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粉末涂料的配方设计
1.选材
配方设计中，涂料的配料要考虑混摊费用，热稳定性，结焦，耐腐蚀，耐候性，抗紫外线和耐磨性等因素，因此需要选用质量优良、性能稳定的
原料，保证涂料的质量。
（1）粉末涂料配料控制：
有机溶剂：苯、甲苯、乙苯、正丁醚、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋咱、苯乙烯、烯丙胺等。
有机硅树脂：醚硅树脂、羟基硅树脂等。
颜料：铁黄颜料、铬黄颜料、稀土黄颜料、磷黄颜料、黑色颜料等。
稀释剂：硝酸钠、三元乙酸乙酯、甲醇等。
填料：硅粉和氧化铝粉等。
（2）粉末涂料配料配比：
有机溶剂：25％-30％
有机硅树脂：20％-25％
颜料：20％-25％
稀释剂：1％-5％
填料：20％-25％
粉末涂料配料量的调整要结合实际生产情况，使涂料的性能达到所需
要求。
二、涂料配方设计
1.首先要明确涂料性质的要求，如涂料的气味挥发量、耐候性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、施涂平整度、涂膜厚度等；
2.依据涂料性能的要求，确定配料功能，选择满足要求的原料，如有机液体树脂作为连续体，有机硅树脂作为粘结剂，溶剂作为涂料的低温。
粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。
一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。
环氧粉末分为功能型和装饰型两类。
、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。
功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。
装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。
凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。
2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。
配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。
相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。
二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。
粉末涂料配方技术简介粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，可以用于金属、塑料和木材等材料的表面涂覆。
粉末涂料具有高效环保、耐久性好、涂层厚度可控等优点，因此被广泛应用于汽车、家电、建筑和工业设备等领域。
本文将探讨粉末涂料配方技术，包括原材料选择、配方设计和制备工艺等方面的内容。
原材料选择树脂树脂是粉末涂料的主要组成部分，决定了涂料的基本性能。
常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂和聚醇酸树脂等。
树脂的选择应根据涂料的使用环境和要求，以及涂装对象的材料特性来确定。
不同的树脂具有不同的耐候性、耐化学品性能和硬度等特点。
颜料颜料是用来赋予涂料颜色和效果的成分。
颜料的选择要考虑到其稳定性、耐候性和遮盖力等特性。
常用的颜料有无机颜料和有机颜料两类，如氧化铁、钛白粉、铝粉等。
同时，不同颜料的适用性因树脂成分而异，需要进行配方优化。
助剂助剂是粉末涂料中用于调节流变性、降低粘度、改善涂料性能的添加剂。
常用的助剂包括流平剂、消泡剂、固化剂等。
助剂的选择要考虑到对涂料性能的影响，如流平剂的选择要根据涂料的厚度和表面效果要求来确定。
配方设计配方比例粉末涂料的配方比例直接影响到涂料的性能和稳定性。
在配方设计过程中，需要综合考虑树脂、颜料和助剂的相互作用，以及涂料的目标性能和制备工艺的要求。
基于经验和试验数据，确定合适的配方比例是关键。
配方优化在确定初步配方比例后，还需要进行配方优化。
优化的目标是在保持涂料性能的前提下，尽可能降低成本、减少有害物质的使用或改善涂料的使用寿命等。
通过不同原材料的替代和调整，以及合理控制配方比例，可以实现涂料配方的优化。
涂料性能测试配方设计完成后，需要进行涂料性能测试，以验证配方的可行性和满足要求。
常用的涂料性能测试包括粘度测定、固化性能、硬度、附着力、耐腐蚀性和耐热性等。
通过测试结果的分析，可以调整配方和制备工艺，以达到最佳的涂料性能。
制备工艺预混粉末涂料的制备通常包括预混、熔融、粉碎和分级等工艺步骤。
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
粉末涂料配方设计的基本思路涂料工业：根据粉末涂料配方设计的目的，无论是老产品性能的改进、应用对象和使用环境的改变、原材料的改变、降低成本需要、开发高性能的新涂料等，都需要进行配方设计，但是下面配方设计思路的最基本原则必须考虑。
首先，要想做好配方设计，我们必须了解一些基本情况，这是设计配方的基础：①先要了解所设计粉末涂料配方的使用范围；②要掌握涂膜底料的特性；③要清楚所设计粉末涂料配方的使用环境和气候条件；④熟悉可能采用的施工方法；⑤最重要的一条是，涂料配方设计者要具有化学、高分子以及涂料的基本理论和知识、特别是要充分利用前人已经研发、生产的涂料配方、性能、工艺和应用情况，对庞大的涂料配方资料库的参考和借鉴，经过去伪存真的筛选，为我所用，是一个事半功倍的便捷方法。
其次，粉末涂料配方设计时，我们需要掌握的一些专业术语，以便交流和表达：①粉末涂料的基本性能；②基料树脂的化学性质和物理性能；③颜填料性能；④助剂性能；⑤配方参数，如固化比例、颜填料比、助剂添加比等；⑥成本原材料成本，生产成本，储存和运输成本等。
最后，在配方设计时，我们要根据客户使用粉末涂料的目的，即为什么要用粉末涂料，是装饰作用，是防腐保护，还是其他特殊需要，据此，需要考虑：①使用范围，是喷涂户外用品，还是喷涂户内用品；②涂膜外观是要平整的，纹理美术型外观，还是含金属粉或珠光粉的外观类型；③颜色、耐候性以及喷涂面积要求根据这个要求选择颜料和填料的品种，还要考虑颜填料在配方中的体积百分浓度或质量百分浓度；④光泽、烘烤耐以及耐久性要求根据这些要求选择相配套的各种助剂品种以及用量；⑤成本按照正常配方组成考虑，粉末涂料的价格上双方能否接受；⑥最后再根据配方设计后的实验测试，看跟客户要求有什么差距，然后对配方再做进一步的调整，直到其性能达到要求，则设计配方被认可。
可以提供给生产部门安排批量生产。
来源：《2017粉末涂料配方设计培训班培训教材》。
