护套料工艺文件
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1.目的对电缆分公司塑料护套、综合护套及衬层挤制工序提供工艺、技术标准和质量要求,确保本工序产品质量。
2.适用范围适用于电缆塑料护套、综合护套及衬层挤制工序。
3. 质量职责3.1 电缆分公司经理对工艺、技术标准的实施全面负责。
3.2 电缆分公司技术员负责对操作者进行工艺技术指导和实施检查、监督。
3.3 操作者对工艺技术标准的符合性负责。
4.工作程序4.1 塑料护套、衬层的挤制4.1.1 内衬层采用聚乙烯塑料挤制(PE-M-18D、XK-2116、PE-DFDA-7042),外护套采用碳黑聚乙烯护套料、聚氯乙烯、防白蚁护套料、无卤低烟阻燃护套料。
4.1.2 挤塑机加热器设定参考温度时,SJ-120/25机参考温度见表一,南、北Φ150机参考温度见表二,Φ90挤制无卤低烟阻燃护套料参考温度见表三。
4.1.3 挤制过程中,根据挤制速度与挤制质量及材料供应商提供的原材料加工参考温度对加热区温度作适当调整。
4.1.4 SJ-120/25机挤制聚乙烯套(衬层、外护套)速度控制范围20~40m/min,聚氯乙烯、防白蚁护套挤制速度为10~20m/min;Φ150机挤制聚乙烯套(衬层、外护套)速度控制范围15~40m/min,聚氯乙烯、防白蚁护套、无卤低烟阻燃护套挤制速度为15~30m/min。
Φ90机挤制无卤低烟阻燃护套速度为10~15m/min。
表一表二表三4.1.5 挤出模具为挤管式模具,模具选择以模芯孔径比线径大2mm为宜,生产防白蚁护套时,模芯孔径最大比缆芯外径大2mm。
模套孔径比模芯孔径大7-9mm 为宜。
4.1.6内衬层、外护套挤制时,具体厚度要求见附录一~附录十二,铝护套内衬层、铠装外护套挤制时,其火花试验电压为6t kV、50Hz(t为标称厚度mm),具体要求见相关工艺附录。
4.2 综合护套挤制4.2.1 综合护套衬层采用PE-M-18D或PE-DFDA-7042 挤制;4.2.2 模具选择①长模嘴展开宽度应大于铝塑复合带宽度6mm以上;②长模嘴内孔径比缆芯绕包外径(实测值)大2.0~3.0mm;③热衬套孔径比缆芯绕包外径(实测值)大2.0~2.5mm;④模芯孔径比热衬套孔径小0~0.5mm;⑤挤出模具为挤管式模具,模具选择同4.1.5。
本技术公开了一种数据线用防水型热塑性弹性体护套料,由下列重量份的原料制成:SEBS100-104、石蜡油65-68、聚丙烯29-31、聚丙烯接枝马来酸酐21-23、抗氧剂B215?3-4、氢氧化镁81-83、膨胀石墨4.3-5、硅烷偶联剂A-171?1.6-1.7、无水乙醇8-9、硬脂酸钡2-3、聚氨酯弹性体10-12、甲基硅酸钾3-4、聚醚二元醇2-2.5、二氧化钛2-3。
本技术添加甲基硅酸钾、聚醚二元醇等防水成分通过一系列的工艺后与SEBS、聚丙烯的混合基料混炼后形成表面镀膜层,有效的起到了防水作用;制成的产品加工流动性好,综合性能高,而且阻燃效果显著,适用于数据线、电脑周边线、耳机线等。
技术要求1.一种数据线用防水型热塑性弹性体护套料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:SEBS100-104、石蜡油65-68、聚丙烯29-31、聚丙烯接枝马来酸酐21-23、抗氧剂B2153-4、氢氧化镁81-83、膨胀石墨4.3-5、硅烷偶联剂A-1711.6-1.7、无水乙醇8-9、硬脂酸钡2-3、聚氨酯弹性体10-12、甲基硅酸钾3-4、聚醚二元醇2-2.5、二氧化钛2-3。
2.根据权利要求1所述一种数据线用防水型热塑性弹性体护套料,其特征在于,由以下具体步骤制成:(1)将氢氧化镁在鼓风干燥箱中,在110℃下干燥4小时备用;将硅烷偶联剂A-171加入无水乙醇,以500转/分的速度搅拌30分钟后将其喷洒在干燥的氢氧化镁上,然后送入高速混合机中,加入膨胀石墨,以2000转/分的速度,在常温下搅拌30分钟后,升温至60℃,继续搅拌30分钟取出,再在110℃下干燥3小时即得复配阻燃剂;(2)将SEBS、聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐分别放入鼓风干燥箱中,在80℃下干燥4小时备用;将干燥后的SEBS与石蜡油混合,放入高速混合机中,以1000转/分的速度搅拌混合20分钟,取出后静置12小时,待SEBS充分溶胀在石蜡油中,得到油性SEBS;将聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐加入双辊温度为170℃的开放式塑炼机中,塑炼10分钟后加入油性SEBS、抗氧剂B215,继续混炼20分钟,待混炼均匀后出片,粉碎后放入鼓风干燥箱中干燥2小时,即得到混合基料;(3)将聚醚二元醇放入反应釜中,加热至90℃,再加入甲基硅酸钾,混合搅拌20分钟后送入高速混合机中,再加入聚氨酯弹性体、二氧化钛,利用余热搅拌10分钟后,加热至180℃,继续搅拌20分钟后出料,冷却后粉碎成颗粒状,得到混合物料;(4)将复配阻燃剂、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合机中,在温度为170℃,500转/分的速度下混合20分钟后出料,将物料送入在平板硫化机中,于180℃温度下热压,然后室温冷压、出片后粉碎成颗粒,最后将颗粒送入双螺杆挤出机中,挤出造粒,在80℃条件下烘干4小时即得。
机械制造工程原理课程设计题目:螺纹护套工艺规程编制及工装设计学生姓名唐飞专业飞行器制造工程学号 1001034143 指导教师系主任机电工程学院2012年9月3日目录前言一、工艺规程设计 (2)1.1零件分析 (2)1.2 确定生产类型 (2)1.3 确定毛坯 (2)1.4确定毛坯的尺寸 (2)1. 5零件表面加工方法的选择 (2)1.6工艺路线 (3)1.7工艺规程 (4)1.8定位基准的确定 (5)1.9零件加工工艺路线的拟定 (5)二、工序设计 (6)2.1、选择机床、刀具及量具 (6)2.2、确定机械加工余量 (6)2.3、确定切削用量及基本工时 (7)三、量具设计 (12)四、设计小结 (12)五、参考文献 (13)前言机械制造工程原理课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术基础课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上,在进行了生产实习之前,进行的一个重要的实践性教学环节。
其主要目的是通过《机械制造工程原理》课程设计,锻炼学生查阅资料、查阅国标手册的能力;培养创新能力,提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力;为以后的毕业设计和工作奠定基础一、工艺规程设计1.1零件分析零件材料为45钢。
由于所做的是护套类零件,零件毛坯选用型材,零件在工作过程中则经常承载载荷及冲击性载荷,因此应选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。
根据2.1可知该零件的生产属于大批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,形状也不复杂,故做毛坯可以选用无缝钢管。
毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。
(小型零件宜采用调质处理)。
1.2 确定生产类型生产纲领:5000件/年,大批量生产,用轻型机械。
1.3 确定毛坯根据零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等因素,毛坯选用型材(管材),无缝钢管。
护套工艺生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行护套工艺生产之前,需要进行充分的准备。
光纤光缆护套工艺学目录第一节概述第二节护套挤出设备第三节塑料挤出理论第四节工装设计和选择第五节护套挤出的质量控制第六节护套挤出的缺陷和预防第七节计量器具的使用第一节概述由于光纤对外界的影响非常敏感,特别是力的问题,直接影响了光纤的传输性能。
因此对光缆来说,由松套管形成的缆芯或松套管尚不具备实际应用条件,必须对其施加一个合适的护套组成完整的光缆结构。
根据光缆的使用场合不同,其护套类型也不相同,最为常见的聚乙烯护套、铝、聚乙烯粘结护套、钢-聚乙烯粘结护套、尼龙护套等。
所谓光缆护套挤出就是利用塑料挤出机将塑料在缆芯或松套管外外形成一个塑料保护层,并加入必要的铝带、钢带或阻水物质等。
光缆护套的主要作用是提高光缆机械性能,防止水分的径向侵入,保证光缆缆芯结构的完整和稳定,防止外来老化因素对光缆其他元件的侵害,同时提高了光缆的热稳定性。
光缆护套的常见结构形式,如图所示:1、聚乙烯护套:缆芯直接与护套紧密接触。
加工工艺简单,成本低,常用于普通敷设场合,防水性能不如其他护套。
2、钢或铝粘结护套:利用复合钢带或铝带在塑料挤出过程中与塑料粘结形成一个完整的整体。
粘结护层的优点是能经受各种热应力时,护套具有抗尺寸变化的特性,这种特性是由于护套结构的金属元件和塑料组成一个整体,使其具有两种元件的的最佳特性。
护套树脂粘结到了金属带上,所有塑料的热膨胀系数就由所依附的金属带的热膨胀系数决定,因此粘结护层结构几乎不发生收缩。
3、53型护套:这种护套结构主要由内护层(内衬层)、铠装层和外护层组成。
内衬层的主要作用有二:一是在铠装过程中作为铠装层的衬垫,可以防止缆芯被铠装层压伤;二是在敷设运行中,可抵御外界腐浊介质的侵入,防止金属护套与外界腐浊介质接触。
铠装层的主要作用是防止光缆在敷设或运行过程中遭受的机械损伤,提高光缆抗压和抗拉能力。
外护层的作用是保护铠装层,防止铠装层在敷设过程中遭到损伤,并防止铠装层在运行过程中遭受腐浊,同时具有一定的防水能力。
尼龙护套的制造工艺尼龙护套的制造工艺由于尼龙材料具有与普通塑料不同的特性,因此,在挤出过程中提出了一些独特的工艺要求。
以下对生产工艺的主要要求作一些论述。
1、干燥工艺由于尼龙料是极性介质,易吸潮,据材料厂家介绍当尼龙料含水量超过0.3%,就无法挤出,在实际生产过程发现尼龙料受潮后,挤出护套就会起泡如泡沫、出现粒状物或破损。
尼龙6材料本身用抽真空的真空袋包装,没有破包可直接投人使用,但如运输过程损破、密封不良或开包未及时用完等,均必须烘干方可使用。
所以受潮尼龙料使用前应进行预干燥。
最好用抽真空、旋转桶加热去除水分,每次干燥量不得超过干燥器容积3/5。
如容人量太大,干燥器内物料难以旋转,造成受热不均,时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变黄,无法满足挤出表面的要求。
抽真空的真空度应达到0.05MPa以上,否则水分难以去除,若采用水蒸汽加热,以水蒸汽量来控制加热温度,温度宜为80±50℃,加热温度太高尼龙料会氧化并变黄。
挤出机的要求挤出机有立式和卧式两种。
螺杆长径比一般为20:1 ;25:1,螺杆和机筒间隙为0.14-0.18mm,压缩比为4:1或3.5:1普通渐进型的螺杆在低速时可保证塑化,但挤出量不大,而分离型螺杆塑化更均匀,挤出量更大。
A、温度的控制尼龙6的挤出温度较窄,温度控制要求较高,温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。
尼龙6具有明显的熔点215℃,且冷凝特别快,所以挤出机各区段的温度都必须略高于215℃,挤出机自进料口至挤出模具的各区段控制温度允许偏差±7℃)如下1区段 2区段 3区段 4区段 5区段230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃挤出温度要根据气温、出线速度和尼龙出胶量大小等作适当调整,特别要注意挤出机机颈的温度,因为这是连接处,再加上这个区域中有过滤板、滤网、法兰夹套等,散热面积大,因此很难加热到位,若加热未达到要求,而尼龙6冷凝速度快,所以很容易在刚开机时此处区域形成部分尼龙固化,使挤出机无法出胶,这时螺杆有断裂的危险。
光缆护套尼龙生产工艺流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述光缆护套尼龙是一种重要的材料,用于保护并增强光缆的耐久性和可靠性。
其生产工艺流程对于确保高质量的护套尼龙产品至关重要。
本文将概述光缆护套尼龙的生产工艺流程,并详细解释其各个步骤和要点。
1.2 文章结构本文包括以下几个部分:引言、光缆护套尼龙生产工艺流程概述、主要步骤和要点、常见问题及解决方法、结论与展望。
在引言部分,将介绍文章的背景和目的,以及概述整篇文章的结构。
1.3 目的本文旨在提供一个全面而清晰的光缆护套尼龙生产工艺流程概述,并解释说明其中每个步骤和要点。
通过深入了解这一生产过程,我们可以更好地理解如何选择合适的原材料并控制关键参数,从而生产出高质量的护套尼龙产品。
此外,我们还将探讨可能出现的常见问题,并提供相应的解决方法。
最后,我们将总结本文的主要发现,并讨论未来可能的改进方向。
以上是“1. 引言”部分的内容,概述了文章的背景、结构和目的。
下一步将继续撰写“2. 光缆护套尼龙生产工艺流程概述”部分的内容。
2. 光缆护套尼龙生产工艺流程概述:2.1 护套尼龙的作用和重要性:光缆护套尼龙在光缆的制造过程中起着至关重要的作用。
它是一种高强度、耐气候变化和耐磨损的材料,能够有效保护光缆内部的光纤和其他部件不受外界环境的影响。
护套尼龙还具有良好的电绝缘性能,能够阻挡外部电磁干扰,保证光信号传输质量。
因此,护套尼龙的质量和可靠性对于光缆整体性能起着决定性作用。
2.2 光缆护套尼龙生产的背景和需求:随着信息技术的快速发展和广泛应用,对高品质光缆的需求不断增加。
而优质护套尼龙是保证光缆使用寿命和传输稳定性的关键因素之一。
为了满足市场需求,提高产品竞争力,厂商需要掌握先进且可靠的生产工艺流程。
2.3 生产工艺流程简介:光缆护套尼龙的生产工艺可以概括为以下几个主要步骤。
首先,原材料准备和筛选。
选择合适的尼龙颗粒,进行严格筛选和配比,确保其质量稳定。