制程停线复线管理程序

1 目的建立共识品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做的防患于未然，减少失效成本与浪费。

2 范围适用于公司所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理。

3 处理流程和职责3.1 品质、技术、生产班组长以上管理人员对不符合品质要求或违背制程工艺、作业标准，导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对产线班组长发出《停线通知》。

3.2 现场工艺须对异常事实作出分析，明确责任部门，并组织相关部门紧急评审、作出决议，经品质、生产总工以上审核批准后，发给相关部门执行纠正措施。

3.3 对批量特采、降级使用、让步接收、恢复生产的最低审核权为生产总工。

4 停线原则4.1 材料与BOM要求不符不能替代的异常。

4.2 超出AQL允收比例的任何材料异常；4.3 擅自变更产品工艺、材料，未经品质、技术确认或客户认可，导致产品安全隐患的异常。

4.4 不遵守工艺标准、设备操作规程，造成品质不良率达到预警值的异常；4.5 造成制程工序巡检、成品抽查品质不良率高于预警值的异常（详见停线预警表）。

生产停线预警表序号项目目标值预警值停线整顿责任部门监督部门1 全过程碎片率0.30% 0.40% 0.50% 生产部品质部2 焊接机碎片率0.10% 0.40% 0.50% 生产部、设备部品质部3 层前返修不良率 5.00% 8.00% 10.00% 生产部品质部4 半成品不良率0.30% 0.60% 1.00% 生产部品质部5 成品不良率0.30% 0.80% 1.50% 生产部品质部6 成品EL不良率0.30% 0.50% 1.00% 生产部品质部4.6 造成下工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废的隐患异常。

4.7 其他设备和环境因素造成客户重大投诉与返修、退货、召回等异常风险。

5 恢复生产原则5.1 当上述异常原因分析与对策措施，均得到技术纠正和有效改善时。

5.2 设计缺陷不能及时改善时，且没有库存或改善成本过高时；5.3 不会导致客户投诉、不造成安全隐患、降级和特采应得到逐渐审批时。

1．目的为了有效的控制制程产品品质，使公司停线有据可依，特制定此管理办法。

2．范围凡事业部制程作业均属之。

3．权责3.1 生产部: 负责人为异常现象的处理,矫正预防措施的执行及生产类停线的提出和跟踪3.2 品质部：IPQC根据本程序及相关作业指导书执行制程稽查,记录稽查结果,反馈异常现象,依本程序文件开出《停线通知单》，开对改善效果进行追踪处理.3.3 工程部：负责制程异常现象的分析、对策制定，实施本部门所负责的矫正措施；指导相关部门执行矫正与预防措施3.4 计划：根据停线时间及料况调整生产和出货安排4. 定义无5．作业内容5.1流程图5.2 内容5.2.1停线标准的范围5.2.1.1 有以下情形之一则停线整改A 、物料用错B 、同一问题不良在1H 内达到5%或以上C 、总不良在1H 内达到10%或以上D 、开出纠正预防措施单2H 后仍无法改善时E 、使产品完全失去功能或客户无法接受的不良发生时F 、相同问题在一天内重复出现三次以上，仍未改善 5.2.1.2有以下情形时需停线通知A 、物料欠料需要停线时流程权责输出的文件/记录品质部IPQC/生产组长停线通知单各部门负责人停线通知单生产副总停线通知单生产单位责任部门停线通知单品质部IPQC/生产组长停线通知单生产副总停线通知单B、设备、治具异常达到3O分钟以上无法生产时C、无法预估的突然停电、停气达5分钟以上5.2.2 停线管理的运作流程5.2.2.1 当制程IPQC发现制程问题符合5.1.1以上条件时，五分钟之内反馈给相关部门，相关部门确认问题属实，由IPQC开出《停线通知单》，呈报生产,品质,工程,计划负责人确认，生产副总审核后,生产线停止作业5.2.2.2 当生产出现以下情形符合5.1.2由当线生产组长通知相关单位确认，相关单位确认问题属实，由组长开出《停线通知单》，呈报生产及相关部门经理确认，生产副总审核后分发相关部门，生产线停止作业。

5.2.3 停线通知单的关闭验证5.2.3.1经核准停线的《停线通知单》由责任部门进行负责填写原因分析及改善对策,由发出单位跟踪验证,恢复生产时填写出停线时间.5.2.3.2 在跟踪改善其停线的过程中,如2H内仍无法达到恢复生产的条件,由计划调整生产安排6. 参考文件无7. 质量记录7.1《停线通知单》。

一. 目的﹕为生产线发现严重品质问题后停线检讨、改善后重恢复继续生产及改善后产品的追踪提供流程及处理方法二. 范圍:適用於本公司生產現場發現任何对對產品品質有嚴重影響的異常处理过程三、定义异常: 严重影响生产线正常生产或影响客户正常使用的品质问题, 如断线, 耐压不良，层间不良等特性及外观、尺寸不良超过所允许的程度。

具体见第六项三. 權責:3.1 生產線作業員/檢查测试員/生產線組長: 按照相關文件標準進行作業,發現如下6.1提到的異常時,反馈给生产线组长处理3.2 IPQC:按巡線頻次(次/2H)進行巡檢,當發現符合5.1提到的異常確認後立即开出”停线通知单”给IPQC工程师3.3 IPQC工程師: 1)收到停线单后立即进行初步原因调查2)确认后立即将停线通知单交PE工程师及制造课长要求停线4)IPQC工程师跟进PE主导组织有关部门共同参与问题的分析、检讨,最终会议结论的筹划由PE总结, IPQC工程师跟进会议结论的执行及效果的确认, 同时保持相关记录的证据(会议记录必须完整,必须有具体的责任人和完成日期), 相关结论动作完成后，再次组织检讨(由IPQC工程师报告跟进的结果), 当达到预期目标后IPQC工程师通知制造课长恢复生产, 如果仍未达到目标需再次执行问题的重检讨，直到问题解决为止方可恢复生产2) IPQC工程师必须跟进改善前后相关资料的记录（如P管制图, 停线通知单, 会议记录，改善后P管制图等）3.4 PE: 1）收到IPQC工程師提交的停线通知单后後主導進行不良原因的調查,分析和最終給出會議結論和對策（如相关的试验或验证, 对策的策划等）,同时将停线通知单交相关责任部门并要求其回复重恢复生产的日期,IPQC工程跟进该责任部门在规定的时间内完成相关动作; 2）由PE用相关证据来划分和确定责任部门的归属3.5 IE: 在会议确认對策有效後（看品管收集的相关数据）,根据PE的要求, 執行相關文件的修改,使對策或行动標準化;3.6 生技: 负责配合执行会议提出的相关对策和其它配合事项的完成3.7 工程：根据实际情况，配合提出改善对策或进行规格的修改, 与客人的沟通等3.8 其它相关部门: 根据会议临时的要求参与执行相关配合事项（包括所有相关部门）3.9 任何部门: 如果发现符合第六的停线条件, 任何部门均有权力和义务提出停线要求并由IPQC工程师开出停线通知单交制造课长,同时通知PE相关信息;四、停线的定义:4.1停线按对品质的影响程度及问题处理的难易程度分为小规模短时间的暂停生产和大规模较长时间的停止生产。