超高分子量聚乙烯耐磨管道在铜矿尾矿输送应用方案

超高分子量聚乙烯管在工程中的应用超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW-PE)管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击，自润滑，耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能。

是一种较为理想的管材，被国内冶金、电力、化工等企业广泛采用。

二、管道特性超高分子量聚乙烯工程塑料（UHMW-PE）管道适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等，传统的金属管道难以满足的要求，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管道都能替代，以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能，在各行业都有广泛的应用；在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有独一无二的优越性。

《塑料管磨损试验研究成报告》指出：下列四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验，其结果为：玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年；工程级聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；超高分子量聚乙烯管(UHMW-PE)5.0104mm/年；钢管(A3)36.2424mm/年；试验结果表明，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管道耐磨性是钢管(A3)的七倍之多。

超高分子量聚乙烯塑料（UHMW-PE）管的独特分子结构，具有极高的抗滑动磨擦能力和质轻的优点，单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，UHMW-PE管道抗老化性极强，50年不易老化。

不论地上架空，还是地下埋设均可。

安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、高效”的优越性。

三、应用效果1、超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管道在输送高磨损矿浆中的应用。

鲁南矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、最终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。

超高分子量聚乙烯管道超高管介绍：超高分子量聚乙烯是粘均分子量在300万以上的线形结构聚乙烯。

它具有其他工程塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能。

1、卫生无毒：无味、无毒、无臭、无腐蚀性。

2、耐腐蚀性：可以在80℃的浓盐酸中应用，在75%的浓硫酸、20%的硝酸中性能稳定。

3、电性能：体积电阻大，击穿电压达50KV/mm,介电常数为2.3。

4、耐低温性：在―269℃低温下，具有一定的延展性。

5、高耐磨性：静摩擦系数为0.07；6、抗冲击性：抗冲击性居尼龙之首，无论是外力强冲击、内部压力波动，都难以使其开裂。

其冲击强度是聚氯乙烯的20倍，尼龙66的10倍，聚四氟乙烯的8倍。

超高管参数：直径：DN65---800mm 热变形温度：>80℃米重：2.89kg/m 使用气压：0.6Mpa--2.0Mpa超高管应用范围：1、饮料食品机械：利用耐磨性、耐冲击性、不粘结、卫生无毒性，制作工作板、输送螺杆、齿轮等2、医疗器械：人体植入物、人造关节、矫形外科器械和支架、外科手术器。

3、纺织机械：利用抗冲击性、耐磨性和自润滑性，如36齿轮、梭弹架机缓冲挡板、轴承衬瓦等。

4、造纸工业：真空箱面板、脱水板、刮板、密封条、切纸机轴套等。

5、水处理：污水处理厂的污泥刮板、螺旋输送机衬板、泥浆泵叶轮、泵轴套、澄清装置齿轮和沉淀池的衬板等。

6、饮料食品机械：利用耐磨性、耐冲击性、不粘结、卫生无毒性，制作工作板、输送螺杆、齿轮等超高分子聚乙烯管产品介绍：超高分子量聚乙烯是一种性能优制的工程塑料，如优良的耐低温、板高的耐磨、、抗冲击性能、良好的自润滑性能，耐化学腐蚀等。

产品参数：直径：DN65---800mm 热变形温度：>80℃米重：2.89kg/m 使用气压：0.6Mpa--2.0Mpa产品性能：1、无毒性超高分子量聚乙烯无味、无毒、无臭，本身无腐蚀性，具有生理循性和生理适应性，美国食品与药品管理局(FDA)和美国农业部(USDA)允许它用于与食品和药品接触的场合。

尾矿输送管道材质选择相关技术研究摘要：目前尾矿浆体输送管道初步选型时多选用耐磨管道，普通钢管则被认为易磨损易漏，不易作为尾砂输送管道。

但耐磨管道造价高，且安装连接较为麻烦。

通过工程实例，对尾矿浆体输送管道材质的选择进行研究，为工程建设和管理提供依据。

关键词：浆体输送；耐磨管道；钢管Abstract：At present, the initial selection of tailings slurry transportation pipe is mainly wear-resisting pipe, while the ordinary steel pipe is considered to be easy to wear and leak, which is not easy to be used as tailings transportation pipe. But wear-resisting pipeline cost is high, and installation connection is more troublesome. Through the project example, the material selection of tailing slurry transportationpipe is studied, which provides the basis for the construction and management of the project.Keywords: slurry transport; wear-resistant pipe; steel pipe1. 引言2000年以前国内尾矿库多为湿式排放，尾矿浆需要通过管道压力或自流输送至尾矿库湿式堆存，由于技术发展水平的限制，尾矿输送管道材质可选择的余地也较小，输送管道多采用焊管和无缝钢管。

实际运行过程中管道磨损较快，尤其是弯头处需频繁更换管道，不利于企业正常运行及管理。

hdpe在矿业领域的应用HDPE在矿业领域的应用1. 输送管道•HDPE (高密度聚乙烯) 在矿业领域广泛应用于输送管道系统。

•HDPE管道具有优异的耐化学腐蚀性能和高强度，可用于输送矿石、矿渣和尾矿等物料。

•HDPE管道的优点包括耐腐蚀、不易生锈、重量轻、施工方便、使用寿命长等。

2. 储罐•HDPE材料制成的储罐常用于矿石、尾矿和化学物质的储存。

•HDPE储罐具有良好的抗腐蚀性和机械强度，能够在恶劣的矿业环境中长期稳定运行。

•HDPE储罐还可避免金属储罐因腐蚀而产生的二次污染问题。

3. 垃圾填埋场•HDPE膜常用于矿业地区的垃圾填埋场，用于防止垃圾渗漏和污染地下水。

•HDPE膜具有较高的密封性能，能够有效地隔离垃圾与土壤、地下水的接触。

•HDPE膜还能适应不同地形的填埋场，并能够抵抗各种环境应力引起的挠度和变形。

4. 矿山地质工程•HDPE地质薄膜可用于矿山地质工程中的隔离层和防水层。

•HDPE地质薄膜具有优异的耐化学腐蚀性和抗渗透性，可有效地防止地下水和化学物质的渗入。

•HDPE地质薄膜还能够抵抗地质灾害，提高矿山地质工程的安全性和稳定性。

5. 采矿设备和零部件•HDPE材料可用于制造采矿设备和零部件，如挡泥板、排水板和输送带等。

•HDPE具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性，能够在恶劣的矿业工作条件下保持良好的性能。

•HDPE材料还具有自润滑性，减少了设备的维护和保养成本。

总结HDPE在矿业领域有广泛的应用，包括输送管道、储罐、垃圾填埋场、矿山地质工程以及采矿设备和零部件等方面。

其耐化学腐蚀性、抗渗透性和机械强度等优点使其成为矿业领域中的理想材料。

随着科技的发展，HDPE在矿业领域的应用将会进一步扩大。

6. 地下矿井支护•HDPE材料可用于地下矿井的支护结构，例如矿用立柱和支撑杆等。

•HDPE支护结构具有轻质、耐腐蚀、易安装等优点，能够有效地支撑矿井的顶板和墙壁，确保矿井的安全稳定运行。

•HDPE支护结构还具有一定的阻火和抗静电性能，在煤矿等易燃易爆的环境中具有更高的安全性。

第一章编制依据 1、 《二选厂技改尾矿输送管线》施工图纸。

2、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 - 97; 3、 《排水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268 --2008; 4、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 —88;5、 《工业管道焊接工程及验收规范》 GBJ236 —82;6、 《工业管道工程施工及验收规范》 GJB235 —82;7、 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205- -2001 ;8、 类似工程施工经验。

第二章工程概况第一节：工程概述一、尾矿输送管线尾矿输送管线前往尾坝库尾矿加压输送泵房，终止尾矿坝全程长 3*6.2公里，最低点标高 1785米，最高点安装标高 1913米，落差128米。

浓密池至尾矿加压泵站采用245*10的焊接钢管连接，加压泵站至尾矿库采用273*（ 12+10 ）的超高分子量聚乙烯复合管。

并预留二期尾矿输送管、回水 管位置。

在输送管道最低点处设事故池两座，采用 DN100焊接钢管连接至事故池。

管道安装坡度不大于25 %，其中回水管。

其中KJ1-00〜KJ1-18点试验压力为1.25MPa ，壁厚10，长800米，KJ2-00〜KJ2-42 试验压力为8MPa ， 壁厚12+10，长3100米，KJ2-42〜KJ2-85 试验压力为5MPa ，厚12+10，长 3000 米，KJ2-85〜KJ2-115 试验压力为3.125MPa，壁厚12+10，长1600 米。

输送管线最低点1781米最高点1913米，落差132米，1、回水输送管道回水输送管道起点加压回水泵房，在加压回水泵房和生产系统水池间采用D273*7的焊接钢管，全程约长7000米。

以图纸中所示KJ1-00〜KJ1-18 点试验压力为1.25MPa，长800米，KJ2-00〜KJ2-42 试验压力为8MPa，长3100 米，KJ2-42〜KJ2-85 试验压力为5MPa，长3000 米，KJ2-85〜KJ2-115 试验压力为3.125MPa，长1600米。

超高分子量聚乙烯管材项目设计方案第一章总论1.1 项目名称、建设和编制单位1.2 企业概况鹤岗市弘大管业有限公司始建于2004年。

企业初建名称为弘大玻璃钢制品有限公司，是鹤岗市唯一一家以生产玻璃钢管系列产品为主的专业厂家。

2008年初更名为鹤岗市弘大管业有限公司。

几年来，先后开发了矿用玻璃钢各种管材15个品种，矿用电机车蓄电池箱体5种，电机车驾驶室，煤矿疏干工程用玻璃钢过滤管，煤矿用超高分子量聚乙烯管材、煤矿井下用三抗PVC管材以及民用产品等。

注册资本300万元人民币，固定资产700万元，现有职工85人，技术及管理人员15人，生产设备70台套，检测设备20台套。

企业拥有国内先进的玻璃钢管生产线，2006年煤矿井下用玻璃钢抽放瓦斯管，被黑龙江省科技厅认定为高新技术产品，同时本企业被认定为高新技术企业，2008年3月通过了ISO9001-2000质量管理体系认证。

矿用产品均获得国家矿用产品安全标志中心颁发的安全标志证，煤矿疏干工程用玻璃钢过滤管获得了实用新型专利证书。

1.3 编制依据1、国家《化学工业十五规划》；2、项目建设单位关于本项目的建设构想；3、国家关于工程建设的相关规范、标准及政策性文件。

4、鹤岗市弘大管业有限公司提供的相关资料1.3.1 研究范围本报告通过对项目建设的必要性、建设规模与建设条件；工程技术方案；环境保护；劳动保护、安全卫生与消防；企业组织及劳动定员；提出了项目建设方案，并对投资进行估算，对经济效益和社会效益进行分析和评价，同时作出结论性意见，供业主和决策部门参考。

1.4 工程技术方案与建设根据资金筹措能力和市场需求，确定设计规模为年产4000吨。

产品方案根据市场预测和所选择的设备情况，确定生产直径在100mm-600mm之间。

1.5 主要建设条件1.5.1 厂址本项目建设厂址鹤岗市东山区蔬园乡老矸石砖厂院内。

1.5.2 供电该项目建设新增供电容量630kVA，外部供电为一回路10kV供电，由鹤岗市农郊供电局供电，可以满足供电要求。

矿山用超高分子量聚乙烯管压力及应该注意事项矿用PE管一般为超高分子量聚乙烯管材,经常使用在尾矿排放、废水处理和矿渣输送.
超高分子耐磨管具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐高压、自润滑、吸收冲击性能、抗粘结的管路设备,广泛应用于火力发电系统的粉煤灰输送、回水管道,矿山行业的尾矿、泥浆输送,煤炭行业的选煤厂粉煤高压输送、水煤浆高压输送以及其他行业的泥浆,含渣腐蚀性介质输送等领域.
在进行施工时，超高分子聚乙烯管安装完毕后要做水压试验,水压试验的压力值根据输送介质的温度不同来确定.具体如下：
①水温≤20℃时, P试=1.5倍的最大工作压力；
② 20℃≤t≤30℃时,P试=1.5×0.87×最大工作压力；
③ 30℃≤t≤40℃时,P试=1.5×0.74×最大工作压力；
④管道实验压力值不得小于0.8Mpa；
⑤不得用气压试验代替水压试验.
煤井下用聚乙烯管材除具有通俗聚乙烯管的长处外,还具有优异不变的永世性的阻燃、抗静电功能.它是以聚乙烯为主要原料,配合一定比例的阻燃剂和抗静电剂进行混炼处置,再经由高超的工艺处置使之平均分布在树脂中.煤矿用聚乙烯管道是目前国内PE管道又一新的管道技术,其推行运用必将为煤矿及其他范畴的开展带来有力的促进效果.。

超高分子量聚乙烯耐磨管道在金矿尾矿应用方案
一、金矿尾矿分析
金矿尾矿有氧化尾矿，浮选尾矿，尾矿中含的主要矿物为石英、绢云母及伊利石、白云母、镁菱铁矿、绿泥石、方解石等，并含有化学药物如氰化钠、丁胺黑药、磷酸钠、丁基黄药，其中尤以氰化钠危害最大，为剧毒物质。

矿石粒度为325目占90%以上，粒度很细，但是因尾砂中含少量金元素，所以尾矿硬度较大。

据此分析金矿尾矿化学腐蚀性强、易在管道内壁结垢、固体颗粒硬度大对管道磨损严重。

因此其在输送过程中，必须克服这几个问题。

根据超高分子量聚乙烯耐磨管道的性能特点，可以看出，超高分子量聚乙烯管是最适合输送金矿尾矿的管道。

二、超高分子量聚乙烯耐磨管道的安装
尾矿管道安装前需制定管道安装设计路线、人员组织及进度计划、施工作业流程及方案。

然后有计划、有步奏地施工。

安装中，管道与管道管口对接需符合规范要求，法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。

螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。

紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

安装后，需对管线进行试压，试压合格后方可投入使用。

(河南凯森管业有限公司小编著)。

超高分子量聚乙烯管道的连接与安装超高分子量聚乙烯管道作为一种高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑的新型塑料管道,在固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送,浆体（固液混合物）的耐磨蚀水力输送以及各种腐蚀性流体、气体的输送方面,具有独一无二的优越性,是固体、液体、气体三态物质均可输送的高性能工程塑料管材.依据其特殊性能,超高管主要用作矿浆管、尾矿管、抽沙管、泥浆管、灰浆管、砂浆管、水煤浆管、疏浚管、输沙管线、海水管线、排污管道、化学水管道、酸碱盐液管道、脱硫管道、给排水管道、火电废水处理管等管道.那么,超高分子量聚乙烯管道应用领域如此广泛,该管道是如何进行安装与连接呢？下面那我们一起来看一下：超高分子聚乙烯管道大体可分为电熔连接法,法兰连接法两种.当管道采用电熔连接时,应按下列步骤进行：在管道加工的时候,在某一规定加工时间内,刚熔接好的接头仍可以进行校正,但严禁旋转.(1)应保持电熔管材与管件的熔合部位干燥.(2)管材的连接端面应垂直于管轴线,擦净管件连接面上的污物,在管材表面标出插入深度,并刮陈其表皮.(3)校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上.(4)熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确.连接前,应检查电加热的电源电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定.(5)在熔合及冷却过程中,不得移动和转动,不得在连接件上施加任何外力.(6)电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,应随环境温度的不同而加以调整.当管道采用法兰连接法时,应符合下列规定：(1)将法兰盘套在管道上.(2)四—R过渡接头与管道采用热熔连接*(3)校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂宜于管轴线,表面相互平行.(4)应使用与法兰规格配套的螺栓,安装方向应一致.螺栓应对称紧固.紧固完成后的螺栓应田出螺母之外,宜齐乎.紧固件宜采用镀锌件.(5)连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力(6)靠近法兰部位应设置支吊架.以上便是超高分子聚乙烯管的连接安装步骤,希望能对您有所帮助,。