化工法兰泄漏简析和解决方法 -通用

常见化学品容器泄漏处理技术在现代石油化工厂，高塔林立，储罐成群，还有各种各样的釜、桶、槽等容器，数量众多，不可或缺。

压力容器的工作条件（如高压、高温、腐蚀介质等）比较恶劣，极易发生腐蚀、磨损、变形、疲劳等缺陷，如果无法及时发现并消除这些缺陷，便可能发生泄漏。

本节主要介绍油箱、液化石油气球罐、槽车、气瓶、锅炉、热交换器等容器的泄漏处理。

一、油箱油箱是储存石油的重要设备，有威武矗立的圆柱形油箱、汽车拉油用的车载罐、油桶等。

随着石油工业的发展，石油储罐越来越大，我国目前最大的油箱达到10×104m3。

油田使用的油箱主要有固定拱顶罐和浮顶油箱两种。

国内油田七、八十年代建成投产的油箱，大部分是拱顶罐。

由于附件问题（如呼吸阀冬天易冻，多数被拿掉阀瓣，变成通气管）而造成敞口，石油中大量的伴生气挥发进入大气。

另外，拱顶油箱在运行过程中不可避免地存在着“大小”呼吸损耗。

浮顶油箱消除了油面以上的气体空间，也就没有了呼吸损耗，大大减少了气体泄漏。

浮顶罐可以控制储存汽油时的挥发90%。

因此，应尽量使用浮顶油箱。

1．油箱油气挥发的防止措施对于固定拱顶罐，可应用油箱抽气装置回收油箱挥发气体，或采用氮气密封，以减少油箱气泄漏损失，实现油气密闭集输处理。

（1）油箱抽气装置胜利油田设计院研制的“油箱抽气装置”，由皮囊缓冲系统、压缩机、分离器等组成。

它通过玻璃钢管线与油箱连接，挥发气体沿管道进入分离器，分离出气体中的轻质油，再由压缩机加压外输。

橡胶皮囊以及变频控制系统，可有效地控制气压的波动变化，使密闭油箱始终处于微正压状态（0.05MPa），从而保证油箱安全运行。

（2）氮气密封将氮气充填在固定顶油箱的油气空间，此时，由于氮的密度低于石油和天然气的密度，它漂浮在石油和天然气上，从而形成氮气密封，阻止油气泄漏，可以减少油品蒸发损耗98%左右，并且能够防止油箱内气体爆炸，而对储存油品的性质没有任何影响。

氮气密封用的氮气通过管道输入固定顶油箱的油气空间，氮气压力应根据油箱的耐压程度而定，尽量降低压力，压力一般为355～1750Pa。

阀门自密封泄漏原因分析及处理措施摘要：随着社会生产力的不断提高，人工发电已经在日常生活中普及。

当今，和谐社会的主要发展方向是保护不可再生能源，因此有必要根据当前的环境因素对发电技术进行升级。

中国的核电机组是主要的发电力量，虽然发电技术仍然占据大部分市场，但中国的电力仍然落后。

作为发电设备的重要组成部分之一，高压阀被用来控制发电厂设备。

本文主要阐述了阀门泄漏的主要原因及正确的处理方法，从而最大限度地降低设备故障的概率。

关键词:阀门；泄漏；原因分析；处理措施一、阀门类型阀门装置是单个炼油传动装置中不可缺少的自动切断和电流控制传动装置，是在正常炼油操作中自动隔离整个单个炼油设备和切断与炼油系统内部连接的重要关键装置。

只有保证单阀正常安全运行，无任何泄漏，才能保证各种大型单阀设备(如空气压缩机等)的正常安全运行和维护。

得到有效保证，阀门装置的正常、安全、长时间、充分和良好运行得到有效保证。

由于腐蚀技术、腐蚀介质和环境腐蚀条件的不同，必须使用不同的腐蚀阀来满足其腐蚀要求。

在我国的石油炼制和化工行业中，主要使用平板闸阀(楔形平板闸阀和楔形平板闸阀)、截止阀、安全阀、球阀、蝶阀、单向阀、柱塞阀和爪式旋塞阀。

根据其不同用途，可分为以下几类：(1)用于切断或连接管道介质的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀和蝶阀；(2)液压闸阀(主要产品有气动和电动)、减压阀、节流气动控制阀、蝶形调节闸阀、平衡阀等。

主要用于气动调压阀的气动压力调节，以调节液体流动介质之间的气动压力，并调节气体传输通道管道中液体介质的流量；(3)小型无流量溢流阀，用于控制和防止流动介质单向倒流，保证流动介质单向稳定流动。

(4)适用于室内超温、超电高压安全阀的保护，排出阀内多余的水介质，防止阀内温度和压力的溢流超过系统规定的溢流值，从而有效保证供水设备和地下管道排水系统的安全正常运行。

二、阀门泄漏原因分析2.1阀杆填料泄漏的原因在旋转阀门操作和使用水的过程中，阀杆和流体填料之间经常存在相对运动，主要包括横向旋转和两个轴向轴线的运动。

浅析控制阀填料泄漏原因及解决的对策控制阀在使用过程中，由于工况变化、阀体自身结构差异等多种原因造成控制阀填料泄漏，这是控制阀最常见的故障，是影响装置连续生产的重要因素，也是许多化工厂、炼油厂常见的公害，这不仅浪费物料，而且污染环境。

因此，杜绝控制阀填料泄漏是仪表日常维护的一个重要环节，也是一个不易解决的问题，是值得我们研究的课题。

控制阀填料的作用和分类控制阀填料一般装在上阀盖的填料函中，其作用是阻止被控介质因阀杆运动而引起的泄漏。

常用的填料按材质主要分为两大类：聚四氟乙烯和柔性石墨（石棉产品已在很多国家禁用，本文就不进行讨论），并通过这两种基本材料衍生出许多种填料，以适用不同场合的需要。

1、聚四氟乙烯聚四氟乙烯是一种合成树脂材料，以碳原子为骨架，氟原子对称而均匀地分布在它周围构成严密的屏障，使其具有极好的抗化学腐蚀性能。

物理和化学性能稳定，抗腐蚀能力甚至超过玻璃、陶瓷，即使对强酸、强碱、强氧化剂，也有很好的抗腐蚀能力，是一种良好的密封材料；并具有良好的抗老化性能、摩擦系数小、密封性能好等优点，是取代石棉的理想材料；但其耐温性能差，聚四氟乙烯在200℃以上开始极微量的裂解，受压、受热易蠕变而影响密封性能；且不适用于熔融的碱液或氟化物场合。

常用的聚四氟乙烯填料：聚四氟乙烯成型织状填料它是采用聚四氟乙烯散料编织压制而成，是一种开口填料，柔韧性好，持久耐磨，密封效果好，更换方便，是应用最广泛的一种填料。

V型聚四氟乙烯填料一般用聚四氟乙烯棒车削加工而成。

填料结构成V型，在两端压紧情况下，由于聚四氟乙烯的摩擦系数小，有润滑作用，密封性能好。

其主要结构有两种：60°V型用于普通阀，90°V型用于高压阀。

四氟-石墨填料通过加入部分玻璃纤维、石墨、二硫化钼，以提高四氟乙烯抗蠕变和导热性能，但硬度变大，耐腐蚀能力下降，密封性能下降。

2、柔性石墨又称膨胀石墨，用天然石墨磷片制成，是一种理想的密封材料。

化工工艺管道补漏方法摘要：管道补漏对保障化工装置正常平稳运行非常重要，本文介绍目前有哪些管道补漏的方法，怎样做出正确合理的应用对策。

关键词：工艺管道泄漏补漏带压密封前言由于石化行业的工艺特点，钢结构的工艺管道腐蚀相当严重，管道泄漏事件常有发生，甚至对设备和人的生命造成严重危害。

为保障装置正常平稳运行，管道补漏就显得非常重要。

管道补漏方法当工艺管道泄漏后，有停车补漏或不停车补漏两种情况，它们又各有哪些方法呢？根据我在生产中的实际经历，下面介绍一些管道补漏的方法。

一、停车补漏方法1、更换管线。

当管线大面积腐蚀，所更换管道能暂时停止使用而不影响生产时，就可以选用更换管线的方法。

2、焊接补漏。

当漏点所处位置能排除干净管道内介质，不影响生产时，选用焊接补漏的方法。

3、捆扎补漏。

即：将漏点表面清理干净，用胶皮裹住，然后用铁丝或钢带捆紧拉紧即可。

此法适用于低压、管内介质、密封级别要求不高的情况。

它的优点是简单快速，成本低。

例如某厂新鲜水埋地DN150管道腐蚀穿孔，压力0.5MPa,采用钢带拉紧，5分钟即成功完成作业。

4、胶粘剂修补。

现在国内国外的胶粘剂产品种类繁多，但这些胶粘剂亲水性、亲油性、亲有机溶液性能差。

应用在管道及其附件修补时，对漏点表面要求相当高，需清理干净，且要平整，露出金属光泽。

并且胶粘剂均不易直接带压粘补，哪怕是很小的压力都不行。

由于这些缺陷，极大的限制了它的应用，且胶粘剂产品大多价格昂贵。

5、管道修补器封堵。

主要用于直管段和弯头处管道穿孔泄漏封堵，适用介质也较广。

现在国内生产管道修补器的厂家很多，规格从DN20至DN500的都有，制作原理大同小异。

市场上的管道修补器承压不是很高，最高的不超过2.5MPa。

它的优点是操作时不需要太大的空间，操作简单方便，管内介质压力不高时可带压补漏。

二、不停车补漏的方法注剂式带压密封。

1基本原理生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态。

蒸汽管网泄漏原因及解决办法分析摘要：蒸汽管网泄漏是很多企业都普遍存在的问题，如果蒸汽管网泄漏严重会产生较大的波动，甚至会影响生产装置正常运行。

在水资源日益紧缺的今天，蒸汽的生产成本也会随之提升，统计显示，以一个直径为2mm中压蒸汽砂眼每天蒸汽渗漏量会达到0.56t，那么一年因蒸汽泄漏造成的损失大约为24528元。

为了降低蒸汽管网泄漏造成的损失，需要分析管网泄漏的原因，提高维修和巡检力度，合理地选择密封材料和阀门，真正解决蒸汽管网泄漏的问题。

关键词：蒸汽管网；泄漏原因；解决办法1 蒸汽管道的故障点1.1法兰、阀门等其他附件的损坏架空管道是大型化工企业常见的管道铺设方式，蒸汽管网中，法兰和阀门连接处以及其他管道附件是最容易损坏的部位，蒸汽管网的跑冒滴漏是造成蒸汽泄漏的最直观的原因，通常的跑冒滴漏一般指管道上的砂眼，裂纹，垫子松动等因素造成的漏汽，有时疏水阀门开度过大或者出现故障导致管道的水击现象，严重时的管道震管也是导致蒸汽管网漏汽的一大因素。

但这些因素也是比较明显，容易发现的，只要处理及时,可以很简单地解决，所以应该纳入日常精细化管理的工作内容中去做。

1.2保温层的损坏蒸汽管网保温层的损坏主要包括以下三类：(1)保温施工时未预留足够空间，使管道的位移破坏了保温的完整性；(2)工作管本身质量原因的损坏或焊口的损坏导致泄露；(3)外保温的铝皮的老化，长时间的雨水冲刷使雨水进入保温棉层，从而使管道的保温效果降低。

1.3外保护管的损坏(1)防腐层施工质量不达标。

有的施工单位在进行防腐施工时,可能会不按照图纸及规范要求施工,而采取少防腐一两层、少使用防腐涂料、防腐层不紧密有气泡等。

(2)工作管或补偿器的泄露,导致泄漏点保温层被冲坏,导致外套钢管外表温度的升高,而很多防腐涂料的耐温低于此时的温度,导致防腐涂料的失效,形成外套管的腐蚀。

1.4补偿器的损坏蒸汽管网中，为了防止管道因温度升高引起热伸长产生的应力而遭到破坏，设计蒸汽管网时主要是利用管道弯曲管段的弹性变形或在管道上设置补偿器来消除这种应力。