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设备调试方案一，项目试运行程序与责任分工（一）试运行的阶段1，试运行目的。
是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能,能否达到生产出合格产品的要求。
2，试运行阶段的划分。
分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。
前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。
1）单机试运行。
指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。
单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。
但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。
2）联动试运行。
指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。
联动试运行适于成套设备系统的大型工程。
3）负荷试运行.是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品.负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止.（二）试运行责任分工及参加单位1，单机试运行责任分工及参加单位（1）单机试运行由施工单位负责。
（2）参加单位:施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。
2,联运试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位（业主）组织、指挥.建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源,编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。
（2）联运试运行参加单位:建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。
（3）施工单位工作内容。
包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。
3，负荷试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位负责组织、协调和指挥。
通风空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写在质控（通）表4.5.6－1上。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写在质控（通）表4.5.6－2上。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写在质控（通）表4.5.6－3上。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写在质控（通）表4.5.6－4上。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
1、厂房设施及设备管理鹰爪眼尖（SMP-EM）厂房和设施的维护保养管理SMP-EM-2001-00洁净厂房的维护监测管理SMP-EM-2002-00空气净化系统的维护管理SMP-EM-2003-00设备分类编号管理SMP-EM-2004-00管道标识的管理SMP-EM-2005-00动力系统的管理SMP-EM-2006-00电工作业安全管理SMP-EM-2007-00设备档案管理SMP-EM-2008-00备品备件管理SMP-EM-2009-00设备的选型与购置管理SMP-EM-2010-00设备开箱及验收管理SMP-EM-2011-00设备安装测试管理SMP-EM-2012-00设备事故管理SMP-EM-2013-00封存设备的管理SMP-EM-2014-00设备操作维护保养管理SMP-EM-2015-00设备更新、改造、报废及调拨管理SMP-EM-2016-00设备润滑管理SMP-EM-2017-00压力容器的管理SMP-EM-2018-00计量器具的购入管理SMP-EM-2019-00计量管理制度SMP-EM-2020-00计量器具周期检定管理SMP-EM-2021-00计量器具收发、流转管理SMP-EM-2022-00计量监督管理SMP-EM-2023-00衡器管理SMP-EM-2024-00计量事故报告管理SMP-EM-2025-00计量单位管理SMP-EM-2026-00计量器具使用、维护保养管理SMP-EM-2027-00仪器、仪表、检验设备的维护保养管理SMP-EM-2028-00计量器具的分类管理SMP-EM-2029-00设备状态标志管理规定SMP-EM-2030-00计量器具编号规定SMP-EM-2031-00消防设备的管理SMP-EM-2032-00厂区给排水系统管理SMP-EM-2033-00电气照明的安全管理SMP-EM-2034-00设备巡回检查管理SMP-EM-2035-00洁净厂房尘埃粒子数、微生物数发生偏差时处理规程SMP-EM-2036-00 2、厂房、设施、设备操作规程文件目录（SOP）2.1 厂房、设施、设备操作规程文件目录（SOP-EM）纯化水机组标准操作规程SOP-EM-1001-00空调净化系统标准操作规程SOP-EM-1002-00螺杆式冷水机组V SOP-EM-1003-00洗皮机标准操作规程SOP-EM-1004-00 蒸球标准操作规程SOP-EM-1005-00 可倾式夹层锅标准操作规程SOP-EM-1006-00 列管式旋转浓缩罐标准操作规程SOP-EM-1007-00 阿胶过滤器标准操作规程SOP-EM-1008-00 分离机标准操作规程SOP-EM-1009-00 双效浓缩器标准操作规程SOP-EM-1010-00 除沫机标准操作规程SOP-EM-1011-00 水力喷射泵标准操作规程SOP-EM-1012-00 打条机标准操作规程SOP-EM-1013-00 切胶机标准操作规程SOP-EM-1014-00 刨胶机标准操作规程SOP-EM-1015-00 阿胶印字机标准操作规程SOP-EM-1016-00 阿胶灭菌烘干隧道标准操作规程SOP-EM-1017-00 泡罩包装机标准操作规程SOP-EM-1018-00 三维透明包装机标准操作规程SOP-EM-1019-00 喷码机标准操作规程SOP-EM-1020-00 自动捆扎机标准操作规程SOP-EM-1021-00 电子秤标准操作规程SOP-EM-1022-00 磅秤标准操作规程SOP-EM-1023-00 螺杆式空气压缩机标准操作规程SOP-EM-1024-00 水环式真空泵标准操作规程SOP-EM-1025-00 传递窗标准操作规程SOP-EM-1026-00 全自动洗衣机标准操作规程SOP-EM-1027-00 手消毒器标准操作规程SOP-EM-1028-00 干手器标准操作规程SOP-EM-1029-00 吸尘器标准操作规程SOP-EM-1030-00 高效过滤器标准操作规程SOP-EM-1031-00 风速风量测定及换气次数计算标准操作规程SOP-EM-1032-00 洁净度不合格处理标准操作规程SOP-EM-1033-00 洁净空调系统风管漏风检查标准操作规程SOP-EM-1034-00 洁净厂房温湿度监控标准操作规程SOP-EM-1035-00 洁净厂房压差监控标准操作规程SOP-EM-1036-00 手持式微压差计标准操作规程SOP-EM-1037-00 配电系统标准操作规程SOP-EM-1038-00 热球式电风速计标准操作规程SOP-EM-1039-00 联锁传递柜（门）标准操作规程SOP-EM-1040-00 手持数显温湿度计标准操作规程SOP-EM-1041-00 电动葫芦标准操作规程SOP-EM-1042-00 洗衣机标准操作规程SOP-EM-1043-00 设备状态标识使用标准操作规程SOP-EM-1044-00 臭氧发生器标准操作规程SOP-EM-1045-00 小型组合冷库标准操作规程SOP-EM-1046-002.2 设备清洁标准操作规程文件目录（SOP-CM）洗皮机清洁标准操作规程SOP-CM-5001-00蒸球清洁标准操作规程SOP-CM-5002-00可倾式夹层锅清洁标准操作规程SOP-CM-5003-00列管式旋转浓缩器清洁标准操作规程SOP-CM-5004-00阿胶过滤器清洁标准操作规程SOP-CM-5005-00双效浓缩器清洁标准操作规程SOP-CM-5006-00除沫机清洁标准操作规程SOP-CM-5007-00打条机清洁标准操作规程SOP-CM-5008-00切胶机清洁标准操作规程SOP-CM-5009-00刨胶机清洁标准操作规程SOP-CM-5010-00阿胶印字机清洁标准操作规程SOP-CM-5011-00阿胶灭菌烘干隧道清洁标准操作规程SOP-CM-5012-00自动泡罩包装机清洁标准操作规程SOP-CM-5013-00电子秤清洁标准操作规程SOP-CM-5014-00晾胶床清洁标准操作规程SOP-CM-5015-00胶箱清洁标准操作规程SOP-CM-5016-00擦胶盆清洁标准操作规程SOP-CM-5017-00擦胶布清洁标准操作规程SOP-CM-5018-00瓦胶箱清洁标准操作规程SOP-CM-5019-00凝胶箱清洁标准操作规程SOP-CM-5020-00三维透明膜包装机清洁标准操作规程SOP-CM-5021-00喷码机清洁标准操作规程SOP-CM-5022-00捆扎机清洁标准操作规程SOP-CM-5023-00磅秤清洁标准操作规程SOP-CM-5024-00吸尘器清洁标准操作规程SOP-CM-5025-00纯化水贮罐及管道清洁消毒标准操作规程SOP-CM-5026-00手推车清洁标准操作规程SOP-CM-5027-00全自动洗衣机清洁标准操作规程SOP-CM-5028-00手消毒器清洁标准操作规程SOP-CM-5029-00干手器清洁标准操作规程SOP-CM-5030-00传递窗清洁标准操作规程SOP-CM-5031-00洁净区电话清洁标准操作规程SOP-CM-5032-00回风口的清洗标准操作规程SOP-CM-5033-00洁净空调系统空气过滤器检测、清洁、更换标准操作规程SOP-CM-5034-00 净化空调机组清洁标准操作规程SOP-CM-5035-00压缩空气过滤装置的清洁标准操作规程SOP-CM-5036-00压缩空气系统清洁标准操作规程SOP-CM-5037-00维修工具清洁标准操作规程SOP-CM-5038-00除尘罩清洁标准操作规程SOP-CM-5039-00洁净区水龙头、面盆清洁标准操作规程SOP-CM-5040-00液贮罐清洁标准操作规程SOP-CM-5041-00煮提、浓缩管路清洁标准操作规程SOP-CM-5042-00生测用净化工作清洁标准操作规程SOP-CM-5043-00 物料周转桶清洁标准操作规程SOP-CM-5044-00 浸泡池清洁标准操作规程SOP-CM-5045-00 洁净区内管道清洁标准操作规程SOP-CM-5046-00 压缩空气储气罐清洁标准操作规程SOP-CM-5047-00 压缩空气过滤罐清洁标准操作规程SOP-CM-5048冷水机组压缩机、泵、辅机清洁标准操作规程SOP-CM-5049-00 洗皮搅拌机清洁标准操作规程SOP-CM-5050-00 臭氧发生器清洁标准操作规程SOP-CM-5051-00 冷库清洁标准操作规程SOP-CM-5052-00 纯化水系统清洁消毒标准操作规程SOP-CM-5053-003、厂房设施及设备记录文件目录（ER）设备台帐ER-2001-00设备卡片ER-2002-00设备维修保养记录ER-2003-00设备事故记录ER-2004-00备品备件清单ER-2005-00设备润滑记录ER-2006-00设备维修计划ER-2007-00设备综合状况表ER-2008-00空压机运行记录ER-2009-00冷水机组运行记录ER-2010-00纯化水岗位操作记录ER-2011-00纯化水水质检查记录ER-2012-00锅炉运行记录ER-2013-00设备日常维护保养记录ER-2014-00设备运行记录表ER-2015-00生产供水记录ER-2016-00设备单机试运转记录ER-2017-00设备档案登记表ER-2018-00设备开箱记录ER-2019-00设备清洗记录ER-2020-00尘埃粒子检测记录ER-2021-00压差检测记录ER-2022-00照度检测记录ER-2023-00风速风量及换气次数检测记录ER-2024-00过滤器清洗更换记录ER-2025-00空调机组运行记录表ER-2026-00过滤器登记表ER-2027-00高效过滤器安装记录ER-2028-00计量器具台帐ER-2029-00计量器具校验记录ER-2030-00仪器仪表登记表ER-2031-00计量器具校验计划表ER-2032-00 风管漏风检查记录ER-2033-00 设备清洗记录ER-2034-00 真空泵运行记录ER-2035-00 冷却水塔运行记录ER-2036-00 锅炉水质分析报告单ER-2037-00 配电室值班记录ER-2038-00 每日用电量登记表ER-2039-00 厂房检查记录表ER-2040-00 厂房检修记录表ER-2041-00 高效过滤器出风量监测记录表ER-2042-00 洁净室风速及换气次数测试记录ER-2043-00照度、噪音测试记录ER-2044-00 竣工验收检测调整记录ER-2045-00 竣工验收单ER-2046-00 工程阶段验收单ER-2047-00 风管清扫卫生记录ER-2048-00 土建隐蔽工程记录ER-2049-00 管线隐蔽工程系统封闭记录ER-2050-00 软化水运行记录ER-2051-00 净化空调系统维护保养记录ER-2052-00 空气净化系统清洗记录ER-2053-00 空气压缩机维护保养记录ER-2054-00 空调机箱监控记录ER-2055-00 压差检测记录ER-2056-00。
设备调试安全注意事项设备安装结束后的调试、试生产安全注意事项及相关安全管理要求、参加调试人员安全管理办法新线试生产安全注意事项一、生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
六、设备检修时严格按要求办理停送电。
七、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。
二、试生产安全管理程序（一）所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗；（二）试生产期间，严格遵守《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；（三）参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识；特别提示！1、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；2、严格遵守停送电制度，坚持停送电一人指挥；3、现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的防范措施。
有重大安全隐患必须立即整改，否则不得进行试运；4、重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员及管理人员分级现场监控，并有完善的保护措施；5、设备调试区域必须保证有充足的安全照明；6、危险场所必须有明显的安全标识。
三、单机试车中的注意事项1、送电前，现场各设备开机前检查工作应全部完成。
设备安装、调试、测试、验收和施工方案一、前言在当今的工业生产和项目建设中，设备的安装、调试、测试、验收和施工是一个复杂而关键的过程。
它直接关系到设备的正常运行、生产效率的提高以及项目的成功交付。
为了确保这一过程的顺利进行，我们制定了以下详细的方案。
二、设备安装（一）安装准备1、技术准备熟悉设备的安装图纸、技术说明书和相关标准规范。
制定详细的安装施工方案，明确安装流程和质量控制要点。
2、场地准备清理安装现场，确保场地平整、干净，具备良好的通风和照明条件。
按照设备的布局要求，合理规划设备的安装位置和运输通道。
3、设备检查对设备进行开箱检查，核对设备的型号、规格、数量和附件是否与合同和装箱单一致。
检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤和锈蚀等情况。
对设备的关键部件进行预装配和调试，确保其性能符合要求。
（二）安装过程1、基础施工根据设备的安装要求，进行基础的施工和验收。
基础的尺寸、标高和强度应符合设计要求。
在基础上设置设备的安装基准线和基准点，作为设备安装的定位依据。
2、设备就位使用吊车、叉车等起重设备将设备吊运至安装位置，并按照基准线和基准点进行初步定位。
调整设备的水平度、垂直度和中心位置，使其符合安装要求。
3、连接固定将设备与基础、管道、电气线路等进行连接和固定。
连接方式应符合设计要求，连接部位应牢固可靠。
对设备的传动部件、润滑系统、冷却系统等进行安装和调试，确保其正常运行。
（三）安装验收1、自检验收安装完成后，安装人员应对设备的安装质量进行自检，检查设备的各项技术指标是否符合要求。
填写安装质量检查表，记录自检结果。
2、联合验收组织业主、监理、设计等单位进行联合验收。
验收内容包括设备的安装质量、技术性能、安全防护等方面。
对验收中发现的问题，及时进行整改，直至验收合格。
三、设备调试（一）调试准备1、人员准备组建调试团队，包括设备厂家的技术人员、安装人员和业主的相关人员。
对调试人员进行培训，使其熟悉设备的调试方法和操作规程。
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
12、单机调试操作手册一、操作内容LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装，并验收完，消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一;单机调试主要包括仪表风系统、ＥS Ｄ紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统(包括数据采集、阀位控制、信号反馈等）；调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程,严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲,调试细节报业主审查。
审查合格后进行调试。
二、单机调试前应具备的条件和准备工作1、技术要求1.1调试前具备的基本条件１.2各单项工程准备完毕１.3技术文件准备1.4仪表自控、联锁报警系统1)控制系统电气部分单校、联校已完成；（电气连接、PLC、变送器、2４V电源、加气机系统、潜液泵系统等）2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕，具备使用条件;3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件；4)控制系统编程已完成，具备调试条件；（ＰLC系统编程、加气机编程、上位机组态)5)工艺联锁和报警系统(火灾报警仪、可燃气体监测仪、视频监测系统等)已设置、调试完成,准确可靠。
１.5配电系统1)总电源已正常供电;2)各级配电柜间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正常送出,仪表电源稳定运行,生产照明、事故照明已正常投用；3)应急照明处于良好备用状态；4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求；1.6给排水系统及消防1)排水系统通畅;现场清污分流设施已投入使用；2)消防通道顺畅,消防器材、护具已备齐，人人会用。
1.７工艺流程调试前，调试操作人员必须:1)熟悉了解加气站工艺流程；2)熟悉了解加气站电气接线；3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通,拟订方案（原则由施工单位拟订，检测部门认可），此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。
1.8 调试人员构成➢技术支持：自控工程师为主要技术调试人员，负责整个站控系统的调试工作；➢现场协调：由管道安装技术人员协同站控调试人员，实现管道部分的调试工作;➢现场执行:由项目经理总负责,实行区域负责制;➢现场监督：由双方组织相关人员进行现场监督，并直接由我公司质量技术人员、安全人员配合调试人员监督整个过程的实施；➢现场记录:进行现场记录,并形成文档形式,以备后查;调试人员表2、安全要求1)已按照国家和地方政府有关安全、环保、消防、职业卫生等法规要求,取得政府相关部门的审批手续，落实批复意见；2)现场防火、防爆、防冻伤、防摔伤及道路通行等各类安全标志齐全;3)安全、环境应急预案编制完成并经过演练；4)现场人员劳保用品穿戴符合要求，安全防护器材(空气呼吸器、便携式可燃气体报警仪)配备到位，人人会使用；5)消防系统也处于良好备用状态；6)工业电视监视系统已能正常运行;7)压力容器等已获相关部门确认并取证，特种作业人员已培训合格并取证；8)职工急救常识已经普及,现场急救站已建立。
中国中铁国中铁*********************************公司公司混凝土搅拌站操作员工作手册编号:持有者持有者::为安全寄语全公司员工各位员工：生命有限，安全无限。
让我们用有限的生命，创造无限的安全。
今生每一天，无论上班还是下班，无论何时何地，我们都将尽力避免伤害。
我们要安全，我们要尽职责，让我们共同铭记：珍爱生命安全，珍视家庭幸福，珍重企业发展，我们要时刻注意安全，认真遵守安全操作规程，严格执行施工生产纪律，坚决做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
集团公司总经理：李长进设备操作员岗位职责主管司机：1、应具有所保管设备的操作合格证。
2、负责所主管机械设备的保管、使用。
3、要严格按规定（计划）定期保养机械设备。
4、负责填写《工程机械运用消耗记录本》，要做到填写及时、规范、准确，并于每月三十日前交项目或工区负责人。
5、遵守法律、法规和工作所在地的法规要求，保护环境。
6、在设备操作过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业；严格执行调整、紧固、清洁、润滑、防腐“十字作业法”。
7、对所保管的机械设备要做到“三懂、四会”（懂构造、懂原理、懂性能；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
8、出现机械故障后，要立刻停机同时通过电话向上级主管领导汇报并详细说明情况。
在接到指示后，对事故进行处理。
9、协助做好对环境因素的识别，危险源的辨识工作，了解所处工作环境的环境因素和危险源。
10、按规定认真做好对设备的例行保养和一级保养工作，并做好记录。
协助相关人员做好对设备的二级保养、三级保养、大修工作。
值班司机：1、具有所操作设备的操作合格证。
2、协助主管司机做好设备的使用、保养、保管工作。
3、要认真填写运转记录，了解所操作设备的性能，认真保养设备。
4、了解所处工作环境的环境因素和危险源。
设备使用保养注意事项一、每次使用前的检查：1、整机是否平稳、电器接地是否良好。
2、水泵供水是否正常、搅拌及提升机构运转是否正常。
XXX上市集团公司工程设备验收管理规定第一节、工程设备验收一般规定1、如多次提出申请，多次发现问题不能验收通过的，将对项目负责人、项目监理单位予以经济处罚。
2、移交验收过程中，工程设备安装管理部门未按照约定期限督促整改完成的，使用部门可以书面形式告知甲方(设备科)。
3、施工单位、监理单位、设计单位有义务按甲方要求配合进行竣工备案验收，甲方(设备科)、工程设备安装及相关部门须在招标阶段及合同中予以明确。
第二节、工程设备到货验收规定一、工程设备到、收货检验管理程序1、工程设备到货后，由设备供应部门通知相关部门技术员以上管理人员到场参加设备到货检验接收。
相关单位、部门包括：库管员、设备科、机电车间、使用部门、设备安装单位或设备供应单位、质检科等。
2、工程设备到货检验前，供应科应提供该工程设备的合同和技术协议，参检人员根据设备合同和技术协议对设备进行详细清点，同时供货单位应随工程设备一道提供产品合格证、图纸、安装、运行及设备使用说明书等相关资料。
3、设备检验合格后，由设备科填写《工程设备到、收货检验表》，各参检人员签字。
然后将设备移交安装单位，库房办理移交手续，同时办理出入库手续。
随机备品备件应入库建档保管，专用工器具移交机电车间建档管理。
工程设备所有技术资料移交设备科建档管理。
其它单位部门所需用技术资料由设备科供复印件资料。
工程施工完毕将资料整理交资料室存档。
4、到货后不具备检验条件的设备，供货单位负责保管或委托相关单位代管。
5、设备检验不合格，应作好详细记录，并由供应部门及时与供货单位协调，同时按合同及技术要求处理相关事宜。
6、工程设备到货检验合格后，库房管理及使用部门根据设备清单分类建档建账。
二、工程设备到、收货检验内容工程设备到货检验接收应按照国家和行业规范标准执行，结合该工程设备合同及技术协议要求进行检验。
1、外观检查：按照合同及技术协议对到货设备的名称、规格、型号、箱号、数量等进行逐一核对相符，检查设备外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形、锈蚀等现象。
设备调试报告设备调试是确保设备正常运行，提高设备性能，保证设备安全可靠的重要步骤。
本报告将就本次设备调试的目的、方法、步骤和结果进行详细的阐述。
检查设备是否符合设计要求，确保设备各部件的完整性和功能性；验证设备的性能是否达到预期指标，对设备进行优化调整；确保设备在正常运行条件下的稳定性和可靠性；准备工作：对设备进行全面的检查，包括各部件的安装情况、线路连接等，确保设备处于正确的安装状态。
调试过程：按照设备制造商提供的调试指南，对设备进行逐步调试。
我们首先进行了设备的电源和信号测试，确保设备的电源系统稳定，各信号线路连接正常。
然后，我们对设备的各项功能进行了逐一测试，包括设备的启动、停止、速度调整、温度控制等。
数据分析：在设备调试过程中，我们收集了大量的数据，包括设备的运行参数、能耗、温度等。
我们对这些数据进行了深入的分析，以评估设备的性能和运行状态。
优化调整：根据数据分析结果，我们对设备进行优化调整。
对于性能不佳的部分，我们进行了重新配置或更换部件。
对于存在安全隐患的部分，我们进行了修正和改进。
重复测试：在完成优化调整后，我们对设备进行了重复测试。
确保设备的性能和安全性得到了有效的提升。
经过详细的设备调试和数据分析，我们得出以下设备符合设计要求，各部件完整性和功能性良好；设备在正常运行条件下表现出色，可以满足生产需求。
本次设备调试成功地达到了预期目标，设备的性能和安全性得到了有效的提升。
为了确保设备的长期稳定运行，我们建议：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转；加强操作人员的培训和管理，确保设备的正确使用和保养；建立完善的设备管理制度，实现设备的全面监控和管理。
污水处理设备单机调试是确保设备正常运行的重要环节，旨在检查设备的运行性能、稳定性及安全性，同时验证设备是否达到设计要求和处理效果。
通过本调试方案，我们将确保设备在投入运行前具备正常运行的条件。
本调试方案适用于污水处理厂的各类污水处理设备，包括机械格栅、水泵、曝气器、沉淀池、污泥脱水机等。
设备安装调试方案一、设备调试我方提供设备安装、调试所需工具、仪表及安装材料，提供安装技术资料和相关的规范，包括详细的条款、调试方法、调试目标和系统调试的必需仪器，并经由用户确认。
设备安装结束经双方确认后进入系统调试。
设备调试由双方共同负责，用户可派工程技术人员参加。
在设备调试期间，我方将按技术规范的要求对设备进行全面的调试。
在调试期间如发生故障和障碍，作详细记录，查明原因并写出相应的分析报告。
我方通过口头或书面形式向用户报告测试进展(包括遇到的实际问题)。
设备安装、调试达到技术规范书规定的指标后，可进行验收阶段。
验收规范（包括项目、指标、方式和测试仪器等）由我方在前一个月提交给用户。
用户可根据合同和技术规范书以及买方的有关规定进行修改和补充，经双方确认后形成验收文件作为验收依据。
1、系统调试的重要性严格而科学的调试除了能够充分展现设备的功能，同时能够发挥出系统最佳的工作状态工作和性能，加上后期的良好保养，可以延长设备的使用寿命。
实际的经验和调查表明，在正常范围内损坏的设备，绝大多数都是由于设备调试和保养不当造成的，而在许多的工程中，实际最具有能力、条件和调试经验的就是工程设计、施工单位，可见工程施工中设备的调试工作显得多重要。
2、设备调试的步骤（1）调试准备调试前要作好充分的准备工作，包括：准备必要的仪器和工具；认真阅读设备的安装和使用说明书，并且将重要或特殊设备的使用说明书准备好备用；调试工作开始前要保证现场没有无关的人员，避免调试工作受到干扰。
（2）设备的安装、连接情况的检查与工程的施工不同的是，在设备调试阶段对系统和设备的安装、连接情况的检查的出发点是以整个系统为轮廓的；检查过程中要向施工人员询问在施工过程中是否有遗留的问题，确信供电线路和电压没有任何问题。
这些检查包括：对所有连接的缆线进行连续性和短路测试；检查缆线是否存在过度弯曲；检查是否存在潜在的电磁干扰；各器材设备连接是否正确；检查所有的线路连接及信号接入口是否正确。
附表1： 设备单机检查调试记录表 设备名称：胶带输送机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目 螺栓紧固情况 电机温度、声音、振动
驱动架基础水平情况 减速机温度、声音、振动 电机与（CST）减速机同轴度 联轴器声音、振动 减速机与主动滚同轴度 各个转动轴承的温度 电机与减速机联轴器间隙 胶带输送机跑偏情况 减速机与机头滚联轴器间隙 检查防护设施与胶带有无摩擦太硬的地方 减速机油量 各部轴承油脂 防护设施 检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：胶带输送机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人： 附表2： 设备单机检查调试记录表 设备名称：刮板输送机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目 螺栓紧固情况 电机温度、声音、振动
驱动架基础水平情况 减速机温度、声音、振动 电机与减速机同轴度 联轴器声音、振动 减速机与主动轮同轴度 各个转动轴承的温度 电机与减速机联轴器间隙 刮板跳链、跳齿情况 减速机与机头轮联轴器间隙 检查防护设施与刮板、链条有无摩擦太硬的地方 减速机油量 各部轴承油脂 防护设施 检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：刮板输送机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人： 附表3： 设备单机检查调试记录表 设备名称：给煤机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目 设备螺栓的紧固情况
设备基础水平情况
检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：刮板输送机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人： 附表4： 设备单机检查调试记录表 设备名称：破碎机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目 螺栓紧固情况 电机温度、声音、振动
设备基础水平情况 破碎机运转过程中的振动、声音 槽带轮安装情况 各个转动轴承的温度
电机轴与主动滚轴的平行度 检查防护设施与设备有无摩擦太硬的地方 破碎机内杂物 各部轴承油脂 防护设施 V带的涨紧程度
检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：破碎机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人： 附表5： 设备单机检查调试记录表 设备名称：筛分机械 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目 螺栓紧固情况 电机温度、声音、振动
设备基础水平情况 筛子运转过程中的振动、声音 槽带轮安装情况 各个转动轴承的温度
电机轴与筛子侧轴轴的平行度 检查防护设施与设备有无摩擦太硬的地方 筛板安装情况 各部轴承油脂 防护设施 V带的涨紧程度 激振器油量 检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：筛分机械 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人： 附表6： 设备单机检查调试记录表 设备名称：泵 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目 螺栓紧固情况 电机温度、声音、振动
设备基础水平情况 检查防护设施与设备有无摩擦太硬的地方 槽带轮安装情况
电机轴与泵轴的平行度 防护设施 V带的涨紧程度 轴承组件油量
检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：泵 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人： 附表7： 设备单机检查调试记录表 设备名称：除铁器 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目
螺栓紧固情况 电机温度、声音、振动 设备基础水平情况 减速机温度、声音、振动 链轮轮安装情况 除铁器运转声音、振动 防护设施 检查防护设施与设备有无摩擦太硬的地方 各个转动轴承的油量 电机与减速机同轴度 减速机与主动轮同轴度 电机与减速机联轴器间隙 减速机与机头轮联轴器间隙 减速机油量 检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：除铁器 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人： 附表8： 设备单机检查调试记录表 设备名称：斗提机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目
螺栓紧固情况 电机温度、声音、振动 设备驱动基础水平情况 减速机温度、声音、振动 链轮轮安装情况 斗提机运转声音、振动 防护设施 检查防护设施与设备有无摩擦太硬的地方 各个转动轴承的油量 电机与减速机同轴度 减速机与主动轮同轴度 电机与减速机联轴器间隙 减速机与机头轮联轴器间隙 减速机油量 检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：斗提机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人： 附表9： 设备单机检查调试记录表 设备名称：离心机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目
螺栓紧固情况 主电机温度、声音、振动 设备驱动基础水平情况 振动电机温度、声音、振动 槽带轮安装情况 离心机运转声音、振动 防护设施 检查防护设施与设备有无摩擦太硬的地方 各个转动轴承的油量 油箱油量
检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：离心机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人： 附表10： 设备单机检查调试记录表 设备名称：甲带给煤机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目
螺栓紧固情况 电机温度、声音、振动 设备基础水平情况 甲带给煤机机运转声音、振动 链轮安装情况 检查防护设施与设备有无摩擦太硬的地方 防护设施
各个转动轴承的油量 减速电机油量
检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：甲带给煤机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人： 附表11： 设备单机检查调试记录表 设备名称：链式给煤机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目
螺栓紧固情况 电机温度、声音、振动 设备基础水平情况 链式给煤机机运转声音、振动 链轮安装情况 检查防护设施与设备有无摩擦太硬的地方 防护设施
各个转动轴承的油量 减速电机油量
检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：链式给煤机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人： 附表12： 设备单机检查调试记录表 设备名称：防窜仓闸门 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目
螺栓紧固情况 电机温度、声音、振动 设备基础水平情况 减速机的温度、声音、振动 防护设施 检查防护设施与设备有无摩擦太硬的地方 各个转动轴承的油量 减速机油量 电机与减速机同轴度 减速机与主动轮同轴度 电机与减速机联轴器间隙 减速机与主动轮联轴器间隙
检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：防窜仓闸门 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人： 附表13： 设备单机检查调试记录表 设备名称：鼓风机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 开机前设备检查部位 检查内容情况 设备运转1小时后检查项目
螺栓紧固情况 电机温度、声音、振动 设备基础水平情况 鼓风机运行声音、振动 防护设施 检查防护设施与设备有无摩擦太硬的地方 各个转动轴承的油量
检查人： 填表人： 设备单机检查调试记录表 设备名称：鼓风机 设备编号： 设备所在车间： 年 月 日 该设备主要遗留问题 处理方案 备注
检查人： 填表人：
