混匀取料机优化与改造

混凝土搅拌站效率提升的设备改进和管理优化概述混凝土搅拌站作为工程建设中不可或缺的设备之一，对于项目的进度和质量至关重要。

然而，当前混凝土搅拌站在使用过程中存在一些效率低下和管理不善的问题，这不仅会导致浪费资源，还会影响工程的顺利进行。

本文将探讨如何通过设备改进和管理优化来提升混凝土搅拌站的效率。

改进设备技术首先，在混凝土搅拌站的设备方面，改进现有技术是提高效率的关键。

目前，大部分搅拌站采用的是传统的强制式搅拌方式，这种方式下容易发生设备过载、能耗高等问题。

因此，可以考虑引入新型的搅拌装置，如选用自旋式搅拌机，它能够更均匀地将材料搅拌混合，并且具有高效能和低能耗的特点。

此外，应该逐渐推广使用智能化的自动化设备，如PLC控制系统，它能够实时监测设备状态和生产数据，提高生产线的运行效率。

优化原材料管理其次，在混凝土搅拌站的管理方面，优化原材料管理是关键一环。

混凝土生产过程中，水泥、骨料和砂浆是主要的原材料，合理的管理能够提高生产效率。

首先，应严格控制原材料的质量，避免使用劣质原材料造成浪费。

其次，合理规划原材料的储存和供应，确保及时供应。

此外，还可以通过使用激光测距仪等现代化仪器，对原材料的使用量进行精确测量和计算，减少浪费。

完善工艺流程在混凝土搅拌站的工艺流程方面，完善流程是提高效率的重要环节。

传统的混凝土搅拌站在装料过程中需要经过多个环节，如加料、称重、清洗等，这会造成时间和资源的浪费。

因此，应该优化工艺流程，将不必要的环节去除或简化。

例如，可以尝试引入连续加料系统，实现自动化的连续生产，大幅提高生产效率。

加强设备维护设备维护是保证混凝土搅拌站正常运行的关键。

因此，加强对设备的维护工作是提高效率的必要措施。

首先，应建立健全的设备维护计划，明确各项维护工作的周期和方法。

其次，要进行定期的设备检查和保养，及时修复设备故障，确保设备的正常运行。

此外，还要培训维护人员，提升其技能水平，增加对设备的了解和掌握，以便更好地进行维护工作。

混匀取料机的设计缺陷及改进
唐天新
【期刊名称】《起重运输机械》
【年(卷),期】2010(000)012
【摘要】对济钢QQL0602.00型取料机投产以来的故障进行了系统分析,找出了故障原因.介绍了改造措施以及取得的效果.
【总页数】2页(P85-86)
【作者】唐天新
【作者单位】济钢物流管理中心,济南,250101
【正文语种】中文
【中图分类】U653.928.+5
【相关文献】
1.滚筒混匀取料机水平挡轮改进 [J], 纪雪莉
2.混匀取料机链传动润滑及大链轮齿根积料清扫研究与改进 [J], 秦革;
3.小设计缺陷大安全隐患——对S5012塔机电路设计缺陷的分析与改进实例 [J], 严尊湘
4.混匀取料机运行问题分析与技术改进 [J], 王学军;张发忠
5.炼铁原料混匀取料机料耙耙齿改进 [J], 柏杰;刘新民;王小燕
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关于混匀取料机的技术改造措施探讨作者：彭斌彬来源：《科技创新与应用》2013年第24期摘要：在工业生产中，混匀取料机的功能主要是对散装物料的运输，在工业生产中具有举足轻重的作用。

在现阶段，科学技术水平在不断的创新，对于混匀取料机来说，进行技术改进是十分必要的。

改进混匀取料机不但可以使其适应工业生产的发展速度，还可以提高企业的生产效率，从而获得更多的经济效益。

关键词：混匀取料机；技术改造；措施混匀取料机主要用于工业生产中的散装货物的运送，主要是将提取中和后的混匀料经过皮带机的运输到混匀仓中进行配料生产。

但是近年来，混匀取料机在使用过程中经常出现一些故障，机器故障的出现必然会影响企业的生产活动，所以对于混匀取料机进行技术改造是势在必行的，进行技术改造不但可以使得企业延长机器设备的使用寿命，还可以降低设备出现故障的几率，从另一个方面来说，技术改造也可以使企业降低生产成本，使企业获得更多的收益。

对于混匀取料机进行改造，就必须要对取料机经常出现的故障进行研究，找到解决的方法，进而进行改造。

1 混匀取料机主要存在的问题对混匀取料机进行技术改造，首先要了解混匀取料机的构成。

取料机由走行装置、皮带机、桥架、小车运行装置、斗轮及小车装置、料耙装置、配重、通信电缆卷筒、皮带机漏斗及保护装置、走行检测装置司机室、电气室、走行检测装置、电气系统及润滑系统等部分构成。

混匀取料机主要存在以下几个方面的问题：1.1 取料机的小皮带机机尾撒料混匀取料机的皮带是机尾坠坨式的，并且用这种方式进行拉紧，这种拉紧的方式坠砣是放在取料机外侧的，在取料机进行运作的过程中，取料通过坠砣撒落到道轨的外侧，经过一段时间以后就会在道轨上形成积料，如果这些积料不进行必要的清理就可能会带来很严重的安全事故，而且还会形成二次扬尘，使得工作人员的工作强度增加。

1.2 取料机在工作时斗轮体的前后窜动混匀取料机的斗轮行走时使用水平轨道进行定位的，在使用设备的时候通常只有一对水平轨道，一对水平轨道在定位精度方面并不能起到很好的作用，所以在取料机取料和行进的过程中通常会出现斗轮体前后窜动的情况，特别是在冬季的时候，冬季气温过低会导致取料的硬度过大，这样会很容易导致水平轨道的磨损加剧，甚至是法兰连接处焊缝出现撕裂现象。

浅谈提高混匀料稳定性的几点措施摘要：针对烧结生产返矿率高，质量不稳定的情况，分别从水分、成分方面，提出了改进混匀料稳定性的几项措施。

通过苫盖雨布，合理设定比例系数、积分时间、各仓配比、仓门大小等参数，增设除尘小皮带，均匀配吃除尘灰，双斗轮混匀取料机大皮带机尾增设直过漏斗溜槽，提高了圆盘配料精度，稳定了配料曲线，使水分波动范围保持在1%以内，烧结矿返矿率由9.2%降至7.4%，直过混匀料中硅含量的波动幅度由0.44降至0.25。

关键词：混匀料；稳定性；返矿率；硅含量；铁矿粉舞钢炼铁厂原料作业区成立于2013年11月份，负责高炉、烧结所需原燃料的存储和转运。

其中混匀料场2014年2月份投入使用，主要任务是为烧结机提高质量合格、成分稳定的混匀料。

混匀配料系统主要设施有：8个矿粉仓，每个仓下配有1套Φ2800mm圆盘给料机和B=1000mm胶带电子秤；1个长410m宽33m的混匀料条，1台Q=1000t/h摇臂式混匀堆料机，1台Q=1200t/h双斗轮混匀取料机，5条输送带。

配料采用变频调速圆盘给料机和胶带称量机组成的PI控制自动配料系统，堆料方式为“人”字形往返行走布料，布料层数达400层以上，双斗轮取料机沿着铺有多层原料的料堆全断面取料，即“平铺直取”，最终达到供给烧结机成分稳定的效果。

2014年冬季我厂高炉经历了两次炉凉事故，烧结机返矿率居高不下，要求从源头开始加强过程控制。

因此，从稳定混匀料的水分、成分、粒度等方面，分别制定出了几点措施。

1、稳定水分1）混匀料堆苫盖混匀料场为一跨两堆式，即1个混匀料条，分为两个料堆，分别进行堆料作业和取料作业。

每个料堆成型后，立即进行苫盖，用宽30m的雨布将整个料堆盖住。

取料作业时边取边揭，有效的避免了雨雪天气对混匀料水分的影响。

2015年3月份第一批雨布到货，水分立即得到了稳定。

2016年一直坚持苫盖雨布，水分波动范围始终保持在1%以内。

2）雨天停止取料、配料下雨过程取料，经过露天皮带，矿粉的水分明显增加。