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某钢炼钢连铸工程施工组织设计一、项目背景和概述某钢炼钢连铸工程是一项重要的金属冶炼工程，通过连铸技术将液态钢浇注成型，用于生产各种型号和规格的钢材。
本文档将重点介绍某钢炼钢连铸工程的施工组织设计，包括项目背景、项目概述、施工组织架构和管理流程等内容，以确保工程的安全、高效、质量的完成。
二、项目背景某钢炼钢连铸工程位于某市钢铁工业园区，占地面积约100亩，总投资金额达1亿元。
该工程的建设是为了提高某钢厂的钢铁生产能力和生产效率。
工程主要包括设备安装、管道布置、电气设施以及相关辅助设备的安装等。
施工期为12个月。
三、项目概述本工程的主要目标是通过炼钢连铸工艺，将液态钢浇注成型，生产出高质量的钢材产品。
具体施工内容包括：1.设备安装：包括各种连铸设备、铸模、辅助设备等的安装和调试；2.管道布置：针对连铸工艺流程，对冷却水、压缩空气等管道进行布置和连接；3.电气设施：包括电气设备的布置、接线和调试等；4.辅助设备的安装：例如钢水处理设备、废水处理设备等的安装与调试。
该工程的具体施工内容复杂，需要精细的施工组织设计和管理。
四、施工组织架构为了确保工程的安全和顺利进行，设计了如下的施工组织架构：1. 总经理负责工程的整体规划、监督和管理，对工程各个方面负全面负责。
2. 项目经理负责项目的具体实施和组织管理，包括进度控制、质量管理、协调各方资源等工作。
3. 技术人员包括设计师、工程师等，负责钢炼钢连铸工程的技术支持、工艺设计和设备调试等工作。
4. 施工人员包括工人、焊工、电工等，负责具体的施工作业和设备安装、调试等工作。
5. 安全管理员负责工程现场的安全管理和危险源的控制。
五、管理流程为了高效地组织和管理工程施工，制定了以下的管理流程：1. 施工计划制定在项目启动之前，项目经理与技术人员一起制定详细的施工计划，确定施工的时间节点、工作任务和资源需求等。
2. 工程进度控制项目经理负责监督和控制工程施工的进度，及时进行调整和协调，并及时上报项目进展情况给总经理。
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案一、前言本文旨在针对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织，提出合理有效的设计方案，确保施工过程符合安全、高效、经济的要求，同时保障工程质量和进度的顺利实施。
二、施工组织设计总体方案1. 工程概况1.1 工程名称公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程1.2 工程地点具体地点待定2. 工程施工的组织原则2.1 安全第一在施工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，强调施工过程中人员安全和施工环境安全的保障。
2.2 高效经济在保证安全的前提下，通过合理的施工组织设计和科学的施工方法，确保施工过程高效、经济。
3. 施工组织架构3.1 项目经理部负责项目的总体管理和组织协调工作。
3.2 技术部负责工程技术的研究、设计、技术交底等工作。
3.3 施工部负责具体的施工组织和现场管理工作。
4. 施工流程及进度安排4.1 施工前期准备包括场地清理、设备调试等工作。
4.2 主体施工按照设计方案进行各项工程的施工。
4.3 收尾工作包括设备调试、环境整治等收尾工作。
三、施工过程中的安全措施1. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急能力。
2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 安全管理监督建立健全的安全管理体系，加强对施工现场的安全检查和监督。
四、施工质量与验收标准1. 施工质量要求严格按照设计方案和相关施工规范要求，确保施工质量达到标准。
2. 验收标准根据工程验收标准，对施工工程进行检查验收，确保达到验收要求。
五、经济及环保方案1. 施工费用控制合理制定施工预算，严格控制施工费用，确保经济效益最大化。
2. 环保措施在施工过程中，采取必要的环保措施，减少对环境的影响。
结语通过本文对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案的详细阐述及规划，可确保工程施工过程顺利进行，同时兼顾安全、质量、经济和环保等多方面因素的考虑，为工程的顺利完成提供了可靠的保障。
江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工设计一、工程简况1、工程名称：江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸工程2、建设地点：江苏省××市新北区魏村镇3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构4、工程范围：钢结构制作安装总量约4000吨5、质量标准：合格6、安全文明要求: 安全文明样板工地7、工期要求：150日历天8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
b5E2RGbCAP二、施工布署1、工程经理部的建立与职能根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该工程在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的工程经理部，严格按照工程法组织施工，实行工程经理负责制，以工程管理班子为核心，合理组建工程的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。
工程经理部充分利用各种资源<施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好工程的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。
p1EanqFDPw1.1工程经理部的组织机构：组织机构图1.21.2.1AB、负责工程组织机构的建立和人员安排，确定工程人员职责范围。
C、全面组织施工，组织实施工程施工设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。
D、负责工程资源的组织，配备和处置。
E、批准内部文件和对业主的重要文件。
F、组织竣工验收、交付。
G、其他事项的处理。
1.2.2工程副经理<技术负责人）职责：A、组织编制并批准工程质量计划。
转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案1. 引言转炉炼钢连铸是一种将熔融钢液通过连续铸造机连续浇铸成坯料的工艺。
大型钢结构施工是工程建设中的重要环节，而转炉炼钢连铸技术在大型钢结构的制造中起着至关重要的作用。
本文将介绍转炉炼钢连铸大型钢结构施工的方案和关键技术。
2. 施工方案2.1 施工准备在进行转炉炼钢连铸大型钢结构施工之前，需要做好一系列的施工准备工作，包括：•钢材采购：根据工程需求，选择合适的钢材，保证材质符合标准要求。
•设备准备：确保连铸机和转炉设备运行正常，进行必要的检修和保养。
•施工人员培训：培训施工人员，确保他们熟悉操作流程和安全要求。
2.2 施工流程转炉炼钢连铸大型钢结构的施工流程一般包括以下几个步骤：2.2.1 准备作业在开始转炉炼钢连铸施工之前，需要对设备进行检查和调试，确保运行正常。
同时，对生产线进行清洁，准备无尘环境。
2.2.2 钢材炼制将原始钢材放入转炉中进行热炼制，控制温度、冶炼时间和成分，以确保钢材的质量。
2.2.3 钢水连铸炼制好的钢水通过连铸机进行连续浇铸，形成连续坯料。
在此过程中，需要确保连铸机的运行平稳，避免产生缺陷。
2.2.4 坯料冷却将连续铸造的钢水坯料冷却，使其达到适合后续加工的温度。
2.2.5 除氧处理和去渣对钢水进行除氧处理和去渣，确保钢材中的杂质得到清除。
2.2.6 结果检查和质量保证对连铸得到的结构钢材料进行质量检查，保证其满足相关标准和要求。
2.3 安全措施在转炉炼钢连铸大型钢结构施工过程中，需采取一系列的安全措施，以保证施工人员的安全。
主要包括：•穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
•配备消防器材，定期进行消防演练，并确保消防设备的正常运行。
•进行施工现场的安全隐患排查，及时消除危险因素。
•培训施工人员安全知识，提高他们的安全意识。
3. 关键技术3.1 温度控制技术在转炉炼钢连铸过程中，温度的控制是非常关键的。
需要通过合适的燃烧控制和温度检测设备，确保钢水炼制温度的准确控制。
某某钢铁3#120t转炉工程施工组织设计某某编制说明本《施工组织设计》依据《某某3#120t转炉工程建设招标书》，结合我公司施工经验及资源情况编制的。
通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。
本施工组织设计是该项工程投标技术文件，中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修善，作为指导本工程施工的技术性文件。
目录第一章：编制依据 (3)第二章：工程概况和工程特点 (4)第三章：施工部署 (5)1、工程管理目标 (5)2、施工部署 (5)第四章：施工进度计划及工期保证措施 (7)第五章：施工准备工作 (12)第六章：主要施工方法 (13)第七章：现场管理班子设置及项目管理措施 (57)第八章：质量保证措施 (63)第九章：安全生产及文明施工保证措施 (74)第十章：劳动力机械材料安排措施 (80)第十一章：冬雨期施工措施 (84)第十二章：成品保护措施 (86)第十三章：消防保卫、社会治安措施 (87)附件：1、施工网络计划图2、施工制作场地布置图第一章编制依据1、某某3#120t转炉工程建设招标书；2、现场考察情况（地形、地貌）；3、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；4、某某公司《质量-环境-职业健康安全管理手册》和质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》；5、我公司施工的类似工程施工经验。
第二章工程概况及工程特点1、工程概况本工程为某某钢铁3#120t转炉工程，具体包括：（1）、3#转炉区域高跨厂房改造及东延厂房制作与安装。
（2）、120t转炉炼钢工程，主要工艺设备为：1）建设1座120t顶底复吹转炉系统；2）一台R12m8机8流全弧形方圆坯连铸机；3）建设一座120t LF钢包精炼炉；4）建设一座120t VD真空脱气炉6）一次除尘设备；7）二次除尘设备；8）水处理设施等。
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案
一、项目简介
公司计划建造一座转炉炼钢连铸钢结构工程，占地面积约5000平方米。
本项目采用钢结构梁柱体系，包括转炉炉体结构、连铸机架结构、设备支架等钢结构。
二、施工工序
1、场地准备：场地清理、标高复测、非工程物料清除、场地围栏搭建等。
2、基础工程施工：施工前先进行基础验算，确保基础稳固。
分别施工地基处理、混凝土浇筑、钢筋焊接和固定等。
3、钢结构建设：使用大型吊车将部件吊起至预留的空间，在现场进行钢构件的焊接和拼装，确保尺寸精确，连接牢固。
4、设备安装：设备根据施工完成的钢结构支架选型实现安装，包括转炉炉体、连铸机架、设备管道以及变压器等设备。
5、涂装工程：涂装主要是对钢结构进行表面处理，进而降低腐蚀损伤发生的可能，保护钢结构的持久性。
三、工艺流程
本项目工艺流程包括转炉炼钢和连铸过程，具体流程为：
1、炼钢过程。
山东泰钢转炉工程施工组织设计一、项目概述二、施工组织设计目标1.安全：确保施工过程中的人员安全和设备安全；2.进度：保证按照预定计划完成施工任务；3.质量：确保施工质量符合国家标准和设计要求；4.成本：控制施工成本，尽量降低投资。
三、施工组织设计方案1.组织架构（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理工作；（2）工程师：负责工程的技术指导和现场监督；（3）施工班组：根据施工任务划分，负责具体的施工工作；（4）技术支持团队：负责解决施工过程中遇到的技术问题。
2.施工过程管理（1）施工前期准备：包括工地平整、临时设施搭建、材料准备等；（2）基础施工：建设转炉基础，确保基础质量符合要求；（3）主体施工：包括转炉本体建设、高炉改造和配套设备建设；（4）设备调试：对转炉和配套设备进行调试，确保正常运行；（5）竣工验收：协助工程师进行工程的验收和交付手续办理。
3.安全保障措施（1）施工人员参加安全培训，了解工程施工的安全注意事项；（2）设置安全警示标志，指引施工人员正确操作；（3）增派安全员或安全检查员，定期进行安全检查；（4）配备必要的消防设备，提供防火、防爆保护措施；（5）建立应急救援机制，处理突发事故。
4.质量保证措施（1）严格材料入库检验，确保材料符合相关标准和要求；（2）设立质量检查组织，对施工过程进行抽查和监督；（3）按照相关规定进行质量验收，确保工程质量；（4）对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5.管理与协调（1）设立项目经理办公室，负责组织、协调和管理工程；（2）制定施工计划和进度表，监督施工进度；（3）定期召开工程例会，沟通工程进展和存在的问题；（4）与相关单位和部门进行沟通和协调，解决工程中的问题。
四、施工组织设计效果预测通过合理的施工组织设计，可以保证项目的施工质量、进度和安全。
预计该工程施工过程中将能够按计划稳步推进，确保工程质量和工期的要求。
五、结论山东泰钢转炉工程施工组织设计的主要目标是确保施工过程的安全、进度、质量和成本。
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案钢结构工程施工组织设计【一】工程概况1、工程名称：江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸项目2、建设地点：江苏省××市新北区魏村镇3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构4、工程范围：钢结构制作安装总量约4000吨5、质量标准：合格6、安全文明要求: 安全文明样板工地7、工期要求：150日历天8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
【二】施工布署1、项目经理部的建立与职能根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。
项目经理部充分利用各种资源〔施工场地、劳力、材料、机械等〕，充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。
1.1项目经理部的组织机构：组织机构图1.21.2.1AB、负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。
C、全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。
D、负责项目资源的组织，配备和处置。
E、批准内部文件和对业主的重要文件。
F、组织竣工验收、交付。
G、其他事项的处理。
1.2.2项目副经理〔技术负责人〕职责：A、组织编制并批准项目质量计划。
B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。
C、负责施工技术、质量、进度、安全管理。
1. 工程概况及特点1.1工程简介本施工方案中的工程概况及有关参数资料均参照我公司以往施工经验而来,如与实际施工现场及图纸有出入可在施工中作具体调整。
****钢铁有限公司炼钢连铸工程是整个****钢铁联合企业中的一个重要组成部分，主要生产碳钢钢水和碳钢板坯。
碳钢板坯直接热送或冷送到热轧轧钢系统，生产碳钢卷板产品。
炼钢系统主要设备有两套铁水倒罐站；两条铁水脱硫线，两座250t转炉；氧枪设备；钢水包过跨车；一套真空脱气装置RH －KTB；二套钢水罐精炼炉LF；钢水罐修理设备；转炉汽化冷却设备、除尘系统设备以及各跨间的起重机等。
连铸系统主要设备有两台一机二流的板坯连铸机；操作平台上设备有两台钢包回转台，四台中间包车和引锭杆装置；在线设备有火焰切割机、喷号机、横移台车、去毛刺机、推钢堆垛机以及相应输送辊道；线外设备有板坯设备维修和中间罐维修设备以及各跨间起重设备等。
公辅设施包括炼钢连铸水处理设施、事故水塔、除尘设施、变电所、空压站和风机房等。
1.2厂房建筑及平面布置1.2.1厂房建筑炼钢连铸厂房南北方向共有A~L10个跨间，依次为炉渣跨、铁水脱硫跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨、设备维修跨、板坯横移跨、板坯堆坯跨等。
厂房建筑全部为钢结构厂房，房顶和外墙为彩板围护结构。
厂房横向10个跨间长度299m；东西方向共有1~20个柱列，纵向长度456m，其中一期建设厂房1~14线（CD跨为1～17线），共13个柱间，长312m，余长144m为二期建设厂房。
板坯堆坯跨与热轧加热炉跨相接，设有输送辊道相互连通。
1.2.2平面布置1.2.2.1炼钢设备平面布置。
铁水罐车从西北角进入铁水倒罐站，铁水脱硫线设在北面，与铁水倒罐站相近邻；二台转炉设在D~E转炉跨的第10~12柱间；真空脱气装置（RH）也设在转炉跨；钢水罐精炼炉（LF）设在E~F 跨，与RH装置相临；加料跨配备300t起重机用于铁水罐吊运，转炉跨配备125t起重机；钢水接受跨配备300t起重机用于钢水包吊运。
江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案概述本文旨在讨论江苏地区转炉炼钢连铸大型钢结构的施工方案。
钢结构作为建筑工程的主要承重结构，施工过程的合理性和严密性对工程质量至关重要。
本文将从工程准备、施工方案设计、安全管理等方面，阐述大型钢结构施工的要点和注意事项。
工程准备1. 施工前期准备在开始施工前，必须对工地进行认真的勘察和测量，以确保施工设计方案的准确性。
同时，需要确定合适的施工方案，并制定详细的施工计划，确保施工过程的顺利进行。
2. 材料准备钢结构的施工需要大量的钢材，因此必须提前采购并储备足够的钢材。
同时，需要准备好其他必要的施工材料和设备，以确保施工过程的连续性和效率性。
施工方案设计1. 施工工艺设计钢结构的施工包括焊接、切割、打磨等多个工艺环节，因此需要设计出合理的施工流程，确保各个环节顺利衔接，减少施工中的浪费和漏项。
2. 安全保障措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全标准和规定，确保施工现场的安全。
同时，应当配备专业的安全人员，加强安全教育和培训，提高全员安全意识。
3. 质量控制为保证工程质量，需要实施严格的质量控制措施。
施工过程中应制定验收标准和程序，定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和纠正问题。
安全管理1. 安全意识培养施工人员应当具备良好的安全意识，时刻关注施工现场的安全情况，并严格遵守相关的安全规定。
同时，应当加强安全培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 安全检查与监督施工单位应定期组织安全检查，加强对施工现场的安全监督。
如发现安全隐患，要及时进行整改，并建立完善的安全管理制度，确保施工现场的安全。
总结大型钢结构施工是一项复杂的工程，需要充分准备和科学安排。
本文从工程准备、施工方案设计、安全管理等方面进行了探讨，旨在帮助施工单位有效地完成大型钢结构的施工任务，提高工程质量和安全系数。
江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计一、工程概况1、工程名称：江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸项目2、建设地点：江苏省××市新北区魏村镇3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构4、工程范围：钢结构制作安装总量约4000吨5、质量标准：合格6、安全文明要求: 安全文明样板工地7、工期要求：150日历天8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
二、施工布署1、项目经理部的建立与职能根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。
项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。
1.1项目经理部的组织机构：组织机构图1.2管理人员职责：1.2.1项目经理职责：A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。
B、负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。
C、全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。
D、负责项目资源的组织，配备和处置。
E、批准内部文件和对业主的重要文件。
F、组织竣工验收、交付。
G、其他事项的处理。
1.2.2项目副经理（技术负责人）职责：A、组织编制并批准项目质量计划。
B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。
C、负责施工技术、质量、进度、安全管理。
D、负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。
E、负责项目的技术培训。
1.2.3各专业工程师或施工员职责：A、编制施工分类作业指导书、试验检验方案。
B、落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核实。
C、认真编制工程进度网络计划，保证与总包方的计划的一致性。
D、参加图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导，督促实施。
E、主持重要工序的控制。
F、组织分项、分部工程的质量检查。
G、合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。
H、填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组作好自登记录。
I、现场文明施工管理。
J、新技术、新工艺的推广应用。
1.2.4材料设备管理员职责:A、依据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供应，进场计划。
B、组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性。
C、了解分析设备材料市场行情，有效利用社会资源。
D、现场的实物、场地、记录管理。
E、验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集。
F、施工机具的管理、维修、保养。
1.2.5质检员职责：A、质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。
B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关。
C、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责。
D、发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，在所辖的范围行使“质量否决权”。
E、整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填报各种报表。
F、参加所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。
G、协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作。
H、协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。
积极参加项目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。
I、质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。
1.2.6安全监督员职责：A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。
B、做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。
C、进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和措施并对执行情况进行监督检查。
D、现场文明施工检查管理，做好安全资料的收集管理。
E、认真做好工伤事故统计和报告，参加工伤事故的调查处理。
2、质量保证制度的建立与定额：根据GB/T19001—2000《质量管理体系—要求》制定建立并实施本工程的质量保证制度。
2.1开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，落实各类管理人员的质量职责。
2.2在充分熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。
2.3对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。
2.4主要施工规范、标准：3、施工准备3.1施工现场的准备（1）施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建。
（2）场内临时道路准备。
（3）施工用电、施工用水准备。
（4）施工排水、排污的准备。
（5）在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。
3.2资源配置包括：（1）劳力资源配备。
（2）材料、机械设备配备。
（3）半成品构件、配件的准备。
（4）施工用大型机械设备的配置。
（5）详见各种资源计划三、主要施工方法钢结构制作1．钢结构制作工艺1.1钢构制作及检验流程：屋架桁架制作连接板加工1.2材料1.2.1钢材（甲供）A．所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。
B．使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。
C．工程常用钢材如下：D．钢材检查（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。
（2）厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。
（3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。
E．钢材管理（1）本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。
（2）钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。
（3）钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
（4）钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。
（5）Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识。
（6）搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。
1.2.2焊材A．常用焊材如表A～B所示。
表A 手弧焊用焊条表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂B．焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。
C．焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
1.2.3涂料A．钢结构常用涂料如下表。
B．涂料管理：（1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。
（2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。
（3）涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
（4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。
（5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。
1.3加工工艺：钢结构梁柱，桁架的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。
钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。
1.3.1放样与落样A、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。
B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。
C、样板材质：选用彩色钢板（PVC板）或镀锌板，保证制作精度不易变形。
D、样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。
E、放样检查：(1)校对基本尺寸。
(2)检查制作上或设计上是否有问题：a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b、各构件组合有无障碍；c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d、工作顺序模拟是否有障碍；e、构件运输有无障碍；f、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；g、特殊构件工地现场组合是否可行。
F、落样注意事项：(1)落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。
(2)每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为小于4.5%。
(3)大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。
(4)取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。
(5)落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。
(6)较简单的构件，放样与落样可同时进行。
(7)现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。
(8)划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。
1.3.2裁切多火嘴门型切割机示意图B、火焰切割注意事项：(1)切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。
(3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
(4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。
(5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。
(6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。
(7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。
C、剪切(1)剪板机工作示意图如下所示：(2)钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。
(3)切断面须去除毛边并打磨修齐。
(4)剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
1.3.3制孔A、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床B、制孔注意事项：(1)孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。
(2)板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。
(3)制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。
1.3.4型钢组立及矫正A、H钢组立顺序如下图示：B、组立点焊要求：(1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。
(2)焊接材料须与主焊道保持一致。
(3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：(4)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。
C、H矫正采用专业的H型钢矫正机，如下图所示：H矫正机可矫正之变形型钢如下图：D、型钢加热矫正法图例：E、加热矫正注意事项：(1)加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。
