法兰密封泄漏分析与预防

法兰漏水的处理方法通常会因法兰类型、所处管道系统的位置以及泄漏程度的不同而有所差异，但基本的处理步骤可以概括如下：
1.临时紧急处理：
o停水：首先，迅速关闭相关阀门，切断水源，确保不再有水流经漏水法兰。

o清理与初步堵漏：清理法兰周边的水分和杂质，视情况可使用止水剂、堵漏剂暂时封堵泄漏点，或者采用带压堵漏技术，例如注胶法、
机械夹具堵漏法等，在不停止整个系统运行的情况下进行紧急修补。

2.常规处理：
o检查定位：确定泄漏的原因，查看是否是螺栓松动、密封垫片磨损或法兰面损伤等问题。

o紧固螺栓：如果是螺栓松动导致的泄漏，按照对角线顺序均匀旋紧法兰连接螺栓，遵循规定的扭矩值，防止过度紧固造成法兰变形。

o更换垫片：如果密封垫片损坏或老化失效，需要更换新的垫片，并确保新垫片材质与工况匹配。

o修复法兰面：如果法兰面有划痕或凹陷，可能需要研磨、抛光修复法兰接触面，严重时可能需要更换法兰。

o非拆卸修复：在某些情况下，可以采用不拆卸法兰的方法进行修复，比如利用复合材料（如玻璃纤维与树脂混合物）包裹泄漏部位以加强
密封。

3.长期解决方案：
o焊接修复：对于特定类型的法兰，如有必要且适用，可以进行焊修，但这通常需要专业人员操作，以确保焊接质量并避免热应力引起的问
题。

o更换法兰：如果法兰受损严重或无法有效修复，最好的解决方案可能是更换整个法兰组件，并重新安装和密封。

无论采取何种方法，都需要遵守相关安全规定，尤其是当涉及高温、高压或危险介质时，应由专业技术人员操作。

同时，处理完毕后应对修复效果进行测试，确保无泄漏并符合工艺要求。

石油液化气球罐根部法兰泄漏的处理范文随着经济的发展和能源需求的增加，石油液化气作为一种清洁高效的能源逐渐成为人们生活中不可或缺的一部分。

然而，在使用石油液化气的过程中，可能会出现一些意外情况，如根部法兰泄漏等问题。

本文将围绕石油液化气球罐根部法兰泄漏的处理方法进行探讨，希望能为相关行业提供一些参考和指导。

1. 泄漏原因分析石油液化气球罐根部法兰泄漏可能是由于多种原因造成的，如法兰密封不严、安装不牢固、法兰承压不均等。

首先，我们需要对泄漏的原因进行仔细分析，找出问题的症结所在。

2. 关闭阀门一旦发现石油液化气球罐根部法兰泄漏，首要任务是立即关闭阀门，切断气体供应，避免进一步的泄漏。

关闭阀门是防止事故继续发展的关键措施。

3. 及时通知相关人员在关闭阀门的同时，需要及时通知相关人员，包括负责消防安全的人员、维修人员等，协调处理事故。

同时，还需要通知相关部门，如环保部门、安全监管部门等，做好信息报备工作。

4. 进行紧急排气为了降低事故的影响范围和风险，需要进行紧急排气处理。

在排气过程中，需要确保操作人员的安全并采取相应的防护措施，如佩戴防毒面具、防静电服等，同时要保持适当的通风情况。

5. 密封泄漏点根据泄漏原因的分析，可以针对性地进行泄漏点的密封处理。

可以使用专用的密封胶进行修补，确保泄漏点的密封性能。

在密封处理的过程中，需要严格按照操作规范进行操作，确保修补过程的安全性。

6. 检查相关设备在处理完泄漏点的密封之后，需要对石油液化气球罐及相关设备进行全面检查。

重点检查法兰连接是否稳固、密封性能是否良好，以及其他潜在的问题。

如发现其他问题，需要及时进行修复或更换相关部件。

7. 定期维护保养为了预防类似问题的再次发生，需要建立健全的维护保养制度。

定期对石油液化气球罐进行检查，确保设备的正常运行和安全性能。

发现问题及时修复，以防止问题进一步恶化。

8. 加强安全培训石油液化气球罐根部法兰泄漏是一种严重的安全事故，为了提高员工的安全意识和应急处理能力，需要加强相关安全培训。

电厂阀门常见泄漏问题及建议摘要：在电厂锅炉的实际运行环境中，它深受生产运行所产生的各种影响，容易出现各类故障问题，导致电厂锅炉生产稳定性有所下降。

在针对电厂锅炉设备进行检修与维护过程中，需要结合设备检修工作实际特点建立检修参考依据，结合检修技术措施来提升锅炉检修工作质量，密切关注检修过程中可能存在的一系列重点问题。

关键词：电厂阀门；常见泄漏问题；建议引言随着我国经济的不断发展，科技的不断进步，带动了我国电力行业的发展，在电气技术与电力管理方面都得到了提高，基础设施设备得到完善。

电厂的检修管理工作影响着电厂设备的正常使用，同时也影响电厂工作人员的生命安全。

随着电力电气设备的不断优化，传统的检修技术与设备已经无法完全满足目前检修工作的需求，需在传统的检修工作上进行创新与优化，提高电厂检修管理的水平，确保电气设备的使用时长与效率，减少检修成本的投入。

1电厂阀门泄漏的危害会使阀门泄漏率增大。

在这个电厂系统中，如果泄漏的阀门数量增多，其泄漏率也会增大，对应的流量也会增大，导致整个系统在运作的过程中出现汽水流失，影响系统运行效率。

会使机组补给水率增大。

阀门的泄漏势必会导致水的流失，一旦对锅炉补水的量超过的拥有水量，会使得机组的补水率增加。

增加耗煤量。

阀门的泄漏势必会导致机组内的汽水出现损失，在进行补水的过程中需要对水进行大密度的加热，几次循环之后会出现煤耗的现象，增加成本。

阀门损坏增加成本。

长时间的阀门泄漏，会使得阀门的更换频率增加，进而加大成本。

会出现噪声及振动等污染问题。

电厂阀门在泄漏的时候，会产生一定程度上的噪音，对人体会造成一定程度上的伤害。

而且内漏的水及其他液体一旦进入到管道内部，也会出现吊架损坏的情况，继而影响整个系统的稳定运行。

2电厂阀门外泄的主要原因1)填料外泄漏。

电厂阀门的阀杆在运行过程中绕其轴线的转动或者沿轴线方向上下移动。

在其阀杆和阀盖之间用填料进行密封。

阀门的使用频率较高，长此以往，长期开关阀门使得阀杆的运行次数日益增加，相应地使填料的磨损程度日益增大，从而发生外泄露。

高温高压法兰泄漏高温高压法兰泄漏概述高温高压法兰泄漏是指高温和高压条件下法兰连接处发生泄漏现象。

法兰连接是工业设备中广泛使用的连接方式之一，在许多行业中，如石油化工、电力、制药等领域都会遇到高温高压法兰泄漏问题。

这类问题的发生不仅可能对设备和生产线造成损坏，还可能造成员工伤害、环境污染等严重后果，因此需要引起足够的重视。

本文将重点介绍高温高压法兰泄漏的原因、预防措施和处理方法。

原因1.材料选择不当高温高压环境对材料性能要求较高，若选择的材料无法耐受高温高压环境，就会导致法兰连接处出现泄漏。

常见的原因有材料膨胀系数不匹配、腐蚀性介质引起材料腐蚀等。

2.安装不当法兰连接的安装需要严格遵循操作规程，以确保连接处紧密密封。

如果操作不当、螺栓过松或者法兰垫片未正确安装，都可能导致法兰泄漏。

3.设备老化随着设备的使用时间增加，法兰连接处的密封性能可能会下降，导致泄漏。

设备老化可能是由于材料劣化、法兰连接部件磨损、温度变化引起的热胀冷缩等原因而引起。

预防措施1.合理选择材料针对不同的工作条件，选择合适的材料非常重要。

常用的高温高压材料包括不锈钢、镍合金等，这些材料具有良好的耐高压、耐高温性能，能够有效地减少泄漏风险。

2.完善的安装工艺严格遵循安装工艺流程，确保法兰连接处的装配和紧固过程正确无误。

使用合适的扭矩工具或螺栓拉伸装置保证螺栓的正确预紧力，在连接处使用合适的垫片以增强密封性能。

此外，还应该注意防止法兰连接处的腐蚀和磨损，并定期检查和更换受损的部件。

3.定期维护检查定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，可以有效避免高温高压法兰泄漏。

检查包括清洁法兰连接处、检查垫片磨损情况、紧固螺栓是否松动等。

对于老化的设备部件，应及时更换。

处理方法1.停机紧急处理一旦发现高温高压法兰泄漏，应立即停机并切断泄漏源。

首先，戴好防护设备，避免受伤风险。

然后使用合适的工具清理泄漏物，如吸收剂、泄露缓冲器等，将泄漏物转移至安全容器中，并确保环境不再受到污染。

铁路货车制动管法兰接头漏泄原因分析及预防措施铁路货车制动管法兰接头是制动系统中的一个重要组成部分，其作用是连接制动管和制动器，用于控制制动器的刹车。

但是，在实际使用过程中，有时会出现法兰接头漏气现象，这不仅会影响车辆的安全性能，还会造成资源浪费和环境污染。

因此，本文旨在分析铁路货车制动管法兰接头漏气的原因，并提出相应的预防措施，以提高铁路货车制动系统的安全性和稳定性。

1.安装不到位或松动在铁路货车制动管法兰接头的安装过程中，如果未严格按照规定进行安装，如安装不到位或紧固不当，就容易导致法兰接头漏气。

尤其是在使用过程中，由于车辆的震动和冲击，连接件很容易松动，而且由于长期使用和磨损，法兰接头法兰面的密封性能也会出现劣化。

2.密封面磨损或损坏法兰接头的密封性能主要靠法兰面的平整度和硬度来保证。

如果法兰面存在磨损、划伤、凹陷等损坏情况，就会导致密封性能下降，从而引起法兰接头漏气。

此外，在铁路货车行驶过程中，由于受到环境条件和运输质量等因素的影响，法兰接头密封面也容易出现变形和起伏。

3.密封垫老化或变形密封垫是为了填平法兰接头两个接触面之间的间隙，防止气体泄漏而设置的，其材料多为橡胶或塑料。

如果密封垫质量不好或使用时间过长，就会导致其松弛变形或老化硬化，从而无法保证密封性能，引起法兰接头漏气。

4.制动系统压力过高或泄漏在铁路货车行驶过程中，如果制动系统的液压或气压过高，就会造成法兰接头的泄漏。

此外，在制动系统中，如果有气压泄漏或管路扭曲变形的情况，也会影响制动管法兰接头的密封性能，引起泄漏。

1.加强质量检验铁路货车制动管法兰接头的质量对于车辆的安全性能至关重要，所以在制造和装配过程中必须严格按照国家标准进行操作，加强质量检验和控制。

针对法兰接头制造商，应该加强对材料、生产工艺和质量控制的管理，确保产品的质量和稳定性；针对车辆管理方面，应该加强对车辆制动系统的维护和检测，及时发现和排除故障。

2.加强安装和维护铁路货车制动管法兰接头安装的质量直接影响车辆的安全性能。

管道阀门内漏的原因分析及预防措施摘要：总所周知，阀门在管道中的意义是不可替代的，不仅调节管道的压力，还分配介质流量以确保管道的安全传输。

随着社会的发展和科学的进步，管道阀门的安全性、可靠性和使用寿命要求越来越高，如果不能及时检测到阀门内部的泄漏，可能会给行业带来严重的安全风险，从而造成重大的财务损失。

本文分析了管道阀门泄漏的原因，确定了阀门泄漏的原因。

关键词：管道阀门、内漏、原因引言：阀门是流体传输系统中对管道系统至关重要的驱动构件，密封性能作为管道的重要组件，直接影响功能的实现。

但是，施工现场仍缺乏阀门安装的质量控制，因此在管道系统中进行泄漏试验时，阀门内部经常出现泄漏，不仅导致重大返工和经济损失，而且还造成安全隐患。

1常见引发阀门内漏的因素分析阀门在管道设计过程中不能完全锁定，密封面损坏。

这是内部泄漏的主要原因。

与现场工作相关的因素包括:1.1阀门进场检验把关不严，使问题阀门入场安装阀门之前，必须按照规定进行祖先和阀门检查。

但是，在现场验收时，经常要注意产品名称、规格、型号、ID、检验报告、质量证明等技术参数。

它们都是完整的，目的在于检查外观。

当阀门本身有缺陷时，将忽略阀门座椅、球体、阀门制造精度以及打开和关闭阀门的条件的检查。

如果阀门调试前的压力和泄漏不符合标准要求，则阀门调试时会出现内部泄漏。

1.2施工人员质量意识不强，对阀门正确安装的重要性认识不够现场施工经理和操作人员独立于质量意识，具有重型阀门法兰的心理密封。

阀门内部误报是阀门供应商的责任，不知道阀门内部漏损可能造成严重后果，例如，业务中断，甚至是事故。

1.3阀门成品保护及安装过程中质量控制措施落实不到位1.3.1管道封堵及阀门成品保护不到位阀门入库时阀门末端未有效堵塞，管道安装的中间部分未完全堵塞，管道的纯度控制未到位，可能导致密封面损坏，例如。

b.沙子、铁等。

阀门在卸载时随意触发，或者由于保护不当而机械变形，从而使阀门不牢固。

除了在焊接过程中阀门打开不当以及在阀门所在段的整个热处理过程中缺乏有效保护措施外，阀门的密封面可能会因热变形而损坏。

六角法兰螺栓潜在失效模式及后果分析六角法兰螺栓是一种常见的紧固元件，用于连接管道、阀门和设备。

由于六角法兰螺栓承受着重要的结构连接任务，其失效可能会导致严重的后果。

因此，对六角法兰螺栓的潜在失效模式及后果进行分析，对于确保工程的安全性和可靠性至关重要。

1.螺栓断裂：螺栓材料的强度不足、材料缺陷、超负荷加载等因素可能导致螺栓断裂。

2.松动：由于振动、温度变化、松弛力等原因，螺栓可能会松动，从而导致连接失效。

3.腐蚀：腐蚀是螺栓失效的常见原因之一、特别是在潮湿、腐蚀介质下，螺栓易受腐蚀侵蚀，导致其强度下降。

4.疲劳破坏：长时间受到连续加载作用，螺栓可能会出现疲劳断裂，尤其是在循环加载下，这种破坏模式很常见。

5.错误组装：错误的组装过程可能导致螺栓失效。

例如，过度或不足的紧固力、螺栓弯曲、螺纹错配等都可能导致连接失效。

螺栓失效可能带来的后果包括以下几个方面：1.结构失稳：如果连接处的螺栓失效，可能导致整个结构的失稳，如管道或设备松动、倾斜，甚至瓦解，严重时可能引发事故。

2.泄漏：螺栓的失效可能导致紧固面之间的密封性能下降，导致泄漏发生。

根据泄漏介质的性质，可能引起环境污染、化学反应等问题。

3.安全事故：如果螺栓在承受外力的情况下突然断裂，可能会导致设备的失控，引发安全事故，例如火灾、爆炸等。

4.设备故障：失效的螺栓可能导致设备无法正常运行，影响工业生产。

需要进行维修或更换螺栓，造成生产停机时间、额外的维修成本等。

为了预防和减轻六角法兰螺栓失效可能带来的影响，以下几个方面需要注意：1.正确选择材料：根据工程要求选择合适的螺栓材料，保证其强度、耐腐蚀性能等满足使用条件。

2.正确安装和拧紧：根据设计要求进行正确的组装和紧固，避免过度或不足，并确保螺栓拧紧力均匀分布。

3.定期检查和维护：定期检查和维护六角法兰螺栓，包括检查紧固力、疲劳破坏等情况，及时发现问题并进行修复或更换。

4.使用合适的润滑剂：在螺栓组装过程中，使用合适的润滑剂，减少干摩擦，提高螺栓的紧固效果。

催化裂化装置烟机入口管道法兰泄漏原因分析
潘先锋
【期刊名称】《通用机械》
【年(卷),期】2014(0)11
【摘要】对催化裂化装置烟气入口管道高温法兰密封的失效从理论上进行了计算
分析,找出导致法兰连接失效的主要原因,提出选择合理的密封垫片、螺栓安装拉伸
垫圈及优化螺栓材质等措施,有效预防烟机入口管道法兰密封的泄漏,确保装置“安、稳、长、满、优”的运行.
【总页数】4页(P57-60)
【作者】潘先锋
【作者单位】中石化上海高桥分公司 201208
【正文语种】中文
【相关文献】
1.浅谈催化裂化装置烟机入口管道设计与施工
2.催化裂化装置烟机入口管道的配管设计
3.催化裂化装置烟机入口管道的冷紧设计
4.催化裂化装置烟机入口管道热位
移分析5.催化裂化装置烟机入口管线及其法兰接头失效的有限元分析及优化设计因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

煤化工装置法兰接头密封泄漏评估管理系统研发陈良超1，李标3，沙永鸽4，李少华5，程欣2✉（1.北京化工大学，北京100029；2.中国特种设备检测研究院，北京100029；3.新疆心连心能源化工有限公司，新疆昌吉832200；4.昌吉回族自治州特种设备检验检测所，新疆昌吉831199；5.新疆中能万源化工有限公司，新疆昌吉832200）摘要：煤化工装置中螺栓法兰接头的泄漏问题一直是安全和环保管理的关键挑战。

为解决此问题，文中设计并开发了涵盖了数据收集管理、密封泄露检测及修复、LEC泄漏风险评估及统计分析等功能的评估管理系统。

通过该系统，可以实时监测密封泄漏、进行数据分析评估，并采用LEC评价法进行风险评估。

系统业务模块面向不同管理层级的需求，有助于提高煤化工装置法兰接头密封泄漏评估管理的科学性和效率。

系统致力于提高装置的密封性能、降低泄漏风险、合理配置检维修资源，从而实现装置的长周期运行。

关键词：螺栓法兰接头；密封泄漏；数据库建设；LEC风险评估；检测与修复中图分类号：TQ545文献标识码：A文章编号：1671-4962（2024）02-0030-06 Development of seal leakage assessment and management system forflange joints in coal chemical plantsChen Liang chao1，Li Biao3，Sha Yong ge4，Li Shao hua5，Cheng Xin2（1.Beijing University of Chemical Technology，Beijing100029，China；2.China Research Institute of Special Equipment Inspection，Beijing100029，China；3.Xinjiang Xinlianxin Energy and Chemical Co.，Ltd.，Changji832200，China；4.Special Equipment Inspection and Testing Institute of Changji Hui Autonomous Prefecture，Changji831199，China；5.Xinjiang Zhongneng Wanyuan Chemical Co.，Ltd.，Changji832200，China）Abstracts:Leakage of bolted flange joints in coal chemical plants has been a key challenge for safety and environmental management.To solve this problem,this paper designs and develops an evaluation management system that covers the functions of data collection and management,seal leakage detection and repair,LEC leakage risk assessment and statistical analysis.The system enables real-time monitoring of seal leakage,data analysis and evaluation,and risk assessment using the LEC evaluation method. The business modules of the system are oriented to the needs of different management levels,which helps to improve the science and efficiency of seal leakage assessment and management of flange joints in coal chemical plants.The system is committed to improving the sealing performance of the plant,reducing the risk of leakage,and rationally allocating inspection and maintenance resources,so as to realize the long-cycle operation of the plant.Keywords：bolted flange joints；seal leakage；database construction；LEC risk assessment；inspection and repair泄漏问题不仅导致资源和能源浪费，还对环境造成污染，同时影响设备的生产能力，严重时导致停产。

法兰密封泄漏分析与预防法兰连接在管道连接中普遍采用，广泛应用在沙钢集团输气、输油、给排水等管道上。

由于法兰密封泄漏可造成输送物料、气体的泄漏损失、污染，甚至造成重大火灾或人身伤亡事故，因此必须重视法兰密封。

本文分析了造成法兰泄漏的因素及提出了预防解决的办法。

一、法兰1、法兰密封面存在的几种形式（1）平面型密封面密封表面是一个光滑平面，通常在平面上有2-3条同心沟槽，拧紧螺栓时，垫片材料容易向内外两边挤，不易压紧，只适用于压力不高、介质无毒、非易燃易爆的场合。

（2）凹凸型密封面由一个凹面和一个凸面组成，这种密封面垫片便于对中，压紧时垫片不会挤出来，可用于压力稍高的场合。

（3）榫槽型密封面由一个榫面和一个槽面组成，垫片置于槽中，不会被挤压而移动，因垫片较窄，垫片压紧力相应较小，其缺点是结构与制造复杂，更换垫片也比较费事。

一般用于易燃、易爆、有毒介质以及压力较高的场合。

2、对法兰密封面的要求对法兰密封面的要求主要是表面粗糙度。

使用金属垫片的密封面，要求法兰表面粗糙度值要小一些；而使用软质垫片的密封面，表面粗糙度值过小反而不好，因为此时发生界面泄漏的阻力变小了，容易发生泄漏。

法兰表面上车削出几圈密封线（或称水线），也是为了防止泄漏。

3、法兰的刚度法兰应达到一定的刚度，法兰刚度不足时，会引起翘曲变形或波浪变形，导致密封失效。

二、垫片1、垫片的性能垫片是法兰密封的重要组成部分，垫片的好坏直接影响密封性能。

垫片材料应当致密，不易浸渍介质，同时可耐受温度及压力波动和介质腐蚀。

要有适宜的变形回弹能力和较小的永久变形，一般回弹能力大的垫片，不易渗透泄漏或被腐蚀老化。

2、法兰与垫片的硬度差法兰密封主要是通过垫片产生弹性或塑性变形，从而填满法兰面的微小凹凸不平，阻止界面泄漏。

所以垫片的硬度应低于法兰，在允许范围内，二者之间相差越大，实现密封就越容易。

三、螺栓预紧力法兰密封时是通过坚固螺栓压紧垫片实现密封的，预紧螺栓时，通过法兰压紧垫片，使垫片产生弹性或塑性变形，从而填满法兰面的微小凹凸不平了实现密封。

从西安事故看液化石油气储罐根部阀门法兰泄漏的危害及技术防范措施研讨因为此部位是系统的最薄弱环节，它直通罐本身，中间没有阀门控制，一旦出现问题视同储罐本体出现裂缝，极易造成无法控制的大面积泄漏事故。

此时液化气管理所及时组织职工进行抢救，并立即向消防队报警。

他们采取了用多条棉被包堵漏气部位，并朝被子上浇水的方法试图阻击液化气的泄漏，但由于操作方法欠妥，效果不明显。

罐内液化气还在不断外泄，泄漏出来的液态液化气在常温、常压下迅速气化(1升液态液化气挥发后能变成250升～300升的气体)，大量泄漏出的液化气同空气混合形成大面积爆燃气体(处于爆炸极限之内的混合气体)，向四周扩散后遇距储罐70米左右的配电室火花发生了威力巨大的空间爆炸，十几分钟后又发生第二次空间爆炸，并引发储罐区内发生大火直接烘烧400M3事故储罐，大约半小时后，该罐的内部压力在加热作用下超过了储罐设计爆破压力，致使储罐爆破，顶部撕开十几米长的裂口，爆炸发生的烟雾高达五十多米，火势更加猛烈。

40分钟后与之相邻的另一个400M3球罐也发生了爆炸，这就是现场所谓的第三次、第四次爆炸。

事故现场伤亡40多人，基本上是第一次空间爆炸造成的。

以上谈到此次爆炸事故是由于一个400M3球罐根部排污短管和第一道阀门法兰接口处的密封垫损坏失效造成的液化气泄漏，那么我们有必要分析一下是什么原因使这个密封垫损坏的呢？我分析原因如下：西安地处我国冰冻线以北地区，冬季有个防冻问题，由于我国炼油厂在炼油过程出产的副产品液化石油气中含有一定的水分，水分子和液化气分子亲合在一起，但这是有条件的，就是随着液化气温度降低，水分子就会产生离析，分离出来的水分，由于比重比液化气重，就会沉在容器的底部。

而且温度越低，分离出来的水分就会越多。

所以在处于冰冻线以北地区的液化石油气储罐的根部排污阀门应加装伴热保温装置，防止阀门和法兰接口被冻坏。

而西安液化气储灌厂的事故储罐并没有加装排污阀门的伴热保温装置，致使冬季该阀门法兰密封垫被冻损(水结冰时膨胀压力所产生的破坏力是相当大的)。

檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪殏殏殏殏经验交流文章编号：１０００ ７４６６（２０２０）０２ ００６３ ０４　多管程管箱法兰密封性能探讨郑　意１，贺　鹤１，武建文２，钟建华３（１．上海蓝滨石化设备有限责任公司，上海　２０１５１８；２．甘肃省特种设备检验检测研究院，甘肃兰州　７３００５０；３．中国石油乌鲁木齐石化分公司，新疆乌鲁木齐　８３１４００）摘要：采用金属包垫的多管程管壳式热交换器在进行耐压试验时经常发生管箱法兰密封泄漏现象。

对多管程管箱法兰的密封结构进行分析，认为造成泄漏的主要原因是分程隔板加强了管箱法兰的刚度，使得垫片在分程隔板作用范围内的接触面积增大，导致计算的预紧力无法满足实际所需的预紧力。

对多管程管箱法兰的密封修正计算方法进行探讨，认为采用Ｗａｔｅｒ算法设计多管程管箱法兰存在局限性。

为提高密封性能，在进行多管程管壳式热交换器密封设计时应优先考虑采用垫片参数较小的柔性石墨波齿复合垫片。

关键词：管壳式热交换器；密封性能；多管程；管箱法兰中图分类号：ＴＱ０５１．５０３；ＴＥ９６５．０３ 文献标志码：Ａ　犱狅犻：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００ ７４６６．２０２０．０２．０１２犇犻狊犮狌狊狊犻狅狀狅狀犛犲犪犾犻狀犵犘犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狅犳犕狌犾狋犻 狋狌犫犲犆犺犪狀狀犲犾犉犾犪狀犵犲犣犎犈犖犌犢犻１，犎犈犎犲１，犠犝犑犻犪狀 狑犲狀２，犣犎犗犖犌犑犻犪狀 犺狌犪３（１．ＳｈａｎｇｈａｉＬａｎｂｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１５１８，Ｃｈｉｎａ；２．ＧａｎｓｕＰｒｏｖｉｎｃｅＳｐｅｃｉａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄＴｅｓｔｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｌａｎｚｈｏｕ７３００５０，Ｃｈｉｎａ；３．ＵｒｕｍｑｉＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，ＣＮＰＣ，Ｕｒｕｍｑｉ８３１４００，Ｃｈｉｎａ）犃犫狊狋狉犪犮狋：Ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｅｓｔｓｏｆｔｈｅｍｕｌｔｉ ｐａｓｓｔｕｂｕｌａｒｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｓｗｉｔｈｍｅｔａｌｇａｓ ｋｅｔｓａｔｔｈｅｃｈａｎｎｅｌｆｌａｎｇｅ，ｌｅａｋａｇｅｗａｓｖｅｒｙｃｏｍｍｏｎ．Ｔｈｅｓｅａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｍｕｌｔｉ ｐａｓｓｃｈａｎ ｎｅｌｆｌａｎｇｅｗａｓａｎａｌｙｚｅｄａｎｄａｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｆｏｒｍｉｎｇｍａｃｈｅｎｉｓｍｗａｓｃｏｍｆｉｒｍａｓｔｈｅｍａｉｎｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｌｅａｋａｇｅ．Ｔｈｅｒｉｇｉｄｉｔｙｏｆｔｈｅｆｌａｎｇｅａｔｔｈｅｃｈａｎｎｅｌｉｓｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄｂｙｔｈｅｐａｒｔｉｔｉｏｎｐｌａｔｅ，ｗｈｉｃｈｉｎｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｃｏｎｔａｃｔａｒｅａｏｆｔｈｅｇａｓｋｅｔｉｎｔｈｅｒａｎｇｅｏｆｔｈｅｐａｒｔｉｔｉｏｎｐｌａｔｅ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｔｈｅｐｒｅｔｅｎ ｓｉｏｎｆｏｒｃｅｎｏｔｍｅｅｔｉｎｇｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｅｔｅｎｓｉｏｎｆｏｒｃｅｒｅｑｕｉｒｅｄ．Ｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｏｆｔｈｅｓｅａｌｉｎｇｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍｕｌｔｉ ｐａｓｓｃｈａｎｎｅｌｆｌａｎｇｅｗａｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄａｎｄｔｈｅｌｉｍｉｔａｔｉｏｎｉｎｕｓｉｎｇｔｈｅＷａｔｅｒａｌ ｇｏｒｉｔｈｍｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｃｈａｎｎｅｌｆｌａｎｇｅｗａｓｆｏｕｎｄ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｅａｌｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍ ａｎｃｅ，ｔｈｅｃｏｒｒｕｇａｔｅｄｆｌｅｘｉｂｌｅｇｒａｐｈｉｔｅｇａｓｋｅｔｗｉｔｈｓｍａｌｌｅｒｇａｓｋｅｔｐａｒａｍｅｔｅｒｓｓｈｏｕｌｄｂｅｇｉｖｅｎｐｒｉ ｏｒｉｔｙｄｕｒｉｎｇｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｍｕｌｔｉ ｐａｓｓｓｈｅｌｌａｎｄｔｕｂｅｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｓ．犓犲狔狑狅狉犱狊：ｓｈｅｌｌａｎｄｔｕｂｕｌａｒｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒ；ｓｅａｌｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ；ｍｕｌｔｉ ｔｕｂｅ；ｃｈａｎｎｅｌｆｌａｎｇｅ 管壳式热交换器是目前石油化工行业中应用最广的热交换器，但受结构特点及使用工况多元化的影响，使用中常发生泄漏。

2024年石油液化气球罐根部法兰泄漏的处石油液化气罐的泄漏是极为危险的事故。

近年来，随着液化气使用的增多，液化气罐由于超温、超压、液位失控、材料破坏等造成的泄漏、着火、爆炸事故屡有发生。

例如xx年3月5日，西安市煤气公司液化石油气站储罐区发生液化气泄漏燃爆事故，造成参加抢险的消防干警和职工13人死亡，30多人受伤，直接经济损失477万元。

液化气储罐容易发生泄漏事故的关键点有根部排污阀、液相管、压力表连通管和液位计管的第1道阀门法兰口和储罐根部短管接口处。

这些位置一旦泄漏，极易造成无法控制的局面，应重点防范。

要防止泄漏，就要做好定期检查、检测，把好充装关，坚决不能充装太满；我国北方地区的液化气罐应考虑冬季储罐根部阀门的伴热保温问题。

小的液化气的泄漏一般不易发现，只有当大量泄漏时，才能见到白雾或听到“嘶嘶”声。

如果在法兰盘上或阀门上有白霜，就要特别警惕。

因为液化气蒸发造成的局部降温，会使空气中的湿气冻结成霜；大量泄漏时，也会使容器上结霜；如地上出现“水印”，也要提高警惕。

西安液化气爆炸事故，其直接原因是球罐底部排污阀法兰密封面泄漏。

事故当日16时38分，工人巡线检查中发现液化气从一座400m3球罐底部阀门的法兰处喷出，罐内压力约2Mpaa左右，管理所立即组织职工进行堵漏抢险。

16时51分，119报警中心接到报警。

16时57分，消防中队赶到现场。

消防队员与职工一起继续使用浸湿的棉被堵漏，用高压水龙驱散地面液化气，并采取了倒罐等措施。

尽管水很快结冰，使泄漏有所减弱，但是液化气仍不断泄漏。

液化气扩散面积越来越大，使液化气站笼罩在一片高30cm白茫茫的浓雾中。

18时50分，发生第1次爆炸，巨大的火球腾空而起，火势蔓延到整个罐区。

19时25分，发生第2次爆炸，20时，发生第3次爆炸。

最终引发2台400m3球罐爆裂燃烧，临近3台100m3卧罐稳定燃烧。

直到3月6日6时，火势和险情才得以基本控制。

这次事故暴露出两点问题：一是指挥员没有处理这类高压容器泄漏的经验，现场指挥不力。

天然气站场常见泄漏原因分析及治理赵全祥徐军王海涛发布时间：2023-06-13T10:58:07.917Z 来源：《工程建设标准化》2023年7期作者：赵全祥徐军王海涛[导读] 天然气是一种被广泛应用的清洁能源。

在整个集输体系中，天然气站占有相当大的比重，是至关重要的一环。

其可靠性直接影响着整个输油管线的安全运行。

天然气输送站存在着设备多、流程复杂、封堵位置多、泄漏概率高等问题。

天然气从站内泄漏会引发危险，轻则影响正常生产，重则引起人员伤亡，环境污染，甚至发生爆炸，造成重大经济损失。

石家庄输油气分公司摘要：天然气是一种被广泛应用的清洁能源。

在整个集输体系中，天然气站占有相当大的比重，是至关重要的一环。

其可靠性直接影响着整个输油管线的安全运行。

天然气输送站存在着设备多、流程复杂、封堵位置多、泄漏概率高等问题。

天然气从站内泄漏会引发危险，轻则影响正常生产，重则引起人员伤亡，环境污染，甚至发生爆炸，造成重大经济损失。

近几年，我国天然气输送站发生了大量的泄漏事故，对天然气输送站的安全运行造成了很大的影响。

除违规作业之外，燃气站发生的事故多数是由于泄漏造成的，这引起了社会的高度重视。

关键词：天然气站场；常见泄漏；原因及措施1常见泄漏的种类通常，天然气站场的设备包括了分离器（立式和卧式）、收发装置、阀门（包括球阀、旋塞阀、闸阀等）、集气管、管道（主要包括正常出口管道、放空管道、污水管道等）。

变送器（温度变送器、压力变送器等）与清管球等设备主要通过指示器、温度计、压力表等连接。

这些仪器和仪器的连接方式，主要有法兰连接，焊接联接，螺纹连接等。

在气站中，最容易发生气体泄漏的部位为法兰盘、带螺纹的接头等静态密封部位。

但在实际应用中，也会出现一些穿孔渗漏，特别是在下水道及通风管道的弯头部位。

在输油管线中，最普遍的泄漏是由于外部因素造成的，以及输油管线的穿孔造成的。

从现场的实际情况来看，一般可分为以下几种：①法兰间泄漏、②管道泄漏、③螺纹泄漏、④阀门泄漏。

阀门渗漏原因分析及建造现场预防摘要：阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。

在流程中起着至关重要的作用，阀门渗漏会造成传输介质流失；环境污染；生产故障，在某些高危险区如：天然气流程或原油流程如果渗漏出现可能导致严重事故，其在一定程度上存在很大的安全生产隐患，所以对于阀门渗漏问题必须加以重视。

关键词：阀门渗漏；原因；设计预防；措施1阀门泄漏部位分析1.1外部环境因素导致阀体出现裂纹低温、高温、高压等外部环境会引起阀体发生蠕变、疲劳、冲击等现象，进而导致阀体出现破裂。

有文献提到焦炉上升管阀体破裂的原因主要是由于长期受高温以及其他工作条件的复合腐蚀，从而出现变形、腐蚀、卡塞等现象。

泥水提升泵末端出口逆止阀，其阀体由于受到含大量泥沙、具有30m落差的流体反复正向和反向水锤式的冲击而使阀体产生裂纹，强度受到极大的破坏，阀体寿命降低。

1.2阀门内漏问题的主要原因其一，由于阀芯和阀座表面密封是靠管内介质的隔断来实现的。

从而，平面度引起的黏着磨损造成两密封面的公差增大，输送介质中硬度杂质在外力作用下产生的冲蚀，产生的泡点状态在液体压力下发生变化，形成汽泡，产生的汽蚀对耐蚀材料保护膜造成破坏，使阀门内漏现象出现。

对于现场尚未使用的阀门如果内漏不存在此种因素。

其二，在腐蚀环境下阀体自身裸露金属也是导致阀门内漏的原因之一，腐蚀环境导致阀座密封失效、阀芯损坏以及阀体垫片开裂等问题，从而导致阀门内部出现内漏。

其三，密封面的擦伤、划痕以及压痕等也有可能引起阀门的内漏，这种原因可能是在阀门生产、运输过程中存在制造缺陷或运输过程损坏。

同时建造现场由于施工原因，硬质杂物较多，如果此类杂物进入尚未防护的阀体内，在没有清洁的情况下开启或关闭阀门操作，很容易造成密封面损坏，这种原因造成内漏现象的很多。

其四，选材不当、硬度过低，闸板壁厚不够等也是造成阀门自身本体内漏的主要原因。

1.3阀杆密封问题阀杆的外端与阀门的驱动装置连接，内端驱动阀盘控制阀门的开启和关闭。

探讨电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施摘要：电站锅炉阀门是一种重要的辅助装置，它是电厂锅炉的主要部件。

锅炉阀门泄漏严重地影响到了机组效率，并对以后的锅炉运行带来了极大的威胁。

电站锅炉的整体运行情况能够直接影响到我国经济的发展，所以相关管理人员需要加强对电站锅炉阀门泄露问题的重视。

关键词：锅炉阀门;泄漏原因;预防措施1.阀门泄漏的定义1.1阀门外漏阀门外漏包括阀杆盘根漏汽、法兰垫片漏汽、阀体砂眼漏汽等，一般肉眼可见冒汽、滴水。

1.2阀门内漏对阀门内漏的判断是治理阀门内漏的前提条件，若阀门严密，阀体及阀后温度基本上可以降至环境温度。

由于生产现场管理布置复杂，保温完好，通过阀门前、后温差来准确判断所有阀门泄漏的方法受现场条件限制，难于实现。

根据查漏实践经验，可采用红外线温度仪测量阀体的温度，并结合不同等级系统疏水状态,测定判断标准：阀门关闭4—6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度（测点位置），如大于50℃，则认定为“内漏”。

如果疏水门后装有温度测点，以温度测点为准，没有温度测点的以阀体温度为初步判断，有机会测阀后0.5米以内的管壁温度为准。

对于实际工作中有多处管道连接以及阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽的要考虑实际情况，具体鉴定其内漏情况[1]。

2.电站锅炉阀门泄漏原因分析2.1阀杆盘根外漏在电厂的运行中，阀杆和填料的连接处会产生诸如轴向旋转等相对移动。

当使用的时间越长，切换频率越高，阀杆和填料的接触压力就越低，而且由于管路中介质的压力和温度的影响，很容易引起阀杆和填料的泄漏。

另外，在安装新阀门或返厂维修阀门时，须采用质量合格的盘根。

安装新阀门或返厂维修阀门之前，把盘根换为质量合格的盘根，可有效杜绝阀门盘根严重漏汽。

2.2阀盖、法兰泄漏螺栓的牢固度差，表面粗糙度差，外部机械设备连续振动，垫片磨损等。

另外，在长时间的使用中，螺栓的变形、伸长、副部件的老化等都会引起裂纹，从而导致法兰的密封性能降低。