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干法脱硫方案干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
本文将介绍干法脱硫的原理、工艺流程以及其在环保治理中的应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
吸附剂通常采用活性炭、硫化钠等化学物质，这些物质具有较高的吸附能力。
当烟气经过吸附剂时，二氧化硫会被吸附在吸附剂表面，从而净化烟气中的有害物质。
二、干法脱硫工艺流程1. 前处理：烟气进入干法脱硫系统之前需要进行预处理，包括除尘和降温。
通过除尘器可以去除烟气中的粉尘颗粒，降温则可以提高吸附剂对二氧化硫的吸附效率。
2. 吸附脱硫：预处理后的烟气进入吸附脱硫塔，吸附剂通过喷雾或颗粒层吸附二氧化硫。
在吸附过程中，烟气与吸附剂充分接触，二氧化硫被吸附在吸附剂表面。
通过调节吸附剂的投入量和喷雾方式，可以达到理想的脱硫效果。
3. 再生处理：吸附剂在吸附二氧化硫后，需要进行再生处理，以回收二氧化硫并使吸附剂重新投入使用。
再生处理一般采用加热或蒸汽处理的方式，将吸附的二氧化硫从吸附剂上释放出来。
释放的二氧化硫可用于其他用途或进一步处理。
4. 排放处理：经过脱硫处理后的烟气达到国家排放标准，可以直接排放或经过其他处理后再排放到大气中，减少对环境的影响。
三、干法脱硫的应用干法脱硫技术在环保治理中具有广泛的应用前景。
首先，干法脱硫技术相对成本较低，操作简单。
其次，该技术可以高效去除烟气中的二氧化硫，有效减少二氧化硫的排放量。
此外，干法脱硫可以与其他治理设备结合使用，进一步提高脱硫效率，实现多污染物的治理。
因此，干法脱硫技术被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
总结：干法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
干法脱硫的工艺流程涵盖前处理、吸附脱硫、再生处理以及排放处理。
干法脱硫技术在环保治理中应用广泛，具有成本低、操作简单等优点，并可与其他治理设备结合使用，提高脱硫效率。
聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组脱硫除尘岛工程初步设计工艺部分说明书山东三融环保工程有限公司2004年10月批准：审核：校核：编写：曲云目录1概述 (1)1.1设计依据 (1)1.2概述 (1)1.3设计范围与分工 (1)1.4设计特点 (1)2主要设计原始资料 (2)2.1煤质、灰渣资料 (2)2.2脱硫剂成份分析资料 (3)2.3烟气资料 (3)2.4工艺水 (4)3工艺系统 (4)3.1FGD工艺系统构成 (4)3.2工艺描述 (4)3.3系统描述 (5)4脱硫岛区域布置 (7)5保温油漆与隔音 (7)1 概述1.1设计依据1.1.1聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组的脱硫除尘岛合同及附件；需方：聊城鲁能发电有限公司，供方：山东三融环保工程有限公司。
1.1.2聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组的脱硫除尘岛第一次设计联络会会议纪要。
1.1.3山东电力工程咨询院提供的基础设计资料。
1.1.4辅机招标文件、投标文件，辅机厂提供的满足初步设计的资料。
1.1.5现行的国家及部颁发的行业有关规程、规定和规范。
1.2概述聊城鲁能发电有限公司原有2×50+2×100+2×135MW机组，五期工程扩建2×300MW凝汽燃煤汽轮发电机组，配置2台1025t/h煤粉锅炉。
三大主机均为上海电气（发电设备）集团公司产品。
根据环保要求，本期工程采用炉后烟气脱硫方式，供方按烟气循环流化床干法脱硫工艺进行设计。
本工程采用脱硫除尘岛总承包方式，即整个脱硫除尘（电除尘）岛的工艺系统、电气控制、土建的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验及人员培训、运行检修专用工具均由供方负责。
聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组1#脱硫除尘岛2004年7月28日土建开工，2005年7月1日具备进烟气条件，2#脱硫除尘岛2005年2月16日土建开工，2006年1月6日具备进烟气条件1.3 设计范围与分工1.3.1 设计范围本专业的设计范围主要由预除尘器、二级除尘器、吸收剂制备及储存、脱硫灰再循环、工艺水系统、物料输送系统、流化风系统等组成，其工艺流程详见附图。
原料气干法脱硫和湿法脱硫的原理及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第七章干法脱硫系统第七章干法脱硫系统7.1脱硫系统工艺流程概述烟气的烟尘通过ESP1进行预除尘，ESP1的除尘效率为95％，烟气中所含的酸性污染气体SO2、SO3、HCl与HF通过回流式循环流化床烟气脱硫装置，与加入的消石灰在一定的反应温度下而除去，其中脱硫率在90％以上，干燥的灰尘与烟气混合物进入ESP2，灰尘浓度降低到<50mg/Nm3，净烟气通过引风机进入烟囱。
7.2主要设备规范序号设备名称单位数量规格一烟气系统1 一级电除尘器（ESP1）套 1双室双电场电除尘型号：EE—524/2/2 ，控制器型号MVC196除尘率：≥95％处理烟尘量Q=1137434Nm3/h入口烟气量：1923895 m3/h入口含尘浓度：29.31g/Nm3入口烟气温度：123℃电场内烟气流速：1.02m/s本体阻力：≤200Pa本体漏风率：≤2.0％高压硅整流变数量：8台高压变压器电压配备等级：1.2A/72kV2 脱硫塔（RCFB）台 1 高度（反应/总体）：26.4/49.7m 直径（喉部/反映区）：8.4/11.2m 入口烟气量：1176561Nm3/h进口SO2含量：2492mg/Nm3入口烟气温度：121℃出口SO2含量：200mg/Nm3水喷嘴数量：4个第七章干法脱硫系统脱硫率：≥90％出口烟气温度：70～80℃塔内烟气流速：4～5m/s3 二级电除尘器（EPS2）套 1二室五电场电除尘型号：2*38/15.05/5*11/0.4 ，控制器型号MVC196除尘率：≥99.99375％处理烟尘量Q=1366545Nm3/h入口烟气量：1822600m3/h入口含尘浓度：≤800g/Nm3入口烟气温度：70～80℃本体阻力：≤400Pa本体漏风率：≤2.5％高压硅整流变数量：20台高压变压器电压配备等级：1.3A/72kV二FGD工艺水系统2 FGD储水箱个 1 V=50m3L×M×H=5900×3200×33603 FGD给水泵台 2 流量Q=30～70m3/h压力P=4.0MPa电机：功率=132kW 电压=380V4 FGD水喷嘴个 4 回流调节三消石灰储存输送系统1 消石灰仓V=780m3直径D=ф7000×22000mm2 消石灰仓顶布袋除尘器套 2型号：MDQ70流量Q≤3360m3/h过滤风速≤0.8m/s过滤面积S=70m2出口含尘浓度≤50mg/Nm3电机：功率=3KW 电压=380V3 消石灰仓顶真空压力释放阀个 2最大透气压力：2.64kPa真空：0.88kPa第七章干法脱硫系统4 消石灰仓流化风机台 2型号：JTS80 罗茨风机流量Q=5.04m3/min外压P=60kPa电机：功率=11kW 电压=380V5 消石灰仓下料旋转给料阀个 2出力：1～20m3/h 250×250 变频电机：功率=1.5kW 电压=380V6 消石灰仓下料喷射泵台 2 出力：1～20m3/h7 甲消石灰仓输送风机台 1型号：JTS150 罗茨风机流量Q=20m3/min外压P=60kPa电机：功率=37kW 电压=380V8 乙消石灰仓输送风机台 1型号：JTS125 罗茨风机流量Q=23.5m3/min外压P=60kPa电机：功率=37kW 电压=380V9 仓流化用冷冻干燥机台 1流量Q=11m3/min出口空气湿度≤10g/kg电机：功率=11kW 电压=380V四脱硫灰循环流化系统1 RCFB回流斜槽台 4 B=400mm #15炉顺烟气流向从左往右编号依次为#1、#2、#3、#4；#16炉顺烟气流向从左往右编号依次为#4、#3、#2、#12 RCFB回流斜槽调节阀个 4 DN4003 RCFB回流斜槽关断阀个 4 DN4004 RCFB回流斜槽流化风机台 2型号：9-19No5.A 离心风机流量Q=1440m3/min外压P=5kPa电机：功率=5.5kW 电压=380V第七章 干法脱硫系统5 ESP2三电场回流斜槽台 2B=200mm L=3500mm #15炉顺烟气流向从左往右编号依次为#5、#6、；#16炉则对称为#6、#5。
聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组脱硫除尘岛工程初步设计工艺部分说明书山东三融环保工程有限公司2004年10月批准：审核：校核：编写：曲云目录1概述 (1)1.1设计依据 (1)1.2概述 (1)1.3设计范围与分工 (1)1.4设计特点 (1)2主要设计原始资料 (2)2.1煤质、灰渣资料 (2)2.2脱硫剂成份分析资料 (3)2.3烟气资料 (3)2.4工艺水 (4)3工艺系统 (4)3.1FGD工艺系统构成 (4)3.2工艺描述 (4)3.3系统描述 (5)4脱硫岛区域布置 (7)5保温油漆与隔音 (7)1 概述1.1设计依据1.1.1聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组的脱硫除尘岛合同及附件；需方：聊城鲁能发电有限公司，供方：山东三融环保工程有限公司。
1.1.2聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组的脱硫除尘岛第一次设计联络会会议纪要。
1.1.3山东电力工程咨询院提供的基础设计资料。
1.1.4辅机招标文件、投标文件，辅机厂提供的满足初步设计的资料。
1.1.5现行的国家及部颁发的行业有关规程、规定和规范。
1.2概述聊城鲁能发电有限公司原有2×50+2×100+2×135MW机组，五期工程扩建2×300MW凝汽燃煤汽轮发电机组，配置2台1025t/h煤粉锅炉。
三大主机均为上海电气（发电设备）集团公司产品。
根据环保要求，本期工程采用炉后烟气脱硫方式，供方按烟气循环流化床干法脱硫工艺进行设计。
本工程采用脱硫除尘岛总承包方式，即整个脱硫除尘（电除尘）岛的工艺系统、电气控制、土建的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验及人员培训、运行检修专用工具均由供方负责。
聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组1#脱硫除尘岛2004年7月28日土建开工，2005年7月1日具备进烟气条件，2#脱硫除尘岛2005年2月16日土建开工，2006年1月6日具备进烟气条件1.3 设计范围与分工1.3.1 设计范围本专业的设计范围主要由预除尘器、二级除尘器、吸收剂制备及储存、脱硫灰再循环、工艺水系统、物料输送系统、流化风系统等组成，其工艺流程详见附图。
钢铁有限公司200万吨钢项目烧结工程烧结机脱硫系统成套设备总承包技术规格书目录1工程概况 (2)2原始数据： (2)3工程内容 (4)4供货范围： .............................................................................. 错误！未定义书签。
5工艺及设备系统 .. (9)6外购厂家： (17)7双方的主要责任 (18)8技术资料及交付进度 (19)9双方的主要责任 (20)10工程质量和验收标准 (21)11技术服务 (22)12监造与验收 (23)13交货进度及要求： (24)一、工程概况1.1工程名称：160m2烧结机机头烟气脱硫项目1.2工程简介：钢铁有限公司根据国家环保要求，拟对160m2烧结机配套烟气脱硫装置。
烟气脱硫工程布置在烧结主抽风机后，脱硫工艺采用循环流化床烟气干法脱硫工艺，配置一套完整的循环流化床干法脱硫系统，包括烟道系统、脱硫塔、布袋除尘器、工艺水系统、吸收剂制备及加入系统、脱硫引风机、脱硫灰的气力输送及灰库设备、电气系统、控制系统。
本工程脱硫剂为生石灰粉（CaO），采用自卸密封罐车（业主负责）将生石灰粉运输到脱硫岛内的生石灰仓，脱硫岛内设一套石灰干式消化系统和消石灰仓。
1.3工程地点：XXX钢铁有限公司1.4工程目标：二氧化硫排放浓度和烟尘排放浓度量满足国家环保要求（本项目二氧化硫排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度：≤ 30mg/Nm3）。
二、原始数据：2.1原燃料条件原燃料化学成分表3-1TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 P Cu Ti Mn Cr S自产精矿1 61.87 5.24 3 0.87 1 0.01 1.31 0.44 自产精矿2 61 5.5 1.81 0.63 1.24 0.04 1.33 0.8 进口粉矿1 58.32 6.24 0.2 0.12 4.24 0.05 0.1 0.02 进口粉矿2 59.38 6.45 0.1 0.08 4.27 0.04 0.07 0.03 进口粉矿3 61.41 5.08 0.13 0.06 3.34杂矿45 4.5 2 0.9 0.47返矿50 7 12 2.2 2.2生石灰 6 80 1.7 1 小于3mm90%白云石粉 2 30 19.8 0.6 小于3mm90%焦炭固定碳：80%，灰分：8%，挥发份：10%煤粉固定碳：75%，灰分：17%，挥发份：10%2.2、主抽风机参数：事项细节描述单位型号或结构备注风机参数烧结机烧结面积m2162当地大气压KPa 101.3输送介质烧结烟气吸入介质温度℃150粉尘含量mg/m3≤50风机型号SJ9000-1.029/0.833（双吸入、双支撑离心式）每台烧结机配的数量台 2进口容积流量m3/min 9000风机进口负压Pa -19500风机出口正压Pa 5002.3、烟气原始数据表：项目单位数值烟气温度℃150 主抽风机出口SO2浓度mg/Nm3（干标）2300 主抽风机出口粉尘浓度mg/Nm3（干标）≤50N2含量V ol%（干标）78.4 O2含量V ol%（干标）15~16 CO2含量V ol %（干标） 6.1水含量V ol %（湿标）9~10 HCl浓度mg/Nm3（干标）20~90 HF浓度mg/Nm3（干标）二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm3烟气流量m3/min（工况，实际氧）9000 Nm3/min（干标，实际氧）Nm3min（湿标，实际氧）主抽风机入口烟气压力Pa -18000烟囱入口烟气压力Pa 16002.4对脱硫除尘系统设计与排放要求：项目单位数值脱硫效率% 95% 脱硫装置寿命年＞30出口排烟温度℃≥80SO2排放浓度mg/Nm3（干标）≤100粉尘排放浓度mg/Nm3（干标）≤30二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm32.5水文气象地质报告表：名称单位数据年平均气温℃21.1多年平均气压kPa 101.3雪载荷Pa基本风压Pa地震烈度度7按精矿45.17万t/a计算，其中自产精矿1和自产精矿2各50%计算，粉矿74.65万t/a计算，其中进口粉矿1和进口粉矿2各50%计算。
焦炉煤气干法脱硫工艺引言：焦炉煤气干法脱硫工艺是一种常用的脱硫方法，通过使用适当的吸收剂将焦炉煤气中的硫化氢等硫化物去除，以提高煤气的洁净度和环境友好性。
本文将介绍焦炉煤气干法脱硫工艺的原理、工艺流程和关键技术。
一、原理：焦炉煤气中的硫化氢是一种有毒有害气体，其会对环境和人体健康造成严重危害。
干法脱硫工艺利用吸收剂吸附硫化氢，达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有氧化锌、活性炭等。
二、工艺流程：焦炉煤气干法脱硫工艺一般包括吸收剂喷射系统、脱硫吸附系统和再生系统三个部分。
1. 吸收剂喷射系统：焦炉煤气进入脱硫设备前，通过喷嘴将氧化锌或活性炭等吸收剂喷射到煤气中。
吸收剂与硫化氢发生化学反应，形成硫化锌或被吸附在活性炭上，使煤气中的硫化氢被去除。
2. 脱硫吸附系统：脱硫吸附系统是焦炉煤气干法脱硫的核心部分。
在吸附器中，煤气与吸收剂接触，硫化氢被吸附剂吸附，从而减少了煤气中的硫化氢含量。
吸附剂饱和后，需要进行再生。
3. 再生系统：吸附剂饱和后，需要进行再生。
再生系统通过加热吸附剂，使其释放吸附的硫化氢，再生后的吸收剂可以继续用于脱硫过程。
再生后的焦炉煤气中硫化氢含量降低，达到环保要求。
三、关键技术：焦炉煤气干法脱硫工艺中的关键技术主要包括吸收剂的选择、喷射系统的设计和脱硫吸附系统的操作控制。
1. 吸收剂的选择：吸收剂的选择应根据焦炉煤气的特性和脱硫要求来确定。
常用的吸收剂有氧化锌、活性炭等。
氧化锌具有较高的脱硫效率，但易受水分影响；活性炭具有较好的抗水性和吸附性能，但需要定期更换。
2. 喷射系统的设计：喷射系统的设计应考虑煤气流量、压力和温度等参数，以保证吸收剂充分喷洒在煤气中，提高脱硫效果。
喷嘴的选择和布置也是设计中的重要考虑因素。
3. 脱硫吸附系统的操作控制：脱硫吸附系统的操作控制需要根据吸附剂的饱和度和脱硫效果来进行调整。
定期检测吸附剂的饱和度，并根据检测结果进行再生操作，以保证脱硫效果和吸附剂的利用率。
沼气干法脱硫装置技术说明工艺技术方案一、装置概况1. 基础数据及条件1.1 气体条件气体名称：沼气气体流量：1000Nm3/h气体进装置压力：0.014MPa气体温度：35℃（以上是甲方提供数据）1.2 要求气体进装置硫化氢含量：约4500mg/Nm3.气体出装置硫化氢含量：≤100 mg/Nm3二、工艺技术方案1. 技术方案简述沼气从脱硫罐底部进入，与罐内氧化铁脱硫剂接触，使气中硫化氢脱除至100mg/Nm3。
第一次穿透后的脱硫剂，置换后经空气再生，再置换后备用。
Fe2O3+H2S=Fe2S3+H2OFe2S3 + O2 =Fe2O2+S2.脱硫装置的特点2.1可保证沼气脱硫不间断运行，装卸方便、安全。
2.2运行周期长，操作弹性大，阻力小（不大于0.6KPa）。
2.3高效、高硫容氧化铁脱硫剂。
2.4装置出口气体硫化氢含量稳定、可长时间保持较低（100mg/m3）3. 设备技术参数4. 脱硫剂氧化铁脱硫剂，技术指标如下：外形尺寸：?5～6mm径向抗压强度：50N/cm堆密度：0.70～0.8kg/ m3饱和硫容量：30%工业硫容量：≥42%耐磨强度粉尘：≥1%5. 装置占地面积与平面布置本装置为非标设备均为房内布置，占地面积：3.5㎡三、脱硫装置技术指标1. 沼气技术指标的保证1.1 处理气量1000Nm3/h1.2 沼气中硫化氢≤100mg/Nm31.3 气体通过装置阻力≤1kPa2 装置可靠性指标a. 脱硫罐设计寿命10年b. 阀门寿命5年c. 脱硫剂使用寿命30天（含再生）（由脱硫量多少而定）。
注：气体流量：1000Nm3/h,每天24000（标）m3，硫化氢含量0.3%（4.5g/Nm3）四、环保要求1.放空气体引入火炬燃烧。
2.更换后废的脱硫剂深埋或被硫酸生产厂家收购。
五、工程技术服务1.负责设备的现场安装指导工作。
2.负责脱硫剂装填的技术指导工作。
3.负责装置的首次开车调试与投运。
4.装置交工后，应用户要求定期或不定期到现场解决生产运行中出现的问题5.负责对用户工艺技术人员和操作人员进行全面的技术培训，并保证其水平达到满足正常生产与维护的需要。
聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组脱硫除尘岛工程初步设计工艺部分说明书山东三融环保工程有限公司2004年10月批准：审核：校核：编写：曲云目录1概述 (1)1.1设计依据 (1)1.2概述 (1)1.3设计范围与分工 (1)1.4设计特点 (1)2主要设计原始资料 (2)2.1煤质、灰渣资料 (2)2.2脱硫剂成份分析资料 (3)2.3烟气资料 (3)2.4工艺水 (4)3工艺系统 (4)3.1FGD工艺系统构成 (4)3.2工艺描述 (4)3.3系统描述 (5)4脱硫岛区域布置 (7)5保温油漆与隔音 (7)1 概述1.1设计依据1.1.1聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组的脱硫除尘岛合同及附件；需方：聊城鲁能发电有限公司，供方：山东三融环保工程有限公司。
1.1.2聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组的脱硫除尘岛第一次设计联络会会议纪要。
1.1.3山东电力工程咨询院提供的基础设计资料。
1.1.4辅机招标文件、投标文件，辅机厂提供的满足初步设计的资料。
1.1.5现行的国家及部颁发的行业有关规程、规定和规范。
1.2概述聊城鲁能发电有限公司原有2×50+2×100+2×135MW机组，五期工程扩建2×300MW 凝汽燃煤汽轮发电机组，配置2台1025t/h煤粉锅炉。
三大主机均为上海电气（发电设备）集团公司产品。
根据环保要求，本期工程采用炉后烟气脱硫方式，供方按烟气循环流化床干法脱硫工艺进行设计。
本工程采用脱硫除尘岛总承包方式，即整个脱硫除尘（电除尘）岛的工艺系统、电气控制、土建的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验及人员培训、运行检修专用工具均由供方负责。
聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组1#脱硫除尘岛2004年7月28日土建开工，2005年7月1日具备进烟气条件，2#脱硫除尘岛2005年2月16日土建开工，2006年1月6日具备进烟气条件1.3 设计范围与分工1.3.1 设计范围本专业的设计范围主要由预除尘器、二级除尘器、吸收剂制备及储存、脱硫灰再循环、工艺水系统、物料输送系统、流化风系统等组成，其工艺流程详见附图。
1.3.2 设计分工自空气预热器后锅炉最后一排柱外1m烟道至吸风机入口。
1.4 设计特点本工程采用循环流化床脱硫工艺，在锅炉100%BMCR工况烟气量，设计煤种SO含量2）脱硫效率不小于92.5%。
脱硫所需的脱硫剂由电厂自1177 mg/m3,（标态，干基、6%O2备的罐车送入生石灰仓，本工程脱硫剂采用消石灰粉，设计条件下每台机组消石灰的耗量为：≤2.54 t/h (对应与生石灰用量为1.96t/h)，单台机组保证电耗为：3150 KW，单台机组最大工艺水耗量为：≤33.2t/h 。
2主要设计原始资料2.1煤质、灰渣资料2.1-2 灰渣特性表2.2脱硫剂成份分析资料吸收剂采用当地生产的石灰粉。
2.2.1根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92），检验结果如下：石灰品质表石灰反应T60 ≤4minT60≤4min说明加水后在4分钟内温度升高60℃粒径≤2mm2.3 烟气资料2.3.1空预器出口烟气量及烟气成份（实际状态）设计界限上飞灰含量为：4.09g/ NM3（设计煤种）4.91 g/ NM3（校核煤种）2.4工艺水CFB-FGD系统所需的工艺水采用电厂工艺水。
3工艺系统3.1 CFB-FGD工艺系统构成供方采用由比晓芙公司提供的循环流化床脱硫工艺，用于聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组的烟气脱硫。
整套系统由以下子系统构成：1）主烟道及烟气再循环系统2）脱硫灰循环系统3）流化风系统4）脱硫剂储存、输送系统及消化系统5）工艺水系统6）压缩空气系统7）紧急排放系统8）除尘器灰斗加热系统3.2工艺描述3.2.1 反应原理来自锅炉的空气予热器出来的烟气，通过予除尘器进入吸收塔。
此处高温烟气与加入的吸收剂，、循环灰分充分混合，进行初步的脱硫反应，然后通过吸收塔底部的文丘里管加速，吸收剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成循环流化床，进行充分的脱硫反应。
循环流化床具有最佳的热和物质传送特性,在这区域内流体处于激烈的的湍流状态，循环流化床内的Ca/S值可达到40-50，这是因为细小颗粒和烟气之间最大速差而决定的。
颗粒反应界面不断摩擦，碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的传质与传热。
在吸收塔的文丘里的出口扩管段设一套高压喷水装置，喷入的水经过雾化后一方面增湿颗粒表面，另一方面使烟温降至高于露点温度15-20℃，创造良好的脱硫反应温度，吸收剂与SO2充分的反应，主要生成亚硫酸钙CaSO3 x· 1/2H2O，、硫酸钙CaSO4 x· 1/2H2O,和碳酸钙CaCO3，他们和飞灰一起由清洁烟气携带到吸收塔顶部，然后在后面的电除尘器中分离出来。
分离出来产物由斜槽循环回吸收塔,以延长吸收剂颗粒的停留时间，降低工艺过程中Ca/S 摩尔比。
同时这套系统在Ca/S 摩尔比稍有增加的情况下,就可以使脱硫率达到95%以上。
对于少量脱硫副产品，由需方负责将其转运到除灰系统。
3.2.2 化学过程CFB-FGD的化学反应原理是烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCL、HF等，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生化学反应，主要化学反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2= CaSO3*· 1/2 H2O + 1/2 H2OCa(OH)2 + SO3= CaSO4* ·1/2 H2O + 1/2 H2OCaSO3 *· 1/2 H2O + 1/2O2= CaSO4*· 1/2 H2OCa(OH)2 + 2 HCl = CaCl2*· 2 H2OCa(OH)2 + CO2= CaCO3+ H2OCa(OH)2 + 2 HF = CaF2 + 2 H2O3.3 系统描述3.3.1 主烟道及烟气再循环系统从锅炉空预器出来的烟气经预除尘器除尘后，从吸收塔底部进入吸收塔，在吸收塔内经喷水减温后，进入吸收塔后的脱硫除尘器，最后经引风机排入电厂主烟道。
本工程预除尘器为双室单电场，除尘效率大于80%；脱硫除尘器为高浓度除尘器，采用双室五电场结构，入口浓度约为1000g/Nm3，出口浓度为50mg/Nm3。
为保证吸收塔内的流化速度，当锅炉负荷低于75%时，再循环烟道的电动挡板打开，反之关闭。
3.3.2 脱硫灰循环系统每台脱硫除尘器下部设一套完整的脱硫灰循环系统，根据脱硫除尘器的结构，每套系统设四路出力为260t/h的空气斜槽，一、二、三电场的循环灰设有旁路，其余电场为一路且均与空气斜槽直连。
正常运行时，除尘器五个电场的脱硫灰经空气斜槽全部送入吸收塔，以增加脱硫剂在吸收塔内的停留时间，降低运行成本；当ESP2第一电场灰斗中的料位高于最高安全料位时，打开排灰旁路系统，将部分循环灰排入电场除灰系统，当ESP2第一电场灰斗中的料位降低到所设定的值时，一电场的旁路系统关闭。
在脱硫系统退出运行时，由电除尘器收集的飞灰可以从一、二、三电场的排灰旁路对外排放。
3.3.3 流化风系统为防止脱硫剂在生石灰仓及消石灰仓底部板结、堵塞，以及脱硫剂、循环灰输送过程的堵塞现象的发生，每个生石灰仓下方配一套流化风系统；同样，根据除尘器的设计要求，脱硫除尘器的每个灰斗下方均设有流化风，每台脱硫除尘器配一套灰斗流化风系统。
3.3.4 脱硫剂制备、储存及输送系统本工程每台机组设一个300m3的生石灰仓（满仓时最大全重≤420吨）和一个70m3的消石灰仓（满仓时最大全重≤140吨），生石灰粉由电厂配置的带自卸装置的罐车将脱硫剂送入生石灰仓，每个生石灰仓及消石灰仓顶部设有一台脉冲布袋除尘器。
生石灰经由一个缓冲箱进入到消化系统，消解后生成的消石灰由气力输送系统输送到消石灰仓。
从消石灰仓至吸收塔的脱硫剂输送系统设两路，一路运行，一路备用。
输送系统主要由插板阀、电动旋转阀、称重式气化槽、空气斜槽、输送管道等组成。
为了提高设备的可利用率，保证吸收塔的不间断运行，在生石灰仓与消石灰仓之间设有直接调粉的气力输送旁路系统。
当消化器故障时，生石灰可以作为代用吸收剂，通过该旁路直接进入消石灰仓。
消解系统主要由：缓冲箱、螺旋给料机、消化器、消化水泵、排潮风机及出粉气力输送机等组成。
3.3.5 工艺水系统每台机组配置一套完整的工艺水系统，其作用是将进入吸收塔的高温烟气经喷水减温后使烟温降低至脱硫效率最高且保证吸收塔不腐蚀的最佳温度。
减温水喷嘴采用回流型式，布置在吸收塔文丘里喷嘴的上方，一路运行，一路备用。
工艺水系统主要由工艺水箱、高压水泵、滤网、控制阀、回流喷嘴等组成，当机组负荷变化时，通过调整回流管线上调节阀的开度来控制回流水量，从而确保喷入吸收塔的水量及雾化效果。
由于该工程所使用的“工艺水”中[Cl-]≥500mg/L，所以该系统设备应考虑防腐。
3.3.6 压缩空气系统本工程CFB-FGD岛用压缩空气由需方提供，主要用于脉冲布袋除尘器、吸收塔底部事故放灰的流化、脱硫除尘器的振打等。
3.3.7 紧急排放系统在吸收塔的最低处，每台机组设2台用于紧急情况的链式输灰机，主要用于机组紧急情况将吸收塔内的循环灰的排放。
3.3.8 除尘器灰斗加热系统为防止除尘器灰斗的低温腐蚀，本工程预除尘器及脱硫除尘器的灰斗均设有加热装置。
对于预除尘器由于烟气温度较高，通常在冬季加热装置投入运行，而脱硫除尘器由于运行温度较低，电加热系统一般与机组同时运行。
4脱硫岛区域布置本工程CFB-FGD装置及相关建筑物布置于锅炉空预器出口与电厂烟囱之间129m的范围内，从锅炉空预器出口与电厂烟囱之间依次布置预除尘器、吸收塔、脱硫除尘器，生石灰仓及消石灰仓布置在吸收塔的侧面，消化器布置在脱硫岛吸收塔的11.0米平台室内布置。
CFB-FGD装置的其他主要组件包括：预除尘器、吸收塔、脱硫除尘器、生石灰仓，消石灰仓等露天布置，工艺水箱、高压水泵、流化风机等布置在生石灰仓及脱硫除尘器的0m层。
脱硫除尘岛区域的主要工艺建筑物为空压机房及脱硫、除灰控制综合楼，综合楼长36米，宽16米。
脱硫、除灰控制综合楼布置在两套CFB-FGD装置之间。
5保温油漆与隔音（DL/T5072-1997）。
CFB-FGD系统保温与油漆设计遵循《火力发电厂保温油漆设计规程》对运行温度高于50℃及所有因温度降低可能产生腐蚀的区域均进行保温。
主保温材料为长纤维离心玻璃丝绵，外保护层采用采用彩色压型钢板。
如果设备噪声水平超出标准，将配备隔音措施。
