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检具认可报告

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上海通用汽车有限公司(SGM)检具认证步骤及要求

上海通用汽车有限公司(SGM)检具认证步骤及要求

上海通用汽车有限公司(SGM)检具认证步骤及要求1. 引言根据上海通用汽车有限公司的先期质量策划手册（APQP）和生产件批准程序（PPAP）的规定，如果零件具有几何尺寸和公差图纸（GD&T），特别是具有尺寸匹配要求的，都必须按照上海通用汽车公司的检具标准，设计、制造及检定检具，检验零件的尺寸，保证零件的质量。

从早期样件设计的有效性；模具的试用；模具的验收；功能评估及匹配检查；过程监控的验证；到问题的发生或根本原因的分析等过程，都应该依靠检验系统的选择，保证零件的尺寸质量，也就是说所有的零件都应该在检具上进行测量及评价，然后再提供测量报告。

而在正式生产中，也应该按照产品的工艺流程及控制计划，对零件进行检验，一旦在整车的装配过程中，发生零件尺寸的不匹配，都会要求把零件放在检具上，重新进行测量，找出产生问题的根源。

SGM要求零件具备检具的目的是：保证产品的质量、持续改进产品及过程。

2. 设计概念2.1 几何尺寸和公差图纸(GD&T)由于产品的规范、零件的定位基准，即所有零件参考尺寸的"起始点"、关键特性点(KPC)以及公差特性都会在几何尺寸和公差图纸(GD&T)上反映。

所以首先要理解GD&T，然后再考虑零件在检具上的最佳放置以及容易检测的位置。

2.2 定位基准的方案零件在检具上应容易安装和检测，被测零件与检具基座的位置关系，最好使用装车位置，即零件的定位基准平面坐标中应尽量与车身线坐标平行，如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。

2.3 检具材料的选择零件在检具上应容易安装和检测，被测零件与检具基座的位置关系，最好使用装车位置，即零件的定位基准平面坐标中应尽量与车身线坐标平行，如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。

(1). 检具在使用过程中的耐久性要求；(2). 制造的方法；(3). 检验表面的形状和区域；(4). 环境条件；(5). 检具的重量；2.4 过程能力控制的统计(SPC)在检具上采集的有效的定量数据，可以用来控制零件的尺寸及分析制造的过程。

PPAP第4版

PPAP第4版
PPAP
Production Part Approval Process
生产件批准程序
第四版（ 第四版（2006/06/01） ）
培训资料仅覆盖生产件、 注：本PPAP培训资料仅覆盖生产件、维修 培训资料仅覆盖生产件 不包括散装材料。 件，不包括散装材料。
SDE Module June. 2005
PD-SQD-007 1.02 20/05/2006
涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和 的任何问题， 涉及是否需要进行 的任何问题 SGM供应商质量联系。 供应商质量联系。 供应商质量联系
5
SDE Module June. 2005
PPAP
总则
下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM 下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知 必须通知 供应商质量。 供应商质量将决定是否需要PPAP 供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要 供应商质量将决定是否需要 以及提交等级。 以及提交等级。
3
SDE Module June. 2005
PPAP
适用性
PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维 适用于所有的内 适用于所有的 修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求， 修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求， 一般不需要PPAP。 。 一般不需要
4
SDE Module June. 2005
15
SDE Module June. 2005
PPAP
PPAP要求－材料、性能报告 要求－材料、 要求
提交时， 当PPAP提交时，若性能试验还未完成时，需在提交 提交时 若性能试验还未完成时，需在提交PSW的同 的同 时提交GM1411。GM1411中需包含详细的行动（补救）计划 。 中需包含详细的行动（ 时提交 中需包含详细的行动 补救）

工装样件认可程序-OTS

工装样件认可程序-OTS

四、OTS简要流程
OTS流程6：OTS认可
OTS认可 完全符合要求的OTS样件，SGMW技术中心PE出具OTS认可报告。 OTS有条件认可 已完成路试、系统试验，但OTS文件有缺项，只进行OTS有条件认可。 第二次OTS认可 由于关键件更改等原因必须进行第二次OTS认可。 注：每一份OTS 认可报告只认可一个或一类（材料、性能要求相同）采购级零件。
OTS流程3：计划核准、制造样件
四、OTS简要流程
计划核准 SGMW技术中心PE核准供应商各项计划、产品设计图样（供应商有产品设计责任的）； SGMW采购及供应链管理部SQE核准供应商检具开发计划。 制造样件 供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划组织生产制造工装样件（OTS样件）。
供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划制造工装样件（OTS样件），并进行相关的台架试验及性能试验；
04
OTS工作要求2 ：封样
五、OTS工作要求
所有向SGMW送交的OTS样件必须符合本文规定；
检测报告与样件必须一一对应；
所有OTS文件必须与OTS样件一起同时交付；
SGMW采购及供应链管理部提供带有黑色“OTS”字样的黄色零件标签和运输标签；
04
SGMW采购员在OTS样件送达公司后，通知SGMW 技术中心相关PE。
OTS工作要求3 ：送样
五、OTS工作要求
在OTS交样之前，供应商应重新提交“分供方清单”，经SGMW技术中心相关PE审批后实施；
1
在OTS交样之后，按SGMW采购及供应链管理部文件“二级供应商管理规范”执行，由产品工程师决定是否做OTS；
2
若零件为关键件， SGMW技术中心相关PE应对该二级供应商做技术评估（TA）。

上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准

上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准

上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准(SGM)1996年，来自GM卡车集团、中等/豪华及小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，对GM的生产件供应商检具标准进行了重新编制。

GM给生产件供应商的检具标准是为了建立GM供应商PPAP检具全球性的公用标准而开发的。

另外，在开发过程中，还得到了Saturn、GM动力总成和GM加拿大集团的合作。

SGM的检具标准是依据GM生产件供应商的检具标准，另外通过近几年对国内生产件供应商检具认证过程中，所积累的经验，同时结合国内的具体情况，对原来的GM生产件供应商检具标准进行了补充，为国内生产件供应商的PPAP所要求的检具认证制定了标准。

更改信息 3I. 序言 4 II. 零件供应商的责任 5 III. 设计概念 6IV. 概念批准 7 V. 设计要求 7 VI. 制造要求 10 VII. 认证要求 12 VIII. 检具重复性和再现性的要求 13 IX. 检具最终批准15X. 保养要求 15 XI. 术语 15 XII. 附录A 17 XIII. 附录B 18 XIV. 附录C19版本日期段落条目1.0 12/1997 发布2.0 08/2002 发布3.0 03/2005 发布本标准中如发生任何更改都将记录在本页中。

当发生新的更改时，在保留本页清单原有记录的基础上，再增加新的更改内容。

修订后的版本将以版本1.0、2.0、3.0的顺序发布。

当不同的版本发布时，通过参照段落和条目的相应内容，可迅速找出更改内容。

本文件替代下列文件：卡车和客车检具/量具标准（T& B 391）、12月、1989。

,, 中等/豪华汽车集团检具设计/制造标准，4月，1996。

I.A.依照上海通用汽车有限公司(SGM)，先期产品质量策划手册(APQP)和生产件批准程序(PPAP)的要求，每当需要时，零件供应商应按照他们的质量计划获取检具来检验他们的产品。

生产件供应商在对SGM的零件的检具进行报价、设计和制造时，除了使用他们自己的标准和要求外，还要参照本手册。

供应商开发计划进度表

供应商开发计划进度表
以上时间节点如因甲方原因造成延期，后续相应节点顺延。
Any delay of gateway caused by Party A, time of following gateways shall be delayed correspondingly.
R
S
3
按APQP进行产品设计
-
A
R
4
设计评审
评审报告
S
R
5
三维数据、二维图纸
三维数据、二维图纸
S
R
6
非工装样件
样件
A
R
7
开模指令下达
开模申请、开模指ห้องสมุดไป่ตู้单
A
R
9
小批量一阶段试装
试装报告
8
S
2018.03.10
2018.03.15
模具开发
模具
A
R
工装样件制作
样件
A
R
夹具开发（名称、数量）
夹具开发资料
A
R
输出物
Output
输出责任方
Responsible party of output
开始时间
Starting time
完成时间
Finishing time
备注
Remarks
甲方
Party A
乙方
Party B
1
确认产品开发计划进度
产品开发计划进度表
A
R
2
甲方提供资料
总布置及周边条件、产品功能要求和相关标准
供应商开发计划进度表(Product Development Plan Schedule)
版本(Version)：0

OTS工程样件认可流程

OTS工程样件认可流程

工装样件认可程序
五、认可提交的等级
在公司没有特殊 要求的情况下， 供应商提交等级 为3级。
工装样件认可程序
五、认可提交的等级
工装样件认可程序
工装样件认可程序
六、认可中注意事项
1、供应商提交的7套工装样件中经检测合格后有1套返还供应商 保存。
2、法规件需要供应商提供强检报告和3C证书。 3、由于设计部门设备原因，不能检测的尺寸，可以委托采购质 量进行检测。设计部门根据检测结果出具认可报告。
2、什么时候不需要OTS认可 1）完全沿用件。 2）工程师认为不需要认可时，需要项目统一打申请单给项目总监 签字，由采购质量进入小批量或者批量。
3、认可的条件 1）设计部门对供应商的设计、变更、其他技术文件确认后。 2）供应商按照时间要求提供的材料样条、样块、性能、路试样件满 足要求，提供的OTS认可资料符合规范。 3）AB类零件经过抽样检测合格，非AB类通过检测合格。 4）图纸为B状态，检具、夹具验收合格。
2、文件发放 1、所有的认可资料归档在情报资料，由情报资料科统一发放 到质保、采购等部门。
3、认可编号 1、由情报资料科统一编号。
工装样件认可程序
八、其他
工装样件认可程序
thanks
工装样件认可程序
一、术语及简介 1、什么是工装样件认可
工装样件认可就是OTS认可。
工装样件＝OTS
OTS = OFF TOOL SAMPLE=工装样件
2、OTS与PPAP的关系是什么？
OTS是PPAP的重要组成部分。
工装样件认可程序
一、术语及简介
1、A类零件 法规、安全、关键功能件。
2、B类零件 主要外观、一般功能件。
临时认可需要设计、采购质量共同进行临时认可评价，A类零件的临时认可需要 设计部门分管领导签字。临时认可期限3个月。

PPAP资料中常见问答

Corporate Quality Development CenterPPAP资料中常见问题1Copyright © 2006 Ford Motor Company. All rights reserved.格式方面 需要以硬质文件夹或以电子光盘的方式。

文件夹或光盘外面，需要工整地写上“PPAP资料”、车型（项目 代号）、零件件号、零件名称、供应商名称及代码。

需要汇总封页/目录。

需要使用分页纸，根据汇总封页项目顺序，将相应文件分类并 顺序放入；同时在分页纸上注明该项目序号/名称。

2Copyright © 2006 Ford Motor Company. All rights reserved.1格式方面3Copyright © 2006 Ford Motor Company. All rights reserved.1.零件提交保证书(PSW) 首先需要保证使用正确的格式。

4Copyright © 2006 Ford Motor Company. All rights reserved.21.零件提交保证书(PSW)工程变更等级及日期与图纸不一致。

讨论： 如何确定工程变更等级及日期？采购订单号，需要输入。

重量，没有输入。

供应商代码，没有输入。

顾客名称需要标准化为：长安福特马自达汽车有限公司 （CFMA）。

STA姓名及E-mail，没有输入。

适用范围，没有输入。

材料报告中相关要求，如IMDS信息没有输入。

5Copyright © 2006 Ford Motor Company. All rights reserved.1.零件提交保证书(PSW) 模具/生产工序，没有说明。

以__件/__个小时, 使用__条生产线的生产节拍，没有输入。

需要根据Run-at-Rate节拍情况并结合产能分析报告输入。

一般来说，按8小时来算。

顾客的工装模具是否都已适当地加标签和编号，需要说明。

OTS认可流程

OTS认可流程OTS认可流程1 ⽬的确保整车零部件满⾜产品设计⽂件和规范要求。

2 适⽤范围适⽤于公司新开发的所有零部件。

3 定义3.1 ⼯装样件⼯装样件指⽤批量⽣产的⼯装模具制造出来的样件，满⾜台架试验标准要求，英⽂为OFF TOOL SAMPLE，英⽂缩写为OTS。

3.2 标准样件供应商必须⾄少保存⼀件标准样件，与⽣产件批准记录保存的时间相同，或a)直到本公司批准⽽⽣产出⼀个⽤于相同零件号的新标准样件为⽌；或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地⽅，作为⼀个基准或标准使⽤。

必须对标准样件进⾏标识，并在样件上标出本公司批准的⽇期。

对于多腔冲模、铸模、⼯具或模型，除⾮公司另有规定，否则供应商必须各保留⼀件标准样件。

3.3 材料封样特殊情况为可能出现的试验仲裁⽽留存的材料样条或材料粒料等，塑料粒料⼀般封样5kg，有效期6个⽉；⾦属样条样块为6块，有效期6个⽉；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另⾏协商。

必须对材料封样进⾏必要的防护、明确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。

3.4 外观封样样件外观达到公司要求后，供应商提供与做认可的样件同⼀批次的样件三套，供外观封样使⽤。

封样件经供应商和公司双⽅签字后成为外观标准样件，其中⼀套返还供应商，⼀套由公司保存，另⼀套给制造公司质量部保存。

保存期限视使⽤情况⽽定。

3.5 全尺⼨检查对设计记录上显⽰的所有产品尺⼨进⾏完整的测量。

3.5.1 A类零件：安全/法规/关键功能件。

3.5.2 B类零件：主要外观可视/⼀般功能件。

4 职责4.1 供应商负责提交材料样快、材料试验报告、OTS样件、尺⼨检验报告、性能试验报告等。

4.2 产品技术部负责零部件DVP的编制与重点件性能试验地点的确认；负责OTS件外观检验和尺⼨检验，并出具认可报告；负责零部件的OTS认可；负责性能试验跟踪与试验报告认可；负责设计变更、图纸发放以及是否做 OTS决定；负责编制整车DVP，编制相关系统性能认可报告；负责OTS认可资料的存档、下发。

PPAP简介


该过程只允许一次，超 过一次按照PPAP不按时 递交考评（一次5分）
资料归档，YFSQE签发《PPAP批准通知》
3
对象
沿用的标准 件
内容
与供应商确认技术文 件，尺寸报告，建立 内部控制文件等
Key day 2012/12/1
All零件 All零件 All零件 All零件 关键控制点
非标
正式总成
初始过程文件 试生产过程文件 正式过程文件 包装认可 PPK 完成其它外协件（三 级零件）的PPAP
• 供应商已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求； • 供方的过程具有潜在的能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来
满足顾客要求的产品。
2
PPAP资料提交流程
• 提交时间：
根据该项目APQP规定的时间节点，供应商按时提交YF项目SQE审核
• 提交流程：
供应商根据check list 准备提交的资料 SQE进行审核，不合格退回供应商
12
8/9/10.试验大纲和（材料测试/功能/性能/ 耐久性）测试结果总结报告
• 1.供方应提交顾客产品工程师签字的试验大纲； • 2.供方在实验报告中，应注明试验项目、参照试验标准
、标准值、结论值以及结论。 • 3.试验检测机构需具备资质； • 4.PPAP递交时，应附原始报告。 • 5. 功能/性能/耐久性实验，还需要注明技术标准、试验
7
2.外观批准报告（AAR）
• 外观批准报告的基本要求： • 1.每个外观零件(一级或二级)都要在
PPAP评审前完成各种形式的外观认 可。 • 2.对于普通注塑外观零件,要求有光板 认可报告和皮纹认可报告两张认可报 告。 • 3.对于有油漆或织物面料覆盖表面的 外观零件,只要求有外观认可报告即 可。(若有部分注塑表面露出,附光板/ 皮纹认可报告)

OTS认可流程

OTS认可流程1目的确保整车零部件满足产品设计文件和规范要求。

2适用范围适用于公司新开发的所有零部件。

3定义3.1工装样件工装样件指用批量生产的工装模具制造出来的样满足台架试验标准要求英文为OFF TOOL SAMPLE英文缩写为OTS。

3.2标准样件供应商必须至少保存一件标准样件与生产件批准记录保存的时间相同或a）直到本公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为脏b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。

必须对标准样件进行标识并，在样件上标出本公司批准的日期对。

于多腔冲模、铸模、工具或模型，除非公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。

3.3材料封样特殊情况为可能出现的试验仲裁而留存的材料样条或材料粒料等塑，料粒料一般封样5kg，有效期6个月；金属样条样块为块，有效期5个月；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另行协商。

必须对材料封样进行必要的防护明、确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。

3.4外观封样样件外观达到公司要求后供，应商提供与做认可的样件同一批次的样件三套供，外观封样使用。

封样件经供应商和公司双方签字后成为外观标准样件其，中一套返还供应商，一套由公司保存，另一套给制造公司质量部保存。

保存期限视使用情况而定。

3.5全尺寸检查对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。

3.5.1A类零件：安全法规/关键功能件。

3.5.2B类零件：主要外观可视一般功能件。

4职责4.1供应商负责提交材料样快、材料试验报告15样件、尺寸检验报告、性能试验报告等。

4.2产品技术部负责零部件DVP的编制与重点件性能试验地点的确认；负责S件外观检验和尺寸检验，并出具认可报告；负责零部件的15认可；负责性能试验跟踪与试验报告认可；负责设计变更、图纸发放以及是否做OTS决定；负责编制整IDVP，编制相关系统性能认可报告；负责OTS认可资料的存档、下发。

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（供应商检具工程师）审核： Verified by C/F Eng 日期： Date
（供应商质量经理）批准： Approved by Quality Manager 日期： Date
检 具 认 可 报 告
零 件 号： Part# G.D&T图号： G.D&T Dwg# 总成号： Assembly Part# 设计方： Design Source 检具号： Tool# 认 可 依 据： Checking Fixture Approval Report 零 件 名： Part Name 产品图纸更改级别： E/C Level 年 型： Year & Style 制造方： Const.Source 三坐标检测机构： CMM Insp.Facility SGM检 具 标 准 Certify as per SGM Checking Fixture Std.
不合格数 Non-conforming
备注 Note: Datum is included Pad ,Hole ,Pin. 备 注 Comments (1). 三 坐 标 检 测 报 告 CMM inspection report (2).重 复 性 和 再 现 性 报 告 Gage R&R report (3). 检 具 操 作 指 导 书 Operation procedure (4). 检 具 图 纸 Cgecking Fix drawing (5). 检 具 设 计 检 查 表 Checking Fixture design check list (5). 检 具 制 造 检 查 表 Checking Fixture build check list 3. 结 论 Conclusion
1. 三 坐 标 检 测 项 目 及 结 果 CMM Inspection Item & Result 项目 数量测量 合格数 Item Inspection Numbers Conforming 基准 Datum 孔位 Hole 面型 Form Contour 轮廓 Trim Line 模板 Template 其它 Etc. 2. 所 附 文 件 Attachment