托辊加工工艺流程图

托辊装配作业指导书一、背景介绍托辊是一种用于输送物料的设备，广泛应用于物流、仓储、制造等行业。

为了确保托辊的正确装配，提高装配效率和产品质量，制定本作业指导书。

二、装配工具和材料准备1. 工具准备：- 扳手：用于拧紧螺栓。

- 打孔机：用于在托辊上打孔。

- 滚轮压装工具：用于将滚轮装配到托辊上。

- 打标机：用于在托辊上打印标签。

2. 材料准备：- 托辊：根据需求选择合适的规格和材质。

- 滚轮：根据托辊规格选择合适的滚轮。

- 螺栓和螺母：用于固定托辊的部件。

三、托辊装配步骤1. 准备工作：- 将所需的工具和材料放置在装配区域，确保工作台面整洁。

- 检查托辊和滚轮的质量和数量，确保符合要求。

- 检查螺栓和螺母的规格和数量，确保充足。

2. 托辊组装：- 将托辊放置在工作台上，确保托辊表面向上。

- 使用打孔机在托辊上打孔，根据需要确定打孔位置和数量。

- 将滚轮插入托辊的滚轮孔中，确保滚轮与托辊表面平齐。

- 使用滚轮压装工具将滚轮压紧，确保固定牢固。

3. 螺栓固定：- 在托辊上选择固定螺栓的位置，使用打孔机在相应位置打孔。

- 将螺栓穿过托辊和滚轮孔，使用扳手拧紧螺母，确保螺栓固定牢固。

4. 标签打印：- 使用打标机在托辊上打印标签，标明托辊的相关信息，如托盘号、货物名称等。

- 确保标签清晰可读，固定在托辊上，避免脱落。

5. 检查和清理：- 检查已装配的托辊，确保滚轮和螺栓固定牢固，标签清晰可读。

- 清理工作台和装配区域，将多余的材料和工具归位。

四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套和安全眼镜，确保自身安全。

2. 使用工具时，应注意操作规范，避免意外伤害。

3. 在装配过程中，应注意托辊和滚轮的质量，如发现有缺陷或损坏，应及时更换。

4. 在操作过程中，应注意避免螺栓和螺母的丢失，确保装配质量。

五、质量控制1. 每个装配步骤都应进行严格的质量检查，确保装配质量符合要求。

2. 检查托辊的外观是否完好，滚轮是否与托辊表面平齐，螺栓是否固定牢固。

—178—（下转第180页）托辊加工工艺及质量控制高丽娇（神东皮带机公司，内蒙古 鄂尔多斯017200）摘 要：本文针对托辊结构组成展开分析，结合托辊加工工艺应用要点，内容包括切管作业、车止口作业、压装轴承座作业、焊接作业、轴承、密封压装、细节调整作业、车沟槽作业、润滑脂浇注等，通过研究做好节点质量检查、施工材料质量控制、加强受力参数计算、进行托辊装配处理等内容，其目的在于加快托辊加工速度，提升托辊结构的加工质量。

关键词：压装轴承座；车沟槽；受力参数托辊基本标准DlTl 型托辊，密封为迷宫式双重密封，轴端采用标准轴用挡圈，增加了托辊的轴向止推能力，结构比较合理。

但由于托辊在制造过程中存在着许多加工与装配误差，影响了托辊的密封及运行性能，加之托辊长期在井下使用，运转条件较为恶劣，在煤尘及酸性水的侵蚀下，使用寿命较低。

如何通过工艺的制定，保证托辊制造质量，提高托辊的运行寿命，是急需解决的问题。

1托辊结构组成图一 托辊结构组成如图一所示，数值1-6分别代表了轴结构、挡圈结构、轴承座、密封胶圈、轴承结构、筒皮。

不同结构的作用也存在较大差异，而加工工艺如图二所示。

图二 托辊加工工艺2托辊加工工艺应用要点分析2.1切管作业在托辊加工工艺应用期间，做好切管作业属于基础性内容，在具体应用中，托辊加工采用倒角定位处理，并且在切断钢管过程中，除了要保证管子长度控制在一定公差内，还要保证倒角角度。

切管机倒角不均，致使车出止口不在管子中心，造成托辊径跳加大。

辊壳长度大于图纸要求，致使轴头伸出辊壳尺寸减小，可能造成托辊放不进托辊架。

并且在切管作业中，需考虑到管道本身圆度、轴度等内容，同时也需要做好跳动阻力与旋转阻力的计算工作，进而提升托辊结构的稳定性。

另外，在切管作业期间，也会使用到钢管自动切断机来完成该环节内容处理，从而提升切管结果的可靠性。

2.2车止口作业在该作业环节中，其主要的控制内容便是进行止口深度与车止口直径进行控制。

托辊装配作业指导书一、背景介绍托辊是一种用于输送物料的设备，广泛应用于物流、矿山、建造等行业。

为了确保托辊的装配质量和效率，制定本作业指导书，以便操作人员能够准确、快速地进行托辊的装配作业。

二、装配准备1. 工具准备- 扳手- 打气筒- 打气嘴- 润滑脂- 清洁布2. 材料准备- 托辊主体- 托辊轴承- 托辊端盖- 托辊密封圈- 托辊支撑架三、装配步骤1. 清洁工作台和工具，确保无尘、无杂物。

2. 将托辊主体放置在工作台上，确保主体处于水平状态。

3. 取出托辊轴承，涂抹适量润滑脂。

4. 将涂抹了润滑脂的托辊轴承安装到托辊主体的轴孔中。

5. 用扳手拧紧托辊端盖螺丝，确保端盖与托辊主体密切连接。

6. 检查轴承是否安装正确，轴承应能够自由旋转，无卡滞现象。

7. 在托辊主体的端盖上涂抹适量润滑脂。

8. 将托辊密封圈安装到托辊主体的端盖上。

9. 确保托辊密封圈安装坚固，无松动现象。

10. 将托辊支撑架安装到托辊主体的底座上，并用扳手拧紧螺丝。

11. 检查托辊装配是否完成，确保托辊主体、轴承、端盖、密封圈和支撑架均安装正确。

四、质量检验1. 检查托辊装配是否符合规范要求，包括轴承安装是否正确、端盖是否密切连接、密封圈是否坚固等。

2. 使用打气筒和打气嘴对托辊进行充气，确保托辊正常工作。

3. 检查托辊的旋转是否灵便，无异常声音和卡滞现象。

五、安全注意事项1. 在进行托辊装配作业时，必须佩戴安全手套和护目镜，确保人员安全。

2. 在使用工具时，要注意正确使用，避免工具损坏或者伤害。

3. 在装配过程中，要注意托辊的分量，以免造成人员受伤。

4. 操作人员必须经过培训并具备相关的操作经验，方可进行托辊装配作业。

六、总结本作业指导书详细介绍了托辊装配的步骤和注意事项，操作人员在按照指导书进行装配时，应严格遵守操作规范，确保装配质量和人员安全。

同时，在质量检验环节，要子细检查每一个装配步骤的完成情况，确保托辊的正常工作。

希翼本指导书能够对托辊装配作业提供匡助，提高装配效率和质量。

胶辊、胶圈工艺示意图
一、胶辊
1、处理辊（84，80-1等）
塑炼（15分钟/车，90度投料）→过滤→明胶→混炼（两包一折，停放8小时以上；1mm 以下四小时一卷）→回练（停放6小时以上；1mm以上四包一卷）→过滤→加硫（静电；两包一折；1mm以下四包一卷）→停放8小时以上，待用
2、不处理辊（60-80B等）
塑炼（第一天；硫磺母胶；15分钟/车；6小时后第二次塑炼）→过滤（第二天；称重及混炼）→混炼（四包一卷；停放6小时后再回练）→吃锌（第三天；过滤后；四包一卷；停放6小时后再回练）→压出（第四天；只限两层堆放；停放2-4小时后）→成型→待用
二、胶圈
101-107圈
塑炼（15分钟/车，90度投料）→热练（165℃±5℃；透明，无白花，不发黄；0.5mm以下出片）→混炼（两包一折；1mm以下四包一卷）→回练（停放8小时后再回练；1mm以下六包一卷）→待用
三、要求
1、所有堆放在生产现场的塑炼胶、皮辊胶、皮圈胶及机头胶都必须标明胶种、型号、日期
及班次。

2、在接到“计划任务书”后，一定要在弄懂工艺的前提下再实施作业。

做到“不懂不开车”，
以防损失。

3、以上内容希各操作工自行对照，整改。

严格自觉遵守工艺，严防“自由操作”倾向。

辊子输送机操作流程（标准编号）1. 适用围、分类组成1.1 适用围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。

1.2 分类按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。

按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。

按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。

1.3 组成1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。

按布置方式分水平和倾斜两种。

图1.3.1 无动力式辊子输送机结构1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。

图1.3.2 动力式辊子输送机结构2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。

2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。

2.1.5 相关标准规2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规。

托辊装配作业指导书一、背景介绍托辊是一种用于输送物料的装置，广泛应用于物流、仓储、生产线等领域。

托辊装配作业是指将托辊的各个零部件按照规定的步骤进行组装，以确保托辊的质量和性能。

二、装配工具和材料准备1. 装配工具：- 扳手- 螺丝刀- 螺母刀- 锤子- 手套- 安全眼镜2. 装配材料：- 托辊零部件（轴承、轴、管壳、密封圈等）- 螺丝、螺母、垫圈等连接件- 润滑油三、装配步骤1. 准备工作：- 将所需的托辊零部件和装配工具准备齐全。

- 检查托辊零部件是否完整，如有损坏或者缺失应及时更换。

- 确保装配作业区域的清洁和安全。

2. 装配轴承：- 将轴承放置在轴上，确保轴承与轴的配合良好。

- 使用扳手将轴承固定在轴上，注意不要过紧或者过松。

3. 安装管壳：- 将轴承安装好的轴放入管壳中。

- 使用螺丝刀将管壳固定，确保管壳与轴承的连接紧固可靠。

4. 安装密封圈：- 将密封圈放置在管壳的密封槽中。

- 使用螺丝刀或者螺母刀将密封圈固定在密封槽中，确保密封圈与管壳的连接密切。

5. 安装支撑架：- 将支撑架放置在管壳的两端。

- 使用螺丝刀将支撑架与管壳连接，确保连接坚固。

6. 润滑：- 在轴承上滴入适量的润滑油，以确保托辊的正常运转。

7. 质量检查：- 检查托辊的装配是否符合要求，如有问题应及时进行调整和修复。

- 检查托辊的运转是否顺畅，是否有异常声音或者震动。

四、安全注意事项1. 在进行装配作业时，必须佩戴手套和安全眼镜，确保人身安全。

2. 操作时要注意力集中，避免分心或者疲劳造成意外伤害。

3. 使用工具时要正确使用，避免损坏零部件或者造成人员伤害。

4. 在装配作业区域要保持整洁，避免杂物堆积或者滑倒造成事故。

五、维护保养1. 定期检查托辊的装配情况，如有松动或者损坏应及时修复。

2. 定期清洁托辊，避免灰尘和污垢积累影响托辊的使用寿命。

3. 定期润滑轴承，以确保托辊的正常运转。

六、总结本文详细介绍了托辊装配作业的标准步骤和注意事项。

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托辊加工生产线方案说明书唐山开元自动焊接装备有限公司2010-8-22一、用途：此生产线用于完成钢管(φ89、108、133、159、194、219mm)直径托辊的自动定长切断、托辊内部车孔，用于上述直径托辊的轴承204、205、305、206、306、307、308轴承座的压装、轴承座双头焊接及内密封、轴承、外密封的压装及托滚轴加工的切断、铣端面钻中心孔、铣槽扁、车卡圈槽。

二、主线工艺流程：钢管切断—双头车孔（孔内清扫）—压装轴承座—焊接—人工清扫穿托辊轴—压装轴承—（上挡圈压装迷宫式密封圈—压装挡盖—压装密封挡盖）—人工上挡圈——生产线结束注：字体加粗部分不在此装置范围内 三、每套设备组成： 1.主线序号 工位名称 型号规格数量生产厂家 备注 上料架1唐山开元伺服电机送料架 1 唐山开元主机 1 唐山开元 交流变频电机主轴、伺服电机进刀 出料架 1 唐山开元 气动 成品存料架 1 唐山开元 控制系统 1 唐山开元 三菱plc1钢管定长切割下料系统液压系统 1 唐山开元 主机 1 唐山开元 控制系统 1 唐山开元三菱plc液压系统 1 唐山开元 车管机自动对中上料机构1 唐山开元前备送料装置 1 唐山开元 切屑清扫装置 2 唐山开元 车孔后立即进行清扫2钢管双头自动车孔专机上下料接料架 2 唐山开元主机 1 唐山开元控制系统 1 唐山开元 三菱plc液压系统 10t 1 唐山开元 前备送料装置 1 唐山开元 3托辊轴承座自动压装机轴承座自动上下料装置2 唐山开元交流伺服电机 主机 1 唐山开元 直线导轨 控制系统 1 唐山开元 三菱plc焊接电源500KR 高速焊 2 唐山松下 冷却水箱YX-09KG C1HGF2唐山松下气路系统 1 亚德客 前备送料装置 1 唐山开元 上下料接料架 2 唐山开元4托辊双头自动焊接机主机 1 唐山开元控制系统 1 唐山开元 三菱plc液压系统 1 唐山开元 前备送料装置 1 唐山开元 5托辊密封圈压装机上下料接料架 2 唐山开元主机 1 唐山开元 控制系统 1 唐山开元 三菱plc液压系统 1 唐山开元 6托辊轴承及密封 挡盖压装机前备送料装置 1 唐山开元上下料接料架 2唐山开元7性能检测机托辊三项性能数控检测机1唐山开元2.托辊轴加工物流线序号工位名称型号规格数量生产厂家备注1 托辊轴定长切割上料托辊轴定长切割上料架1唐山开元带锯机用户自备2 托辊轴铣端面钻中心孔机床托辊轴铣端面钻中心孔机床QXZ-4.5×2701 唐山开元人工上下件3 托辊轴槽扁双端铣床托辊轴槽扁双端铣床XZ36-6×2701 唐山开元人工上下件4 车卡圈槽机床双端车卡圈槽机床 1唐山开元人工上下件5 托滚轴动力传送线 1唐山开元6 托辊轴存料架 1唐山开元四.设备参数：每套设备占地面积：41m*11m钢管定长切割下料系统：液压系统额定压力：(带冷却装置) 7Mpa适用管子直径（外径）范围：φ89、φ108、φ133、φ159、φ194、219mm适用管子壁厚范围：3～12mm适用管子原料最大长度： 9000mm主机中心高： 1000主轴(刀盘)转速： 50～250r／min（无级可调）进刀速度：0～60mm／min（无级可调）快进、快退刀速度：0～1500mm／min（无级可调）主电机功率: 15KW同时参与切削的刀具数量：2把切断长度范围：180mm – 2600mm输出端挟臂：有效挟持以上切断长度范围内的管件设备加工精度：切断管子长度≤800 mm时切断长度误差：≤0.2mm切断管子长度大于800 mm时切断长度误差达到IT9级精度切断两端面平行度公差9级切断、倒角表面粗糙度 6.3—12.5送料输送辊道(近主机端)托辊间距: 200mm（1000mm范围内）送料输送辊道(其余部分)托辊间距: 1000mm输出分料架长度: 2090mm钢管双头自动车孔专机机床安装平面至主轴中心高920mm加工钢管外径φ89、φ108、φ133、φ159、φ194、φ219mm 加工钢管长度 300-2600mm加工两端止口深度0-70mm滑座移动速度2m/min主轴转速250，500r/min进给速度- 液压无级调速切削深度0-3mm刀架径向进给刻度值每格 0.05mm刀架径向让刀重复定位精度 0.05mm主传动电机 15KW 1450r/min工件卡紧电机 4KW 1450r/min液压系统工作压力(带冷却装置) 2.5-4Mpa流量25L/min主机外形尺寸(长×宽×高) (5828×1120×1200mm)加工精度钢管两端止口直径公差-----------------------IT8车削表面粗糙度Ra-------------------------- 3.2两端止口加工端面间距公差-------------------IT9两端止口直径同轴度-------------------------IT8输料架对中装置对中速度4m/min前备送料装置存料φ159直径8根车管机自动对中上料机构的回转、升降及抓取均采用气动，机构的行走采用交流伺服电机齿轮齿条驱动，导轨采用精加工P30钢轨。