铸造包埋材料castinginvestmentmaterials

相关因素 — 水粉比，二氧化硅的量



机械强度：石膏越多强度越大
透气性：粉末粒度越大，越均匀，水粉比 越大，透气性越高 耐热性：二氧化硅熔点1713℃，石膏分解 温度1000℃，大于700℃时，铸型中的残留 碳(蜡)会将石膏还原生成二氧化硫，污染 金属。 表面光洁度：粉末粒度小（ > 200目）


（三）用法
适用合金：金合金（1000－850 ℃ ）、银合金
（1100－875 ℃ ）、铜合金（700-950 ℃ ） 、锡锑合金（1100－875 ℃ ）
使用：
1)包埋料与水按比例调和（30-40% ），再包埋 蜡型。 2)铸造温度必须在700℃以下（方石英和石英的热 膨胀在600－700℃ 最大；石膏的分解）。


5.1 铸圈和衬纸
Casting ring and ring liner
5.2 蜡型的位置
the location of wax pattern
5-6mm
3-5mm
3-5mm
5.3 润 湿 wet
5.4 调拌和包埋 mixing and investing

操作性：硅溶胶浓度越高调拌越困难，操作 多采用真空搅拌机。

结固时间：初凝时间(同石膏) 7-10min， 终凝时间40-120min。

综合膨胀率1.3-2.0%
2.3 机械强度

抗压强度高，随温度增加而增加 调和后24h，压缩强度为9-30MPa，加

热冷却后为2-14MPa。

强度与结合剂含量、粉液比成正比。
2.4 透气性

透气性与粒度、粒度分布、粉液比有关。 粉末粒度200-350目，透气性及表面光洁 度稍差于石膏包埋材料。
铸造包埋材料
Casting investment materials
南京医科大学口腔医学院 邱 憬
一、概述

铸造工艺流程：模型 → 义齿蜡型制作
→ 包埋(investment) → 烘烤、培烧失蜡 → 铸造(casting)

定义：铸造工序中用以包埋蜡型的材料。
（一）性能要求
1. 耐高温，高温下有足够强度，易于与铸件 分离 2. 合适的膨胀系数，以补偿金属的收缩 3. 透气性好 4. 与蜡型、铸造合金、代型不发生反应，光 洁度高 5. 良好的操作性
总膨胀系数(即凝固膨胀系数加上热膨胀系数)
可以通过稀释拜奥素调拌液来改变
调拌液成分
水 拜奥素E
浓度
拜奥素E
总膨胀系数
凝固膨胀系数 热膨胀系数
4份
2份 1份 0份
0份
2份 3份 4份
0%
5% 75% 100%
0.30%
0.35% 0.45% 0.50%
0.65%
0.95% 1.05% 1.15%
4. 应用

固化时间： （1）水+石膏反应时间--10分钟(初凝)，60分钟 （基本凝固），4－10小时开始烘烤。 （2）ADA标准固化时间为5-25min （3）固化时间与水粉比有关

水粉比：多为30-40%
2）膨胀

固化膨胀 — 水+石膏 吸水膨胀 — 固化期间吸水


热膨胀 —— 石膏，二氧化硅（主）
包埋后
铸造中
冷却后
（二）分类

中熔合金铸造包埋材料（合金熔点<1100℃） 高熔合金铸造包埋材料（合金熔点>1100℃） 特殊包埋材料 铸钛包埋材料 （熔点＝1668℃） 铸造陶瓷包埋材料（熔点＝1460℃） 模型包埋材料（代型材料）
二、中熔合金铸造包埋材料
石膏类包埋材料
Gypsum-bonded investment
NH4H2PO4+ MgO+5H2O →NH4MgPO4.6H2O →Mg（PO4）2
2.2 膨胀

固化膨胀－－固化反应：结合剂越多膨胀越大 填料粒度大膨胀越大
吸水膨胀－－固化前加水；
水浴法、湿衬法、加水法 热膨胀－－－1.2%，石英，方石英膨胀（主） 膨胀率与石英，方石英含量、比例 以及粒度分布有关
三、高熔合金铸造包埋材料

特点：
耐高温，热膨胀率高

分类：磷酸盐包埋材料
硅酸乙酯包埋材料
（一）磷酸盐包埋材料
Phosphate-bonded investments
1. 组成
基质
80-90%
二氧化硅 磷酸盐
金属氧化物
耐高温，抗冲 击，热膨胀
磷酸二氢铵NH4H2PO4 磷酸二氢镁MgH2PO4 氧化镁MgO

应用于中、高熔合金（金、银、钴铬、镍 铬合金）的铸造包埋，耐高温模型材料

种类多，Ⅰ型用于固定修复，Ⅱ型用于活 动修复

发展趋势：无圈包埋，快速预热
5. 使用方法

铸圈选择：蜡型大小，衬纸，无圈（硅橡胶，塑 料，无圈包埋纸） 蜡型位置：铸圈中上1/3 蜡型润湿：脱脂、减张，消除拒水作用 调拌与包埋：水粉比（13-20%），真空搅拌1 分钟，振荡包埋，固化后表层去除。可里细外粗 包埋材料保存：干燥凉爽，低于15℃
组成
结合剂
10-20%
其他
水或硅溶胶（含20-30%SiO2）
2. 性 能
2.1 固化反应

结合剂磷酸二氢铵或磷酸二氢镁与碱性氧化物氧化 镁在水的作用下形成针柱状晶体磷酸盐
NH4MgPO4.6H2O



固化反应的实质是磷酸盐晶体的生成和生长。 固化膨胀与粉液比、磷酸盐和氧化镁含量及比例、 环境温度相关 固化时间：8-11min。与粒度、粉液比、环境温 度、调拌时间有关。 加热后逐次反应，最终形成Mg（PO4）2

多采用增加附加气孔、加入纤维的方法来 增加透气性。
排气孔
3. 硅溶胶的作用




硅溶胶(silica sol)：硅酸（SiO2•nH2O）的多 分子聚合物的胶体溶液（20-30%SiO2）。硅溶胶 具有良好的粘合性能，经干燥、烧结，硅溶胶失水 形成硅氧烷而结合成耐热、耐水的凝胶，有助于粉 末材料的固化成型。 配方：95%酒精占20%，硅溶胶占80%，正辛 醇数滴 显著增加固化膨胀、吸水膨胀、热膨胀和抗压强度， 改善光洁度 不同合金铸造收缩率不同，可用不同浓度硅溶胶来 调节。
（一）组成
基质
55-75%
二氧化硅 硬质石膏 石墨1%
耐高温，抗冲 击，热膨胀
组成
结合剂
25-45%
固定成型
防氧化，提高光洁度 增加热膨胀，强度
其他
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
硼酸5%
水
α型
β型
型石膏—超硬石膏 型石膏—硬质石膏
型石膏—熟石膏
（二）性能
1）固化时间

固化反应：
CaSO4· 1/2H2O+H2O → CaSO4· 2H2O