面…………………………………………………………………….

3、工序四 粗铣右端面…………………………………………………………………

4、工序五 精铣底面…………………………………………..…………………………

5、工序六 半精铣左端面……………………………………………………………………

6、工序七 半精铣右端面………………………………………………………………….

7、工序八 加工42孔…………………………………………………………………….

8、工序九 加工47孔…………………………………………………………………….

9、工序十 转12孔，22孔…………………………………………………………………

10、工序十一 加工M6螺纹孔………………………………………………………………..

三、夹具设计………………………………………………………………………………..

1、车床夹具的主要类型…………………………………………………………………

2、车床夹具的设计要点……………………………………………………………..

3、轴承座零件的车床专用夹具的总体设计………………………………………………

4、轴承座零件的车床夹具的加工误差分析……………………………………………

四、设计心得与体会…………………………………………………………………….

五、参考文献…………………………………………………………………………..

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一、机械加工工艺规程设计

1、零件的分析

1.1 零件的作用

轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。

1.2 零件图样分析

图1.1 零件图

1）侧视图φ4703.00的圆柱度公差为0.01mm。

2）主视图底面平面对基准A（φ4703.00mm轴线）的平行度公差为0.08mm。

3）铸造后毛坯要进行时效处理。

4）未注明倒角2×45°。

5）未标注圆角R3～5。 3 6）材料HT250。

1.3 零件的工艺分析

零件的材料为HT250，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

l）φ42、φ4703.00mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。

2）轴承孔两侧面用铣床加工，以保证精度要求。

3）四个M6螺纹孔，先钻后攻螺纹才能达到要求。

4） 四个φ12沉头孔可用钻床加工得到。

5） 轴承座底面可用铣床，经粗铣精铣加工。

6）侧视图φ4703.00内孔的圆柱度检查，可用百分表测工件内孔，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为圆柱度偏差值。

7）主视图底面对基准A（φ4703.00mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ4703.00mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。

2、确定生产类型

已知此轴承座零件的生产纲领为1000件/年，零件的质量不足100Kg，查表7-2，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装。

3、确定毛坯

3、1 确定毛坯种类 4 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.

3.2 确定铸件加工余量及形状：

查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：

4、工艺规程的设计

4.1.1、粗基准的选择

选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。在铣床上加工底面的时候，以左右端面作为粗基准来加工底面。

4.1.2、精基准的选择

选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则：①基准重合原则；②基准统一原则；③互为基准原则；④自为基准原则；⑤便于安装原则。

精基准选择时，一定要保证加工面自身形状精度，二位置精度则由前面的工序保证。同时，精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下，轴承座左右端面的最终精加工，就是互为精基准，遵循互为基准原则。孔φ47mm的精加工就是以一面俩孔定位，自为基准加工出来的。

4.2 制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,选择采用立式铣床、摇臂钻床、卧式镗床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

工序一 铣平面

工序二 铣端面 5 工序三 钻扩孔

工序四 铰孔

工序五 铣平面

工序六 在φ77端面圆φ62上钻4×M6底孔

工序七 攻螺纹4×M6

工序八 钻铰底座4×φ12孔

工序九 锪底座沉头孔4×φ22

工序十 锪倒角、去毛刺

二、夹具设计

车床夹具主要用于零件的旋转表面以及端面。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。

1、车床夹具的主要类型

（1） 安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡盘、四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴；专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动

定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。

角铁式车床夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。

花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。

（2） 安装在托板上的夹具。某些重型、畸形工件，常常将夹具安装在托板上。刀具则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。

由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴。而生产中需自行设计的