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迁钢第二炼钢厂210t转炉汽化冷却烟道设备设计与创新王玲（北京首钢国际工程技术有限公司炼钢室，北京 100043）摘 要 首钢迁钢第二炼钢厂210t转炉煤气回收净化系统采用干法除尘新工艺,本文对干法除尘工艺流程，转炉汽化冷却烟道设备的选型、结构设计的特点、技术创新点等进行了阐述。
关键词 转炉汽化冷却烟道干法除尘结构设计Design and Innovation of Vapourization Cooling Flues Equipment for Qiangang 210t LD ConverterWang Ling(Beijing Shougang International Engineering Technology Co.,Ltd., Beijing,100043)Abstract The 210t LD converter gas recoverying and cleaning system of Shougang No.2 steel-making plants has used a new technics of Dry dedusting.This paper has made a description on the technological process of Dry dedusting , selecting of equipments, structure designing features and technical innovation for vapourization cooling flues.Key words LD converter vapourization cooling flues, dry dedusting, structure designing1 引言对转炉炼钢生产过程中产生烟气的处理效果是检验转炉车间环保水平的主要标志之一，转炉煤气和蒸汽的回收与再利用也是转炉炼钢节能减排的重要措施，因此减少转炉烟气向大气中排放，提高能源的二次利用成为我们设计关注的重要课题。
210t高效VD精炼炉的研制与优化吴建龙;方杞青;曹永恒;张维;廖彬生;马鹏【摘要】In order to remedy the often-occurred outflow-splashing shortage of the 650 mm undersize head room, the effects of vacuum degree, flow rate of argon, vacuum keeping time on the vacuum degassing are analyzed on the basis oi vacuum degassing thermodynamics and dynamics. An efficient variable vacuum pump system was matched eventually. After detailed debugging, the operating regulation of vacuum system, argon blowing and refining process were optimized. The production results indicate that 210 t VD furnace in Xinyu I-ron & Steel Co., Ltd. Has the advantages of high efficiency and low energy consumption.%为弥补净空高度650 mm过小而溢溅频发的缺陷,以真空脱气的热力学和动力学为基础,分析了真空度、吹氩流量、保真空时间对VD脱气的影响,最终匹配了一套高效变量真空泵系统.经过细致调试,对真空系统运行制度、真空吹氩制度、精炼工艺等参数进行了优化.生产表明,新钢210 t VD精炼炉具有超大高效低能耗的优点,其性能达到了国际先进水平.【期刊名称】《重型机械》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】5页(P13-17)【关键词】VD精炼、最大容量;过小净空;高效变量真空泵;低能耗【作者】吴建龙;方杞青;曹永恒;张维;廖彬生;马鹏【作者单位】中国重型机械研究院有限公司,陕西,西安,710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西,西安,710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西,西安,710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西,西安,710032;新余钢铁集团有限公司,江西,新余,338000;新余钢铁集团有限公司,江西,新余,338000【正文语种】中文【中图分类】TF7690 前言新钢210T VD精炼炉是目前国内自主设计的最大容量VD设备，填补了国内200 t以上级别VD真空处理装置的空白，其关键技术均达到国际水平。
210吨转炉课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握210吨转炉的基本原理、结构和操作流程。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行转炉的操作和维护。
情感态度价值观目标要求学生培养对转炉操作的兴趣和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括210吨转炉的基本原理、结构和操作流程。
首先，学生将学习转炉的基本原理，包括熔炼、吹炼和精炼过程。
然后，学生将学习转炉的结构，包括炉体、炉衬、炉盖等组成部分。
最后，学生将学习转炉的操作流程，包括装料、熔化、吹炼、取样等操作步骤。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
首先，将采用讲授法，通过教师的讲解，学生能够了解转炉的基本原理和结构。
其次，将采用讨论法，学生通过小组讨论，深入探讨转炉操作流程和问题解决方案。
此外，还将采用案例分析法，通过分析实际案例，学生能够将理论知识应用到实际操作中。
最后，将采用实验法，学生通过实际操作转炉，增强实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将选择和准备适当的教学资源。
教材将作为主要的教学资源，用于引导学生学习转炉的基本原理和结构。
参考书将提供更多的相关信息和案例，供学生深入研究和讨论。
多媒体资料将通过图片、视频等形式，生动展示转炉的操作流程和问题解决方案。
实验设备将是学生进行实际操作的重要资源，通过实际操作，学生能够更好地理解和掌握转炉的操作技巧。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的情况进行评估。
作业将包括练习题和案例分析，以巩固学生对转炉操作的理解和应用能力。
考试将包括笔试和实际操作考试，以全面评估学生的知识掌握和操作技能。
评估方式将力求客观、公正，全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排将根据学生的实际情况和需要进行设计。
教学进度将合理安排，确保在有限的时间内完成教学任务。
1、转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
转炉炼钢-正文一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。
转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。
碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。
空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。
1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。
简史1856年，英国贝塞麦(H.Bessemer)发明了底吹酸性转炉炼钢法，以后被称为贝塞麦转炉炼钢法。
从此开创了大规模炼钢的新时代。
1879年英国托马斯(S.G.Thomas)创造了碱性转炉炼钢法。
造碱性渣除磷,适用于西欧丰富的高磷铁矿的冶炼，一般称托马斯转炉炼钢法。
1891年，法国特罗佩纳(Tropenas)创造了侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。
用氧气代替空气的优越性早被认识，但因未能获得大量廉价的工业纯氧，长期未能实现。
转炉及精炼连铸工艺流程及排污节点炉来的铁水用火车运送到炼钢厂倒罐站，兑罐后加入160t转炉；废钢由火车运送到炼钢厂配料跨配料后，用废钢料槽加入160t转炉；其它散状料经过炉顶加料系统加入160t转炉。
当转炉吹炼至铁水中的磷≤0.015%、碳含量满足要求时，分两包出钢运至LF精炼炉精炼后进入连铸机铸出钢坯。
转炉及精炼连铸工艺流程及排污节点见下图。
连铸工艺详解连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：1）钢包吹氩调温2）加废钢调温3）在钢包中加热钢水技术4）钢水包的保温中间包钢水温度的控制一、浇铸温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5mi n、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。
浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：T=TL+△T 。
二、液相线温度：即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。
推荐一个计算公式：T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[% Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}三、钢水过热度的确定钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。
210t转炉提高终点[C]含量的工艺实践简介210t钢水是目前钢厂生产中较为常见的冶炼用钢水之一，其中[C]含量是重要的冶炼指标之一。
提高[C]含量在不影响质量的前提下，能够提升制钢效率和降低成本。
本文将介绍一种提高210t钢水终点[C]含量的工艺实践方案。
工艺流程210t钢水生产的基本工艺流程如下：初始温度 -> SiMn -> Si -> Mn -> de-P -> 超温送样 -> C -> 锰铁 -> LF精炼 -> 转炉冶炼 -> 甲羟铵处理 -> 钢包炉前处理 -> 浇铸其中，本文主要介绍的是对转炉冶炼环节的优化改进。
工艺分析210t转炉冶炼的过程中，C的含量是一个极其重要的调控参数。
在保证钢水质量的情况下，通过调整炉渣碱度、加入载碳剂等方案提高[C]含量。
目前，本厂210t钢水终点[C]含量相对较低，主要原因是在冶炼过程中所使用的炉渣碱度控制不够稳定，而且不同炉次之间碱度存在较大的波动。
本次工艺实践的目标是通过合理调整炉渣配比和适量添加载碳剂，优化炉渣碱度的控制，提高210t钢水在转炉冶炼过程中的终点[C]含量。
工艺实践方案炉渣碱度的控制炉渣碱度是影响钢水终点[C]含量的重要因素之一，因此要进行炉渣碱度的稳定控制。
我们采用的方法是，在炉渣中加入适量的灰泥和膨润土来调整炉渣碱度的控制。
在炉渣中加入适当的灰泥和膨润土，能够形成具有一定酸性的炉渣，促进C元素向钢水中的转移，从而提高钢水的终点[C]含量。
我们在实践中根据生产需要，对加入灰泥和膨润土的比例进行了适量的调整，取得了较为明显的效果。
载碳剂的添加除了通过炉渣碱度的调整来提高钢水终点[C]含量之外，加入适量的载碳剂也是有效的提高钢水终点[C]含量的方法之一。
我们采用的是在转炉中加入适量的生铁和石墨等载碳剂，配合上述炉渣碱度控制的方案，来优化转炉冶炼中的工艺流程。
在实践中，我们通过对载碳剂的用量和加入时间的控制，不断调整和优化，取得了较为显著的提高钢水终点[C]含量的效果。
210t转炉提高终点[C]含量的工艺实践210t转炉提高终点[C]含量的工艺实践许建（济南钢铁股份有限公司炼钢厂，山东济南 250101）【摘要】分析了提高转炉终点[C]含量工艺的主要优势。
通过采取相应措施，优化工艺操作，既保证了较好的脱磷效果，又降低了钢铁料消耗并提高了合金收得率。
关键词转炉；终点[C]含量；脱磷；钢铁料消耗Technology Practice on Improving the End Point [C] Content in 210t ConverterXU Jian(Steelmaking Plant of Jinan Iron and Steel Co., Ltd., Jinan Shangdong 250101, China)【Abstract】We analyzed the main advantage of improving end point[C] content in converter. By taking appropriate measures, optimizing process operation, not only ensure the good dephosphorization effect, but also reduces the consumption of steel material and improve the alloy yield.【Key words】Converter; Endpoint carbon content; Dephosphorization; Steel material consumption钢中[C]含量是转炉吹炼终点最重要的控制参数之一。
转炉终点[C]含量很大程度上影响着产量、钢水质量、转炉炉龄、钢铁料及合金消耗等转炉各项主要经济指标。
为此，作为降本增效的重要部分，济钢210t转炉炼钢车间相应开展了提高转炉终点[C]含量的工艺生产实践。
