缓释骨架片配方设计要点
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缓释配方新产品和新技术刘晓华, 訾鹏巴斯夫(中国)有限公司美国药典定义缓控释制剂为“可以选择性地改变药物释放的时间和/或部位以达到治疗或使用方便等目的的制剂,且这些是传统制剂如溶液剂,软膏剂或速释制剂无法达到的”。
开发缓释制剂是为了提高药物的治疗效果,在控制疾病的同时将副作用减少到最低。
除了临床上的优势,创新的缓释制剂还能为制药企业提供控制其产品生命周期的机会。
现在市场上几乎所有口服缓释制剂都属于下列两类技术:1.骨架系统:由控制释放速率的骨架材料组成,药物即通过此材料溶出或分散出来。
2.储库(包衣)系统:该系统的含药芯材包裹于亲水或水溶性的高分子包衣材料中。
药物的释放通过包衣材料的扩散或者高分子材料溶蚀后实现。
这里将介绍构成缓释口服给药系统的新型聚合物材料,以及配方与生产中的变量对缓释制剂设计和性能的影响。
在缓释制剂技术,缓释制剂成型的理论基础以及缓释制剂的临床表现方面已经有大量的文献报道。
我们的目的不是重复,而是重点阐述亲水骨架处方设计和生产中的实际问题并提供指导方针。
一、材料介绍Kollidon® SR是由80%醋酸乙烯酯与19%的聚乙烯吡咯烷酮K30(Kollidon® K30)物理混合而成缓释骨架材料。
醋酸乙烯酯具有良好的可塑性,在较低的压片力下就可以使物料粘合在一起。
当小药片进入人体胃肠道时,水溶性的聚乙烯吡咯烷酮形成细孔,使药物的有效成分慢慢向外释放。
Kollidon® SR不含离子团,因此对药物的有效成分显示惰性。
其持续不变的释放特性不受铁离子与钠离子的影响。
Kollidon®SR平均粒子尺寸大约为100 μm。
具有显著的流动性,休止角小于30度,可以增强片剂其它组分的流动性。
Kollicoat® SR 30 D是由约27%醋酸乙烯酯、2.7%的聚维酮K 30(Kollidon® 30)和十二烷基硫酸钠通过乳化聚合而成的固体水分散体,已被欧洲药典收载。
一种盐酸可乐定缓释片由盐酸可乐定、缓释骨架材料、润滑剂制成,其中,按重量份数,盐酸可乐定0.2份、缓释骨架材料70-90份、润滑剂10-20份,其制备方法的步骤为:备料、总混、制粒、总混、压片、铝塑包装。
本技术的盐酸可乐定缓释片,稳定性好、疗效确切、可以有效治疗高血压,采用新颖的缓释制剂,缓释是指通过延缓药物从该剂型中的释药速率,降低药物进入机体的吸收速率,从而起到更加稳定的治疗效果,与口服液相比,具有药物稳定性好,包装、运输、贮藏方便等优点,其制备方法简单易行,适用于工业生产。
技术要求1.一种盐酸可乐定缓释片及其制备方法,其特征在于:由盐酸可乐定、缓释骨架材料、润滑剂制成,其中,按重量份数,盐酸可乐定0.2份、缓释骨架材料70-90份、润滑剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸可乐定缓释片及其制备方法,其特征在于:按最佳重量份数,盐酸可乐定0.2份、缓释骨架材料70份、润滑剂10份。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸可乐定缓释片及其制备方法,其特征在于:所述的缓释骨架材料为羟丙甲纤维素。
4.根据权利要求3所述的一种盐酸可乐定缓释片及其制备方法,其特征在于:所述的羟丙甲纤维素为75hd100cr羟丙甲纤维素、75hd4000cr羟丙甲纤维素、75hd15000cr羟丙甲纤维素、100000cr羟丙甲纤维素中的一种或两种混合。
5.根据权利要求1所述的一种盐酸可乐定缓释片及其制备方法,其特征在于:所述的润滑剂为硬脂酸镁、滑石粉、二氧化硅中的一种或两种混合。
6.根据权利要求1-3所述的一种盐酸可乐定缓释片及其制备方法,其特征在于:其制备方法的具体步骤为:步骤1、备料:将盐酸可乐定使用粉碎机粉碎,过100目筛,备用;步骤2:总混:按重量份数,称取盐酸可乐定、羟丙甲纤维素放入三维混合机中混合30分钟,取出备用;步骤3:制粒:将混好的原辅料细粉放入湿法制粒机中,使用纯净水作为粘合剂,将粘合剂放入供液槽中,开启机器,调整参数,开始加入润湿剂,同时开启剪切飞刀,2-5分钟,出料,使用摇摆式制粒机,用18目尼龙筛网制粒,使用流化床干燥机烘干,首先用凉风干燥,待表皮干透后,开启热风加热,进风温度在50-55摄氏度,烘干后使用16目尼龙筛网摇摆式整理机整粒,备用;步骤4:总混:将制好的颗粒,放入三维式混合机中,加入润滑剂,总混30分钟,出料备用;步骤5:压片:使用35冲旋转式高速压片机压片;步骤6:铝塑包装:将素片使用铝塑泡罩包装机,包装成铝塑板,制得成品。
布洛芬缓释骨架片处方筛选及释放度研究摘要】布洛芬为非甾体抗炎药物,主要用于风湿、类风湿性关节炎的治疗。
该药的普通制剂存在着半衰期短、给药频繁、有胃肠道反应等副作用,从而带来临床用药的不方便性和临床疗效的不稳定性[1]【关键词】布洛芬;缓释片;处方筛选;释放度【中图分类号】 R2 【文献标号】 A 【文章编号】 2095-9753(2016)4-086-02为减少普通布洛芬制剂口服后药- 时曲线上峰谷明显,血药浓度波动大造成的胃肠道反应的副作用,减少服药次数,本文采湿法制粒工艺制备布洛芬缓释骨架片。
1 仪器与材料TDP 单冲压片机(南通市华宇制药机械有限公司);752 紫外光栅分光光度计(上海精密科学仪器有限公司);Rcz-6c2 药物溶出仪(上海黄海药检仪器有限公司);78X-2 片剂四用测定仪(上海黄海药检仪器有限公司);布洛芬(山东新华制药厂);羟丙基甲基纤维素HPMCE15M(湖北展望药业有限公司);乙基纤维素EC(上海昌为医药有限公司);乳糖(药用级,天津市科密欧试剂厂);淀粉(华北制药厂);其它试剂均为分析纯。
2 方法与结果2.1 布洛芬缓释片的制备取布洛芬、羟丙甲基纤维素、乙基纤维素、乳糖等适量分别粉碎研磨,过120 目筛,并混合均匀;用适量80% 乙醇水溶液制软材,18 目筛制湿颗粒,于50℃干燥,干燥颗粒经18 目筛整粒;加入适量滑石粉,充分混匀,压片。
2.2 布洛芬缓释片处方优化根据单因素考察结果,以HPMC,EC,乳糖作为三种影响因素,每个因素分高中低三个水平,采用L9(34) 正交设计表安排试验,以片剂的累积释放百分量为考察指标,来筛选最优化处方,因素水平结果见表1。
按上述处方,将布洛芬与羟丙甲基纤维素,乙基纤维素及乳糖等辅料混匀,加入适量80% 乙醇制软材,过18 目金属筛,50 ℃烘干,18 目筛整粒,加入滑石粉混匀,压片,即得。
2.4 释放度测定结果标准曲线的建立[2]:精密称取干燥至恒重的布洛芬25mg至50ml 容量瓶中,用pH=6.0 的磷酸盐缓冲液(取磷酸二氢钾68.05mg,加氢氧化钠溶液56ml,用水稀释至10000ml,摇匀)溶解并稀释至刻度, 配成浓度约为500 μg/ml 的贮备液,分别取贮备液1、2、4、6、8ml 至10ml 容量瓶中,用pH=6.0 的磷酸盐缓冲液稀释至刻度。
布洛芬缓释片的研制谢国祥,邱明丰,贾伟上海交通大学药学院(200240)E-mail:xie26guo@摘要:以介孔材料作为控释载体制备布洛芬缓释片。
以外观、释放度、有关物质为指标,对布洛芬缓释片的处方进行筛选,释放度采用中国药典2005年版二部的桨法,紫外分光光度计测定。
结果自制缓释片与市售缓释胶囊、控释片比较有较好的缓释效果,缓释片累积释放量(10h)大于75%,稳定性良好。
该缓释片处方合理,工艺简单,有理想的缓释效果。
关键词:布洛芬缓释片释放度1. 引言布洛芬(Ibuprofen,Ib)为非甾体抗炎药物,主要用于风湿、类风湿性关节炎的治疗。
据报道,该药具有较好的解热、镇痛作用,可用于感冒、发烧等,临床应用广泛[1]。
Ib的主要不良反应是对胃肠道有一定的刺激性。
国外Boots及Upjohn公司等已开发了Ib的缓释剂型,既有效地提高了疗效,又减轻了胃肠道的副作用[2]。
Ib的缓释胶囊已收入中国药典1995年版。
缓释胶囊里装的是Ib缓释微丸,微丸的生产设备要求较高,不利于大生产。
介孔材料是孔径在2-50 nm范围内的多孔材料,它具有稳定的大的比表面积。
将介孔材料,尤其是MCM41,用作药物传送体系是近年来新兴的一个研究领域,介孔材料与传统的用于药物输送的载体的明显不同之处在于它可以保证药物分子在整个基体中的均匀分布,这是传统的包覆材料(主要是天然和合成高分子材料)所无法达到的[3]。
本文利用介孔材料MCM41作为布洛芬的控释载体,制备了Ib缓释片,符合中国药典缓释胶囊的标准。
2 仪器与试药TDP-1.5T单冲压片机(上海冠联制药装备有限公司);ZRS-8G型智能溶出试验仪(天津大学无线电厂);752紫外可见分光光度计(上海精密科学仪器有限公司)布洛芬原料药(浙江省巨化集团公司制药厂,含量≥98%);布洛芬对照品(中国药品生物制品检定所,批号100179-200303);介孔材料MCM41(自制);乳糖(上海精析化工科学有限公司);微晶纤维素(中国医药集团上海化学试剂公司);淀粉(上海浦力膜制剂辅料科技合作公司);预胶化淀粉(上海浦力膜制剂辅料科技合作公司);聚乙烯吡咯烷酮K30(中国医药集团上海化学试剂公司);硬脂酸镁(上海三浦化工有限公司)3 方法与结果作者简介: 谢国祥,男,上海交通大学药学院博士生。
口服给药是整个给药市场中所占份额最大、应用历史最久的部分。它是发展最快
且最受青睐的给药途径。利用亲水骨架制备口服缓释药物在制药工业中已很常
见。本文将就缓释骨架配方设计中需要考虑的几点因素加以介绍。
口服给药已经成为目前最普遍、最受欢迎的给药途径。调查显示,它也是新药及
新制剂研发过程中最优先使用的给药途径。对于大多数药物来说,传统的多剂量
给药的速释制剂也可以提供满意的临床疗效,但缓释制剂的开发将提供更好的药
物治疗效果,在控制疾病的同时将副作用减少到最低。除了临床上的优势,创新
的缓释制剂还能为制药企业提供控制其产品生命周期的机会。
目前,市场上几乎所有口服缓释制剂都属于下列两类技术:
亲水,疏水或中性骨架系统:由控制释放速率的骨架材料组成,药物即通过此材
料溶出或分散出来。
储库(包衣)系统,在此系统的高分子包衣材料中含有含药芯材。根据所用高分
子材料的不同,储库系统可分为简单的扩散/溶蚀系统和渗透泵系统。
亲水骨架片的作用
在缓释剂型中,制备骨架片是最简单和最有成本效益的方法。大多数上市骨架片
配方和制备工艺与传统的片剂制备工艺相近,即混合、制粒、压片和包衣等步骤。
典型的缓释骨架片最简单的处方组成包括主药、释放延迟聚合物(亲水性或疏水
性聚合物,或两者皆有)、一种或多种辅料(作为填充剂或粘合剂)、助流剂和润
滑剂。为改善或优化配方系统的药物释放和/或保证药物的稳定性,其他功能性
组分,比如缓冲剂、稳定剂、助溶剂和表面活性剂也可包含在处方组成中。
亲水性骨架片是最常用的口服缓释系统,因为对很多药物而言,将其制备成亲水
性骨架片都能获得所期望的释放曲线、配方的粗放性、具有成本效益的制备方法
和众多聚合物的法规许可性。纤维素醚尤其是HPMC,已成为亲水性骨架系统的
聚合物选择。
HPMC是由含有甲氧基和羟丙氧基基团的烷基羟烷基纤维素醚组成。取代基团的
类型和分布会影响聚合物的物化性质,比如水化速率和程度、表面活度、生物降
解和机械塑性。
纤维素醚在大量的有着不同溶解度及剂量的药物缓释配方上成为多面手。另外,
它们是非离子型的水溶性聚合物,因此大大减少了与其他配方成分的相互作用,
由它们制成的骨架表现出非pH依赖特性的药物释放曲线。
药物从亲水骨架中释放
在摄食后,药物从亲水骨架片中释放的机制是很复杂的,它是以药物的扩散、溶
蚀、骨架表面外层的聚合物的水合为基础的。当骨架片置于水性溶液或胃肠液中
的时候,片剂的表面变湿,聚合物在骨架周围水合形成胶状结构,这就是凝胶层。
这一过程也被称做(表层)聚合物玻璃态到橡胶态的转化。在这个阶段,片芯基
本保持干燥。对于高水溶性药物,这个现象可以因为骨架片表面或周围药物的存
在而导致药物在初期的突然释放。当更多的水渗透到骨架片芯的时候,凝胶层(橡
胶态)随着时间而增长,凝胶层厚度的增加为药物的释放提供了扩散的屏障。同
时,当外层完全水合后,聚合物链完全松驰,不再维持凝胶层的完整,导致骨架
表面的分解和溶蚀。水通过凝胶层继续向片芯渗透,直到完全溶蚀。水溶性药物
通过溶蚀和扩散机制结合的形式释放,而溶蚀是不溶性药物的释放机制。对于成
功的药物释放,重点是聚合物的水合及表面凝胶层的快速形成,以防止片剂崩解
或过早的药物释放。基于这一原因,亲水骨架的聚合物通常使用小的粒径(如
METHOCELTM CR级)产品以确保片剂快速水合及表面凝胶层能持续形成。
典型的亲水骨架配方包括药物、聚合物和辅料。这些成分可以被直接压成片剂或
经过干法、湿法或热熔制粒后压成片剂。亲水骨架的研究已经被很大地经验化。
对于缓释骨架配方的设计没有一个通用的配方或方法学。使用不同的生产原理和
过程可以用不同的亲水或疏水的聚合物制成一样的缓释骨架产品。盐酸二甲双胍
缓释片(Glucophage? XR,Bristol Meyers Squibb)就是一个很好的例子,它
使用组合的聚合物达到了理想的释放曲线。配方包括两个亲水聚合物骨架系统,
其中药物与一种离子型的释放控制聚合物(羧甲基纤维素钠)形成内部阶段,然
后再作为不连续的粒子结合,进入到非离子型聚合物(羟丙甲纤维素)的外层阶
段。有很多盐酸二甲双胍的缓释配方被FDA批准。这些配方的范围从简单的单一
亲水骨架系统到与含有或不含有水的不溶性聚合物(包括肠溶聚合物)合用的骨
架系统及完全水不溶性骨架。尽管这些配方的设计和组成不同,但是它们在体外
或体内(生物等效性)测定时都能达到相似的释放曲线。
亲水骨架片的生产方法
亲水凝胶骨架片可以采用传统的片剂生产方法,即直接压片(DC)、湿法制粒或
干颗粒法(滚压法或重压法)。 由配方自身性质或纯粹由生产者的偏好来决定。
HPMC聚合物通常有很好的可压性、机械强度。有报道,高分子量的HPMC可能比
低分子量经受更少的塑性流变。因此需要更高的压力而变形。在一个骨架片配方
中,含有直接压片的辅料和其他成分可以保证这个配方直接压片时具有可接受的
机械性质。
水性湿法制粒通常采用一个喷雾系统来避免软材中形成粘块。粘合剂的加入不是
必须的,因为HPMC本身具有很好的粘合性能。颗粒过湿或粘合剂浓度高过最佳
用量,都可能负面影响颗粒的可压性。为了在制粒中减少过湿软材的形成和提高
工艺效率,最近推出了一项新的泡沫制粒技术。在这种方法中,用一种简单的泡
沫装置,空气被混合并入传统的水溶性聚合的粘合剂中,比如低粘度的粘合剂,
从而产生泡沫。这种为实现制粒的泡沫的应用导致了聚合性的粘合剂的表面积和
体积的增加,从而通过粉层提高水/粘合剂系统的功能。
当亲水凝胶骨架片被制备且所用聚合物用量适宜时,压片力对药物释放的影响是
最小的。有人可能把压片力的变化和片子的多孔性联系。但是,亲水凝胶骨架片
的多孔性是与最初的致孔性无关。预计压片力对药物释放速率影响很小。一旦有
足够的片子硬度适合于工艺进行,片子的硬度对药物释放曲线将很少有进一步的
影响。为了保证稳定的致孔性和避免空气卷入干燥片芯,在生产骨架片时必须考
虑一个预压步骤。
据报道,压片速度对片子的抗张强度有反向的影响。而且推荐低压片速度。稳健
的配方,也就是对例如颗粒过湿效应或变化的片子硬度等生产工艺的变化不敏
感,可能从含有内加更少量的HPMC和外加剩余的HPMC的配方中得到。
总结
在设计缓释骨架片处方时,药物溶解性和剂量是最重要的考虑因素,处方设计者
可通过应用恰当粘度等级的聚合物设计出基于扩散、扩散和溶蚀或溶蚀机理的骨
架片。对于水溶性药物,高粘度HPMC(美多秀?K4M CR、K15M CR或K100M CR)
易于形成稳定的扩散控制系统;对于难溶于水的药物,应采用低粘度HPMC(美
多秀?K100LV CR和E50LV CR),溶蚀是最主要的释放机理。根据药物的溶解性,
有时可将不同粘度的聚合物混合使用来获得中间粘度级别的HPMC,从而得到所
期望的药物释放动力学。
聚合物用量也是HPMC骨架片中控制药物释放速率的主要因素。根据药物剂型、
剂量大小和期望的释放速率,聚合物的用量通常为20%~50%(w/w),考虑到配
方的粗放度,即既能保证药物释放的重现性,又使来自原料或生产工艺的微小变
化对药物释放行为的影响不敏感,推荐聚合物的用量通常为≥30%(w/w)。
HPMC颗粒大小则是另一个重要的影响因素。颗粒越细,聚合物水化速率越快,
从而能更好地控制药物释放。在亲水性缓释骨架片中,推荐使用细颗粒大小的聚
合物(如美多秀?K Premium CR,90%的颗粒直径小于149μm或小于100目筛)。
HPMC亲水性骨架片采用传统的制备方法制备,如直接粉末压片(DC)、湿法制粒
或干法制粒,不同方法的选择依赖于配方性质或制备者的喜好,或以上两种原因
皆有。当片子具有足够大的硬度(能够经受处理过程)和使用了最佳聚合物用量
时,压片力对亲水性骨架片药物的释放影响很小,为保证片子质量的一致性,在
生产过程中增加预压步骤可能是不得不考虑的一步。在湿法制粒过程中,HPMC
一部分内加,一部分外加可能是有益的。
总体来讲,采用水溶性聚合物(比如欧巴代或低粘度HPMC)亲水性骨架片,不
会改变药物的释放曲线;采用水不溶性聚合物包裹,如含有或不含有渗透调节剂
(比如低粘度HPMC、乳糖、PVA等等)的乙基纤维素可调节HPMC骨架片的药物
释放曲线。为更进一步调节和优化HPMC骨架片中的药物释放,还可使用其他非
离子/离子型聚合物、水不溶性聚合物、多糖或疏水性辅料。