BS EN 1886:2007
Ventilation for buildings — Air handling units—Mechanical performance
目录
前言
简介
1 范围
2 引用标准
3 术语和定义
4 使用实际机组和或模型箱体来验证机械性能
5 箱体的机械强度
5.1 要求和分类
5.2 试验
6 箱体漏风量
6.1 要求和分类
6.1.1 仅运行在负压下的机组
6.1.2 仅运行在负压下的机组
6.2 试验
6.2.1试验装置
6.2.2 试验准备
6.3 试验规范
6.4 确定允许泄漏率
7 过滤器旁通泄漏量
7.1 要求
7.1.1 一般规定
7.1.2 可接受的过滤器旁通漏风量
7.1.3 在机组内有2个或更多个过滤段
7.2 试验
7.2.1 一般规定
7.2.2 风机下游的过滤器（正压）
7.2.3 风机上游的过滤器（负压）
8 箱体热性能
8.1 一般规定
8.2 要求与等级
8.2.1 热传递系数
8.2.2 热桥
8.3 试验
8.3.1一般规定
8.3.2 试验设备
8.3.3 试验规范
8.3.4 试验结果的评价
9 箱体隔声
9.1 一般要求 9.2 试验要求
9.3 试验方法
9.4 试验规程
9.5 箱体声音插入损失Dp的评价
10 防火
10.1 一般要求
10.2 材料
10.3 机组密封
10.4空气处理机组中局部受限和小的结构部件
10.5 空气加热器
10.6过滤器、接触式加湿器和水分微滴消除器
10.7 热回收
11 机械安全
附录A 循环风机的布置和要求
4 使用实际机组和或模型箱体来验证机械性能
为了清晰的和不引起歧义的区分，无论是用实际机组或模型箱体做试验，在文件中应通过使用字母M表示模型箱体，字母R表示实际机组。实际机组和模型箱体的测试项目列于表1.
5 箱体的机械强度
5.1 要求和分类
空气处理机组的箱体应按照表2进行分类。
除菌过滤技术及应用指南设计
随着人们对卫生和健康意识的提高，除菌过滤技术在日常生活中的应用越来越广泛。本文将讨论除菌过滤技术的原理、分类以及在各个领域的应用，并设计一份应用指南，帮助人们更好地选择和使用除菌过滤产品。
1.除菌过滤技术的原理
-物理过滤：通过微孔或纤维等物理隔离手段，使微生物无法通过过滤器而被拦截。
-化学处理：通过添加消毒剂或氧化剂等化学物质，破坏微生物的细胞结构或代谢机制，达到除菌的效果。
-紫外线辐射：利用紫外线照射微生物，破坏其核酸结构，从而使其失去生存和繁殖能力。
2.除菌过滤技术的分类
根据不同的应用领域和方法，除菌过滤技术可以分为以下几类：
-水处理：包括家用净水器、工业用水处理设备等，常见的除菌过滤技术包括活性炭过滤、超滤膜等。
-空气净化：包括家用空气净化器、医院手术室空气净化等，常见的除菌过滤技术包括HEPA过滤器、紫外线灯等。
-食品加工：常用于食品生产线中，确保食品不受到细菌和病毒的污染，常见的除菌过滤技术包括臭氧消毒、高温灭菌等。
-医疗卫生：用于医院手术室、实验室等环境中，确保空气和表面的无菌状态，常见的除菌过滤技术包括空气过滤器、消毒蒸汽等。 为了帮助人们更好地选择和使用除菌过滤产品，以下是一份除菌过滤技术的应用指南设计：
-需求分析：确定需要除菌过滤的对象（水、空气、食品等）以及具体的除菌要求（消除哪些微生物），从而选择合适的技术和产品。
-技术选型：根据需求分析确定的除菌要求，选择合适的除菌过滤技术，比较不同品牌和型号的产品性能和价格，选取性价比最高的产品。
-安装与使用：根据产品说明书或专业人员指导，正确安装和使用除菌过滤产品，确保其正常工作并达到除菌效果。
-维护和保养：根据产品说明书或专业人员指导，定期清洗或更换过滤器等关键部件，确保产品的持续除菌效果。
-注意事项：使用除菌过滤产品时，应注意遵循产品使用规范，不可滥用或使用不当，避免对人体和环境造成伤害。
洁净厂房设计要点
洁净厂房是一种具有高度洁净度的特殊工业场所，它广泛应用于电子、医药、食品等行业。洁净厂房的设计和建设直接关系到产品质量和生产效率。本文将从空气净化、洁净厂房布局、设备选型和环境控制等方面介绍洁净厂房设计的要点。
一、空气净化
洁净厂房的核心是空气净化系统，它能够有效去除空气中的颗粒物、有害气体和微生物。在设计洁净厂房时，应考虑以下要点：
1.合理选择空气过滤器：根据洁净度要求，选择合适的空气过滤器，包括初效、中效和高效过滤器。
2.设置空气净化设备：在洁净厂房中设置空气净化设备，如空气净化器、空气消毒器等，以提高空气质量。
3.定期检测和维护：定期检测空气净化设备的运行状态，及时更换过滤器，保证空气净化效果。
二、洁净厂房布局
洁净厂房的布局应符合工艺流程和生产要求，确保生产流程的顺畅。在布局设计中，应注意以下要点：
1.分区设计：按照生产工艺的要求，将洁净厂房划分为不同的区域，如原料存放区、生产区、包装区等。
2.流线布置：合理安排生产设备和工作区域，使生产流程紧凑高效。
3.人流分离：将人流和物流分开，避免交叉污染。 4.防静电设计：采取适当的防静电措施，减少静电对产品的影响。
三、设备选型
洁净厂房的设备选型直接关系到生产效率和产品质量。在设备选型时，应注意以下要点：
1.符合洁净度要求：选择符合洁净度要求的设备，如洁净工作台、洁净炉等。
2.易清洁和维护：选择易清洁和维护的设备，方便日常管理和保养。
3.节能环保：选择节能环保的设备，降低能耗和环境污染。
四、环境控制
洁净厂房的环境控制是保持洁净度的关键。在环境控制设计中，应注意以下要点：
1.温湿度控制：根据产品要求，控制洁净厂房内的温度和湿度，保持稳定。
2.静电控制：采取静电控制措施，如设置静电消除器、铺设导电地板等，减少静电对产品的影响。
3.噪音控制：采取噪音控制措施，减少噪音对工作人员的影响。
洁净厂房设计要点包括空气净化、洁净厂房布局、设备选型和环境控制等方面。在设计洁净厂房时，应根据具体需求和行业标准进行合理设计，确保洁净度和生产效率的要求。同时，定期检测和维护设备，保证洁净厂房的正常运行。通过科学合理的设计和管理，洁净厂房能够为企业提供洁净、高效的生产环境，促进产品质量的提升。
袋式除尘器的选型
1． 处理气体量的计算
计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)
×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。
2.过滤风速的选取
多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。
3.总过滤面积
S=S1+S2=Q／60V+S2
式中：S——总过滤面积，m²;
S1——滤袋工作过滤面积，m²
S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;
Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;
V——过滤速度，m/min
4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度
通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。
5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。
6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。
