工单切换作业指导书
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产品规格批 准制造部审核研发部审核70.5*1序号操作
步骤2检查产品
表面3检查产品倒角部位5产品转序
//标记处数签字
2010年11月1日 表号:
取适量产品约100PCS左右放置于台面,用手翻转检查产品上下表面是否存在缺损、压印、刮伤、脏污、毛刺等缺陷,将
不良品挑出放进红色不合格品
框。
(如图2)检查判断标准:限度样板
目的:对产品外观进行全检,确保产品外观达到客户要求,确保产品出货合格率达到100%。
技术要求:作业环境要求光线充足,产品在检验过程中注意胶箱及工作环境的清洁,避免产品受污染。
单位代码ST 检查产品内外倒角部位,对比标准样品。
将不良品挑出放进红色不合格品框。
(如图3) 外观检查 作业指导书
产品名称ST06-5809-01
定额: 1000件/小时 8000 件/天 (8小时/天) 总需求人数:1 人保证检查完毕的产品符合限度样板要求,避免漏检情况出现。
要求确认三点照合相对应(图1)内容
三点照合
1①、生产流程卡
②、产品实物③、外观检查作业指导书填写 《制造部日质检报表》,生产工单。
把质检合格的产品转到下一道
工序异常处理:按《异常处理基准》。
00
保证检查完毕的产品符合限度样板要求,避免漏检情况出现。
更改内容新版发行版本图1
图2
图3
编
制
2010-11-27
日期 表号:
观检查 作业指导书
8000 件/天 (8小时/天) 总需求人数:1 人。
停电更换耐张绝缘子作业指导书前言为贯彻电力生产“安全第一、预防为主”的方针,正确执行安全生产的有关规定,确保输电线路在检修的情况下的设备及人身安全,确保设备的完好率和可用率,做到安全可靠,保质保量。
根据安全生产有关规定,结合本局检修工作的实际情况,特制定本作业指导书。
本作业指导书对停电更换耐张绝缘子的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析及控制措施等方面进行了详细的规范,用于指导本局输电线路检修人员更换耐张绝缘子工作。
目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 支持文件 (1)4 术语和定义 (1)5 安全及控制措施 (2)6 作业准备 (5)7 作业周期 (7)8 工期定额 (8)9 设备主要参数 (8)10 作业流程 (8)11 作业项目、工艺要求和质量标准 (9)12 作业过程中可能出现的异常现象及对策 (12)13 作业后的验收与交接 (12)附录A更换耐张绝缘子记录表 (13)1 范围本作业指导书适用于本局管辖35kV~500kV交流架空输电线路上停电更换耐张绝缘子工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有修改单或修订版本均不适用于本作业指导书,然而,鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本作业指导书。
GBJ50233—2005 110~500kV架空送电线路施工及验收规范DL 409—91 电业安全工作规程(电力线路部分)DL/T 741—2001 架空送电线路运行规程Q/CSG 1 0005—2004 电气工作票技术规范(线路部分)3 支持文件绝缘子的合格证、出厂试验报告、安装说明等文件资料。
4 术语和定义4.1 绝缘子insulator用于支持或悬挂导线,并使导线与接地杆塔绝缘。
绝缘子必须有足够的电气绝缘强度和机械强度。
更换转辙机外线把(ZD6型)作业指导书
转辙机更换外线把作业操作
步骤1.对新外线
把按照原理
图进行配线
校核正确。
确保图实相符、
配线正确。
2.对新、旧外
线把配线标
号。
新线把配线有
误,导致无法更
换。
3.给点后将
旧插接件拆
下(电缆盒内
配线不动),
将新线把插
接件插在转
辙机上、配线
挂在电缆盒
相应端子上,
进行插入试
验,道岔转动
正常,开通位
置正确,定、
反位表示良
好,确保配线
正确。
插接件安装时,
必须先对准两插
接件簧片位置,
用力适度,防止
损伤簧片,造成
接触不良。
4.进行更换
外线把作业。
电缆盒各部
螺帽紧固良
好,转辙机插
接件插接牢
固、防松措施
良好,线把进
出电缆盒、转
辙机处防磨
保留旧线把不磨
皮、完整无损坏。
插接件位置,
防松、绑扎。
ICS QB/YWSF故障报修作业指导书云南电网公司水富供电有限责任公司发布目次目次 (I)前言 (II)1 工作范围 (1)2 职责 (1)3 质量要求 (1)4 工作内容和方法 (2)5 相关文件 (7)6 记录 (7)前言本标准是根据本公司标准化工作的需要,为规范本公司故障报修工作而制定。
本标准由本公司标准化管理办公室提出。
本标准由电力营销部归口。
本标准起草单位:电力营销部本标准主要起草人:狄大平江涛唐正芳苏永强曹勇吴君臣谌明登何德书刘昌琴崔文珏魏朝辉刘健审核:樊元强批准:舒兴成本标准由电力营销部负责解释。
故障报修作业指导书1 工作范围适用于本公司对故障报修工作的控制。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
云南电网公司标准化工作导则工作标准编写规定QB/YW205-06-2007供电营业规则中华人民共和国电力工业部令1996年第196号云南电网公司供电服务“十项承诺”中国南方电网城市供电营业规范化服务标准南方电网纠[2003]5号中国南方电网农村供电营业规范化服务标准南方电网纠[2003]5号中国南方电网有限责任公司供电营业员工文明行为规范南方电网纠[2003]2号3 术语和定义无4 职责4.1 坐席员(目前不只坐席员受理故障,标准下发后各类人员受理的故障全部归口至95598)4.1.1 负责故障报修的受理、下达抢修任务单、记录和回访。
4.1.2 负责联系抢修部门处理故障。
4.2 配电管理组班长4.2.1 负责接收、回复工单。
4.2.2 负责安排抢修人员实施现场故障抢修。
4.3 配电管理组抢修员负责实施现场故障抢修。
5 质量要求5.1 坐席员5.1.1 5分钟内完成“故障报修工作单”传递。
S700K型转辙机测试调整转换力作业指导书S700K型转辙机测试调整转换力作业程序及标准项目文字说明风险提示及卡控措施图片说明准备作业根据天窗计划,制定安全技术组织卡控措施。
安全技术组织措施预想不到位、,影响作业完成。
调阅微机监测,做好相关数据记录。
数据记录齐全、正确。
在天窗点前40分钟,室内防护人员按照安电段安〔2014〕111号《行车设备检查、施工登记簿》文件要求,在《行车设备施工登记簿》(运统-46)上按规定格式及时间进行登记。
提前按照要求进行登记,核实计划作业内容与实际作业内容的一致,防止超范围作业。
按《安康电务段安全防护管理办法》规定,安排驻站和室内、外防护员进行防护。
资质、防护工具齐全,防止室外防护范围过大。
S700K型转辙机测试转换力确认给点后,联系室内将“xx号道岔”进行扳动确认。
未扳动确认就开始作业,造成误动设备。
测试方法:在尖轨与基本轨间夹上测试传感器,扳动道岔测试转辙机摩擦力。
测试标准:普通S700K道岔尖轨、心轨第一牵引点(含复式交分道岔心轨)及五机尖轨第二牵引点摩擦力应不小于5000N;普通S700K道岔尖轨第二牵引点、五机尖轨第三牵引点及复式交分道岔尖轨第一、第二牵引点摩擦力应不小于6000N;普通S700K道岔心轨第二牵引点摩擦力应不小于7500N。
传感器夹装位置S700K型转辙机调整转换力调整S700K转辙机转换力的方法:将摩擦联接器上的标记条用螺丝刀拨开,使用螺丝刀卡定调整摩擦连接器的调整端盖齿口,将手摇把插入摇把齿轮后转动,使摩擦连接器的调整端盖顺时针转动,观察摩擦联接器上标条向左在摩擦联接器上齿口间走2格半后,再向右回半格,使标记条处于摩擦联接器齿口内后恢复。
现场可根据实际情况进行增加转换力,但至少增加2格以上。
1.加力时不论左装还是右装,摇把手摇方向始终为顺时针方向,目的是将摩擦连接器的调整端盖顺时针转动紧固。
此类调整方法也适用于双机或多机S700K提速道岔。
PDA系统作业指导书1、制定目的规范PDA的操作.2、适用范围A8仓库仓储部PDA定位、移仓、出库、盘点作业。
3、PDA操作流程和操作细则3。
1 PDA程序灌装3.1.1 打开PDA,将手持终端通过底座及数据线与电脑连接,待电脑自动安装好驱动程序如下图:3。
1。
2 点击“不设置设备就进行连接”选择“文件管理"浏览设备上的内容3.1。
3 打开文件夹“RF”将相关操作系统文件夹“RF”复制到此文件夹中,断开与电脑的连接。
3。
1。
4 双击PDA桌面上“我的设备",打开“RF”找到文件,将操作系统(下图)设置桌面快捷方式,PDA程序灌装完毕3。
2开启扫描功能3.2.1:激光开启依次点击“开始”—>“程序"—>“Utility”—Barcoad Read(如下图)3.2.2:demo 程序开启依次点击依次点击“开始”-〉“程序”-〉“Utility”—Barcoad Demo (如下图)3。
2。
3:激光设置码制开启点击菜单栏图标,选择setting ,码制前打勾即为选择可以读取,没有打勾则为机器不读取此码制。
(如下图)3.2.4:回车换行在Scanner Setting 界面。
选择Read operation,在功能栏出选择,选择ok,机器即可有回车功能)3。
3 设置无线网络3.3。
1PDA桌面,依次点击“开始"—>“设置”—〉“控制面板"(如下图)3.3.2在控制面板内选择WLANSettings,如下图,选择3.3。
3点击WLANConfig .选择Search' 搜索无线网络,并选择加密方式,多次点击OK 后机器重新启动(如下图)4、PDA入库定位操作流程和操作细则4.1登入系统4.1.1打开PDA,双击桌面上图标,如下图4。
1.2选Debug,光标点到http://栏位,敲回车,再点确定。
选择公司名,再输入用户和密码,点确定。
质量管理系统1/12※ ※页录修 订 履目 范定 职程 序 说相 关 文质 量 记 流批 准■印刷部 ■工程部□财务部责任人 日期 部门 会签 部门 会签34-8888-10的 围 义 责明件录 程12345678 录 容■采购部■仓储部□管理部■生管部■物控部■质量部■组装部■钣金部目 内※ ※33版 序版 本页 次制 节章核编历审次目01C21质量管理系统2/12※ ※ 修 改 履 历 ※ ※版本 版序 修 改 记 录 修订日期 修订人版 序版 本页 次01C质量管理系统3/12为规范工程变更管理程序,确保ECN 顺利的导入生产和正确的执行。
合用于公司内部所有的变更,包括内部工程变更及外来需求工程变更(产品工程规格、制程条件、材料规格、包 装方式等变更)。
3.0 ECN (Engineering Change Notice):工程变更通知;系统文件、产品结构、尺寸、电气性能、作业方式、检验方法、规格等皆属于工程变更的范围之列。
3.1 ECR (Engineering Change Request):工程变更申请;由制作单位所提出的变更申请。
3.2 ECO (Engineering Change Order):工程变更命令。
4.1 文控中心:4.1.1 将本公司研发ECN 编号发行到工程。
4.2 工程部:4.2.1 对公司研发ECN 进行确认,并各产品工程师(PE)向研发咨询相关细节。
正确完整的填写《工程变更说明》 4.2.2 对研发ECN 进行验证,确认其正确可执行。
4.2.2将研发ECN 并《工程变更说明》知会各单位按文件要求执 换或者变 。
4.2.3作成《ECN 执行管控表》。
4.3 应用单位:4.3.1 按照研发ECN 以及《工程变更说明》,正确填写《ECN 执行管控表》相关内容。
并按照《ECN 执行管控表》的要 求对物料进行相应处理。
4.4 质量工程师:4.4.1 工程变更通知副本的接收;与PE 工程师共同对ECN 验证。
更换辙叉心作业指导书1 主题内容及适用范围1.1 本作业指导意见规定更换道岔辙叉作业程序、项目、内容及相关标准。
1.2 本作业指导意见适用于普通单开道岔、对称道岔及复式交分道岔、提速整铸锰钢辙叉和可动心轨辙叉设备的养修工作。
2 作业目的2.1 发现并克服设备缺点、隐患、确保设备质量符合更换垂磨辙叉和重伤辙叉的作业标准。
3 作业流程图4 作业程序、项目、内容及相关标准4.1 作业条件。
4.1.1 施工负责人由车间副主任及以上人员担任。
4.1.2 利用施工天窗作业,车站设驻站联络员、现场设现场防护员,对讲机或有线电话联控。
4.1.3 办理封锁施工手续,设置移动停车信号防护,施工封锁完毕放行列车或单机时速度正常,线路允许速度Vmax>160 Km/h地段放行列车或单机时首列速度不得超过160 Km/h。
4.1.4 在跨区间无缝线路上的无缝道岔尖轨及其前方25 m范围内,作业轨温范围为实际锁定轨温±10 ℃。
4.1.5 在轨道电路、电气化区段应由电务和供电人员配合。
4.1.6 站内道岔作业时,明确作业影响范围。
4.2 准备工作。
4.2.1打印作业派工单,核对作业地点、作业项目及内容。
4.2.2作业工机具准备。
钢卷尺、轨距尺、长柄扳手、活口扳手450mm、活口扳手200mm、扭力扳手、撬棍、耙子、捣镐、钉道锤、单轨车、切割、焊磨轨机具、直钢尺、铜质导线等工具。
4.2.3 核对工机具数量及状态。
4.2.3.1施工负责人对当日使用的量具进行检查核对。
4.2.3.2施工负责人对作业工机具进行核对,并检查机具的状态,液压油是否足量,有无漏油。
4.2.4与供电、电务有关时,通知供电、电务人员配合。
4.3 作业项目、内容及流程。
4.3.1 召开班前会。
4.3.1.1 工长点名,布置工作。
明确分工、作业项目、内容、时间,提出作业要求。
4.3.1.2 安全预想,提出防控措施,检查防护用品。
4.3.2 赶赴作业地点待命。
港口作业指导书中控调度作业指导书1、目的规范中控调度员的作业标准,确保其工作符合公司质量要求,避免发生设备损坏、人员伤亡、货损、货差等事故。
2、适用范围本指导书适用于国投曹妃甸港口有限公司中控调度员的卸车、装船等作业过程的指挥工作。
3、职责划分3.1中控调度员根据《中控调度员岗位职责》规定的内容与要求,履行职责。
3.2中控调度员在生产指挥过程中,严格执行《昼夜装卸生产作业计划》和《生产调度规程》进行作业。
4、操作步骤严格遵守《进入现场的安全通则》和《中控调度员安全操作规程》,认真做好以下工作。
4.1上岗前准备:按规定穿戴好劳保着装,按时听取作业计划,明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。
4.2交接班:4.2.1交接清楚设备情况、卸车、装船作业情况,上级要求及本班注意事项。
明确本班组作业目标及工作要求。
4.2.2清点检查通讯设备及工属具。
4.2.3收集、整理本班组作业所涉及设备信息,并及时处理各类设备故障。
4.2.4汇总、整理交接班信息。
14.3卸车作业:4.3.1中控调度员收到卸车指导员预报车次信息,根据《卸车作业计划》及《煤炭场存班报表》进行核实。
4.3.2列车到港后,中控调度员接到卸车指导员车次,收、发货单位,发站、垛位等详细信息,并经值班主任与作业委托人核实确认后,根据《卸车作业计划》准备卸车作业。
4.3.3根据作业计划内容,通知堆料机对垛,通知库场员进行现场核垛,通知值班长按流程安排检查作业线设备、人员情况,排除故障,确认具备作业条件,口令如下:⑴中控调度员对堆料机司机发出指令:__堆料机对__场__垛。
⑵堆料机司机接中控对垛指令,对垛完毕后回复中控:__场__堆对垛完毕。
⑶中控调度员接堆料机司机对垛完毕指令后通知库场员核垛:__堆料机__场__垛对垛完毕请核实垛位。
⑷库场员接中控调度员核垛指令后进行现场核实垛位,如对垛无误,通知中控调度员:__堆料机对垛__场__垛,核垛完毕。
⑸中控调度员接库场员核垛完毕指令后与值班长确认:__流程是否可以启动作业。
文件名:磨床作业指导书页 次:2 of6责任担当相关事宜磨床操机2D加工 图纸核对半成品流转磨床操机磨床操机磨床操机磨床操机磨床操机品检磨床操机磨床作业流程图优先顺序生产材质规格确认余料利用磨床操机生产主管磨床操机加工砂轮准备首件确认产品品质判定不良状况分析不良改善对策机台6S清理 开机检查磁力平台上用平口虎钳装夹机台调试 查看运行效果加工质量判定不良改善对策去毛刺-粗磨-细磨-清角开机准备查看工单排程确认图纸文件加工材料确认使用砂轮确认材料装夹定位正常加工调机试OK NG流入下工序制程检OK NG文件名:磨床作业指导书页次:3 of61. 目的:规范磨床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。
使产品质量稳定,符合品质要求。
2. 范围:适用于本公司磨床的正确操作管理。
3. 职责:3.1磨床操作员负责磨床的具体操作,加工参数的设定与校准,以及日常保养维护。
3.2制造主管负责对磨床操机进行生产计划安排,加工零件不良分析确认。
4. 内容:4.1开机准备4.1.1加工前检查机台的滑动部位,做好加油润滑工作,并开慢车试运转三分钟,确认正常方能操作。
4.1.2开机前认真检查砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等防护罩是否完好,发现故障应及时修理。
4.2查看工单排程4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况,以及材料的准备情况安排磨床生产。
4.3确认图纸文件4.3.1 磨床操机接到2D加工图纸后,应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全,如有疑问及时沟通解决。
4.4加工材料确认4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料,注意材料的利用率,小面积加工必须使用余料。
4.5使用砂轮确认4.5.1加工时根据材质要求选择相应的砂轮:棕刚玉A适宜碳钢、合金钢、锻铸铁的粗磨;白刚玉WA 适宜淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件的精磨;黑碳化硅C适宜铸铁、黄铜、铝和耐火材料;绿碳化硅GC适宜硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料;铬刚玉PA适宜刀具,量具、螺纹等表面要求高的工件;单晶刚玉SA适宜不锈钢及易变形烧伤的工件;微晶刚玉MA适宜轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。
目录送风机的大修作业指导书 (1)引风机的检修作业指导书 (15)一次风机的大修作业指导书 (31)空气预热器的大修作业指导书 (45)螺旋捞渣机的大修作业指导书 (58)刮板捞渣机的大修作业指导书 (73)空气预热器检修作业指导书 (84)过热器、再热器管排进行的大修作业指导书 (99)离心式空压机检修作业指导书 (108)固定带式输送机检修作业指导书 (124)小径管检修焊接作业指导书 (137)中径管焊接作业指导书 (148)大径管焊接作业指导书 (157)锅炉受热面管道焊接作业指导书 (166)钢结构检修焊接作业指导书 (179)热处理作业指导书 (195)磨煤机维护检修作业指导书 (204)锅炉强制循环泵检修作业指导书 (240)长伸缩式吹灰器检修作业指导书 (260)短伸缩式吹灰器检修维护作业指导书 (283)送风机的大修作业指导书一、目的机组经过一段时间的运行,根据电厂设备管理的要求,对送风机进行解体检查,部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修,以保证锅炉的正常运行。
二、适用范围适用于托克托电厂一期2×600MW机组#1、#2炉共4台送风机的大修。
三、编制依据针对检修作业对象,编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施,以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
8、作业程序、技术要求及质量控制点9、作业技术记录表9.1 停运检修前情况统计表:9.2设备检修技术记录:9.3送风机空载试运记录:9.送风机负载试运记录:10、附录(表格、记录图等)10.1表格风机螺栓拧紧力矩记录表引风机的检修作业指导书1 目的电厂经过一段时间的运行,根据厂家说明书的要求,对引风机进行解体检查,对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修,保证锅炉的正常运行。
2 适用范围托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象,编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施,以保证险因素和环境因素监督管理措施:包括(一)确定监督控制办法—R 记录确认点;W 见证点;H 停工待检点;S 连续监视监护;(二)规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
履历表
批准印
1.目的
提高生产效率
2. 范围
成形车间
3. 责任者
成型车间全员
4. 内容
4.1工单安排:
4.1.1工单经主管签字确认后由文员存入电子档,并找出三点文件夹一起交给领班。
4.1.2领班选定成型机安排换料、换模并确认模具状态(产品编号、日期章等)如与工单不符
则通知模修转换。
4.2停机作业:
4.2.1取样(作业员):5模CLOSE样品,1模最终样品。
4.2.2样品保留(中检员):送CLOSE样品往QC(1模QC检测后返还成型车间保留),SET-UP
样品、每班保留品等样品统一收集管理。
4.2.3停机(技术员):关闭干燥机电源待料杯中的材料做完用PP料清洗螺杆后关闭加热开关,
关闭机械手、模温机(用自动排水功能)、负压机(用气枪排水)、真空泵、输送带、热流道温控器等附属设备。
(参照相关作业指导书)
4.2.4下模(技术员):参照〈〈上下模作业指导书〉〉,注意喷防锈剂、模具表面清洁。
4.2.5送模具(技术员):将模具连同〈〈模具保养修理票〉〉、最终样品、《模具文件夹》(注意
〈〈模次管理记录〉〉、〈〈模次保养周期表〉〉的记录)一起送往模修室并放在指定位置。
4.2.6文件管理:组长将三点文件夹、相关表格交于文员存档管理。
4.2.7 6S:技术员将工具和机台上安全门以内的所有产品、料粒、料块、油污、水迹、锈迹、
其他杂物等彻底清理干净,作业员将地面上的所有产品、料粒、料块、机台表面和桌子表面油污、抽屉内杂物等清理干净,物料员将料头桶收回、烘料间机台和地面的清理。
4.3换料作业:
4.3.1技术员写《加料申请单》领班签字确认再交给物料员。
4.3.2放料:物料员准备好相同料号的料袋待干燥机温度降至60度以下再放料,将料袋封好
并称重标示放至指定位置,〈〈加料记录表〉〉上记录放料内容,参照〈〈干燥机清扫作业指导书〉〉将干燥机清扫干净。
4.3.3加料:物料员参照加料作业指导书,注意需将材料吸入干燥机内并调整感应器至约4小
时用的料量,确认正常升温后方可离开,在〈〈加料记录表〉〉上详细记录。
4.3.4料头桶:物料员需用无尘布将料头桶的内外都清扫干净再放至机台并写明〈〈料头桶标示
卡〉〉。
4.4.上模作业:
参照〈〈上下模作业指导书〉〉,注意上下模时行车的使用,行进时模具不可从人和机器上面通过、不可停留在路上方,行进时模具底面不可超过膝盖,停止时需按下紧急停止开关,上下模时任何物品不可停放在路面上。
4.5.SET-UP作业:
参照《SET-UP作业指导书》,注意若是RESET-UP中检员需在QC确认完不良项目后再返回注塑车间。
4.6.SET-UP检测:
若检测时间超过4小时中检员需主动向QC询问结果。
4.7.开机量产:
技术员、作业员需将相关表格全部填写完整,技术员需将机器相关功能(射出压力报警、模具保护、顶针保护、滑块后退确认、顶针后退确认、现在值监视、连续废品报警1模、强制报废18模、输送带正返转、机械手夹确认等)打开并确认。
4.8.6S:
以上全部过程需时刻维持好6S。
4.9.异常反馈:
领班监督以上全部过程,如有异常或任何非正常操作,相关人员必须第一时间报告领班,领班分析处理安排,若处理不了则及时报告高级领班,高级领班处理不了则及时报告主管,若不是紧急或严重事件不可越级汇报,亦不可拖延不报。