AQ缠绕式提升机检验记录表-非煤
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缠绕式提升机现场检测记录表 共4页第1页
设备名称型号： 编号： 时间： 地点： 类别 序号 检验内容 技术要求 检验结果 检验方法
机
房
▲1 照明设施 设施齐全，光线充足，光照度适宜，必须有应急照明设施 常规检查 ▲2 噪声 作业场所噪声不应超过85dB(A) 额定载荷运行 ▲3 温湿度 满足工业卫生标准和设备环境要求 常规检查 ▲4 消防设施 应有消防设施，设备应有防护栅栏、警示牌 ▲5 制度、技术特征 必须悬挂在绞车房内 ▲6 外露旋转构件 联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置
▲7 载重情况 立井提升装置的最大载重量和最大载重差应在井口公布，严禁超载和超载重差运行，箕斗提升必须采用定重装载。
提
升
装
置
☆8 提升绞车主轴、滚筒 不得有降低机械和使用性能的缺陷 ★9 滚筒上钢丝绳层数 立井升降人员和物料的1层.专为升降物料的2层；倾斜井巷升降人员和物料的2层.专为升降物料的3层。滚筒强度慢足要求，有过渡绳楔可增加1层
☆10 挡绳板高度 缠绕2层或2层以上钢丝绳时，挡绳板边缘高出最外层钢丝绳高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍，并设有带绳槽的衬垫 挡绳板边缘外层钢绳高差mm： 钢丝绳直径mm:
☆11 立井天轮、滚筒上绕绳部分最小直径同钢丝绳中最粗钢丝直径之比 井上≥1200，井下≥900，凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵 吊盘用的提升装置≥300 立井天轮、滚筒上绕绳部分的最小直径mm： 最粗钢丝直径mm：
☆12 滚筒、天轮等的最小直径 与钢丝绳直径之比
井上提升装置的滚筒、围抱角大于900的天轮≥80，围抱角小于900的天轮≥60。井下提升绞车的滚筒、围抱角大于900的天轮≥60，围抱角小于900的天轮≥40；天轮上的钢丝绳与天轮边缘高度差不得小于钢丝绳直径的1.5倍。天轮衬垫磨损深度不超过钢丝绳直径，侧面不超过绳径的1/2
滚筒、天轮等的最小直径mm： 钢丝绳直径mm：
★13
钢丝绳绳头在滚筒上固
定要求
必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。绳孔有不能锐利边
缘，钢丝绳的弯曲不能形成锐角。滚筒上应经常缠留3圈以上的钢丝绳，须留有作定期检验用的补充绳。
☆ 14 最大提升速度 立井用罐笼升降人员时≤0.5H(H提升高度)，且≤12m/s。 立井升降物料时≤0.6H。吊桶升降物料时：使用钢丝绳罐道时≤0.4H；无罐道时≤2m/s。
电机转速r/min: 1. 2. 3. 测速发电机电压V：
15 最大加速度 立井升降人员时≤0.75m/s2 16 最大减速度 立井升降人员时≤0.75m/s2
☆ 17 最大静张力 ≤设计值 验算 18 最大静张力差 ≤设计值
检验： 记录： 审核： 缠绕式提升机现场检测记录表 共4页第2页
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制 动 系 统
▲19 块式制动器 传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不允许有裂纹 常规检查 ▲20 制动器 制动盘两侧或制动抡上不得有降低摩擦系数的介质
☆21 制动轮、盘的跳动 制动轮径跳≤1.5mm。制动盘的端跳≤1.0 mm。 左外侧mm： 右外侧mm： 左内侧mm： 右内侧mm： 停机 百分表测量
▲22 闸瓦同闸轮或闸盘间隙 块式制动器平移式≤2mm且上下相等；角移式≤2.5mm；盘型制动器≤2mm。 上5 6 7 8 下13 上1 14 15 2 3 16 4 下9 10 11 12 闸别 1 2 3 4 5 6 7 8 停机 塞尺测量 间隙
闸别 9 10 11 12 13 14 15 16 间隙
☆23 闸瓦同闸轮、闸盘的接触面积
块式制动器接触面积≥80%；盘式制动器接触面积≥60% 上5 6 7 8 下13 上1 14 15 2 3 16 4 下9 10 11 12
闸别 1 2 3 4 5 6 7 8 停机 常规检查 面积
闸别 9 10 11 12 13 14 15 16 面积
▲24 制动轮（盘）沟深、沟宽 沟深≤1.5mm；沟纹的总宽度≤有效闸面宽度的10% 沟深mm：1 2 3 沟纹宽度mm： 有效闸面宽度mm
★25 安全设施 必须装设深度指示器减速时能自动示警的警铃不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸,保险闸必须能自动发生制动作用。当常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开。双滚筒提升机的2套闸瓦的传动装置应分开，若具有2套闸瓦只有1套传动装置时，应改为每个滚筒各自有其制动机构的弹簧闸，提升机除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置
常规检查
★26 保险闸 保险闸应采用配重式或弹簧式，能自动抱闸，并能同时自动切断提升装置电源，常用闸应采用可调节的机械制动装置。对现用的使用手动式常用闸的绞车，如设有可靠的保险闸时，可继续使用。紧急制动开关须灵敏可靠
★27
保险闸发生作用时，
全部机械的减速度 倾角＞300时上提重载≤5m/s2，下放重载≥1.5m/s2； 测试仪 缠绕式提升机现场检测记录表 共4页第3页
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制
动
系
统
☆28 保险闸空动时间 压缩空气驱动闸瓦式制动闸≤0.5s。 储能液压驱动闸瓦式制动闸≤0.6s。 盘形制动闸≤0.3s。 上5 6 7 8 下13 上1 14 15 2 3 16 4 下9 10 11 12 测试仪 闸别 1 2 3 4 5 6 7 8 时间 闸别 9 10 11 12 13 14 15 16 时间
★29 制动力矩 常用闸和保险闸制动时，所产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不得小于3；对于质量模数小的提升机，上提重载保险闸的制动减速度超过4.3.7条规定的限值时，可将保险闸的K值适当降低，但不得小于2。 卷筒半径m： 测量制动半径m： 制动器数量： 最大静载荷kN： 被测制动器：
(1、2) (3、4) (5、6) (7、8) (9、10) (11、12) (13、14) (15、16) ▲30 定车装置 应有定车装置 常规检查
润 滑 液 压 系 统
▲31 调压性能 应良好，对同一电流I，松闸油压和制动油压值之差不得大于0.3MPa，液压站残压值不超过0.5MPa 油温℃：1 2 3 环境温度℃： 常规检查
▲32 二级制动性能 一级制动油压和一级制动油压作用时间可根据需要调整 测试仪 ▲33 块式制动器 液压风压系统 停机后15min油塞下降距离不超过100mm；块式制动器，在停机后15min压力下降不超过额定值的10％ 常规检查
▲34 液压站 应装过压和超温保护装置，最高油温≤70℃，温升≤34℃。 安
全
保
护
装
置
★35 防止过卷装置 提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须自动断电，并能使保险闸发生作用
模拟试验
★36 防过速装置 提升速度超过最大速度15%，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用
★37 限速装置 最大速度超过3m/s时，必须装设限速装置，保证提升容器到达终端位置时速度不超过2m/s
★38 闸间隙保护装置 当闸间隙超过规定值时能自动报警或自动断电
★39 满仓功能保护装置 箕斗提升的井口仓满时能报警和自动断电
检验： 记录： 审核： 缠绕式提升机现场检测记录表 共4页第4页
设备名称型号： 编号： 时间： 地点：
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安 全 保 护 装 置
★40 松绳保护装置 必须设置松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路。 模拟试验
★41 减速功能保护装置 当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时能示警并减速
★42 深度指示器失效保护装置 当指示器失效时，能自动断电并使保险间发生作用
☆43 过负荷和欠压保护装置 主回路开关柜内过电流继电器，动作电流的误差不应超过整定计算值的±10%；欠电压脱扣器吸引电压不高于额定电压的85%，释放电压约为额定电压的60%，且模拟实验都能使断路器跳闸
☆44 双线保护 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式
仪表信号装置
☆45 井口信号装置 提升装置必须有从井底到井口，井口到机房的声、光信号装置井口信号装置应同提升机的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号绞车才能正常工作 检查试验 ☆46 信号装置的直接供电线路 严禁分接其他负荷 ☆47 井口、井底和中间运输巷的安全门 使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门应与罐位和提升信号联锁 ☆48 人车信号 斜井人车应设置跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置 ☆49 信号回路闭锁情况 应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与信号回路闭锁
电 气 系 统
▲50 双回路电源 用于提升人员的提升机应设双回路电源 常规检查 ▲51 电机绝缘电阻 地面380v时不小于0.5M Ω，潮湿环境中不得小于0.25 M Ω。 地面6000v应符合相关标准的要求。 井下660v时不小于2MΩ，380V时不小于1MΩ、127v时不小于0.5M Ω ▲52 电机、电控设备接地电阻 应可靠接地。接地电阻：地面不大于4Ω，井下不大于2Ω ▲53 启动电阻 应定期测试、验算及调整，使其符合设计要求 检查记录 ▲54 控制继电器,磁放大器,自整角机 应定期测试、验算及调整，使其符合设计要求 注：★为A项，☆为B项，▲为C项.
