下载文档原格式
本文摘自再生资源回收-变宝网（）铜矿的分类及提炼流程铜矿指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。
下面简单介绍一下铜矿的分类及提炼流程。
分类分布1、海相火山岩黄铁矿型铜矿床。
产于下古生代石英角斑岩和细碧岩中。
呈透镜状﹑似层状。
矿石矿物以黄铜矿﹑黄铁矿为主。
铜品位一般大于1%。
如中国甘肃白银厂﹑青海红沟等矿床。
2、超基性岩中的熔离型铜镍硫化物矿床。
产于下古生代纯橄岩﹑辉橄岩﹑橄辉岩岩体的中﹑下部。
呈似层状﹑透镜状。
矿石矿物以黄铜矿﹑镍黄铁矿为主。
铜品位一般小于1%。
如中国甘肃金川﹑新疆喀拉通克等矿。
3、变质岩层状铜矿床。
产于中元古代白云岩﹑大理岩﹑片岩片麻岩中﹐沿层产出。
矿体呈层状﹑似层状﹑透镜状。
矿石矿物以黄铜矿﹑斑铜矿为主。
铜品位一般大于1%。
如云南东川汤丹﹑山西中条山胡家峪等矿。
4、夕卡岩型铜矿床。
产于中酸性侵入岩体和碳酸盐岩的接触带内外。
矿体以似层状﹑透镜状﹑扁豆状为主。
矿石矿物主要为黄铜矿﹑黄铁矿。
铜品位一般大于1%。
如安徽铜官山﹑江西城门山等矿。
5、斑岩铜矿床。
产于中生代﹑新生代花岗闪长斑岩﹑二长斑岩﹑闪长斑岩等及其围岩中。
矿体呈似层状﹑透镜状。
矿石矿物以黄铜矿为主。
铜品位一般小于1%。
矿床常为大﹑中型。
如江西铜厂﹑黑龙江多宝山﹑西藏玉龙、驱龙等矿。
6、砂岩型铜矿床。
产于中生代陆相砂岩与砂页岩中。
矿体呈似层状﹑透镜状。
矿石矿物以辉铜矿为主﹐其次为斑铜矿﹑黄铜矿等。
铜品位多大于1%。
如云南郝家河﹑四川大铜厂等矿。
提炼流程浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。
如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。
处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。
先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。
铜矿选矿工艺流程《铜矿选矿工艺流程》一、选矿前准备1. 选矿前，应对矿山采出的铜矿的性质、化学成份及物理性质进行详细分析；2. 根据选矿工艺和装备的性能及矿石性质，确定铜矿选矿的最佳流程；3. 开展有关设备及相关材料的检查及准备工作；4. 在选矿设备上安装刮板机械等选矿设备；5. 洗涤、分拣、装料和调度各种工作；6. 合理布置人员和位置，给予各人员正确的指导，熟悉操作规定；7. 各种设备和管路要符合接管规定；8. 加添足够的润滑油，以保证设备在使用过程中正常运转。
二、选矿过程1. 从提升机上将铜矿料送入给矿机，经给矿机给料，铜矿料经给料槽抛出，进入洗选机，实行提升；2. 选矿料经洗选机的螺旋槽，以洗选机的转动力，洗、分料，料水分开，将矿砂与泥土分离；3. 选矿料从洗选机底部进入精矿槽，经过搅拌槽、分离槽、回流槽与回流槽，铜矿分离成低密度矿物、中密度矿物和高密度矿物；4. 将低密度矿物排到浅槽，中密度矿物排到中槽，高密度矿物排到深槽；5. 将浅槽中的低密度矿物提升到洗矿机上，对其进行轻洗，洗掉低密度矿物中的泥土及低密度矿物；6. 将洗矿机上的精矿水渣返回给矿机，经淤泥池污水处理后排出；7. 将中槽中的精矿用水抽提出，放入精选机中，进行洗涤；8. 经过精选机的洗涤，精矿中的砂泥将被剔除，洗涤出的精矿通过进料槽投入精选机；9. 通过精选机中的精细筛分，将各种铜矿砂按其粒度等级分离出来；10. 将高密度矿物进行再磨碎，使其细化，再投入精选机中；11. 将精选机洗涤出的精矿放入干燥机中，将水分进行干燥，得到干燥的铜矿；12. 干燥的铜矿用入料机将其送入精选机，完成最后的精细分级，最后得到精矿。
三、选矿后的处理1. 精矿中有大量的粉尘及油污，应将其进行彻底的清洗；2. 对精矿中微量的元素污染进行去除，以保证最后产品质量；3. 对精矿的湿重和抛光度、腐蚀侵蚀性等进行测试和检测；4. 对精矿中的溶质进行分类，根据矿石质量要求，将矿石按照不同的等级分类；5. 将经过检测合格的铜矿料打包及运输。
低品位难选氧化铜矿化学选矿流程引言低品位难选氧化铜矿是一种资源富集程度低、选矿难度较大的铜矿石。
为了充分利用这些矿石资源，科学家们通过研究和实践，深入探索了氧化铜矿的化学选矿流程。
本文将介绍一种适用于低品位难选氧化铜矿的化学选矿流程，并详细分析各个步骤的原理和操作方法。
1.矿石预处理矿石预处理是化学选矿流程的第一步，旨在提高矿石的可选性和选矿效果。
这一步骤通常包括矿石破碎、磨矿和浮选等处理过程。
矿石预处理的重点是将矿石细化到一定的粒度，并去除其中的杂质，以便后续步骤的进行。
2.微细氧化铜矿的浸出微细氧化铜矿的浸出是低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的核心步骤之一。
在这一步骤中，我们通常采用酸浸或氨浸的方法，将氧化铜矿中的铜离子溶解出来。
具体的操作方法包括矿石浸出试验、浸出液的准备和浸出反应等。
3.铜离子的还原与沉淀在微细氧化铜矿的浸出过程中，我们得到的是铜的溶液，接下来需要将铜离子还原为固态物质进行沉淀。
这一步骤通常包括还原剂的选择、反应条件的控制和沉淀物的分离等操作。
通过优化还原与沉淀的条件，可以提高铜的回收率和产品质量。
4.沉淀物的浸出与溶解沉淀物的浸出与溶解是将沉淀物中的铜溶解出来的步骤，这一步骤旨在将沉淀物中的有价金属进行回收利用。
通常可使用酸浸、氯化浸或硫酸浸等方法进行。
在这个过程中，需要注意控制酸浸或氯化剂的浓度、温度和反应时间等因素，以获得较高的浸出率和较好的经济效益。
5.铜的电积铜的电积是最后一步，通过此步骤可以得到高纯度的金属铜。
这一步骤通常采用电积槽进行，其中包括阳极和阴极两个电极。
通过控制电流密度、电积时间等参数，可以获得纯度较高的金属铜产品。
结论低品位难选氧化铜矿化学选矿流程是一项难度较大的工作，但通过科学的实践和研究，人们已取得了一定的成果。
本文简要介绍了低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的各个步骤和操作方法。
然而，随着科学技术的不断进步，仍然存在着一些问题和挑战。
因此，我们需要进一步深入研究和探索，以优化该选矿流程，并提高矿石资源的综合利用率。
铜矿浮选工艺流程一、浮选概述铜矿浮选是指通过物理和化学方法将铜矿石中的有用矿物与非有用矿物进行分离的过程。
浮选工艺主要包括矿石破碎、矿浆调配、药剂投加、气泡浮选和浮选尾矿处理等环节。
通过这些步骤，可以提高铜矿石的品位和回收率。
二、矿石破碎铜矿石经过采矿后，需要进行破碎以便更好地进行浮选。
通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行初级破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
然后通过细碎机将矿石细碎至适当的颗粒大小，以便后续工艺操作。
三、矿浆调配经过破碎的矿石与水混合形成矿浆，矿浆的浓度和酸碱度对浮选效果有重要影响。
通常根据矿石的特性和工艺要求，调配适当浓度和酸碱度的矿浆。
浓度过高会影响气泡与矿石颗粒的接触，浓度过低则会减少浮选效果。
酸碱度的调节可以改变浮选药剂的性质，进一步提高浮选效果。
四、药剂投加药剂在铜矿浮选过程中起到重要作用，常见的药剂包括捕收剂、起泡剂、调整剂和抑制剂等。
捕收剂能够与铜矿石表面形成化学键，使其与气泡结合，实现浮选分离；起泡剂能够生成细小而持久的气泡，提高矿石与气泡的接触面积；调整剂用于调节矿浆的酸碱度和浓度；抑制剂用于抑制其他杂质矿物的浮选。
五、气泡浮选气泡浮选是铜矿浮选的核心环节。
在气泡浮选池中，通过给矿浆注入气泡，使气泡与矿石颗粒结合形成浮力，使有用矿物浮到矿浆表面，而非有用矿物则下沉至底部。
气泡的大小和浓度、气泡上的药剂以及矿石颗粒的浓度和颗粒度等因素都会影响浮选效果。
六、浮选尾矿处理浮选尾矿是指经过浮选后所得到的含有非有用矿物的废料。
为了减少对环境的影响和资源的浪费，需要对浮选尾矿进行处理。
常见的处理方法包括选矿、干燥和尾矿堆放等。
选矿是指对尾矿进行再次浮选，以提高回收率；干燥是将尾矿中的水分蒸发掉，减少体积和重量；尾矿堆放则是将处理后的尾矿储存或用于填埋等。
铜矿浮选工艺流程包括矿石破碎、矿浆调配、药剂投加、气泡浮选和浮选尾矿处理等环节。
每个环节都起到关键作用，需要精心调控和管理，以提高铜矿石的品位和回收率。
铜的浮选，铜矿石的浮选方法，硫化铜矿石的浮选工艺硫化铜矿石的浮选自然界含铜矿物繁多，具有工业价值的有十几种。
浮选处理的主要铜矿物为黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿等。
我国处理的铜矿石大多数是黄铜矿矿石。
所有硫化铜矿石中或多或少地含有硫化铁(黄铁矿)，所以硫化铜的浮选任务是与硫化铁和脉石矿物分离，得到铜精矿。
如硫化铁含量较大，应将其同时回收。
铜矿石中有时还含有金、银、钴、镍等，可考虑这些共生矿的综合回收。
1.硫化铜矿石的分类我国铜矿石的工业类型有:层状铜矿、细脉浸染型铜矿、矽卡岩型铜矿、黄铁矿型铜矿和斑岩铜矿。
目前世界上60%左右的铜来自斑岩铜矿石。
铜矿石浮选的难易和矿石中硫化铁的含量有密切关系。
按硫化铁含量的多少，硫化铜矿石分为两类，一类是致密块状铜矿石，一类是浸染状铜矿石。
前者的特点是矿石中黄铁矿含量高，有时可达80% -85%，脉石含量很少，硫化铜和硫化铁矿物致密共生。
这类矿石在选出硫化铜矿物后剩下的尾矿通常即为硫化铁精矿。
如果脉石含量较高，则需对黄铁矿进行分选，得到黄铁矿精矿。
后者的矿体中以脉石矿物为主体，硫化铜和硫化铁含量均较低，并浸染状分布在脉石中。
我国多数铜矿选矿厂处理的是浸染状铜矿石。
2.硫化铜矿石的可浮性我国铜矿石中最常见的铜矿物是黄铜矿(CuFeS2，含铜66.49%)，其次是辉铜矿( Cu2S，含铜79.83%)、铜蓝(CuS，含铜66.49%)、斑铜矿(Cu3FeS3，含铜55.5%)。
从可浮性看，辉铜矿和铜蓝最易浮选。
它们都是次生铜矿，硬度很低，极易泥化。
黄铜矿是分布最广的原生矿物，可浮性也好，典型的捕收剂是黄药类，氰化物可抑制它的浮选，重铬酸盐、亚硫酸盐等不能抑制它。
斑铜矿的可浮性介于辉铜矿与黄铜矿之间。
归纳起来，硫化铜矿石的可浮性有如下规律:①不含铁的矿物，如辉铜矿、铜蓝等，其可浮性相似。
用氰化物、石灰对它们进行抑制时效果较差。
②含铁的矿物，如黄铜矿、斑铜矿等，在碱性介质中易受氰化物和石灰抑制。
铜冶炼的工艺流程及原理铜冶炼是将铜矿石中的铜金属通过矿石的选矿、浮选、煅烧、冶炼等工序进行提取和分离的过程。
下面是铜冶炼的工艺流程及原理的详细介绍：1.选矿：在选矿过程中，首先需对铜矿石进行挑选，将矿石中的有用矿物与无用矿物进行分离。
这一步骤通常使用物理方法，如重选和磁选等。
2.浮选：铜矿石中的黄铜矿、辉铜矿等铜硫化矿石通过浮选工艺进行提取。
浮选是利用矿石与水和化学药剂的接触，通过对气泡的附着作用，使铜矿石颗粒上升至水面，形成泡沫，从而分离铜与其他有用或无用矿物。
3.煅烧：煅烧是将浮选后得到的废矿渣进行热处理，以去除掉部分硫、氧等杂质。
煅烧会使废矿渣中的硫化铜矿石转化为氧化铜矿石，同时使无用矿物通过挥发和氧化分解等方式将其转化为气体或其他形式排出。
4.冶炼：冶炼是将煅烧后得到的氧化铜矿石转化为纯铜的过程。
通常采用的冶炼方法包括闪速炉法、转炉法和电解法。
-闪速炉法：闪速炉法是将煅烧后的氧化铜矿石与石灰石、煤和铁合金等物料混合，放入高温闪速炉中进行冶炼。
在高温下，铁合金中的碳还原剂与氧化铜发生反应，生成气体并形成熔融的铁铜合金和熔渣。
通过熔渣和熔融铁铜合金的分离，最终得到纯铜。
-转炉法：转炉法是将煅烧后的氧化铜矿石与焦炭、石灰石放入大型转炉中进行冶炼。
在高温下，焦炭与氧化铜矿石反应，发生还原作用，生成一氧化碳和熔化的铜铁合金-黑铜。
通过调整反应条件，控制铜和脱硫渣的分离程度，从而得到纯铜。
-电解法：电解法是将矿石中的铜溶解在电解槽中，通过电流的作用使铜离子在电极上析出纯铜。
首先，将矿石浸出成含有铜离子的溶液，然后通过电解槽，铜离子在阴极上减附并析出纯铜。
综上所述，铜冶炼的工艺流程包括选矿、浮选、煅烧和冶炼等步骤。
通过这些工艺，可以将铜矿石中的铜金属提取出来，并最终获得纯铜。
不同的冶炼方法适用于不同类型的矿石和材料，根据实际情况选择合适的冶炼方法是关键。
铜冶炼的过程中需要注意控制反应条件，以确保提取和分离的效率，同时要处理好产生的废矿渣和其他副产品，以减少对环境的影响。
世上无难事，只要肯攀登铜矿选矿工艺铜矿选矿工艺在分级脱泥流程中，若选铜尾矿中锋品位在0.8%~1.2%之间或锡品位在0.16%~0.20%之间时，将脱泥旋流器组B 的溢流进一步输送至O75mm 旋流器组C 中在0.20~0.25MPa 压力条件下进行脱泥扫选，旋流器组C 的沉砂与旋流器组A、旋流器组B 的沉砂合并进入锋硫混选一分离流程，旋流器组C 的溢流与摇床选锡流程中的选锡尾矿C 合并成总尾矿，直接抛尾。
铜矿选矿工艺所述选铜尾矿中含有磁性铁矿物时，选铜尾矿在进入分级脱泥流程之前，先输送到磁选除铁工序选出磁性铁矿物，再将磁选除铁尾矿输送至分级旋流器组A 中。
引有益技术效果本发明采用分级脱泥、锋硫混选一分离、摇床选锡的工艺，实现了选铜尾矿中低品位铁闪锋矿及锡石矿物的经济高效回收，分级脱泥工序提高了后续锋锡选别作业的矿浆入选浓度，并脱除大部分矿泥，为后续锋锡矿物的经济高效回收创造了良好条件。
首先，由于矿浆浓度提高、矿浆体积流量减少，从而减少了设备使用数量，同时降低了药剂用量;其次，脱除大部分矿泥，避免了矿泥对药剂的无效消耗，也减少了矿泥对锋锡选别过程的干扰，有利于提高选别效率，提升选别指标，并降低生产成本;另外，采用本发明的分级脱泥工序，可W 最大限度的降低抛尾溢流中目的矿物损失率。
针对选铜尾矿中锋硫矿物含量不高的情况，将选锋与重选前的脱硫作业合二为一，进行锋硫矿物同步浮选，因锋硫混合精矿产率较小，后续锋硫粗精矿再磨、分离过程中所需的设备数量和药剂用量大大减少，从而简化了工艺流程，提高了选别效率，与常规选锋脱硫工艺相比生产成本大大降低。
在锋硫混选粗选作业添加硫酸，活化大部分硫矿物、锋硫矿物连生体及有一定可浮性的铁闪锋矿，使其在粗选作业优先上浮，对于粗选作业没有活化上浮的少。
铜精矿浮选工艺
铜精矿浮选工艺是一种常用的选矿方法，用于从含铜矿石中分离出铜矿。
该工艺基于物理和化学性质的不同，通过浮选剂的添加和气泡的
产生，使铜矿颗粒与泡沫结合，从而实现铜矿的分离。
铜精矿浮选工艺主要包括以下步骤：
1. 破碎和磨矿：将原始矿石经过破碎和磨矿处理，使其达到适合浮选
的颗粒大小。
2. 调节浮选剂：根据矿石的性质和特点，选择合适的浮选剂进行调节。
浮选剂的选择主要考虑其表面活性、选择性和稳定性等因素。
3. 混合浮选：将经调节的矿石浆料与浮选剂混合后，送入浮选机槽中。
在浮选机槽中，通过机械搅拌和进气装置的作用，产生一定大小的气泡。
4. 吸附浮选：气泡随着矿浆上升，将铜矿颗粒吸附在气泡上形成泡沫。
泡沫随着矿浆的流动进入泡沫槽，被收集。
5. 精矿收集：泡沫槽中的泡沫经过脱水和干燥处理，得到精矿。
精矿
含有较高的铜含量，可以作为铜的原料进一步提炼。
6. 尾矿处理：经过浮选分离后的尾矿中含有较低的铜含量，需要经过
尾矿处理来降低其对环境的影响。
常见的尾矿处理方法包括浓缩、过
滤和填埋等。
总的来说，铜精矿浮选工艺通过操控物理和化学性质的差异，实现了
铜矿与其他矿石的分离。
该工艺具有操作简单、适用范围广等优点，被广泛应用于铜矿选矿生产中。
铜矿选矿工艺流程
铜矿选矿工艺流程是指将铜矿矿石中的有用矿物通过一系列物理和化学方法提取出来的过程。
下面将介绍一种典型的铜矿选矿工艺流程。
首先，铜矿石经过破碎和磨矿的过程。
矿石经过初级破碎后，进一步细磨，以提高矿石细度和分散度，使矿石中的有用矿物更容易与选矿试剂接触。
接下来，经过浮选的工艺处理。
在浮选过程中，选矿试剂一般是添加到浮选槽中，与铜矿石中的有用矿物反应。
选矿试剂通过与有用矿物形成气泡等方式，使之上浮到浮选泡沫中，从而实现有用矿物的分离。
常用的浮选试剂包括黄药、硫化剂等。
然后，对浮选泡沫进行脱泡处理。
浮选泡沫中的有用矿物会随着泡沫一同漂浮上升，在脱泡处理中，要将这些有用矿物从泡沫中脱离出来。
脱泡一般采用化学方法，如添加脱泡剂，使有用矿物脱附于泡沫，并通过机械方式将其分离。
接着，对脱泡后的泥浆进行浓缩处理。
浓缩是将泥浆中的水分通过物理或化学方法进行脱除，使之呈现出一定的浓度。
常用的浓缩方式有沉淀法、过滤法等，通常还会利用离心机和压滤机等设备进行浓缩。
最后，对浓缩后的矿浆进行烧烤处理。
烧烤是将浓缩的矿浆进行烧结或熟化，以进一步提高其含铜量。
常用的烧烤方式有直接还原法和间接还原法，通过高温处理，使矿浆中的杂质得到
更好的去除，提高了铜的纯度和质量。
以上就是一种典型的铜矿选矿工艺流程。
当然，具体的选矿工艺流程还会根据不同矿石的性质以及选矿目标的要求而有所不同。
随着技术的不断进步，铜矿选矿工艺流程也在不断改进与创新，以提高铜矿的回收率和质量。
铜矿浮选工艺流程铜矿浮选工艺流程介绍铜矿浮选工艺是一种常用的从铜矿石中提取铜金属的方法。
它通过利用铜矿石和其它杂质的不同物理和化学性质之间的差异，将铜金属从矿石中分离出来。
以下是铜矿浮选工艺流程的详细说明。
矿石破碎1.将原始铜矿石经过初步采集后，需要进行破碎处理。
这一步骤的目的是将矿石破碎成较小的颗粒，方便后续的处理操作。
矿石磨矿2.在矿石破碎后，将其送入磨矿机进行磨矿处理。
磨矿机通过摩擦和冲击作用，将矿石进一步细磨成更小的颗粒。
矿浆调整3.将磨矿后得到的颗粒与适量的水混合搅拌，形成矿浆。
矿浆的目的是使矿石与药剂充分接触，促进后续步骤的化学反应。
药剂加入4.在矿浆调整后，向矿浆中加入特定的药剂。
这些药剂可以改变矿石表面的化学性质，从而改变矿石与水的亲水性和疏水性，实现铜金属的分离。
搅拌与气泡生成5.加入药剂后，通过搅拌装置产生搅拌力和气泡。
搅拌可以使矿浆中的颗粒悬浮在水中，而气泡可以与矿浆中的颗粒粘附形成泡沫，进一步促使铜金属的浮选。
磨选分离6.在搅拌和气泡生成后，将矿浆送入磨选机进行分离。
磨选机通过机械力和离心力的作用，将泡沫中的铜金属颗粒分离出来，并收集到另一个装置中。
脱水与干燥7.将分离得到的铜金属颗粒进行脱水处理，去除多余的水分。
然后，将脱水后的铜金属颗粒进行干燥，使其达到适当的含水量，便于储存和运输。
结论铜矿浮选工艺流程是一套有效的铜矿石选矿方法，通过矿石破碎、磨矿、矿浆调整、药剂加入、搅拌与气泡生成、磨选分离、脱水与干燥等步骤，将铜金属从矿石中分离出来。
这一工艺流程在铜矿石选矿领域具有广泛的应用前景。
以上就是铜矿浮选工艺流程的详细说明。
希望能够对大家了解铜矿浮选工艺有所帮助。
铜矿浮选工艺流程（续）选矿药剂的种类1.选矿药剂是铜矿浮选工艺中的关键因素，不同的药剂可以对矿石的性质产生不同的影响。
常用的选矿药剂包括：–屏蔽药剂：可以屏蔽一部分与铜金属颗粒亲密结合的杂质，提高铜金属颗粒的浮选效果。
铜冶炼的工艺流程铜是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、电子、通信和化工等领域。
铜冶炼是将铜矿石中的铜提取出来并精炼成为可用的铜金属的过程。
铜冶炼的工艺流程包括矿石选矿、破碎、浮选、冶炼和精炼等环节。
下面将详细介绍铜冶炼的工艺流程。
1. 矿石选矿。
铜矿石是含有铜元素的矿石，主要有硫化铜矿、氧化铜矿和硫酸盐铜矿等。
在铜冶炼的工艺流程中，首先需要对原始的铜矿石进行选矿处理，将其中的杂质和非铜矿物去除，以提高铜的品位。
选矿过程通常包括破碎、磨矿、浮选等步骤，通过物理和化学方法将含铜矿石中的铜分离出来。
2. 破碎。
经过选矿处理后的铜矿石需要进行破碎，将其破碎成适合冶炼的颗粒度。
破碎通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机或冲击破碎机等设备进行。
3. 浮选。
浮选是将破碎后的铜矿石中的铜矿物通过浮选剂和气泡的作用浮到浮泡上，从而分离出来的过程。
浮选过程中，首先将矿石破碎并磨细，然后加入浮选剂和气泡，使铜矿物与其他杂质矿物分离。
浮选后的浮泡含有铜矿物，称为浮选精矿。
4. 冶炼。
浮选精矿经过浮选后，需要进行冶炼处理，将其中的铜矿物转化为铜金属。
冶炼过程通常包括熔炼和炼铜两个阶段。
首先将浮选精矿进行熔炼，将其中的铜矿物熔化成为铜水，然后通过炼铜过程将铜水精炼成为纯净的铜金属。
5. 精炼。
炼铜是将冶炼得到的含铜物质经过精炼设备处理，去除杂质，得到纯净的铜金属的过程。
精炼通常包括火法精炼和电解精炼两种方法。
火法精炼是将含铜物质经过火炼、转炉、电解等工艺处理，去除硫、铁、砷、锑等杂质，得到高纯度的铜。
电解精炼是将含铜物质作为阳极，在电解槽中通过电解的方式将铜离子还原成为纯铜金属。
通过以上工艺流程，铜矿石中的铜可以被有效提取出来，并经过冶炼和精炼得到纯净的铜金属。
铜冶炼的工艺流程需要经过多个环节的处理，包括选矿、破碎、浮选、冶炼和精炼等步骤，每个环节都需要精密的设备和严格的操作，以确保最终得到高品质的铜金属产品。
采矿工程M ining engineering 铜矿石提高回收率的选矿新工艺探究杨 宇（紫金（厦门）工程设计有限公司，福建 厦门 ３６１００９）摘 要：我国的铜矿资源虽然十分丰富，但人均占有量较低，并且我国的铜矿资源中还有很多低品位、复杂难选的铜矿资源，在当前铜矿资源日益枯竭的背景下，如何对这些特殊的铜矿资源实现进一步的开发利用有着非常重要的现实意义。
这就需要相应的开发企业能够使用更为先进、合理的选矿技术，同时进一步提升铜矿石中铜的回收效率，这样不仅有利于提高企业的经济效益，同时还能提高铜矿资源的利用效率，避免了一些不必要的浪费现象，有助于促进我国国民经济的进一步发展。
本文以某铜矿为例，在对该铜矿的矿石性质进行分析的基础上，对当前使用比较广泛的几种选矿方法进行了对比分析，并通过相应的试验分析得出了新工艺的应用价值，以期对促进我国铜矿事业的更好发展有所裨益。
关键词：铜矿石；回收率；选矿新工艺中图分类号：ＴＤ９５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１９－００５３－２Research on new mineral processing technology for improving recovery of copper oreYANG Yu（Ｚｉｊｉｎ （Ｘｉａｍｅｎ） Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｘｉａｍｅｎ ３６１００９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｌｔｈｏｕｇｈ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｒｅ ｖｅｒｙ ｒｉｃｈ， ｂｕｔ ｔｈｅ ｐｅｒ ｃａｐｉｔａ ｓｈａｒｅ ｉｓ ｌｏｗ， ａｎｄ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｍａｎｙ ｌｏｗ－ｇｒａｄｅ， ｃｏｍｐｌｅｘ ａｎｄ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ． Ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ ｏｆ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ ｅｘｈａｕｓｔｅｄ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ｈｏｗ ｔｏ ｆｕｒｔｈｅｒ ｄｅｖｅｌｏｐ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚｅ ｔｈｅｓｅ ｓｐｅｃｉａｌ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｈａｓ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ． Ｔｈｉｓ ｒｅｑｕｉｒｅｓ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｔｏ ｂｅ ａｂｌｅ ｔｏ ｕｓｅ ｍｏｒｅ ａｄｖａｎｃｅｄ ａｎｄ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ ｆｕｒｔｈｅｒ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｏｒｅ， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｃｏｎｄｕｃｉｖｅ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｆ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ａｖｏｉｄｉｎｇ ｓｏｍｅ ｕｎｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｗａｓｔｅ ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ， ａｎｄ ｐｒｏｍｏｔｉｎｇ ｔｈｅ ｆｕｒｔｈｅｒ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｎａｔｉｏｎａｌ ｅｃｏｎｏｍｙ． Ｔａｋｉｎｇ ａ ｃｏｐｐｅｒ ｍｉｎｅ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ， ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｏｒｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｍｉｎｅ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｋｅｓ ａ ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｓｅｖｅｒａｌ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ａｎｄ ｏｂｔａｉｎｓ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｖａｌｕｅ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｂｅｔｔｅｒ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｎ Ｃｈｉｎａ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ ｏｒｅ； ｒｅｃｏｖｅｒｙ； ｎｅｗ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ某铜矿随着开采时间的不断推移以及开采力度的不断增大，使得了当前该铜矿也由最初的露天开采转变成了地下开采。
世上无难事，只要肯攀登
三种铜矿选矿方法
铜矿的种类有很多，我国开采的主要是黄铜矿，其次是辉铜矿和斑铜矿。
除此之外，还有自然铜、黝铜矿、蓝铜矿和孔雀石等等。到目前为止，已经发
现的含铜矿物有 280 多种。我国的铜矿主要集中在安徽铜陵、山西中条山、云
南东川、黑龙江多宝山以及江西德兴等地。铜矿选矿方法较多，今天我们介绍
比较常用的三种铜矿选矿方法。
1、铜矿浮选法
由于很多铜矿伴生有很多其他金属物质，铜矿浮选法分为三种。第一种
是优先浮选法：当矿石含有两种或两种以上有用矿物用浮选法进行选矿时，将
有用矿物逐一依次选出为单一精矿的浮选过程。第二种是混合浮选法当矿石中
含有两种或两种以上有用矿物而用浮选法进行选矿时，将各种有用矿物一起选
出为混合精矿(然后再对各种有用矿物进行分离)的过程。
第三种方法需要用到浮选设备，由于铜矿浮选机的搅拌力度大，可以使
粒度和密度比较大的矿粒产生悬浮的效果，同时促进难容药剂分散。当铜矿进
入机内时，经层层的加工，会一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容
易被水湿润的，即一般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆
中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。
2、铜矿磁选法
不同的铜矿应选用不同的磁选方法来进行。通常来讲，如果铜矿中的杂
质以若磁性为主，那么应该选用铜矿尾矿磁选机来进行铜矿磁选;如果杂质以强
磁性为主，则要选用永磁筒式磁选机来进行操作。磁选的次数越多，铜矿粒度
越细，去除杂质的效果就越好。
磁滚筒转动后，经电磁振动给料机将铜矿均匀的给到磁场区，随着磁滚
