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格栅的设计格栅是污水处理的第一道工序，通常倾斜架设在其它处理构筑物之前或泵站集水池进口处的渠道中，它的作用主要是拦截可能堵塞水泵机组和阀门的污水中较大的悬浮物、漂染物、纤维物质和固体颗粒物质，起着净化水质和保护设备的双重作用，为后续处理减轻负担，通常化妆品生产废水中含有大颗粒固体及漂浮物故可以在废水处理设施的进水口处设置格栅以保证后续处理设施能正常运行。
在本流程中，采用一道细格栅来确保处理效果。
3.1.1设计参数：设计流量Q=3000m3/d=125m3/h=0.035m3/s；最大设计流量Q max=0.035⨯1.2=0.042m3/s；栅前流速0.4~0.9m/s；现取值为v=0.5m/s；过栅流速0.6~1.0m/s；现取值为v1=0.6m/s；栅条宽度s=0.01m ；格栅间隔b=40mm；栅前部分长度0.5m ；格栅倾角α=75°栅前宽度0.5m；栅前渠道超高h2=0.3m；渐宽部分展开角度α=20°；1单位栅渣量W=0.01m3 栅渣/103m3污水。
13.1.2 设计计算（1）栅前槽宽（B）1确定格栅前水深，根据最优水力断面公式Q 1=221v B 计算得栅前槽宽B 1=vQ 12m 则栅前水深h=21B =0.41=0.2052m 式中：Q 1——格栅流量，m 3/s ；v ——栅前流速，m/s 。
（2）栅条间隙数（n ）max 10.042n 90.040.60.205Q b h ν==≈⨯⨯个式中：α——格栅倾斜角，(75°)；b ——格栅净间距，m ； h ——栅前水深，m ；v 1——过栅流速，m/s 。
(3)栅槽宽度=s(1)0.01(91)0.0490.44B n bn m -+=⨯-+⨯≈式中：s ——栅条宽度，m ；n ——栅条间隙数，个；b ——格栅净间距，m 。
(4)进水渠道渐宽部分的长度 110.440.410.042tan 2tan 20B B l m α--===︒式中：B ——栅槽总宽度，m ；1B ——栅前槽宽，m ；1α——渐宽部分展开角度，(20°)。
1.调节池设计容积总水量30％—40%（如有空气搅拌）空气量采用调节池面积来计算，提供的参数是1。
5—3m3/m2。
h,这里的h指的是小时；采用气水比来计算：有的按气水比计算，提供的参数是1：1-1：3,那么这个水量是按进水量计算;按功率来计算，提供的参数是4—8w/m3,然后计算出功率,在反推出鼓风机的风量。
2．隔油沉淀池设计设计停留时间t=1。
5-3h 一般取2h平流式隔油池水平流速v=2-3mm/S表面水力负荷q’=0.5—1m3/（m2·h)L/B≥4L/H≥8计算公式；A=Q/q’L=v·tH有效水深= q’·tB=A/L污泥部分所需的总容积V=Q。
(C1-C2)×86400×100T/r/（100-p0）Q=日平均流量（m3/s）C1 =进水悬浮物浓度(t/m3）C2 =出水悬浮物浓度（t/m3）T=两次清泥间隔时间（d）r=污泥密度其值约为1p0=污泥含水率（％）4．沉淀池的设计初级沉淀池；单独沉淀表面负荷以1.5-2。
5m3/(m2·h)为标准沉淀时间 1.5-2h二级处理前表面负荷以1.5-3m3/（m2·h)为标准沉淀时间 1.5—2h二次沉淀池活性污泥法后表面负荷以1。
0—1.5m3/（m2·h)为标准沉淀时间 1。
5-2。
5h生物膜法表面负荷以1。
0-2。
0m3/(m2·h）为标准沉淀时间 1。
5—2。
5h当表面负荷一定时，有效水深与沉淀时间之比亦为定值q’=H/t 沉淀时间不小于1。
0h 有效水深多采用2—4m有效水深.沉淀时间与表面负荷的关系池子直径或正方形边长与深水值比值不大于3，直径不大于8，一般采用4-7M中心管与反射板的距离为0.25-0.5M，管内流速不大于30mm/s反射板的直径为喇叭口直径的1.3倍,反射板与水平面倾角为17。
沉淀池内水流上升速度数字上等于表面负荷出水堰的负荷＜2.9L/（s·m)5．水解酸化池设计COD去除效率30—40％平均水力停留时间；HRT=2。
广东省规模化畜禽养殖场（小区）污染减排技术指南“十二五”期间，国家继续实行主要污染物总量减排，畜禽养殖业是污染减排重要领域之一。
加强畜禽养殖业污染防治，不仅有利于农业源污染减排，还有利于推动畜禽养殖业可持续发展，有利于促进农业产业结构优化升级，有利于改善农村人居环境。
为规范、指导畜禽养殖业污染减排，制定本技术指南。
1 适用范围本技术指南适用于规模化畜禽养殖场（小区）新建、改建和扩建污染治理工程从设计、施工到运行的全过程管理，可作为环境影响评价、设计、施工、运行与管理的技术依据。
2 引用标准及文件DB44 613-2009 畜禽养殖业污染物排放标准HJ497-2009 畜禽养殖业污染治理工程技术规范3 定义3.1 规模化畜禽养殖场（小区）指达到如下规模的养殖场（小区）：生猪≥500头（出栏）、奶牛≥100头（存栏）、肉牛≥100头（出栏）、蛋鸡≥10000羽（存栏）、肉鸡≥50000羽（出栏）。
3.2 养殖小区指将分散经营的单一畜种的养殖户集中在一个区域内，具有完善的基础设施和配套服务、规范管理制度，按照统一规划、统一防疫、统一管理、统一服务、统一治污和专业化、规模化、标准化生产，并达到相应畜种规模化饲养数量的养殖区域。
3.3 畜禽粪污指畜禽养殖场产生的废水和固体粪便的总称。
3.4 畜禽养殖废水指由畜禽养殖场产生的尿液、全部粪便或残余粪便及饲料残渣、冲洗水及工人生活、生产过程中产生的废水的总称，其中冲洗水占大部分。
3.5 干清粪工艺指畜禽排放的粪便一经产生便通过机械或人工收集、清除，尿液、残余粪便及冲洗水则从排污道排出的清粪方式。
3.6 水冲粪工艺指畜禽排放的粪、尿和污水混合进入粪沟，每天数次放水冲洗，粪水顺粪沟流入粪便主干沟后排出的清粪工艺。
3.7 水泡粪工艺指在畜禽舍内的排粪沟中注入一定量的水，将粪、尿、冲洗和饲养管理用水一并排放至漏缝地板下的粪沟中，贮存一定时间（一般为1～2 个月）、待粪沟填满后，打开出口闸门，沟中的粪水顺粪沟流入粪便主干沟后排出的清粪工艺。
科技成果——高效低耗小型一体化污水处理装置适用范围适用于农村分散地区污水处理，可应用在房屋集中，地势有一定落差，污水收集方便的小范围区域；也可应用于学校、政府等其他点源。
技术原理装置包括调节池、厌氧滤池、接触氧化池、沉淀池。
调节池的主要作用是调节水量、均衡水质，有效截流原水中大颗粒物质。
厌氧滤池利用厌氧及兼性微生物，通过水解酸化作用，提高污水的可生化性，同时也可降解一部分的有机物。
填料的添加，可提高微生物浓度，加强厌氧处理效果，减轻后续好氧单元处理负荷。
接触氧化池中增加“跌水+拔风”设计，形成鼓风充氧与自然充氧相结合，在好氧条件下，微生物对水中的有机物进一步进行降解，转化为CO2和水等无机物。
沉淀池去除悬浮颗粒物，进行泥水分离。
工艺流程工艺流程图装置各池体之间设隔板进行分隔，污水通过推流方式流动。
污水首先进入调节池，调节水量、均衡水质后流入后续的厌氧滤池。
一级厌氧滤池和二级厌氧滤池的填料填充率先低后高，有效避免堵塞。
接触氧化池进水前经过“跌水+拔风”自然充氧，之后通过鼓风曝气进一步对有机物进行降解。
生物处理后的污水经沉淀池泥水分离后排出。
关键技术降低能源消耗，实现低成本运行。
装置设两级厌氧滤床，可减轻后续好氧单元处理负荷，并且通过自然充氧替代部分机械曝气，进一步降低曝气成本；针对农村地区进水不连续特征，采用生物膜法，便于装置的启动和运行；容积负荷：1kgCOD/（m3·d）；水力停留时间：25h；COD去除率：70%-85%；氨氮去除率：55%-80%；总磷去除率：40%-50%。
典型规模装置通过合理的空间设计，集传统污水处理工艺的各部分功能于一体，主要针对农村分散地区、小区域内的污水处理。
处理规模不易过大，100m3/d以下为佳，最大不超过500m3/d。
应用情况新民市大红旗镇马长岗村污水处理工程，50m3/日。
典型案例（一）项目概况新民市大红旗镇马长岗村污水处理工程，处理规模50m3/d，工程于2016年10月完成竣工验收。
SBR一气浮工艺处理食品生产废水概况 某食品公司生产过程中产生了一定的生产废水。
废水的排放量旺季（9月～2月）达80m3/d，淡季（3月～8月）约40m3/d废水排入横穿市区的古运河，对古运河水体带来了一定的污染。
根据厂方提供的资料，结合实验室测定数据，得到废水水质见表1。
1 废水处理工艺1.1 工程特点 ①废水主要来自半成品加工车间的食品原料清洗废水。
废水的主要成分为糖、淀粉、纤维素、动植物油等，属于可生物降解有机物，对微生物无毒害与抑制作用[1]。
②可用地面积小。
本工程位于厂区东北角，在仓库后的一狭长区域，可用地面积约300m2。
③该公司被市环保局列人长江流域限期达标排放单位，要求的工期紧，投资少。
1.2 工艺流程 废水的BOD5／CODcr为0.4左右，可生化性较好。
传统活性污泥法一般需设置二沉池、污泥回流设施，其用地及投资均比采用SBR法高。
考虑到废水水质的不均匀性和季节性水量差异较大、可用地面积小等因数，本工程选用工艺简单、操作灵活的SBR工艺[2]。
处理工艺流程见图1。
2 主要处理构筑物及其工艺参数2.1 格栅 设粗、细格栅各一道。
平面尺寸1000mm×600mm，粗格栅栅条间隙30mm，细格秘栅条间隙5mm。
2.2 调节池 该公司废水排放变化较大，调节池需有足够的贮水容积。
调节池水力停留时间取10h，总容积70.0m3，有效贮水容积50.0m3，平面尺寸为5.5m×4.0m有效水深2.3m。
选用1台WQ40－15－4潜水泵将废水提升至SBR池。
2.3 SBR池 SBR池采用两组池，单地总容积70.0m3，有效容积600m3，每池平面尺寸为3.5mx4.0m，有效高度为4.5m。
排水采用软管滗水器排水。
设有罗茨风机2台，型号为SSR100型，1用1备，空气经膜片式微孔曝气头进入水中，气水比15：1。
底部设有污泥管，排放剩余污泥至污泥地。
SBR 池运行周期：淡季为24h，进水1.0h，曝气5.0h，沉淀2h，排水0.5h，闲置15.5h；旺季为12h，进水1.0h，曝气 5.0h，沉淀2h用排水0.5h，闲置3.5h。
印染公司废水处理工程设计方案设计公司废水处理设计方案一、项目概况废水主要来源于棉针织布印染、涤纶针织布印染、棉机织布印染、涤纶机织布印染工序中产生的废水，此外还有部分生活污水、设备及地面冲洗水、初期雨水、废气喷淋水、空压站含油废水和设备检修废水。
印染公司产生的废水可分为高浓度废水和其余废水两类，总规模为4400m³/d，其中棉针织布退煮漂废水的规模为1000m³/d，COD 浓度为10000mg/L；其余废水的规模为3400m³/d，COD浓度为1000mg/L。
受甲方委托，设计有限公司根据印染公司产生的印染废水的特点，编制了《印染公司印染废水处理工程方案》，供建设单位参考。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；2、《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；3、《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2010）；4、《给水排水工程快速设计手册》（1996.2）；5、《三废处理工程技术手册》（化学工业出版社）；6、印染公司提供的污水水质数据资料。
7、国家其它相关标准与规范。
三、新建废水处理系统设计规模根据印染公司的要求，新建一套污水处理设备，污水处理设备的总设计规模为4400m³/d，其中高浓度废水规模为1000m³/d，其余低浓度废水规模为3400m³/d。
四、企业排放污水水质根据建设单位提供的水质资料，本项目排放废水水质见下表：表1-1：原水废水水质五、企业污水外排执行的排放标准根据建设方要求，印染废水处理设施出口污染物浓度参照执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中要求的三级标准。
具体出水水质如表1-2所示。
表1-2：处理后废水水质六、工艺流程棉针织布退煮漂废水1000T/d污水处理工艺流程图蒸汽其余废水七、处理设施设计参数7.1调节池1（1000T/d）7.1.1建设内容新建1座调节池1，水力停留时间8h。
水污染控制工程题型：一、单选：1.5×20=30二、问答：7×5=35问答题涉及到的知识点：①BOD②脱N 脱P 处理工艺的了解③曝气设备④影响微生物生长的因素⑤混凝反应中水利条件的控制P290⑥污泥的化学、物理调节P388⑦厌氧过程⑧沉淀池类型三、计算题：8+12=20（一）如书本P48-52的计算。
老师以前上课在黑板写过的！（二）生物法（活性污泥法的计算）活性污泥法计算包括：（如P145,例12-1）①曝气池容积：P141，污泥泥龄法，)1()(c d ce o K X S S YQ V θθ+-=，（12-62）；②剩余污泥量：P142， ca o e e o obs v K S S YQ S S Q Y X θ+-=-=∆1)()(，（12-67）； ③需要氧气量：P145，v o e X S S Q Q ∆--=42.168.0)(2，（12-73）。
四、综合题：形式为：给出城市污水（工业废水、线路板废水制革等）的污水水量，排放指标等数据，根据其设计出工艺流程图，并简要描述各操作单元的作用。
2.2 工艺流程说明为避免废水中可能存在的纤维杂质物体进入后续处理和管道系统，防止后续处理单元的沉积和堵塞，在废水进口处设置捞毛机。
废水经过捞毛机后进入曝气调节池，进行水质、水量的调节，同时可去除部分硫化染料。
经调节后的废水进入一级物化处理系统，主要去除废水中悬浮物和部分有机污染物。
废水经一级物化处理后进入生化处理系统，废水生物处理采用厌氧水解酸化与生物接触氧化法相结合的工艺形式。
通过厌氧水解酸化阶段可以使部分难降解和高分子的有机物进行水解酸化，分解成可降解及小分子物质，提高废水的可生化性；好氧生物处理主要去除废水中可以降解的有机物以及部分色度。
生化系统出水再进入二级物化处理，主要去除色度以及剩余难降解的有机物，该级物化法采用混凝沉淀工艺。
由于印染废水中的色度很难处理，因此再二级物化处理后再加一道脱色处理，对系统作最终把关处理，以保证最终出水达到排放标准的要求。
医院污水、废水处理——“A／O”二级生化处理医院的污、废水除一般的生活污水外，还含有化学物质、放射性废水和病原体。
因此，若不进行有效的处理，势必严重影响周围环境。
根据医院污、废水排放标准，采用较为成熟、可靠的“A/O”二级生化处理的工艺，再加上后续处理，使其能稳定达到排放标准。
标签：“A/O”；水解酸化池；接触氧化池医院医疗污、废水中含有大量有毒有害的有机物及微生细菌，如不进行有效的处理，势必严重影响周围环境。
我公司根据多年来处理该项污水的成功经验，受业主委托，根据有关规范和要求，对该院污、废水处理工程编制本设计方案。
本方案的主体工艺采用生化法及物化法相结合，设备结构采用钢筋混凝土和钢制设备相结合；设备的布置形式主体为埋地式，埋地设备上部覆土植草后用作停车场，设备的运行方式为全自动运行操作管理；出水达到标准排放。
1 设计水量、进水水质及达标出水水质1.1 设计水量系统设计处理水量1800m3/d（包括1.2期），由于设置调节池调节水质水量，时处理水量确定为80m3/h，并为检修及安全需要设置两条线运行，当系统一条线检修或事故时，保证单条线处理全部水量而效果不低于排放标准的80%。
1.2 进水水质及要求达标水质进水水质按一般医院污水水质、要求出水水质按国家《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005），详见表1。
表1 阳湖医院污水处理进水及达标出水水质2 工艺流程图、说明2.1 工艺流程图污水处理工艺流程：2.2 工艺说明本工艺采用较为成熟、可靠的“A/O”二级生化处理的工艺，再加上后续处理，使其能稳定达到排放标准，具体说明如下：2.2.1 格栅井格栅井内设置格栅，用以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道，确保处理设备的正常运行。
格栅采用不锈钢回转式机械格栅，残渣人工定期清理、外运，一般一星期一次。
污水经格栅处理后进入调节池。
2.2.2 调节池医院污水不均匀系数大，为保证处理设施水质水量负荷均匀和保证后续设备的连续运行，因此设计一综合调节池来贮存污水和均匀水质。
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
调节池的水力停留时间：经验值4-12h，一般取8（连续进水取4，间断取12）调节池容积：
1.小时流量*日最大变化系数（1.4）*停留时间
2.水量的30-40%，最多40-50%
3.V=QT
3.3调节池的计算[2]
3.3.1体积计算
由于啤酒厂工人为四班轮班制，则取一天中6小时为一个周期，那么调节池容积为：
（3-9）
选择长方体：高h=3m，长a=50m，宽b=25m
SS去除率为30﹪，则出水SS浓度为：
取超高0.4m，则总高H=3.4m。
3.3.2污泥量的计算
产生的干污泥量为:
（3-10）
其中：S0—进水SS浓度
S—出水SS浓度
E—SS去除率
产泥体积，含水率为97﹪
（3-11）
3.3.3排泥系统
沿池宽方向设置泥斗，污泥斗为长四棱台形，斗壁倾角为45°。
上部方形面积为,底部方形面积为,高为2m，,
泥斗容积
工业废水调节池的设计计算
工业废水其水质水量随时变化，波动较大，废水水质水量的变化对排水及废水处理设备，特别是对净化设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至有可能损坏设备，为解决这一矛盾，废水处理前一般要设调节池，以调节水量和水质。
设备类型：对角线出水调节池
优点：出水槽沿对角线方向设置，同一时间流入池内的废水，由池的左、右两侧经过不同时间流到出水槽，达到自动调节的目的。
数量：一座
池子构筑材料：钢筋混凝土
参数计算：
废水在池内一般停留3—4小时
1．池子的实际容积
设废水在池内停留时间为 T=4小时
根据流量 Q T=4小时=300m3/d T=4小时
则池内废水量Q1=Q/24×T=300/24×4=50 （m3）
得出池的有效容积为 50 m3
设计用调节池的实际容积为V=1.4V有效=1.4×50=70 m3
取 V有效=72 m3
2．取池子的有效水深为h1=1.8m
纵向隔板间距 1m
则调节池的平面面积是S= = = 40（m2）
取宽为 B=5（m），则长L===8（m）
纵向隔板间距为 1 m，所以隔板数为 4
取调节池超高为h=0.3（m）
为适应水质的变化，设置沉渣斗，由于电镀废水的悬浮物较少，所以按长度方向设置沉渣斗一个，共两个沉渣斗，沉渣斗倾角为45。
第二节调节
发布时间：2005-6-12
一、调节的作用
工业企业由于生产工艺的原因，在不同工段、不同时间所排放的污水差别很大，尤其是操作不正常或设备产生泄漏时，污水的水质就会急剧恶化，水量也大大增加，往往会超出污水处理设备的正常处理能力；城市污水，尤其是学校、居民小区等人员集中的地方，由于用水量和排入污水中杂质的不均匀性，也会使得其污水流量或浓度在一昼夜内有较大的变化。
这些问题都会给处理操作带来很大的麻烦，使污水处理设施难以维持正常操作。
因此，对于特征上波动比较大的污水，有必要在污水进入处理主体之前，先将污水导
入调节池进行均和调节处理，使其水量和水质都比较稳定，这样就可为后续的水处理系统提供一个稳定和优化的操作条件。
具体说来，调节的作用主要体现在以下几个方面：
1.提供对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化；
2.减少进入处理系统污水流量的波动，使处理污水时所用化学品的加料速率稳定，适合加料设备的能力；
3.在控制污水的pH值、稳定水质方面，可利用不同污水自身的中和能力，减少中和作用中化学品的消耗量；
4.防止高浓度的有毒物质直接进入生物化学处理系统；
5.当工厂或其他系统暂时停止排放污水时，仍能对处理系统继续输入污水，保证系统的正常运行。
二、调节处理的类型
调节处理一般按其主要调节功能分为水量调节和水质调节两类。
（一）水量调节
水量调节比较简单，一般只需设置一简单的水池，保持必要的调节池容积并使出水均匀即可。
污水处理中单纯的水量调节有两种方式：一种为线内调节，进水一般采用重力流，出水用泵提升，池中最高水位不高于进水管的设计水位，最低水位为死水位，有效水深一般为2～3m。
另一种为线外调节，调节池设在旁路上，当污水流量过高时，多余污水用泵打入调节池，当流量低于设计流量时，再从调节池回流至集水井，并送去后续处理。
线外调节与线内调节相比，其调节池不受进水管高度限制，施工和排泥较方便，但被调节水量需要两次提升，消耗动力大。
一般都设计成线内调节。
（二）水质调节
水质调节的任务是对不同时间或不同来源的污水进行混合，使流出的水质比较均匀，以避免后续处理设施承受过大的冲击负荷。
水质调节的基本方法有两类。
1.外加动力调节
外加动力就是在调节池内，采用外加叶轮搅拌、鼓风空气搅拌、水泵循环等设备对水质进行强制调节，它的设备比较简单，运行效果好，但运行费用高。
2.差流方式调节
采用差流方式进行强制调节，使不同时间和不同浓度的污水进行水质自身水力混合，这种方式基本上没有运行费用，但设备较复杂。
(1) 对角线调节池
对角线调节池是常用的差流方式调节池的类型很多。
对角线调节池的特点是出水槽沿对角线方向设置，污水由左右两侧进入池内，经不同的时间流到出水槽，从而使先后过来的、不同浓度的废水混合，达到自动调节均和的目的。
为了防止污水在池内短路，可以在池内设置若干纵向隔板。
污水中的悬浮物会在池内沉淀，对于小型调节池，可考虑设置沉渣斗，通过排渣管定期将污泥排出池外；如果调节池的容积很大，需要设置的沉渣斗过多，这样管理太麻烦，可考虑将调节池做成平底，用压缩空气搅拌，以防止沉淀，空气用量为1.5~3m3/(m2·h) 调节池的有效水深采取1.5~2m, 纵向隔板间距为
1~1.5m 。
如果调节池采用堰顶溢流出水，则这种形式的调节池只能调节水质的变化，而不能调节水量和水量的波动。
如果后续处理构筑物要求处理水量比较均匀和严格，可把对角线出水槽放在靠近池底处开孔，在调节池外设水泵吸水井，通过水泵把调节池出水抽送到后续处理构筑物中，水泵出水量可认为是稳定的。
或者使出水槽能在调节池内随水位上下自由波动，以便贮存盈余水量，补充水量短缺。
(2) 同心圆调节池
在池内设置许多折流隔墙，控制污水1/3~1/4流量从调节池的起端流入，在池内来回折流，延迟时间，充分混合、均衡；剩余的流量通过设在调节池上的配水槽的各投配口等量地投入池内前后各个位置。
从而使先后过来的、不同浓度的废水混合，达到自动调节均和的目的。
另外，利用部分水回流方式、沉淀池沿程进水方式，也可实现水质均和调节。
在实际生产中，可结合具体情况选择一种合适的调节方法。
三、调节池的设计及实例
调节池的设计主要是确定其容积，可根据污水浓度和流量变化的规律，以及要求的调节均和程度来计算。
对于水量调节，计算平均流量作为出水流量，再根据流量的波动情况计算出所需调节池的容积。
具体方法参见例题。
在一般场合，往往水质和水量都要考虑，而且有时水质的均和更重要些，此时调节池容积可按流量和浓度比较大的连续4~8h的污水水量计算。
若水质水量变化大时，可取10~12h的流量，甚至采取24h 的流量计算。
采用的调节时间越长，污水水质越均匀，但调节池的容积也大，工程造价也高。
应根据具体条件和处理要求来选定合适的调节时间。
综合对比三种调节历时的调节池容积、出水盐酸浓度，结合后续处理对水质均匀性的要求、工程造价和实际场地等因素综合分析，可确定最佳容积（以下内容略），并进一步确定具体尺寸。
