省煤器的常见故障
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省煤器管排泄漏常见故障分析与处理省煤器是利用排烟余热加热给水,降低排烟温度,节省燃料。
经过省煤器的给水提高了温度,降低了给水与汽包的温差,可以减少汽包的热应力,改善汽包的工作条件。
故障现象:(1)管排积灰。
(2)管子内壁结垢、外壁腐蚀。
(3)管子泄漏。
(4)管排变形。
(5)管子发生蠕胀现象。
(6)漏风。
(7)防磨罩损坏或脱落。
(8)管子磨损。
原因分析:(1)烟速过低。
吹灰器吹灰效果不佳。
(2)由于积灰,吹灰蒸汽温度低,尾部烟道漏风,给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。
(3)厂家焊口质量不佳,内外管壁腐蚀,管子磨损,管子焊口有附加应力,管材有缺陷,造成泄漏。
(4)管排支架或活动块损坏或脱落。
没有按时吹灰,使管排大面积挂焦造成管排变形。
(5)运行中严重超温使管子过热。
汽水品质有问题使管子内壁大量结垢,换管时管材不对,管排有异物等都会造成管子蠕胀。
(6)各人孔门、看火孔关闭不严。
内护板加装不合理,热态时拉裂造成漏风。
(7)防磨罩、防磨板开焊。
(8)管排排列不均形成烟气走廊,防磨罩、防磨板损坏或脱落,烟气流速过高,管夹子松动发生碰撞,吹灰不当,造成管子磨损。
处理方法:(1)适当提高烟速,检修吹灰器使其正常工作。
(2)清除积灰,加强吹灰,提高吹灰蒸汽温度,消除尾部烟道人孔门不严的漏风。
提高汽水品质,长期停炉时应做好充氮保护。
(3)采取有效措施防止内外壁磨损,消除管子的附加应力,换新管时应进行光谱分析,保证不用错管子,并不准使用有缺陷的材料。
换管时确保无异物落入管子中,新管必须通球,保证吹灰蒸汽温度,加强吹灰管的疏水。
(4)检查恢复已损坏的支架和固定连接板,恢复开焊或脱落的活动连接块,按时吹灰,校正已变形的管排。
(5)校正管排,消除烟气走廊,修复恢复防磨护板及防磨装置,调整烟气流速,减少对迎面管子的冲刷,调整修复管夹子装置使其牢固。
适当吹灰,校正弯曲的管子,消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。
(6)保证各门孔关闭严密,内护板按设计要求安装、焊接。
锅炉事故案例分析大全锅炉事故是在高温高压的环境下发生的,如果操作不当或设备存在缺陷,就可能导致超压或过热,从而引发爆破或爆炸事故。
锅炉具有许多部件和复杂的系统,如燃烧、附件及管道阀门等,如果管理不善,就容易发生故障,甚至被迫停机。
锅炉事故的发生,不仅会对设备和厂房造成毁坏,还会对人身安全和国民经济造成巨大损失。
因此,防止锅炉事故的发生至关重要。
一、事故分类锅炉事故可以根据严重程度分为锅炉爆炸事故、重大事故和一般事故。
锅炉爆炸事故是指锅筒、集箱等部件损坏,并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大,造成的损失很大。
重大事故是指在运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是指在运行中发生故障而被迫停炉,但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故还可以根据事故发生的部位和原因进行分类。
二、常见的锅炉事故近年来,锅炉爆炸事故时有发生,其中缺水事故最为常见,危害较大。
另外,由于水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故也比较常见。
除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外,其他事故均以事故发生的部位来分类。
一)锅炉爆炸事故锅炉爆炸是指锅筒(汽水锅筒或水锅筒)破裂,锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面:一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量;二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽扩散所引起的灾害。
二)缺水事故缺水事故是指锅炉水位过低,导致受热面温度升高,从而损坏锅炉。
缺水事故是最常见的锅炉事故之一,也是最危险的。
因此,对于锅炉的水位监测和管理非常重要。
三)炉管爆破事故炉管爆破事故是指炉管在高温高压下突然破裂,导致锅炉停机。
这种事故的原因可能是炉管材料质量不好、炉管使用年限过长或炉水中含有腐蚀性物质等。
四)省煤器事故省煤器事故是指省煤器在运行中发生故障,导致锅炉停机。
H型省煤器的运行维护与故障排除H型省煤器是一种重要的热能回收设备,广泛应用于工业锅炉等热能设备中。
它通过减少烟气中的烟尘含量和提高锅炉供热效率,实现了节能减排的目标。
然而,由于长期使用和不良操作等原因,H型省煤器可能会出现一些故障。
本文将讨论H 型省煤器的运行维护和故障排除方法,旨在帮助用户更好地管理和维护该设备。
首先,运行维护是确保H型省煤器正常运行的关键。
以下是一些常见的运行维护措施:1. 清洗和保养:定期对H型省煤器进行清洗和保养,以防止烟灰和颗粒物在设备内部积聚,影响散热效果和通风性能。
清洗时应注意避免强力水流直接冲击省煤器管板,以防止损坏。
2. 检查压力损失:监测H型省煤器内外的压力差,当压差超过正常范围时,可能意味着设备需要进行清洗或维修。
及时采取相应措施可以保证设备的有效运行。
3. 检查管板连接:定期检查省煤器的管板连接情况,确保无泄漏和松动。
必要时进行紧固,以确保设备的正常运行。
4. 检查排烟温度:定期测量烟气排放温度,确保H型省煤器的工作温度在设计范围内。
过高的温度可能导致设备过热和损坏。
5. 清理风道和烟囱:定期清理通风系统的风道和烟囱,以避免灰尘和积聚物的堵塞,影响H型省煤器的正常工作。
在运行维护中,我们还需要了解和掌握一些故障排除方法。
以下是常见的H型省煤器故障及其排除方法:1. 水泄漏:如果发现H型省煤器有水泄漏现象,首先应检查管道连接是否紧固。
如果连接紧固,可能是密封圈密封不良,需要更换密封圈。
另外,还应检查管板是否出现裂缝或孔洞,必要时进行修补或更换。
2. 灰渣堵塞:长期运行后,H型省煤器内部可能会积聚大量的灰渣,导致管道堵塞。
这时可以使用高压水或清洗设备进行冲洗,将灰渣冲出。
如果冲洗无效,可能需要更换堵塞管段。
3. 管板泄漏:管板泄漏可能会导致烟气和水之间的交叉污染,需要立即修复。
检查可能出现泄漏的位置,如发现管板松动或破损,应及时紧固或更换。
4. 烟气侧结垢:长期运行后,烟气侧可能会产生结垢现象,影响散热效果。
省煤器设计中的问题一、省煤器的作用及种类1.1省煤器的作用省煤器是汽水系统中的承压部件,其任务是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。
锅炉采用省煤器后,会带来以下好处:a.节省材料。
在现代锅炉中,燃料燃烧生成的高温烟气,虽经水冷壁,过热器和再热器的吸热,但其温度还很高,如直接排入大气,将造成很大的热损失。
在锅炉尾部装设省煤器后,利用给水吸收烟气热量,可降低排烟温度,减少排烟热损失,提高锅炉效率,因而节省燃料。
省煤器的名称也就由此而来。
b.改善了汽包的工作条件。
由于采用省煤器,提高了进入汽包的给水温度,减少了汽包壁与进水之间的温度差,也就减少了因温度差而引起的热应力。
从而改善了汽包的工作条件,延长了使用寿命。
c.降低了锅炉造价。
由于给水进入蒸发受热面之前,先在省煤器中加热,这样减少了水灾蒸发受热面中的吸热量。
这就由管径较小、管壁较薄、价格较低的省煤器受热面代替了一部分管径较大、管壁较厚、价格较高的蒸发受热面,从而降低了锅炉造价。
因此,省煤器已是现代锅炉中不可缺少的部件。
1.2省煤器的种类省煤器按使用材料可分为铸铁省煤器和钢管省煤器。
铸铁省煤器强度低,不能承受高压,但耐磨耐腐蚀性较好,通常用在小容量锅炉上。
目前,大容量锅炉广泛采用钢管省煤器,其优点是强度高,能承受冲击,工作可靠;同时传热性能好,重量轻,体积小,价格低廉。
缺点是耐磨耐腐蚀性较差。
二、钢管式省煤器1,钢管式省煤器的结构钢管式省煤器结构是由许多并列的管径为42~51mm蛇形管与进、出口联箱组成。
为使省煤器受热面结构紧凑,应力求减少管间距。
省煤器管束的纵向节距s2受管子的最小弯曲半径的限制。
当管子弯曲时,弯头的外侧管壁将变薄。
弯曲半径愈小,外壁就愈薄,管壁强度降低的就愈多。
通常,采用错列布置时,采用s1/d=2~2.5,s2/d=1~1.5;采用顺列布置时,s1/d=2~2.5,s2/d=2。
为便于检修,省煤器组的高度是有限制的。
当管子为紧密布置(s2/d≤1.5)时,管组的高度不得大于1m;布置教稀时,则不得大于1.5m。
省煤器安装作业指导书一、概述省煤器是一种用于提高锅炉燃烧效率的设备,它可以通过回收废气中的热量,并加热给进入锅炉的空气。
本文档旨在提供省煤器安装的详细指导,确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
二、安装准备1. 确认省煤器的型号和规格,以及相关安装部件的数量和尺寸。
2. 检查锅炉的结构和安装环境,确保满足省煤器的安装要求。
3. 准备所需工具,包括扳手、螺丝刀、焊接设备等。
三、安装步骤1. 拆卸锅炉前部的烟管排放口,确保能够顺利将省煤器安装在该位置。
2. 安装烟管连接接头,将接头通过焊接方法连接到烟管排放口上。
3. 确认省煤器的方向,根据产品说明书进行正确的安装。
4. 安装省煤器支架,确保支架牢固并与锅炉结构紧密连接。
5. 将省煤器安装到支架上,注意将其与接头连接,并采用螺丝固定。
6. 安装空气进口和出口连接管道,并确保密封良好。
7. 进行必要的电气连接,确保与锅炉控制系统正常配合。
四、检查和调试1. 安装完成后,进行详细检查,确保各部件安装牢固且密封良好。
2. 打开锅炉,调整燃烧参数,观察省煤器的工作状态。
3. 检查省煤器的温度、压力等参数是否在正常范围内。
4. 对锅炉进行运行测试,观察锅炉的燃烧效率和排放情况是否得到改善。
五、安全注意事项1. 安装过程中必须断电,并确保锅炉处于停机状态。
2. 严禁在安装过程中使用易燃、易爆的物质。
3. 安装时必须佩戴防护手套和护目镜,防止意外伤害发生。
4. 注意通风条件,确保安装环境空气流通,避免可能的有害气体积聚。
六、维护保养1. 每月清洗省煤器内部,去除灰尘和沉积物,保持良好的换热效果。
2. 定期检查省煤器的支架和连接部件,确保其牢固可靠。
3. 注意监测省煤器的工作温度和压力变化,及时调整和维修。
七、常见问题解决1. 问题:安装完成后,省煤器无法正常工作。
解决方案:检查电气连接和控制系统,排除故障,确保所有部件正常工作。
2. 问题:安装后锅炉排放的废气颜色异常。
锅炉外置式翅片铸铁省煤器故障原因及解决措施李宗海科技公司动力服务分公司摘要:省煤器使用过程中极易出现的故障及解决方法,最大化发挥省煤器的设备优势,真正起到节约能源和保护设备的作用。
关键词:锅炉省煤器故障分析及其处理1 引言1.1省煤器是安装于锅炉尾部,用于回收余热的一种装置,主要用于10T/h以上工业锅炉及发电锅炉。
省煤器在锅炉运行中发挥着以下作用:1.1.1吸收低温烟气的热量,降低排烟温度,减少排烟损失,节省燃料;1.1.2由于给水进入汽包之前先在省煤器加热,因此减少了给水在本体受热面的吸热,可以用省煤器来替代部分造价较高的本体受热面;1.1.3提高锅炉给水温度,使其进入汽包后就会减小汽包壁温差,相应减小热应力,延长汽包使用寿命。
1.2省煤器的分类:省煤器按材质可分为钢管省煤器和铸铁省煤器,按布置方式可分为内置式和外置式。
图一省煤器2 省煤器故障体现及造成原因科技公司动力服务分公司供暖业务部东区供暖组使用锅炉省煤器为外置式铸铁翅片式省煤器,主要故障是省煤器翅片间积灰严重,导致锅炉在使用中高温烟气无法顺畅进入烟道,使炉膛内负压减小,破坏锅炉煤层的正常燃烧,造成炉膛内水冷壁管和对流管束积灰严重,造成原煤及电能的大量浪费,极大降低了锅炉热效率,影响了供暖工作的连续性和经济性。
严重时造成锅炉本体局部温度过高,极易诱发设备事故,同时也使操作环境恶化。
省煤器故障原因:结合本部门设备使用现状,省煤器故障原因主要分为以下几点:2.1铸铁省煤器为保证耐受压力,管壁较厚,为了强化传热,在管外壁增加了翅片,翅片在强化传热的同时也增加了积灰的面积,加之受制造工艺的限制,管壁与翅片表面比较粗糙,导致烟气中的飞灰很容易沉积;2.2没有吹灰装置,不能定期吹灰导致积灰不断累积;2.3燃用高硫煤时烟气中的二氧化硫引起烟气露点升高,烟气中的水蒸气结露使积灰吸潮板结;2.4同样由于锅炉省煤器距麻石塔和脱硫塔较近,在停炉期间,水汽顺烟道回流至省煤器,积灰遇水蒸气吸潮后板结,难以清理。
火电厂主要设备的典型故障及诊断方法大型火电厂主要设备包括锅炉、汽轮机和发电机等,中试控股完成从热能到机械能再到电能的转换过程。
设备与设备之间的耦合性、系统的复杂性,以及设备在高温、高压、高速旋转的特殊工作环境下,决定了火电厂是一个高故障率和故障危害性很大的生产场所,这些故障都将造成重大的经济损失和社会后果。
因此,通过先进的技术手段,对设备状态参数进行监测和分析,来判断设备是否存在异常或故障、故障的部位和原因、故障的劣化趋势,以确定合理检修时机很有必要。
1.火电厂主要设备的典型故障及其诊断方法1.1.锅炉的主要故障及诊断方法1.1.1.主要故障①过热器泄漏。
过热器泄漏爆管区集中在高温过热器下弯头外圈向火侧,主要原因是炉膛高度偏低,使该处出现过热,此处也有选材裕度不足及焊接质量问题。
①省煤器泄漏。
主要原因是飞灰磨损造成管壁减薄,特别是在穿墙管、炉墙漏风和弯头处为常见。
①水冷壁泄漏。
主要原因是局部过热和腐蚀,局部过热是水循环破坏和管内结垢造成,而火焰偏斜或燃烧区烟温过高则使水冷壁高温腐蚀。
①除尘器故障。
主要原因有烟气流速太快,灰粒的粒度较大,含尘浓度大,排烟温度低于露点温度等。
1.1.2.诊断方法在锅炉故障诊断中,物理诊断方法有:红外测温技术,具体应用范围有锅炉火焰和燃烧状态进行辨别与控制、热力设备疲劳损伤、热力设备热机械学特征规律、热力系统漏热及保温进行诊断与评价、锅炉热污染控制等;超声波诊断方法,它可用来监视炉膛上部区域的烟气温度,决定何时进行吹灰操作,保持锅炉良好的运行性能,监视炉膛各个燃烧器区域附近烟气温度,有助于识别和清除燃烧器故障导致的燃烧工况异常,同时可对污染物生成有重要影响的温度的优化控制,实现清洁燃烧;无损伤检测技术是指对材料、部件进行的非破坏检测,以期发现表面和内部缺陷的一项技术。
数学诊断方法有故障树诊断法、模糊诊断方法等。
在诊断系统方面,主要有清华大学研究开发的大型电站锅炉远程监测与故障诊断系统,华中科技大学研究开发的循环流化床锅炉在线监测与状态诊断专家系统等。
锅炉省煤器的作用及分布形式一、首先什么是省煤器布置在竖井烟道,利用烟气温度加热锅炉给水,提高进入汽包给水的温度,从而起到节省燃料的作用的加热装置。
二、省煤器的作用1.降低排烟温度,提高锅炉的热效率。
2.由于回收了烟气的余热提高了给水温度,所以可降低燃料的消耗。
3.可减少蒸发受热面。
以便宜的省煤器来代替价格昂贵的蒸发受热面,从而降低设备的造价。
4.由于提高了进入汽包的水温,大大的减少了汽包内给水的温差而产生的热应力,从而改善了汽包的工件条件提高了安全性。
三、省煤器的布置方式与结构165MW锅炉省煤器布置在竖井烟道,份低温段和高温段两级,中间布置有管式空气预热器。
省煤器的流程:给水流入低温段省煤器入口联箱至低温段省煤器,再经低温段省煤器出口联箱,至冷凝器,到高温段省煤器入口联箱,至高温段省煤器,最后经高温段省煤器出口联箱进入汽包。
给水是由下而上流动,烟气在管子外边是由上而下成逆流方式165MW机组省煤器均为四组,低温段省煤器是炉前炉后布置,高温段省煤器是甲乙侧布置。
4、省煤器重点检查部位。
165MW机组:1、上下1-4层的磨损、变形、碰伤、腐蚀等情况,通常靠眼睛观察,手触摸的方式和利用仪器测厚。
2、固定支架处和大梁的两侧,以及两端靠墙处和穿墙管处得局部磨损情况。
3、靠墙边1-4排管子的防磨措施是否齐全,有无破损,如防磨瓦脱落应及时恢复。
4、全面检查管间有无杂物,如有杂物会造成烟气流通不畅,改变烟气流向,加剧烟气流通速度,造成磨损。
5、对检查出的问题进行记录,针对情况进行处理。
30万机组:1、应重点检查烟气入口的前三排管子2、吹灰区域的重点检查3、蛇形管是否均匀,有无出列现象,如有应对出列的管子进行恢复。
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省煤器的常见故障
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省煤器的常见故障
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一、铸铁省煤器的故障
1、铸铁省煤器管裂纹,法兰漏泄;其主要原因:
①省煤器管质量不合格;②运行操作不当,如间断上水,使管壁温度在很大的范围内频繁变化,甚至省煤器内的水沸腾造成汽塞,产生水冲击,使管子裂纹或破裂。
2、铸铁省煤器弯头法兰垫子损坏:主要原因:弯头没有保温或保温不好,冷风侵袭后,就会产生很大的热应力,多次反复、伸缩,容易发生损坏。
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3、铸铁管两端的方形法兰之间不严密,造成漏风。
主要原因:方形法兰接触不好,不水平不垂直或法兰与法兰之间的沟槽未填充石棉绳,造成冷风漏入,增加过剩空气系数,影响锅炉效率。
二、钢管式省煤器的故障
1、钢管式省煤器管子磨损、腐蚀。
其主要原因:
①烟气流速高、含灰量大,飞灰磨损;②排烟温度低,在管壁上形成酸性腐蚀;③给水除氧不良,在省煤器内受热后温度升高,氧气析出。
如果水流速度小于0.5m/s,不足以带走气泡,则气泡附着管壁上,使管子形成氧腐蚀。
2、钢管式省煤器的管子焊口渗漏和管子上的防磨环脱落或歪斜等:主要原因:焊接质量不好,防磨装置段与段之间膨胀间隙未留或间隙不够、烟气流速过快、烟温较高等造成的。
三、省煤器的出入口烟道闸门、开关不灵
其主要原因:积灰、潮湿生锈和烟温较高造成变形。
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