石油钻井事故的统计分析

卡点经验计算公式：L=K×λ×103 / P其中L－－卡点深度，m；P－－多次上提平均拉力，kN；λ－－钻具多次上提拉力作用下的平均伸长量，m；K－－计算系数（不同的管柱采用不同的系数。

如：2-7/8＂油管K值取245,3-1/2＂油管K值取375）。

井下被卡管柱的卡点公式计算法优化探讨摘要油田在处理卡钻问题时，第一步要做的工作就是分析卡钻原因，确定卡点的位置，这是制定事故处理方案的前提条件和重要依据。

而运用目前常用的卡点计算公式单独计算得到的深度值往往与实际的卡点深度值相差很远，这无疑将影响到处理事故的进度和成功的几率。

为此，文章将对如何优化卡点计算方法的问题做一探讨，以期能得到更好的卡点计算方法，使计算出的卡点值更接近真实值。

关键词卡钻卡点公式方法探讨（一）前言在油田的钻、完井及修井作业中，经常会碰到井下管柱不能被提起来的现象，也就是人们常说的管柱遇卡。

但对于卡钻，严格地讲应该是用与井下钻具相同的力不能把钻具提起来的现象。

所以说管柱遇卡后，如果现场发现及时，处理得当，那么问题很快就会解决，从而也不会形成卡钻。

但如果现场没有及时发现，或者发现后没有采取果断的、合适的措施进行处理，甚至事发时现场人员就没有给予足够的重视，那么其结果势必将形成真正的卡钻。

卡钻的原因可以说是多方面的，作业时人为和井下原因是造成卡钻事故的常见原因。

但当前在油田上被应用的一些新技术的不成熟和不完善性也使得卡钻事故的发生几率大大提高，同时事故的复杂性和处理事故的风险性也随之大大增强。

就海洋油田渤海地区的自营油田来讲，经不完全统计，迄今为止，有30多口井存在卡钻问题和“准卡钻”问题。

表1所列为部分事故井。

从表中可以看出，在这些事故井中，SZ36-1油田就占了三分之二。

目前SZ36-1油田有250口左右的油气水生产井，也就是说在该地区，平均10口井就有1口井存在井下管柱提不动或“准”提不动的问题。

而根据当前油田的生产状况以及随着油田逐步进入中后期生产，这种事故井的数量还会不断增加。

钻井安全事故心得体会【3篇】【篇一】钻井安全事故心得体会安全就是生命20__年12月8日下午14: 10,我厂领导组织全厂员工在王徐庄油田的一口采油井的生产现场召开了一次沉痛的现场办公会。

会议的内容是悲伤的、沉重的，是十分痛苦的，更是作为一声惊人的警钟，敲醒着那些在日常工作和生活中忽视安全的人们。

曾经在新闻中、报纸上、书本里、乃至宣教课堂上看到、听到过无数起因为藐视安全而丧命的悲剧，这些教训触动着我的心灵，并一直在告戒我，要时时刻刻牢记安全。

然而，就在12月8日早上8: 30,当我接到一位同事的电话，传来的消息确是：我身边的一位熟悉的同事因为忽视了安全的提醒而草草地结束了白己仅仅在这世间经历了25年的年轻生命，这样的噩耗让我的心好象突然一下子被一块巨石砸下似的揪心的疼痛。

站在那个结束他生命的现场，看到那台平日里为我们谋来利益、今天却结束他宝贵生命、上面还被他的鲜血染红的很旧了的抽油机，我内心的悲痛无法用言语来形容，一时间我无法接受这个现实，就在前天，这个年轻的小伙子还是一脸笑容地冲着我喊张姐，而今，我却再也无法看到这样的笑脸。

回过头来想想，我的心中又生出许多的疑问。

是怎样的原因导致今天的悲剧呢？他为什么会站在曲柄底下？曲柄为什么会下来？刹车为什么会突然失灵？刹车失灵，后沉的抽油机的曲柄又怎能停在上死点？种种的疑问让我一时间无法想明白？然而，就算弄明白了又能怎样，这个年轻的生命已经无法挽回。

我们下步应该做的是，以此事例来提醒我们，告戒我们，无论是在工作和生活上，安全是第一位的，这个就发生在我身边的鲜活的事例更加警醒我们，安全对于我们就是生命，安全对于我们就是幸福。

这起事故给了我太多的思考，我都还没来得及学会如何去面对那突如其来的噩耗，我都还没来得及学会如何去面对那生离死别，一切都那么急促，他的生命就永远的离开了世间。

可是，我们仔细地回顾一下这起事故，如果他当时能够按照操作规程执行操作，如果他当时不站在抽油机底下，如果他具有一定的安全意识，如果他能在工作岗位上积累更多的经验这些假如对于死者已毫无意义，却给我们活着的人以深刻的警醒。

602019年，煤层气公司钻完井**口，进尺**米，其中煤层气井**口，致密气井**口。

通过统计分析，井筒质量问题主要集中在井眼轨迹、井径扩大率和井下复杂情况等三方面，其中直井段井斜角超标**口井、全角变化率连续三点超标**口井、井径扩大率超标**口井、发生井下复杂情况**口井、水泥一次返高不足占比**%（后期通过返挤完成封固）。

为进一步提高公司井筒质量，特提出以下原因分析及下步措施和建议。

一、原因分析1.施工队伍（1）技术能力不足。

大部分民营队伍中只有队长、技术员等少数人员懂技术、懂管理，而且只是一知半解，不具备处理井漏等井下复杂的能力，导致处理井下复杂的周期长、费用高，甚至愈加复杂，最终填井侧钻，影响了井身质量。

例如**井，该井于2019年5月25日一开，钻进期间因井漏固井17次、划眼不到底填井侧钻3次、井眼垮塌1次、断钻具1次、钻具脱扣1次，今年5月11日，在三开钻进过程中又发生了钻头掉落事故，如果打捞失败将再次实施侧钻作业。

（2）自身管理松懈。

队伍管理人员重效益、轻质量的思想比较普遍，在生产投入方面，抱有极大的侥幸心理，特别是在看不见的地方，以次充好、偷工减料，导致井下事故频发。

例如**井因使用了无资质单位检测的钻具，导致断钻具事故的发生。

部分井队因使用质量较差的泥浆材料，导致钻井液性能不达标。

2.建设单位（1）队伍管理不严。

为了追求进度，对钻井监督在现场提出的质量问题有所妥协，不仅导致井筒质量无法保证，同时也造成监督的工作积极性和权威性有所下降，特别是当发生井下事故后，监督所承担的处罚与权力不相匹配，对监督更是一种打击，例如**井的井队拒不执行钻井监督下达的问题整改通知单，导致监督情绪激动，无法正常工作。

（2）缺乏科学管理。

对前期已发生的井下事故、质量事故缺少系统性总结，不能够做到深入剖析、举一反三，甚至连改进措施有时也无法做到，例如因钻具检测单位无资质、钻具未检测等问题导致的断钻具事故时有发生。

钻井液漏失及漏失控制研究现状姓名：学号：专业：摘要：本文就井漏的地层类型、地质因素、漏层位置确定方法、堵漏室内模拟实验装置及评价方法、井漏处理技术以及国内外堵漏材料的研究进展作了综述。

明确了漏失发生的三要素，总结了常见的堵漏技术，并认为随着新型功能材料和智能材料的发展，智能材料在各领域中得到越来越多的应用，而多种堵漏材料协同作用于堵漏的思想也将是未来的发展趋势。

关键词：堵漏材料、地层类型、堵漏技术、智能材料、综述1 前言近些年来，随着石油资源对我们生活产生的重要性日益加深，我们对石油储藏资源的勘探也进一步加深，这样一来，井漏问题变得越来越突出，所谓井漏主要的漏失液体就是包括钻井液，水泥浆和完井液以及其他工作流体等，井漏是钻井过程中常见的井内出现的复杂情况，在平常大多数钻井过程中都存在着不同程度的漏失[1]。

严重的井漏会导致井内压力失衡，影响正常钻井工作进行、引起井壁失稳、诱发地层流体涌入井筒并发生井喷现象，而且可能造成井塌、卡钻、井喷等其他井下复杂情况和重大事故，对钻井工作危害极大，甚至会导致井眼报废，造成巨大的经济损失。

据统计，全世界井漏发生率占钻井总数的20%-25%[2]，而井漏的处理是石油钻井中的难点，特别是复杂井漏问题尤为棘手。

恶性井漏损失占井漏总损失的50%以上，且堵漏很难成功，因此亟需加强恶性井漏的防治研究[3]。

所以说堵漏问题是井下钻井作业人员需要解决的首要问题，也是钻井技术遇到的一大挑战。

随着石油科技技术的不断发展，人们在钻井过程中对于堵漏的要求和标准也是逐渐升高，但是在实际的钻井工作中，多样性和未勘测的地层也是无形之中给钻井堵漏带来了难度性很强的工作，所以如何找到切实可行的办法，是解决这个问题的关键点。

在堵漏过程中如果选择了一种性能非常良好的，并且非常适应漏失地层的堵漏材料，那对处理堵漏问题的作用是非常大的[1]。

但是现在井漏中应用到的堵漏材料性能都不是很好，首要的因素就是堵漏材料没有很好的膨胀能力，在没有人工作用的时候是不能稳定地停留在漏失地层中；其次，没有良好的堵漏材料变形性，较大的堵漏材料颗粒不能轻易的进入的相对狭小的空间中，所以颗粒无法深入漏层，只能堆积在楼层表面。

石油行业的安全评价石油行业作为现代工业的重要支柱之一，一直以来都面临着诸多安全风险和挑战。

石油行业的安全评价旨在通过系统、科学地分析和评估石油行业的安全现状、安全管理措施和安全风险，为石油企业提供安全改进和管理决策的依据。

本文将从石油行业的安全现状、安全管理措施和安全风险等方面进行分析和评价，并提出相应的改进方案。

首先，石油行业的安全现状需要进行评价和分析。

石油行业的安全现状涉及到石油生产、加工、储运等各个环节的安全问题。

通过统计事故数据、分析安全指标和现场安全评估等手段，可以评估石油行业的事故发生频率、事故严重程度和事故影响范围等指标。

同时，还需要对石油企业的安全文化、安全意识和安全管理水平进行评估，以了解企业在安全管理方面的薄弱环节和潜在风险。

其次，石油行业的安全管理措施需要进行评价和分析。

石油企业应制定和实施一系列安全管理措施，包括安全生产规章制度、应急预案和安全培训等，以确保生产活动的安全性。

评价安全管理措施的有效性和执行情况，可以通过检查和审核安全管理文件、开展安全培训和演练活动，以及监督和评估安全管理措施的执行情况，从而发现和解决潜在的安全隐患和管理问题。

最后，石油行业的安全风险需要进行评价和分析。

石油行业的安全风险包括人为因素和自然因素两大类。

人为因素主要涉及人员操作不当、管理不善、安全意识淡化等，而自然因素则包括火灾、爆炸、风险泄露等自然灾害。

通过应用风险评价模型和方法，可以识别和评估石油行业的各类安全风险，并制定相应的风险控制措施和应急预案。

针对以上评价分析，可以对石油行业的安全改进和管理提出以下建议和措施：1. 加强安全意识和安全文化建设。

石油企业应加大对员工的安全培训和宣传力度，提高员工的安全意识和风险意识。

同时，要营造积极安全的工作环境，建立和完善安全管理体系，促进安全文化的形成和发展。

2. 加强事故隐患排查和整改。

石油企业应定期组织安全检查和隐患排查，发现和整改潜在的安全隐患和问题。

摘要井漏是影响钻井作业安全最严重的复杂情况之一，井漏的发生不仅会给钻井工程带来不便和损失，也为油气资源的勘探开发带来极大困难。

本文针对钻井工程中井漏现象的突出问题，从井漏的类型、危害、漏失机理和影响因素入手，着重研究了漏失压力的计算方法、预防措施与井漏处理的技术方法。

本文在漏失层地质特征的基础上认为井漏主要有三种类型：渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失。

通过分析三大压力系统（即漏失压力、地层破裂压力、井眼内钻井液动压力）与产生井漏的相互关系，认为降低井眼内钻井液动压力是处理井漏的核心关键。

漏失压力的计算方法现在还不完善，目前主要是根据漏失地层特点建立漏失压力预测模型来计算漏失压力的，其中包括漏失压力的力学计算模型、基于统计的漏失压力计算模型等等。

井漏要防患于未然，能预防的一定要采取相应的预防措施，前期设计好合理的井身结构，钻井时要以降低井眼内钻井液动压力为主导。

井漏发生时要根据不同的漏层条件，采取相应的井漏处理技术手段，其中主要包括常规井漏和复杂井漏这两种情况。

总之，研究井漏问题对完善、提高钻井技术水平和经济效益有着极其重要的现实意义。

关键词：井漏；漏失压力；地层破裂压力；堵漏处理技术目录第1章前言 (4)1.1.研究的目的和意义 (5)1.2国内外研究现状 (6)1.3研究内容 (7)第2章地层漏失类型分析及井漏的危害 (5)2.1漏失类型分析 (5)2.1.1渗透性漏失 (5)2.1.2裂缝性漏失 (6)2.1.3溶洞性漏失 (7)2.2井漏的危害 (7)第3章地层漏失机理及影响因素分析 (8)3.1地层漏失机理 (8)3.2井漏的影响因素 (8)3.2.1影响漏失压力的因素 (8)3.2.2影响地层破裂压力的因素 (9)3.2.3影响井眼内钻井液动压力的因素 (9)第4章地层漏失压力的计算方法 (12)4.1漏失压力计算模型的理论分析........................ 错误!未定义书签。

钻井安全监督工作总结7篇第1篇示例：钻井是石油勘探开发中的重要环节，而钻井安全监督工作更是保障钻井作业安全的重要手段。

作为钻井安全监督工作人员，我们始终把安全放在首位，不断加强监督和管理，确保钻井作业的安全高效进行。

在过去一段时间的工作中，我们总结了一些经验和教训，现对钻井安全监督工作进行总结如下：一、强化安全意识，落实责任钻井作业是一项高风险的作业，任何疏忽大意都可能导致严重的安全事故。

我们始终强调安全意识的重要性，不断开展安全教育和培训，引导钻井作业人员牢固树立“安全第一”的理念。

我们也加强了对各级责任人的责任落实，明确各自的监督管理职责，确保每个环节都有人履行监督责任。

二、加强现场监督，规范作业流程钻井现场是安全生产的重要环节，我们加强了对钻井现场的日常监督，确保作业流程符合相关规定和要求。

对于可能存在的安全隐患，我们及时发现并督促整改，确保钻井作业的安全进行。

我们还加强了对施工人员的安全交底和操作规范培训，规范了作业流程，提高了作业人员的安全意识和操作水平。

三、强化风险评估，提高应急能力钻井作业中存在各种风险，我们加强了对钻井作业风险的评估和分析，制定了针对性的应对措施。

我们还加强了对应急预案的制定和演练，提高了应急处置能力。

在实际工作中，我们也经常组织钻井作业安全演练，检验应急预案的有效性，不断提高钻井作业的应急处置能力。

四、加强信息共享，强化协作配合在钻井作业安全监督工作中，信息的共享和协作配合是非常重要的。

我们加强了与其他相关部门的沟通与协调，及时将安全管理信息和监督情况进行共享，形成了工作合力。

我们还不断完善了钻井作业安全监督工作的信息化管理系统，提高了信息管理和统计分析能力，为更加精准的监督提供了技术支持。

五、持续改进，做好总结在钻井作业安全监督工作中，我们始终坚持持续改进和总结经验教训。

定期组织开展安全生产专项检查和评估，及时发现问题和不足，并提出改进意见和措施。

我们还加强了对安全生产法律法规和标准的学习和宣传，引导钻井作业人员自觉遵守规章制度，做到依法生产。

2018年04月机械比能理论在钻井事故预测与监测中的运用肖伟（中国石化集团国际石油工程有限公司，北京100029）钻井作业具有高隐蔽性和不确定性，如何准确、有效的对井下工作状态进行监测，及时发现钻井异常情况，一直都是钻井工程的热门研究领域。

本章在机械比能理论的基础上，结合钻井工程实际情况，对Warren 提出的牙轮钻头扭矩计算公式进行改进，得到基于比能的钻井监测工程简化模型，从能量的角度出发监测钻进过程中钻头比能值的变化，并通过分析比能值不同的变化趋势了解井下异常情况，以及时采取措施。

传统钻井安全评价是采用统计方法分析。

从本质上讲，统计法存在很强的地域性，在某一个地区统计得出的规律拿到另外一个地区很可能就没用了。

在这种情况下，本论文考虑建立一个具有普遍性，符合技术性能标准的物理模型，即机械比能模型，用它来作为评价钻井安全的综合指标。

1机械比能理论钻井事故预测与监测模型该模型实现了现场利用钻压、扭矩、转盘转速、钻速等现场参数对井底泥包、钻头失效、钻头泥包和振动分析等复问题的监测，以及对应每米间隔井深的机械比能数值计算，以便现场工作人员分析。

根据力乘力矩等于功的定义，扭矩做功则等于TOB 乘RPM ，机械比能定义式为以下所示：MSE =4WOB πDia 2+480RPM∙TOB Dia 2∙ROP通常情况下，影响机械比能的因素也比较多，如钻头因素（钻头新旧、磨损程度）、泥浆性能、泥浆清洗井底效果及所钻遇的岩性等等。

机械比能值增大情况可分为两种，一种情况是缓慢增大，通常都是在均质地层中钻进，MSE 值随着钻MSE 值随着钻头使用的磨损老化加剧、钻时增大而缓慢增大；另一种情况是比能值（MSE ）剧烈增大，这种增大原因是钻遇地层岩性的变化或者钻头钝化失效。

总的来说，比能值（MSE ）越小，表示钻头比较适应该地层，破岩效率越高，反之但比能值比较大时，表征钻头不适合钻进该地层，或是钻头已经失效。

推力（WOB ）所做的功大约为扭矩（TOB ）做功的1%~2%，因此可以将推理也就是钻压做功忽略掉。