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硫酸铵分子
硫酸铵是一种化学分子式为(NH4)2SO4的白色结晶体。
它是一种非常常见的化学物质，广泛应用于农业、制药、化肥和金属加工等领域。
硫酸铵的制备方法有多种，最常见的是将硫酸和氨气反应得到。
这种反应过程中产生的气体会使反应容器内的压力增大，需要在安全
操作的环境下进行。
它具有良好的可溶性和吸湿性。
常温下硫酸铵可以很容易地与水
混合，能迅速溶解至饱和状态。
它还是一种具有极强的美白功效的物质，因此被广泛应用于牙膏、口服药等产品中。
除了美白功效外，硫酸铵还有着长效养护的功效。
它能够保护产
品不变色、不变质，从而延长产品的寿命。
同时，硫酸铵还具有抗菌、增稠、调节pH值等多种功效。
不过，硫酸铵也有着不容忽视的安全隐患。
因为硫酸铵具有强烈
的刺激性气味和刺激性，需要在操作过程中保持充足的通风和注意保
护安全设备。
总之，硫酸铵分子由于其广泛的应用和丰富的功效，在现代生产
和生活中发挥着越来越重要的作用。
在使用它时，一定要注意安全操
作和适度使用，以充分发挥其优点。
硫酸铵种类硫酸铵是一种常用的化学物质，广泛应用于农业、工业和科研领域。
它具有多种不同的种类和用途。
本文将介绍几种常见的硫酸铵种类及其特点。
一、普通硫酸铵普通硫酸铵是最常见的硫酸铵种类之一，化学式为(NH4)2SO4。
它是一种无色结晶体，可溶于水，呈酸性。
普通硫酸铵是一种重要的氮肥，含有高浓度的氮元素，可作为植物的养分来源。
它在农业生产中广泛用于提供植物所需的氮肥，促进作物的生长和发育。
二、工业级硫酸铵工业级硫酸铵是一种用途较广泛的硫酸铵种类，常用于工业生产中的多个领域。
它通常具有较高的纯度和稳定性，可用于制备其他化学物质或作为反应媒介。
工业级硫酸铵常用于制备硫酸铵硝酸盐炸药、合成染料和染料中间体，以及用于金属表面处理等工艺。
三、高纯硫酸铵高纯硫酸铵是一种经过特殊处理和精炼的硫酸铵种类，具有较高的纯度和纯净度。
它通常用于科研领域中的实验室试剂和分析化学试剂。
高纯硫酸铵可以用于制备高纯度的化学物质，如高纯硫酸铵硝酸盐炸药、纯净的氨和硫酸盐等。
它的高纯度可以确保实验结果的准确性和可靠性。
四、缓释硫酸铵缓释硫酸铵是一种特殊的硫酸铵种类，它具有延迟释放的特点。
缓释硫酸铵通过特殊工艺制备而成，使其在土壤中缓慢分解释放氮元素，从而延长了氮肥的供应时间。
这种特性可以有效地减少氮肥的浪费和环境污染，并提高农业生产的效益。
缓释硫酸铵常用于果树、蔬菜和花卉的栽培中，以提供持续和稳定的氮肥供应。
五、液体硫酸铵液体硫酸铵是一种以溶液形式存在的硫酸铵种类，通常具有较高的浓度和稳定性。
液体硫酸铵可以直接施用于土壤或植物表面，以提供氮肥和硫肥的营养需求。
它易于吸收和利用，可以促进植物的生长和发育。
液体硫酸铵常用于农业生产中的叶面喷施肥料、滴灌肥料和水肥一体化系统中。
总结起来，硫酸铵有多种不同的种类和用途。
普通硫酸铵是常见的氮肥，工业级硫酸铵用于工业生产，高纯硫酸铵用于科研实验，缓释硫酸铵用于农业生产，液体硫酸铵用于土壤施肥。
这些不同种类的硫酸铵在各自的领域中发挥着重要的作用，为农业生产、工业生产和科学研究提供了必要的化学物质基础。
硫酸铵挤压颗粒颜色
硫酸铵挤压颗粒是一种常见的农业肥料，其颜色通常表现为白色或浅黄色。
下面将就硫酸铵挤压颗粒的颜色进行相关参考内容的阐述。
硫酸铵是一种无机化合物，化学式为(NH4)2SO4。
它是一种白色结晶固体，但在挤压成颗粒的过程中，可能会产生一些颜色上的变化。
一般来说，硫酸铵挤压颗粒的颜色主要受以下几个方面的影响：
1. 硫酸铵的纯度：硫酸铵挤压颗粒的纯度越高，颜色越白。
当硫酸铵中杂质含量较高时，挤压颗粒的颜色可能会偏黄或灰色。
2. 反应条件：硫酸铵的制备过程中，反应条件的不同会影响最终颗粒的颜色。
例如，反应温度高、反应时间长会使颗粒颜色变暗，反应条件控制较好，颗粒颜色会较为均匀。
3. 添加剂：为了增加颗粒的机械强度和增加颗粒的光泽度，生产厂家可能会在硫酸铵挤压颗粒中添加一些辅助剂。
这些添加剂的种类和含量也会影响颗粒的颜色。
除了上述影响颜色的因素之外，硫酸铵挤压颗粒的颜色还与其晶体结构和颗粒形状有关。
硫酸铵晶体呈现正交晶系，颗粒形状呈现为无规则的块状。
颗粒的大小和形状会对光的折射和散射产生影响，进而影响颗粒的颜色。
需要注意的是，硫酸铵挤压颗粒的颜色并不能直接反映其质量
和肥效。
因为颜色的差异可能是因为生产工艺上的差异或添加剂的不同所致，而并不能表明肥料的质量好坏或肥效高低。
参考内容：
1. 《硫铵挤压颗粒的制备工艺及颗粒性能研究》
2. 《硫酸铵挤压颗粒制备及性能研究》
3. 《颗粒肥料挤压制粒工艺的现状及发展方向》
4. 《化学肥料生产工艺及设备》
5. 《无机化肥产品质量安全与施肥技术》。
鉴别硫酸铵和氯化铵的方法(一)鉴别硫酸铵和氯化铵介绍硫酸铵和氯化铵都是常见的无机盐，它们在外观、性质和用途上有一定的相似之处。
然而，通过一些简单的实验方法，我们可以准确地鉴别这两种化合物。
本文将介绍几种常用的方法。
方法一：溶解度硫酸铵和氯化铵在水中的溶解度不同，这是区分它们的一种基本方法。
•硫酸铵：在常温下，硫酸铵可溶于水，生成无色的溶液，并发出微酸性气味。
•氯化铵：在常温下，氯化铵也可溶于水，生成无色的溶液，但没有特殊气味。
方法二：气味硫酸铵和氯化铵在热加热时，会发出不同的气味，这也是它们的一个鉴别方法。
•硫酸铵：加热硫酸铵时，会产生刺鼻的硫酸气味。
•氯化铵：加热氯化铵时，会产生类似氯气的刺激性气味。
方法三：pH值硫酸铵和氯化铵在水溶液中具有不同的pH值，通过测定溶液的酸碱性，可以鉴别这两种化合物。
•硫酸铵：硫酸铵溶液呈酸性，pH值大约在3-5之间。
•氯化铵：氯化铵溶液呈中性或微酸性，pH值接近7。
方法四：加热产物硫酸铵和氯化铵在加热时会分解产生不同的气体和固体物质。
•硫酸铵：加热硫酸铵时，会发生分解反应生成氨气和硫酸。
•氯化铵：加热氯化铵时，会发生分解反应生成氯气和氨气。
方法五：气体检验硫酸铵和氯化铵分解产生的气体可以通过一些简单的气体检验来鉴别。
•硫酸铵：硫酸铵分解生成的氨气可以使湿润红色石蕊试纸变蓝。
•氯化铵：氯化铵分解生成的氯气可以使湿润蓝色石蕊试纸变色消失。
总结通过上述几种方法，我们可以较为准确地鉴别硫酸铵和氯化铵。
这些方法包括溶解度、气味、pH值、加热产物和气体检验等。
在实际操作中，我们可以根据需要选择一种或多种方法来进行鉴别。
方法六：结晶形态硫酸铵和氯化铵的结晶形态也有所不同，可以通过观察结晶形态来鉴别这两种化合物。
•硫酸铵：硫酸铵结晶呈现六面体或长方体形状，结晶体较大且透明度较高。
•氯化铵：氯化铵结晶呈现立方体形状，结晶体较小且透明度较低。
方法七：化学反应通过一些特定的化学反应，可以鉴别硫酸铵和氯化铵。
鉴别硫酸铵和氯化铵的方法硫酸铵和氯化铵是常见的化学物质，在实验室和工业生产中广泛应用。
它们在外观、性质和用途上有所不同，因此需要一定的方法来鉴别它们。
本文将介绍几种常用的方法来区分硫酸铵和氯化铵。
我们可以通过观察它们的外观来进行初步的区分。
硫酸铵是一种无色结晶体，常见的形式是无色的颗粒状或结晶状物质。
而氯化铵则是白色结晶体，常见的形式是白色的颗粒状或结晶状物质。
通过外观的不同，我们可以初步判断它们的可能性。
我们可以通过它们的溶解性来进一步区分。
硫酸铵在水中溶解度较小，只能溶解一小部分。
而氯化铵在水中溶解度较大，可以完全溶解。
因此，我们可以将一小部分样品放入水中，观察是否完全溶解来判断是硫酸铵还是氯化铵。
我们还可以通过它们的化学反应来进行鉴别。
硫酸铵和氯化铵在加热时会发生分解反应，但反应产物不同。
硫酸铵在加热时会分解为硫酸和氨气，因此会有明显的刺激性气味。
而氯化铵在加热时会分解为氯化氢和氨气，因此也会有类似的刺激性气味。
通过观察气味的不同，可以初步判断是硫酸铵还是氯化铵。
我们还可以利用一些化学试剂进行鉴别。
例如，我们可以用硝酸银溶液进行反应，硫酸铵会生成白色沉淀，而氯化铵则不会产生反应。
这是因为硫酸铵和硝酸银反应生成了不溶于水的硫酸银沉淀。
通过观察是否有沉淀的生成，可以进一步确定是硫酸铵还是氯化铵。
总的来说，通过观察外观、溶解性、化学反应和一些特定试剂的反应，可以准确鉴别硫酸铵和氯化铵。
在实际应用中，可以根据实际需要选择合适的方法进行鉴别。
同时，需要注意的是，在实验操作过程中要遵循安全规范，避免对人体和环境造成危害。
以上是鉴别硫酸铵和氯化铵的一些常用方法，希望对读者有所帮助。
通过正确的鉴别方法，我们可以准确判断样品的成分，确保实验和生产工作的顺利进行。
氨法脱硫中杂质对硫酸铵结晶的影响浙江省绍兴市312369摘要：氨法脱硫采用氨水作为吸收剂，洗涤含 SO2的废气，并副产可作为农用化肥的硫酸铵，硫酸铵结晶是氨法脱硫工艺流程中非常重要的单元。
目前，硫酸铵结晶过程中存在硫酸铵晶体粒径细小，周期性不出料的问题，影响系统稳定性，增加运行能耗。
对氨法脱硫系统中副产硫酸铵晶体细小的问题，建立了硫酸铵蒸发结晶实验装置，考察了温度、搅拌速率、pH 以及亚硫酸铵、硝酸铵、尿素等杂质对硫酸铵晶体粒径和晶形的影响。
研究结果表明，适宜的结晶条件为：温度80 ℃、搅拌速率 250 r/min、pH=3，亚硫酸铵对硫酸铵晶体粒径和晶形的影响十分显著，硝酸铵含量＜2 %时对硫酸铵结晶的影响较小，添加 2 %的尿素会导致硫铵晶体呈棒状。
关键词：氨法脱硫；硫酸铵；亚硫酸铵；结晶氨法脱硫作为烟气脱硫的一种，脱硫成本高是其存在的最大问题。
对脱硫产物的硫酸铵进行结晶再利用是解决成本问题的有效途径之一。
然而，至今工业生产装置中硫酸铵的结晶问题仍未得到很好解决，严重制约了该技术的发展。
影响硫酸铵结晶的因素主要有：结晶的操作条件、亚硫酸铵的氧化率和原料氨水或烟气的杂质等。
其中，结晶操作条件蒸发温度、搅拌速率和ｐＨ值通过影响介稳区宽度，从而影响溶液的过饱和度，进而影响硫酸铵的结晶产率。
一、硫酸铵结晶实验本实验以企业自备电厂为研究对象，该电厂采用循环流化床燃煤发电和供蒸汽，其中脱硫采用炉内电石渣脱硫结合炉后烟气氨法脱硫工艺，脱硝采用ＳＮＣＲ脱硝工艺，该电厂炉后脱硫系统中常遇到硫酸铵无法结晶的问题，给企业正常连续生产带来困难。
针对此实际问题，本实验系统研究了该电厂运行过程中各工序的样品，分析了硫酸铵结晶的影响，通过固液两相杂质对硫酸铵结晶产物组成和微观形貌的影响分析，可有效补充对硫酸铵结晶影响机制的深入认识，以期为硫酸铵结晶理论与技术改进提供参考。
1、实验原料。
硫酸铵溶液：该公司热电车间，其主要金属离子含量见表；浓硫酸、浓氨水、硝酸铵、尿素、亚硫酸铵均为分析纯。
硫酸铵的生产工艺
硫酸铵是一种常用的氮肥，其生产工艺主要包括硫酸法和铵洗法两种方法。
下面是硫酸铵的生产工艺的详细介绍：
硫酸法生产工艺：
1. 原材料准备：工业级纯化铵、浓硫酸、冷却水。
2. 将适量的浓硫酸注入反应釜中，同时开始加热，并保持密封状态。
3. 当温度达到一定值时，将预先称量好的工业级纯化铵缓慢地加入反应釜中，并同时进行搅拌。
4. 反应进行时，系统不断释放出大量的热量，因此需要冷却水来控制反应温度。
5. 反应进行到一定程度后，停止加入铵盐，继续搅拌反应一段时间。
6. 当反应结束后，将反应釜中的产物冷却，使其结晶。
7. 结晶完成后，将产物分离并进行干燥，得到硫酸铵成品。
铵洗法生产工艺：
1. 原材料准备：浓硫酸、氨水、冷却水。
2. 将适量的浓硫酸注入反应釜中，同时开始加热，并保持密封状态。
3. 当温度达到一定值时，将预先称量好的氨水缓慢地加入反应釜中，并同时进行搅拌。
4. 反应进行时，系统不断释放出大量的热量，因此需要冷却水来控制反应温度。
5. 反应进行到一定程度后，停止加入氨水，继续搅拌反应一段时间。
6. 当反应结束后，将反应釜中的产物冷却，使其结晶。
7. 结晶完成后，将产物分离并进行干燥，得到硫酸铵成品。
以上是硫酸铵的两种常用生产工艺，其中硫酸法和铵洗法均是在硫酸的存在下，通过反应得到硫酸铵的。
在反应过程中，由于系统释放大量热量，因此需要进行冷却来控制反应温度。
最后，通过结晶和干燥等工艺步骤，得到硫酸铵的成品。
溶解性易溶于水（0℃时70.6g/100ml水、100℃时103.8g/100ml水），水溶液呈酸
溶于醇、丙酮和氨。
产品用途用作肥料，还可用作焊药、织物防火剂，医药上作盐析剂、渗透压调节剂等Xi - 刺激性物品
危险品标
志
硫酸铵- 性质
无色结晶或半透明正交结晶或白色颗粒。
易溶于水，不溶于乙醇、丙酮。
加热至28℃时分解为
氨和硫酸。
相对密度1. 77。
0.Imol/L水溶液pH值5.5。
与次氯酸钠反应生成爆炸性的三氯化氮。
受高热分解，放出有毒的烟气。
在水中的溶解度为(g/loog H20)：70.6(0℃)；76.7(25℃)；
103.8(100℃)。
本品不燃，具刺激性。
硫酸铵- 标准
本品含（NH4)2S04应为99.0%〜100. 5% 。
硫酸铵- 制法
将硫酸铵溶于冷水中，至相对密度为1. 20。
加入适量氨水调节溶液pH值至8～9，静置，吸取
上清液，在清液中加入少量活性炭，加热煮沸，于60℃保温。
再补加氨水至pH值为9~10。
静
置，冷至室温。
过滤，蒸发滤液至析出结晶，于70℃干燥，得纯品硫酸铵。
硫酸铵- 性状
•本品为无色或白色晶体或颗粒。
•本品在水中易溶，在乙醇中不溶。
硫酸铵结晶 硫酸铵是一种易溶性的盐。0℃时，在100g水中溶解70g(NH4)2SO4,
而100℃时，可溶解102g。可见，硫酸铵溶解度具有比较小的温度系数。所以用热法只能达到不大的过饱和度，硫酸铵结晶为无色晶体，斜方晶系。硫酸铵作为普通的肥料之一，引起了和正在引起研究者的注意。实际上，对它在生成沉淀时的性能进行了全面的研究。 硫酸铵不能生成很好的过饱和溶液。根据计算和实验数据，在75～95℃的温度范围内，其溶液绝对极限过饱和度应该是2～3g/100gH2O【10】, (NH4)2SO4的极限过冷度也比较高，接近硝酸钾溶液所具有的的极限过冷度。在30～50℃的温度范围内的极限过冷度的值，按冷却速度的不同而处在～℃之间。有晶种存在时，他们可降低到～℃【13】. 硫酸铵结晶通常在过饱和度不大的情况下进行。这时，无论是一次晶核生成或是二次晶核生成，都是有可能的。一次晶核生成服从于一般的理论规律【12】.硫酸铵溶液中的二次晶核生成，已经作为专门的研究课题【20】. 试验是在装有搅拌器的结晶器内进行的。采用大小不同的硫酸铵晶体作为晶种。每经过10min选取悬浮液的式样，并测定粒子大小的分布情况。 〝硫酸铵-水〞是属于所谓的第二级系统，它的特点之一是在低过饱和度时结晶。如果加入晶种量不大，则出现新的晶核。生成增补的晶核使过饱和度降低下来并趋于稳定。 在晶种量充足时，就不会出现新的晶核，筛分数据可以证明这一点。曾指出，自发生成的晶核仅仅是溶液过冷度超过℃时才开始。在硫酸铵结晶时，二次晶核生成的机理，据推断【20】是与固体粒子的相互碰撞及它们与搅拌器或结晶器表面碰撞有关。 硫酸铵结晶的动力学，在具体条件下取决于形成过饱和的速度、结晶开始并生成沉淀的过饱和度以及其它的结晶过程所需的一般条件。 按照拉尔森和穆林的意见，晶核生成的速度取决于极限过饱和度。考虑到式（3-11），可以用下式表述这个关系：N0=KN(△c)lim,式中在N下角的0表示达到极限过饱和度时生成晶核的速度。另一方面，N0与溶液的冷却速度有关： N0=k( )T (14-2)
注意到△clim=(dceq/dT) △Tlim及利用（14-1）式和（14-2）式的关系，得溶液的的冷却速度与极限过冷度的关系式： lgT =k + nNlg△Tlim (14-3)
利用得到的关系式，可以求得晶核生成过程的阶数（ nN ），对于
含有晶种的(NH4)2SO4—H20系统来说，这个阶数等于±. 具有斜方晶形的硫酸铵晶体是在不同指数的晶面上成长不同而得出的。其中，有晶面｛111｝｛110｝｛010｝｛100｝.每一个晶面都具有自
dceq dT 己的成长线速度。对于各个晶面，L与过饱和度的关系也各不相同。例如，对于晶面｛100｝，成长过程的阶数n=1，而晶面｛001｝，n=2.因此，这时所说的晶体成长线速度，基本上指的是结晶粒径增大的平均速速。这个速度可以用方程式（14—12）和（14—13）以及其它表示过饱和度的各种方法的关系式来描述。其中，硫酸铵结晶的成长线速度可以用下面的方程式计算： L = k(△c)n (14-4) 按照成长线速度的数据计算NN/n比值，它的范围为±.利用上面所说的nN数据，可以求得硫酸铵晶体成长过程的级数等于.在表14-3中列举了晶核生成和(NH4)2SO4晶体成长的数据，这些数据是在18℃时连续运转的结晶器中的得到的。作为杂质（Cx）使用的是离子Cr3+(M-----悬浮液的稠度)。溶液在45℃时进入结晶器。这里时间t应理解为冷却到18℃的时间。 表14-3 关于硫酸铵晶核生成和晶体成长的数据
Cx t/min M/ (g.(100ml)-1H2O N/ L/ (μ L/ μm
0 0 0 5 10
×104 ×104 ×104 ×104 ×103 345 350 345 467 490 10 20 ×103 500 其中：CX值表示每106个粒子的溶液中杂质的粒子数。 从表中可以看出，晶核生成的速度随冷却而增加，这个速度与最大过冷度相当。同时，成长线速度稍有减小。在时间t增加一倍的情况下，其晶体的平均直径实际上并没有变化。有杂质存在时，N减小，而L和L稍有增加。 还给出硫酸铵结晶的其它数据。按照这些数据，硫酸铵晶体在30℃、60℃和90℃时的成长线速度分别是15、24和18μm/min。在前两个温度条件下，过饱和系数s=,而在90℃时s=。 硫酸铵晶形的变体问题具有重大意义。这方面的研究发表了大量著作，例如【24】。首先应当指出介质PH值对硫酸铵晶形的影响。在强酸溶液中生成碎小的针状晶体。在中性的、碱性的溶液中晶体的直径减小。在PH5～6时弱酸性介质中生成比较大的圆形晶体。 铁、铵、铬、锰、镁、锌、钴的离子和许多其它无机添加物，对晶形和结晶过程中的各方面都产生影响。阴离子杂质，像氯、氰、硫代氰酸盐离子，磷酸盐离子等也有影响。例如，三价铁离子会促使介稳区扩大，减慢结晶速度，在溶液中的含量达到％时会促使硫酸铵晶体变长，而在较高的浓度时导致生成针状晶体。铅离子会促使大粒(NH4)2SO4晶体析出，并生成连生体。杂质锰离子会促进晶核生成。有他们存在时硫酸铵结晶为粗大的片状晶体。 有机杂质在硫酸铵结晶中占有特殊的地位。他们常常加速晶体的成长，促使生成较大的圆形晶体。例如，有尿素存在时，使介稳区缩小，长成圆形晶体并生成双生结晶的连生体。在一定浓度下，杂质酚也会使等轴晶形的硫酸铵晶体析出，粒径增大并出现聚合体。在有淀粉存在时，(NH4)2SO4晶体逐渐变成六面片状体，而杂质吡啶会引起很小的晶体出现。 制取〝米粒状〞的无机结晶产品有重大的工业意义。这样的叫法是指制得的晶粒是圆形的和按一轴向稍微延长的，它们就像米粒一样。米粒状的结晶产品中的一部分是硫酸铵。这样的外形是由于杂质铁、铝、镁、锰、铜离子存在以及在溶液中添加草酸和碳酰胺的情况下得到的。 勃罗乌尔研究了硫酸锰、硫酸铜、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钴的影响。他也研究了像硼酸和钼酸铵这些添加物对硫酸铵结晶的作用。已经查明，硫酸铵与其它硫酸盐的阳离子生成(NH4)形式的盐。研究的结果证实了关于锰、铜、镁对于生成米粒状结晶方面的文献数据。还表明，锌离子也能促使生成比较完善的硫酸铵晶体，颗粒较圆，尺寸增大，而介稳区的宽度变窄。硼酸的影响不大，而钼酸铵则有不良影响。后者存在时析出类似碎片的、不规则的晶体。 在工业条件下，硫酸铵可用不同方法制造，其中包括：硫酸与氨相互作用、用碳酸铵溶液处理硫酸钙、加工已内酰胺生产的废液以及其它方法。在用氨中和硫酸时按以下反应得到硫酸铵溶液： 2NH3+H2SO4 (NH4)2SO4 在此情况下，硫酸铵从过饱和溶液中结晶。因为制取硫酸铵所使用的硫酸中含有杂质，它们对产品结晶产生影响。杂质铁和铵因为生成胶态氢氧化物，并蒙在硫酸铵晶体上，使成长困难和结晶过程复杂化。为了避免这些影响，必须在酸性介质中进行结晶。但是，存在过剩硫酸时，(NH4)2SO4变为细粒晶体的固相，这会造成过滤和与母液分离的困难。为避免这种情况，建议在液相中含H2SO4为～100ml水的条件下进行结晶。 为了制止铁和铵离子的有害影响，也可以用磷酸、过磷酸钙和某些其它添加物预先沉淀的方法。为了增加晶体的粒径，结晶在连续过程中进行，同时延长粒子成长的时间。 在炼焦化学生产中制得硫酸铵时，也用氨中和硫酸的反应。在这种情况下，结晶既有在一般的结晶器中进行的，也有在真空下进行的。其中有采用英国一家公司研制的结晶型结晶器。在这种结晶器中，大、小晶体预先分离，并且小晶体和母液一起与一部分新的溶液混合，重新回到育晶设备中。 为了从硫酸钙制得硫酸铵，可以利用石膏、硬石膏、甚至磷石膏。其过程按以下反应来实现： CaSO4 + (NH4)2CO3 (NH4)2SO4 + CaCO3 在这个过程中，既有碳酸钙结晶，也有主要产品的沉淀。在从系统中排除碳酸钙时，为确保很好的相分离，必须首先解决生成大结晶CaCO3
的问题。CaCO3分离以后，蒸发含有40％～42％(NH4)2SO4和％左右(NH4)2CO3的溶液。在蒸发时间内，硫酸铵开始结晶，然后，在40～45℃下在真空结晶系统内继续进行结晶。 硫酸铵吸湿性小，它的吸湿点在15℃时为81.虽然如此，将其制成颗粒还是合适的。试验证明，添加25％左右磷钙石粉可制得相当坚实的颗粒。 从列举的数据看出，为了制得所需的物理化学特性和较大产量的硫酸铵，其基本的和必要的条件是考虑到在过饱和度不大的情况下结晶有关的所有特点。首要的问题是控制过饱和度，足够准确地测定过饱和度，一般来说这是很复杂的。因为在过饱和度不大的情况下，即使比较准确测定液相中硫酸铵的浓度也不容易。测定的误差可能比过饱和度本身的值还大。 硫酸铵在结晶阶段上比较有前途的生产控制方法是基于利用各种物理性质与浓度的关系。这些性质有：密度、电导率、折射率。这些性质能够准确地测得。加之，应用上述方法所得到的相液中硫酸铵浓度改变的信息，可以实现过程的地洞控制。 知道溶液的过饱和度，可查明一次和二次晶核生成的特点以及预先计算晶体成长到规定粒径所需的时间。在采用各种添加物时，必须估计到它们对硫酸铵溶解度影响的程度。后者应该是首先校正溶液过饱和度的数据。此外，应该经常考虑到由于杂质与液相中含有的组分相互作用而有可能生成补充的晶核，也要考虑在系统中不溶性杂质的作用。
