检具尺寸检验报告

检具检查验收要求检具概述检具是冲压件单件、总成和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。

检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。

检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。

对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。

检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。

检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。

当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。

检具类型：1、单件检具：检查单一零件，如前地板检具。

2、总成检具（组合检具）：检查组焊、扣合后的部件，如车门总成检具。

3、开、封口部位检具：车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态，如挡风玻璃用开口部检具，前罩总成与前罩铰链总成。

在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。

检查设计应考虑事项：A.成品要求精度的部位及精度确认方法B.精度要求的重要度及确认方法C.成品在冲压加工时产生变形量考虑D.使用上之考虑（方便、轻量化）E.整体结构坚实不变形目录检具概述一．单件检具图样说明 (7)1.检具基本图样 (7)1.1基本图样 (7)1.2使用目的 (7)1.3使用材料 (7)1.3.1轮廓表面 (7)1.3.2检具骨架 (8)1.3.3基准块 (8)2.检具检查说明 (8)2.1检具方向 (8)2.2剪边线位置式样 (9)2.3折边线 (9)2.4一般孔 (10)2.4.1园孔及椭圆孔 (10)2.4.2形状孔 (12)2.5翻边孔 (12)2.6板件定位 (13)2.6.1基准孔定位方式 (13)2.6.2定位面 (15)2.6.3定位孔检测孔销置入角度方式 (15)2.6.5支撑与夹持 (17)3.检具基本要求 (18)3.1形状面要求 (18)3.1.1检查面 (18)3.1.2非检查面 (18)3.1.3零接触面 (19)3.2分割体 (19)3.2.1旋转轴式 (19)3.2.2可拆卸式 (20)3.3断面样板 (20)3.4夹持器 (21)3.5检具搬运 (22)3.5.1吊取装置 (22)3.5.2搬运孔 (23)4.涂装 (23)4.1检具操作颜色区 (23)4.2涂装色号 (23)5.检具标牌 (24)5.1颜色标牌 (24)5.2铭牌 (24)6.基准 (25)6.2基准面 (25)6.3基准销 (26)6.4基准指示 (26)二. 车体组合件检具说明 (28)1.组合检具图样 (28)2. 组合件检具定义 (29)3. 组合件检具功能 (29)4. 组合件检具主要结构 (29)4.1底座 (29)4.2支架 (29)4.2.1定位用支架 (29)4.2.2检验用支架 (29)三．检具检查用表 (30)5. 检具检查表明细 (30)6. 检具验收报告 (32)7. 检具精度测量表 (33)四.检具检查时应注意以下几点 (35)五. 其它 (35)单件检具图样说明一.检查检具基本图样：1.1 基本图样：1.2.使用目的：零件形状、剪边线、折线、孔位之检查。

安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。

2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。

3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。

3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。

3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。

4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。

4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。

工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。

编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。

4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。

4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。

供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。

5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。

5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。

工装检具验收报告
报告说明
本报告是对工装检具进行检验报告，以评估其性能。

本报告应用了常规的检定方法，以及常用的检验技术，包括外观检查，尺寸检查，整体性能试验，精度试验等。

（一）工装检具简介
所测量的样品公司生产的定位螺栓检具，型号为XXX，主要应用于螺栓定位，可满足螺栓定位的要求。

此检具具有结构形状合理，裸沟深度一致性好，装拆方便，添加物有效性好，精度精密等特点。

（二）检验结果
1、外观检查：
检查结果表明，检具表面光洁，无凸起或凹陷，铣痕均匀，零件外形精确，油嘴完好。

2、尺寸检查：
定位螺栓检具的尺寸规格为检具外径为18mm，内径为16mm，裸沟深度为7.5mm，油嘴外径为3mm，添加物粒径为2mm。

检查结果表明，螺栓检具与规格一致，定位精度高，检具等级符合要求。

3、整体性能试验：
在1000次拔插后，检测结果表明：检具连接接触性能稳定，拆装性能良好；检具定位精度优秀，误差小于±0.002mm；油嘴无变形，添加物加固牢固，性能稳定可靠。

4、精度试验：
对检具的安装精度进行测量，测量结果表明：X轴方向的安装精度不大于±0.002mm。

检具测量报告报告编号：XXX
检具测量日期：XXXX年XX月XX日
检测单位：XXX公司
被检测单位：XXX企业
一、检具介绍
被检查检具名称：XXX
规格型号：XXX
使用部门：XXX
检定周期：XXX
二、检具外观
经检验，检具表面无磕碰、划痕、锈蚀及变形等现象。

三、检具尺寸
经检测，检具尺寸符合标准规定。

四、检具性能
经测试，检具满足使用要求，各项性能指标达到标准规定。

五、检具的存储和维护情况
检具妥善存放，保持清洁干燥，无异物附着。

未发现检具存在未经授权修理、改变功能、改动标识等现象。

六、检具结论
经检测，本次检查的检具符合使用要求，可继续使用。

七、检测人员和仪器
检测人员：XXX
检测仪器：XXX
注：以上所述仪器及人员持有相关的检测资格证书。

联系方式：
XXX公司
地址：XXX
联系人：XXX
联系电话：XXX
附：检具照片一张。

日期：XXXX年XX月XX日。

检具验收相关要求检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。

供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。

一.检具重复性检查原则：将一个零件在检具上放入且取出5次，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择5个点进行测量1.选取工艺卡上的部分点2.根据检具工艺基准，位置公差只能为1mm（除公差更小的以外，即it≤1）3.选取具有x、y、z三方向特性的表面点4.分散在零件周围的点5.与支撑及定位装置最远的测量区域二. 重复性记录卡的编写测量值由工艺员输入重复性文档中（str/emb使用的磁盘），通过它我们可以推算113b卡上的重复性数值重复性合格标准回顾（使用一个标准）avec : ? :每个点测量值标准偏差；i :测量点；it :测量点公差带 ?i?it16三.检具精度报告1. 定位基准精度：每个定位支承块至少检测3个点，这些点的分布应具有代表性，每个点的法向矢量偏差不大于0.1mm。

定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。

2. 检具的型面（包括检具上的型面检测样板）：每个点法向矢量偏差不大于0.153. 检具的轮廓：检具的轮廓公差依据所检零件轮廓公差的大小，应不大于0.20-0.25。

4. 销规销套的检测：包括导向部分和工作部分尺寸。

每个定位销及检测销导向部分直径公差按g6执行，工作部分尺寸相对于导向部分尺寸的同轴度及对称度不大于0.02。

每个定位销及检测销销套内径公差按h7执行。

对于带有导向装置的销套，还要对导向装置的方向进行检测。

直径在6-10mm的孔h7公差为：0/+0.015；轴g6公差为：-0.005/-0.014。

5. 定位销定位部分尺寸为：孔的理论值-0.05 ±0.02；检测销检测部分尺寸为：孔理论值-孔的下偏差-孔的位置度公差±0.02。

产品全尺寸检验报告(产品规格要求)（二）引言概述：本次产品全尺寸检验报告旨在检查产品是否符合规格要求，并对其进行全面评估。

通过对产品尺寸进行仔细测量和分析，我们能够确定产品是否满足设计规格，并发现任何潜在的缺陷或问题。

本文将分为五个主要部分，每个部分都将涵盖该部分下的几个关键点。

通过本报告，客户将了解产品的尺寸检验结果和评估结论。

正文：一、外观尺寸检验1.测量外观尺寸（长度、宽度、高度）是否符合规格要求2.检查产品边缘和曲线的平滑度是否达到标准3.确认产品的整体形状是否符合设计要求4.检查产品的角度和倾斜度是否在允许范围内5.评估外观尺寸检验结果，并提出结论二、功能尺寸检验1.测量功能部件的尺寸是否符合规格要求2.核实各功能部件的连接和安装是否正确3.检查功能部件的运作是否正常，是否满足设计要求4.评估功能尺寸检验结果，并提出结论5.提出任何必要的改进建议，以提高产品的功能性能三、材料尺寸检验1.检查产品所用材料的厚度、宽度是否符合规格要求2.测量材料的硬度和密度是否达到标准3.检查材料表面的平整度和平行度是否满足要求4.评估材料尺寸检验结果，并分析材料的质量情况5.提出任何可能存在的材料问题，并建议解决方案四、装配尺寸检验1.检查产品的各个组件之间的装配精度和匹配度是否达到要求2.测量装配部件的相对位置和间隙是否在允许范围内3.核实产品的组装工艺是否正确，并评估其对尺寸的影响4.评估装配尺寸检验结果，并提出改进建议5.确定产品的装配质量，以确保其满足规格要求五、检验总结综合以上尺寸检验结果，对产品的整体品质进行综合评估，并得出以下结论：1.产品是否满足规格要求，是否达到客户的期望2.产品是否存在任何尺寸方面的缺陷或不足3.产品尺寸检验的结果是否满足质量标准和行业要求4.针对任何发现的问题，提出必要的改进方案和建议5.总结本次尺寸检验的重点和主要发现，并展望未来的质量控制措施总结：通过对产品全尺寸的仔细检查和评估，我们能够确定产品是否符合规格要求，并发现任何可能存在的问题和潜在的改进空间。

10米单臂灯杆检验报告自查报告。

日期，2022年10月1日。

检验单位，XX市市政工程局。

检验对象，10米单臂灯杆。

一、外观检查。

1. 灯杆表面无明显划痕、变形或腐蚀现象。

2. 灯杆焊接部位无裂纹或松动。

3. 灯杆表面喷涂均匀，无漏涂或起泡现象。

二、功能检查。

1. 灯杆上的照明设备正常工作，无损坏或短路现象。

2. 灯杆的电源线路连接牢固，无漏电或接触不良。

三、结构安全性检查。

1. 灯杆基础固定牢固，无松动或倾斜现象。

2. 灯杆整体结构稳固，无明显晃动或松动。

四、环境适应性检查。

1. 灯杆材质符合环境要求，能够抵御恶劣天气的侵蚀。

2. 灯杆的防腐蚀性能良好，能够适应不同的环境条件。

五、维护保养情况。

1. 灯杆定期进行维护保养，保持清洁、润滑和检修。

2. 灯杆配件齐全，无缺失或损坏。

总结，经过自查，10米单臂灯杆外观完好，功能正常，结构稳
固，环境适应性良好，维护保养情况良好。

符合使用标准，无安全隐患。

产品全尺寸检验报告（一）引言概述:
本文档是针对产品全尺寸检验的报告，通过对产品进行详细的检测和评估，旨在确保产品的质量和性能达到预期标准。

全尺寸检验是一项重要的质量控制活动，对于保证产品的可靠性和安全性具有重要意义。

正文:
1. 产品外观检验
- 检查产品的外观是否符合设计要求
- 检查产品的颜色、光泽度、表面平整度等方面是否达标
- 检查产品是否存在任何外观缺陷或损伤
2. 产品尺寸测量
- 使用精确的测量工具对产品尺寸进行测量
- 比较测量结果与设计图纸中规定的尺寸标准进行对比
- 确保产品的尺寸精度符合要求，并排除尺寸超差的情况
3. 产品功能性测试
- 对产品的各项功能进行全面测试
- 检验产品是否能够正常运作并满足设计要求
- 测试产品在不同条件下的可靠性和稳定性
4. 产品耐久性评估
- 对产品的材料及制造工艺进行评估
- 使用适合的试验方法模拟产品在长期使用中的情况
- 评估产品的耐久性和寿命，并采取相应的措施进行改进
5. 产品安全性检查
- 检查产品是否符合相关的安全标准和法规
- 检验产品是否存在任何安全隐患
- 确保产品在正常使用过程中不会给用户带来任何安全风险
总结:
综上所述，通过全尺寸检验，我们对产品的外观、尺寸、功能性、耐久性和安全性进行了全面评估。

在检验过程中，我们发现并解决了一些尺寸超差、功能缺陷以及材料问题。

经过改进和调整后，产品达到了预期的质量和性能标准。

我们将继续进行产品的全尺寸检验，并持续改进，以确保产品始终满足客户的需求和期望。