一、铝蜂窝板起源科学家发现，蜜蜂所做的六角六面状窝是一个杰作，它以最少的材料消耗，构筑成极为坚固的蜂窝，其结构要比其他任何形状的结构更强有力。
因为这种多墙面的排列和一系列连续的蜂窝形的网状结构，可以分散来自各方的外力，使得蜂窝结构对挤压力的抵抗，比任何圆形或正方形要高得多。
科学家对蜂窝结构的研究，给人们的启迪是，即使非常纤薄的材料，只要把它制成蜂窝形状，就能够承受很大的压力。
正是收到蜂巢的启发，铝蜂窝板蜂窝结构材料才开始面世。
二、铝蜂窝板简介铝蜂窝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。
该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。
铝蜂窝板产品系列具有选材精良、工艺先进和构造合理的优势，不仅在大尺度、平整度有出色的表现，而且在形状、表面处理、色彩、安装系统等方面有众多的选择。
此外，面板除采用铝合金外，还可根据客户需求选择其它材质，例如：铜、锌、不锈钢、纯钛、玻璃纤维、防火板等。
三、铝蜂窝板构造采用高强度合金铝板作为面板与底板，中间用航空粘合剂内粘六角铝箔蜂窝芯，经热压复合成型并在铝板表面施加装饰性或防腐蚀性涂层的一种高档三层全铝结构装饰板材。
四、铝蜂窝板特点- 板材平整度高- 安装方便快捷- 板材重量轻、强度高- 可实现大块面的板材- 蜂窝状芯材有助于空间的保温效果- 丰富的颜色和表面处理可供选择- 出色的定制化加工能力，满足客户的个性化需求- 高质量材质和先进加工工艺，确保产品经久耐用- 各种安装系统适用不同方案，且便于安装和日常维护五、铝蜂窝板产品用途（1）建筑幕墙外墙挂板（2）室内装饰工程（3）广告牌（4）船上建筑（5）航空制造业（6）室内隔断及商品展示台（7）商用运输车和货柜车车体（8）公共汽车、火车、地铁及轨道交通车辆（9）对环保要求很严的现代家具行业来说，用铝蜂窝板来做家具的加工材料，是新世纪一种很好的材料选择，其完全无毒的绿色品质，让家具商在加工家具时，少了不必要的环保程序；另外,铝蜂窝板面板可多样化如实木，铝板，石膏板，天然大理石材，均可做成蜂窝板，材料选择方便。
(10) 铝蜂窝板隔断：铝蜂窝板隔断的出现，打破了以往传统的隔断模式，以其高贵、清新、气派的风格，赢得了中、高档办公空间的市场份额。
六、影响铝蜂窝板性能的主要因素1、铝装饰面板铝蜂窝板装饰面板的材质一般选用3003、5005等牌号，合金成份低的1100板材较少采用。
装饰面采用喷涂或辊涂形式，涂层为聚酯或氟碳漆，外墙板最好选用喷涂板，并且要求三涂以上，漆层厚度≥40μm，这样才能保证涂层的耐久性。
铝板在涂漆前需经过严格的表面阳极化处理，以保证足够的涂层附着力和与蜂窝芯的粘接强度，面板涂层应满足国家规范YS/T429.2-2000的要求。
2、铝背板铝蜂窝板背板应选用与面板相同材质的板材，表面经阳极氧化处理，暴露于空气中的一面应涂装保护涂层，涂层材料可为聚酯、环氧、丙烯酸等材料，以防长期在空气中暴露而造成铝板的锈蚀。
3、铝蜂窝芯材铝蜂窝芯材是由铝箔和专用蜂窝节点胶在铝蜂窝芯生产线上加工制造的。
影响蜂窝芯材性能的因素主要包括铝箔、节点胶以及蜂窝芯规格等参数。
3.1 铝箔铝箔应选用3003牌号，加工过程应进行严格的表面处理，在对于强度或耐久性要求较高的产品中，应慎用采用1100纯铝箔加工制造的蜂窝芯材。
3.2 节点胶节点胶应选用环氧改性高温固化胶，它不仅能提供足够的粘接强度而且具有优良的耐环境及耐高低温性能。
普遍胶粘剂因强度较低往往容易使蜂窝芯脱胶，造成整体破坏失稳。
蜂窝芯的节点强度是评价其性能的主要依据，其节点强度数据应≥2.0N/mm。
(参见中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB5443-90《夹层结构用耐久铝蜂窝芯材规范》)3.3 蜂窝芯规格铝蜂窝芯规格是由铝箔厚度以及蜂窝孔格尺寸来确定，不同规格的铝蜂窝具有不同的密度以及不同的力学性能，其造价也存在着较大的差异。
蜂窝芯规格可以用蜂窝孔格内切圆直径（英制单位）和铝箔厚度/孔格边（公制单位）两种方式表述，我国的国家标准是以铝箔厚度/孔格边长来表述。
七、铝蜂窝板所需基材的规格、产地、价格。
其中不同的装饰部位所需材料的规格、硬度要求。
以及基材的化学及物理性能参数。
铝蜂窝板所需基材：铝装饰面板、底板；铝蜂窝芯；高强度胶粘剂a、铝装饰面板、底板的材质一般选用3003H24、5005H24等牌号优质铝合金，合金成份低的1100板材较少使用。
d、不同部位基材选择e、铝蜂窝板使用胶粘剂（1）、双组份聚氨酯胶粘剂，其亲合性高，具有良好的粘接强度。
用于制造铝蜂窝芯板材的粘接。
还可用于：粘接彩钢板、铝板、木板、防火板、岩棉板（条）、硅酸钙板、挤塑板、石膏板、聚苯乙烯泡沫板、酚醛泡沫板、聚氨酯泡沫板、蛭石板、珍珠岩板、铝蜂窝芯、大理石等。
产品拥有国家建筑材料测试中心的铝蜂窝板剥离强度与耐温差性的《检验报告》。
靖江市亚泰特种材料制造有限公司所在地区：江苏/泰州（2）、改性环氧树脂耐高温胶粘剂改性环氧耐高温胶的定义改性环氧耐高温胶是在充分发挥好环氧的广适用性的基础上加入相关的试剂改变它的一些特性如：脆性和耐高温特性（普通环氧只能耐120度）达到对材料本身扬长避短的目的。
改性之后的环氧树脂胶可以在保证韧性的前提下并且达到很高的温度要求（成都托马斯科技有限公司环氧树脂胶可以做到长期320度）改性环氧耐高温胶的运用此胶适用于高温条件下工作的金属、陶瓷、复合材料的自粘与互粘，也适用于各种容器的泄漏、缸体裂缝、铸件的粘接、填充、密封、堵漏和修复以及电器、仪表的发热部件的粘接和密封。
改性环氧耐高温胶的性能粘接强度高，耐久、耐紫外光性能优良。
耐温性能好，适应温度范围广，在较高的温度下仍有较好的粘接效果。
耐介质性能优良，耐油、水、酸、煤油、乙醇、碱、杂环烃、核辐射等。
主要技术性能指标如下：耐温范围:-40－+380℃ 粘接强度:常温:拉伸强度≥25MPa;剪切强度≥20 MPa 150℃:拉伸强度 3－5 MPa改性环氧耐高温胶的使用1、将被粘物除锈、去污、擦净。
2、将A、B组份按一定的比例充分调匀后使用。
3、将调好的胶液涂于被粘物表面，合拢、压实、静置等待固化。
型号“NO.1”铝蜂窝夹芯胶粘剂粘合材料类型塑料类、石材类、金属类、木材类、水泥制品剪切强度80（MPa）有效物质≥ 99（％）工作温度150（℃）1 概述“NO.1”铝蜂窝夹芯胶粘剂可用于制造耐久铝蜂窝夹芯结构，可在－55℃~150℃下长期使用。
基本组成环氧树脂、酚醛树脂、固化剂等。
2 性能外观胶液为浅黄色液体。
胶液的固体物的质量分数不少于0.4%。
力学性能除非另有说明，铝合金表面均经磷酸阳极化处理。
3 使用工艺表面处理铝箔的表面处理以磷酸阳极氧化为宜。
固化固化条件为温度175～180℃，压力0.5MPa土0.1 MPa，时间3h。
四川市邦得利化工有限公司30元/公斤。
八、铝蜂窝板的粘结工艺铝蜂窝板的制造大体有3种工艺：1、利用室温固化的聚氨酯或环氧胶，采用手糊或喷胶的方式复合；2、利用环氧胶膜，采用热压方式复合；3、利用热塑性胶膜，采用平面连续热复合。
下面将一一介绍这三种工艺。
1、室温固化工艺室温固化工艺通常采用双组分聚氨酯胶或双组分环氧结构胶，混合后的胶粘剂在高于10℃的温度下即可固化，加热可加快固化速度。
首先把铝面板制成盒状、弧形等形状，再喷胶或涂胶，接着把蜂窝芯及铝面板按次序层叠，施加一定的压力，在室温下经过1星期固化，或在热压机上加热至不高于100℃，经数小时即可固化。
这种工艺生产的铝蜂窝板粘接性、耐候性均较差，使用一年后粘接性能大幅下降。
采用这种工艺生产的铝蜂窝板不适用于室外，但可用于室内做装饰隔板。
2、环氧胶膜工艺环氧胶膜是环氧改性树脂与尼龙网或无纺布复合成的胶膜，最早用于制造飞机的蜂窝板。
经过调整配方和采用不同型号的环氧树脂生产的铝蜂窝板现已用于民用。
首先把铝面板（或事先加工好的铝盒）、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，接着送入热压机中加热至150℃左右，经十几分钟后取出冷却即可。
为防止热压机压塌蜂窝，最好在热压机四周放4块等高垫块。
环氧胶膜需放在冷柜中低温保存，胶膜使用时提前半天或1天从冷柜中取出。
利用环氧胶膜工艺生产的铝蜂窝板也可采用热压罐生产，即先把铝面板、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，再放至成型模具上，抽真空热压复合。
只要改变成型模具形状，就可生产各种异形板。
采用这种工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度低，然而其粘结性、耐候性能好。
使用一年后其剥离强度下降很小。
缺点是铝蜂窝板的粘结层较脆，长期震动后铝蜂窝板会发生分层。
所以不适用于轨道交通系列。
3、热塑性胶膜连续复合工艺采用热塑性胶膜，利用热压机生产的铝蜂窝板粘接效果较差，一般不使用这种方法进行生产，以采用热塑性胶膜连续复合工艺生产铝蜂窝板为宜。
首先把铝面板、蜂窝芯及热塑性胶膜按次序叠好，接着送入平面连续热复合机，在加压、加热下，经几分钟复合，紧接着在加压下冷却，所生产的铝蜂窝板平整度很高。
热塑性胶膜使用方便，在室温下贮存一二年不影响其使用性能。
采用这种工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度是前两种工艺生产的铝蜂窝板的3—5倍。
其剥离强度值高。
其粘接性、耐候性能好。
使用一年后其剥离强度很小。
由于是连续生产、效率高，可满足短期大批量供货要求。
这种工艺的缺点是所使用的平面连续热复合机设备价格高，投资巨大。
以上三种粘接方法在铝蜂窝板施工过程中起到很重要的作用。
九、铝蜂窝板的表面处理。
不同材料的产品特性、物理特性及应用领域和工艺。
三、铝蜂窝板的表面处理及表面处理材料的名称、类别、规格、产地、价格、特点，不同材料的产品特性、物理性能及应用领域和工艺有哪些？a、铝蜂窝板的表面处理方式有静电粉末喷涂、静电液体喷涂、阳极氧化、滚涂、覆膜、金属拉丝等系列。
（1）、阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。
阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。
阳极氧化工艺操作规程1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。
2、适用范围适用于氧化车间对铝合金型材进行阳极氧化表面处理的控制。
3、职责3.1 车间主任和带班主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。
4、操作规程4.1 化车间生产线各槽系列（见表1）：（表1）4.2 各工序主要技术性能和参数主要技术性能和参数（见表2）：（表2）4.3 氧化车间生产工艺流程4.3.1 氧化工艺流程图4.4 生产前准备4.4.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《氧化车间生产工艺操作规程》、《氧化车间设备操作规程》、《氧化车间岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。
