大连科琳清洗化学有限公司企业标准
Q/KL.JC950-2019
盾尾密封油脂
Foam agent for shield machine
2019-06-01发布2019-06-15实施
大连科琳清洗化学有限公司
发布
Q/KL -2016
前言
1.盾构泡沫剂目前尚无国家标准和行业标准，为了保证产品质量，规范
生产过程和产品质量检验，特制订本企业标准。
2.本标准按GB/T1.1-2009进行起草。
3.本标准由大连科琳清洗化学有限公司提出并起草。
4.本标准由大连科琳清洗化学有限公司批准发布。
5.本标准主要起草人：王成善、刘泓伯、梁晓明
盾尾密封油
1.范围
本标准规定了盾尾密封油脂的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于盾构机用盾尾密封油脂。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T269-1991润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T7326-1987润滑脂铜片腐蚀测试方法
SH/T0229固体和半固体石油产品取样法
GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
3.分类和标记
3.1产品分类
产品按使用方法分为：手涂型、泵送型。
4.技术要求
4.1一般要求
本标准规定的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范的规定。
4.2技术要求
4.2.1手涂型盾尾密封油脂的技术要求应符合表1的规定。
表1手涂型盾尾密封油脂的技术要求
项目指标
外观淡黄色均匀纤维膏状体
锥入度(25℃)0.1mm210∼230
金属腐蚀性（T2铜片，100℃，24h）铜片无绿色或黑色变化抗水密封性（3.5Mpa，1h，25℃)无漏水
挥发性(80℃，5h)%≤2.5
密度（25℃）g/cm3 1.37±0.05
4.2.2泵送型盾尾密封油脂的技术要求应符合表2的规定。
表2泵送型盾尾密封油脂的技术要求
项目指标
外观淡黄色均匀纤维膏状体
锥入锥(25℃)0.1mm220∼270
金属腐蚀性（T2铜片，100℃，24h）无腐蚀
抗水压密封性（3.5Mpa，1h，25℃)无漏水
挥发性(80℃±2℃，5h)%≤2.5%
密度（25℃）g/cm3 1.35±0.05
泵送性(1Mpa,25℃,1min)g/min10∼50
注：抗水压密封性，当用户有特殊要求时，执行供、需双方签订的合同。
5.试验方法
5.1试验环境条件
实验室内环境条件为：温度（25±2）℃，相对湿度40%～60%。
5.2试验设备
5.2.1石油产品锥针入度测定仪；测量范围：780单位；示值精度0.01mm。
5.2.2恒温干燥箱；最高可调范围：不小于200℃；精度1℃。
5.2.3抗水压密封测试仪（自制设备）；最高可调压力不小于 3.5Mpa；筛网孔径为20目；承压桶高度120mm，内径50mm，密封良好，氮气罐。
5.2.4符合GB/T3682的热塑性塑料熔体流动速率仪器。
5.2.5NB-1型泥浆比重计，精度0.01g/cm3。
5.2.6温度计，精度0.1℃。
5.2.7秒表，精度0.01s。
5.2.8电子称：测量范围（0∼1）kg，精度0.01g。
5.2.9烧杯，250mL。
5.3外观检测
在自然光下，目测观察。
5.4锥入度的测定。
按GB/T269-1991的规定进行。
5.5金属腐蚀性的测定
依据GB/T7326-1987方法进行试验
5.6抗水压密封性的测定
5.6.1试验条件
温度25℃±2℃，相对湿度（50±5%）%，施加水压 3.5Mpa。
5.6.2试验设备
整个装置由承压筒、密封法兰、O型密封圈、压力表、20目金属网片及加压装置组成。
如图1所示。
其中，承压筒高度为120mm，内径为50mm，其底部开设5个小直径泄水孔；
承压筒底部放置3道金属网片，金属网片的直径要略大于承压筒内径。
其中加压设备可选用液压系统来完成，也可以选用机械设备来实现。
图1抗水压密封装置示意图
5.6.3试验方法
首先把3层金属网片放置于承压筒底部，然后在金属网片上部放入厚度为5
cm 盾尾密封油脂，并把油脂夯实，以便排出油脂内部气泡，保持密封油脂与承压筒内壁之间的良好接触，盖上承压筒上部法兰，拧紧法兰和承压筒之间的螺栓，打开排气阀，通过进水管向承压筒中注水，直到排气阀中有水溢出为止，在注水过程中尽量使水流缓慢，以保证设备中的气体全部被排出；关闭排气阀，然后通过加压管对油脂进行加压。
当压力表显示预定压力时停止加压，在该压力下保持一定时间，观察泄水孔处是否有水溢出。
5.6.4结果表达
在3.5MPa的压力使承压筒下保持5min后既可观察，如果泄水孔处有水滴下，表明该盾尾油脂的耐水压性能差；如果泄水孔处没有水滴，或者只有少量的油液滴下，表明该盾尾油脂的耐水压性能良好。
5.7挥发性的测定5.7.1
试验器具
a)玻璃培养皿(深12mm，内径65mm)；b)刮刀；c)烘箱；d)干燥器；e)电子称。
5.7.2
试验方法
取盾尾密封油脂（20±5)g，填入恒重的玻璃培养皿内，用刮刀嵌实展平后称量（精度至0.001g）,制备三个试验样品。
将样品放入（80±2）℃烘箱内5h，取出放入干燥器内冷却30min,再次称重，按（1）式计算挥发率。
100M 1
23
2⨯--=
m m m m (1)
式中：
M
——挥发率，用百分数表示（%）；
m1——培养皿质量，单位为克（g）；
m2——加热前培养皿和盾尾油脂的质量（g），单位为克（g）；m3——加热后培养皿和盾尾油脂的质量，单位为克（g）。
试验结果取三个盾尾密封油脂样品的算术平均值，精确至0.1%。
5.8
密度的测定
在恒温（25±0.1）℃下的测定：将NB-1比重计擦净，调整水平泡位于中心，装入盾尾油脂样品至杯口，待多余的试样由盖中心小孔溢出后，调整砝码至水平泡
位于中间位置，即为平衡，读数。
测定三次取算数平均值。
5.9泵送性的测试
5.9.1测试条件
25℃，压力1Mpa，1min。
5.9.2试验设备
符合GB/T3682的热塑性塑料熔体流动速率仪器。
5.9.3测试方法
按GB/T3682-2000标准在25℃，负荷1Mpa进行测试。
试验结果取三次盾尾密封油脂样品试验的算术平均值，精确至0.1%。
6.检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目
出厂检验项目包括：外观、锥入度、抗水压密封性、密度、泵送性。
6.2.2组批
以同原料、同配方、同工艺连续生产10吨为一检验批，不足10吨亦按一批计。
6.2.3取样
取样按SH/T0229的第4章“从容器中采取膏状石油产品试样的方法”进行，每批取样5kg，样品均匀混合后分为两组，注明产品样品批号、取样日期、采样人。
一组用于检验，一组封存备用。
6.2.4判定规则
产品经检若有指标不符合标准要求，应就不符合项复检，复检仍不合格，则判该批产品为不合格品。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，进行型式检验.
a.新产品投产或产品定型鉴定时；
b.产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
c.产品停产半年以上恢复生产时；
d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e.国家质量技术监督部门提出要求时。
6.3.2型式检验项目
型式检验项目为本标准规定的全部项目。
7.标志、包装、贮存
7.1标志
产品包装应有印刷或粘贴牢固的标志，标明：产品名称、生产厂名、厂址、生产日期、批号、净含量、保质期、执行标准号。
7.2包装
7.2.1产品采用带盖的大口桶密闭包装，每桶装量250㎏。
也可以根据用户要求采用其它包装形式。
7.2.2定量包装的净含量应符合国家质量监督检验检疫总局第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》规定。
7.3运输和贮存
7.3.1运输过程中时应防止雨淋、防火、曝晒、受冻，避免挤压、碰撞，保持包装完好无损。
7.3.2运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。
贮存在通风、干燥、远离火源处，避免日晒雨淋，贮存温度为5℃∼40℃。
7.3.3在上述贮存、运输条件下，保质期自生产日起12个月。
