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义齿包埋流程文档标题：义齿包埋流程详解一、引言义齿包埋是口腔修复工艺中的关键步骤，它直接影响到最终假牙的固位效果和使用寿命。
此流程主要包括模型灌注、铸型制作、蜡型雕刻、金属或全瓷包埋、熔模、铸造以及后续的精修等多个环节。
以下是对义齿包埋全流程的详细解读。
二、模型灌注首先，基于患者的口腔印模制作工作模型。
通过将印模材料注入患者口腔获取准确的口腔形态，待其硬化后取出，再利用石膏等材料进行灌注，形成精确的工作模型。
三、铸型制作与蜡型雕刻在工作模型基础上，技师根据医生的设计方案，使用专用的蜡材制作出义齿蜡型，包括基台、桥体等部分。
蜡型需严格按照牙齿的解剖形态及咬合关系进行雕刻，并反复试戴调整至最佳状态。
四、包埋过程1. 包埋前准备：对蜡型进行预热软化处理，然后涂布分离剂以防包埋材料与蜡型粘连；2. 灌注包埋粉液：将预先调制好的包埋材料（如磷酸盐包埋材料、硅酸盐包埋材料等）按照一定比例混合均匀后，迅速灌注到已放置好蜡型的铸型盒内；3. 固化与脱蜡：待包埋材料固化后，通过加热方式将蜡型熔化并排出，形成一个与蜡型形状一致的空腔，即为包埋后的铸型。
五、熔模与铸造1. 将预制好的铸型放入高温炉中进行熔模，即将包埋材料内部的蜡质全部熔化排出；2. 在铸型空腔中倒入适宜的金属合金（如钴铬合金、金合金等）或全瓷材料进行铸造；3. 待合金冷却凝固后，打开铸型，取出初步成型的义齿。
六、后期精修与抛光经过铸造得到的义齿并不能直接使用，需要进一步进行精细打磨、抛光以及各种附件的焊接安装等工序，以确保义齿的外形美观、尺寸精确且与邻牙协调，同时满足功能要求。
七、结语义齿包埋流程是一个严谨细致的技术操作过程，每一个环节都需要技师具备扎实的专业知识和高超的操作技能。
只有严格遵循这一系列流程，才能保证最终制作出的义齿不仅具有良好的固位性和舒适度，还能最大程度地恢复患者的咀嚼功能和美观需求。
第十四章水下抛石施工1、工程部位和工程量本标段水下抛石总长500m,桩号65+100～65+600,抛石厚度0.8m，抛石工程量4000m3。
2、施工安排（1）根据我部在江西赣抚大堤和鄱阳湖二期治理工程中的抛石施工经验，需设置抛石船集中验收点，验收后统一调配至各抛石面抛投。
本标段考虑设置1个验收点。
（2）租用地方运输船队和车队，将租用船只和运输车辆统一挂牌编号，编组编队统一调度指挥。
(3) 抛石时段为2001年12月11日至2002年1月20日，总工期40天，平均强度为100m3/d。
3、施工程序水下抛石施工遵循以下施工程序：测量放样→抛石船定位→抛投→检测→进行下一个区域的抛投。
抛投顺序：从上游向下游依次抛投，横断面上由江中心向岸边进行。
网格抛投流程：实测流速计算不同粒径块石的漂移距离→核定网格抛投量→抛投船定位抛投→监抛检测人员检测抛投高程→补抛→检测合格→移位进行下一个区域的抛投。
4、测量放样从已建立的施工测量控制网进行抛投区域的边线、断面位置放样，设置明显、固定、不易破坏的标准桩。
平面控制点应埋设于通视条件良好且地基稳定、能较长期保存的地方。
水下抛石采用网格抛投控制，控制网格为10m×10m，抛投施工每一序开始前和结束后，根据监理指示进行水下断面测量，测图比例为1:200，利用测深仪对抛投区按10m一个断面进行原始断面测量，并根据断面测量资料计算每一网格所需抛投量，以保证抛石的准确性。
断面控制桩每隔10m设置一个，布置在岸坡上，采用50～100cm 的钢筋，并安插小红旗。
水面设置浮标控制。
5、块石要求（1）块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3。
（2）不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石，风化石、泥岩等亦不得用作抛填石料。
（3）抛填块石料粒径、重量须按设计图示要求抛投。
一般采用粒径0.15m～0.45m块石抛投，单块重量不得小于10kg/块。
实训六熔模的包埋【目的和要求】1掌握熔模的包埋方法及操作步骤：2熟悉包埋材料种类及性能：3熟悉包埋前的准备内容：【实训学时】 4 学时【实训内容】熔模的包埋〔以磷酸盐包埋材为例〕。
【实训用品】实训四完成熔模、包埋材料、铸圈、脱脂剂、橡胶碗、调拌刀、毛笔等。
【相关理论】包埋包埋是指利用与铸件合金或铸造陶瓷材料相匹配的耐高温包埋材料将熔模完全包裹起来的过程。
一、包埋材料常用的包埋材料有中熔合金铸造包埋材料、高熔合金铸造包埋材料、钛合金铸造包埋材料及陶瓷包埋材料等。
〔一〕中低熔合金铸造包埋材料包括金合金、银合金、铜基合金等，其主要成分是二氧化硅及硬石膏等。
适用于铸造熔化温度在1000℃以下的中低熔合金的铸造。
〔二〕高熔合金铸造包埋材料是一类适用于包埋如18-8不锈钢、镍铬合金、钴铬合金等铸造温度超过1000℃合金的包埋材料。
1磷酸盐包埋材料〔1〕组成：由耐高温材料和结合剂组成。
〔2〕性能：临床使用的磷酸盐包埋材料的凝固时间为8～11分钟；其综合膨胀率为%～%；抗压强度较高；磷酸盐包埋材料的粒度在2021350目之间，1000℃以上时，透气性下降，易使铸件产生气泡；具有较高的耐热性。
2硅胶包埋材料〔1〕组成：包括正硅酸乙酯包埋材料和硅酸钠包埋材料。
〔2〕性能：室温下固化时间在10～-30分钟左右；透气性比石膏系包埋材料差；强度低于磷酸盐包埋材料。
三铸钛包埋材料：常见的包埋材料有氧化硅系、氧化铝系、氧化镁系和氧化锆系等。
〔四〕铸造陶瓷包埋材料铸造陶瓷修复体采用失蜡铸造工艺制作。
202190年代末推出使用的Im，距内壁至少3～4mm；同时位于铸圈顶端上2/5的范围内，以防止铸造热中心〔实训图7-2〕。
实训图7-1 熔模安放于铸圈底座上可否绘制下面第一幅图实训图7-2 熔模在铸圈的位置2有圈铸圈：在铸圈内壁衬垫厚度为～的石棉纸，以使包埋材料获得铸造膨胀的空间，并利于铸造时空气的逸出。
衬垫时要求在铸圈的上下端形成3～5mm的空留区，以防铸型的脱出。
三、混凝土工程1. 混凝土的制备（1）为使保证率达到95%以上，取施工配制强度=设计标准值+1.645σ；对C60及以上者，取1.15设计标准值。
（2）搅拌机的种类与适用范围1)自落式—宜搅拌塑性混凝土；2)强制式—各种砼(干硬性、轻骨料、高性能)。
（3）搅拌时的投料顺序1)一次投料法：石→水泥→砂；2)二次投料法：裹砂石，可提高强度或省水泥。
【例】确定混凝土的施工配制强度，是以保证率达到（）为目标的。
A. 85%B. 90%C. 95%D. 97.3%【答案】C2. 混凝土浇筑要求(1)浇筑倾落高度：骨料粒径＞25mm时，≯3m；≤25mm时，≯6m。
自密实砼≯9m。
不满足时，应用串筒、溜管、溜槽等，以避免分层离析。
(2)每排柱子由外向内对称浇筑。
(3)梁板应同时浇，当梁高＞1m时可先浇梁(至板下20～30mm处)。
(4)柱墙砼比梁板砼高2级及以上时，节点按高等级先浇，并向外延伸500。
(5)大体积砼先定浇筑方案，以保证连续性和整体性；并采取防温度开裂措施.(6)水下或泥浆中浇筑，用导管法。
3.混凝土施工缝(1)应事先确定；宜留在受剪力小、施工方便的部位；(2)原浇混凝土达到1.2MPa后，方可接缝；(3)接缝时，先垫浆10~15mm（墙、柱下≯30）。
【例】混凝土施工缝宜留置在：A．结构受剪力较小且便于施工的位置B．结构受弯矩较小且便于施工的位置C．遇雨停工处D．结构受力复杂处【答案】A【例】浇筑混凝土单向板时，施工缝应设置在：A．中间1/3跨度范围内且平行于板的长边B．平行于板的长边的任何位置C．平行于板的短边的任何位置D．中间1/3跨度范围内【答案】C4. 密实成型方法：振动、挤压、离心，自密实振动机械：内部插入式、表面式、外部附着式、振动台5. 养护时间(1)一般混凝土≮7d；(2)大体积、后浇带、C60及以上、抗渗混凝土≮14d;【例1】混凝土自然养护时，时间不应少于7昼夜的是：A. 一般混凝土B．抗渗混凝土C. 大体积混凝土D．C60以上混凝土【答案】A6.混凝土冬季施工（室外日平均气温连续5d低于5℃）（1）受冻临界强度：硅酸盐、普硅水泥拌制的砼——30％设计等级值矿渣硅酸盐等水泥拌制的砼——40％设计等级值（2）施工方法：蓄热法，加热法（蒸汽、电），暖棚法，外加剂法（3）材料加热温度：拌合水≯80℃；骨料≯60℃；（4）冬施混凝土搅拌时间：较常温增加50%；【例】某冬施工程使用普硅水泥拌制的C40混凝土施工，允许混凝土受冻时的最低强度为：A. 5N/mm2B. 9N/mm2C. 12N/mm2D. 16N/mm2【答案】C五、预应力混凝土1. 先张法施工工艺顺序：2. 后张法施工工艺顺序：3.预应力混凝土施工要点（1）先张法施工1)工艺顺序：张拉→浇筑→养护(砼≮75％)→放张2)混凝土配合比，要减小收缩和徐变；3)施工中不得碰撞预应力钢丝；4)放张顺序和方法，要避免构件开裂、损坏。
