石油钻井事故的统计分析

卡点经验计算公式：L=K×λ×103 / P其中L－－卡点深度，m；P－－多次上提平均拉力，kN；λ－－钻具多次上提拉力作用下的平均伸长量，m；K－－计算系数（不同的管柱采用不同的系数。

如：2-7/8＂油管K值取245,3-1/2＂油管K值取375）。

井下被卡管柱的卡点公式计算法优化探讨摘要油田在处理卡钻问题时，第一步要做的工作就是分析卡钻原因，确定卡点的位置，这是制定事故处理方案的前提条件和重要依据。

而运用目前常用的卡点计算公式单独计算得到的深度值往往与实际的卡点深度值相差很远，这无疑将影响到处理事故的进度和成功的几率。

为此，文章将对如何优化卡点计算方法的问题做一探讨，以期能得到更好的卡点计算方法，使计算出的卡点值更接近真实值。

关键词卡钻卡点公式方法探讨（一）前言在油田的钻、完井及修井作业中，经常会碰到井下管柱不能被提起来的现象，也就是人们常说的管柱遇卡。

但对于卡钻，严格地讲应该是用与井下钻具相同的力不能把钻具提起来的现象。

所以说管柱遇卡后，如果现场发现及时，处理得当，那么问题很快就会解决，从而也不会形成卡钻。

但如果现场没有及时发现，或者发现后没有采取果断的、合适的措施进行处理，甚至事发时现场人员就没有给予足够的重视，那么其结果势必将形成真正的卡钻。

卡钻的原因可以说是多方面的，作业时人为和井下原因是造成卡钻事故的常见原因。

但当前在油田上被应用的一些新技术的不成熟和不完善性也使得卡钻事故的发生几率大大提高，同时事故的复杂性和处理事故的风险性也随之大大增强。

就海洋油田渤海地区的自营油田来讲，经不完全统计，迄今为止，有30多口井存在卡钻问题和“准卡钻”问题。

表1所列为部分事故井。

从表中可以看出，在这些事故井中，SZ36-1油田就占了三分之二。

目前SZ36-1油田有250口左右的油气水生产井，也就是说在该地区，平均10口井就有1口井存在井下管柱提不动或“准”提不动的问题。

而根据当前油田的生产状况以及随着油田逐步进入中后期生产，这种事故井的数量还会不断增加。

钻井安全事故心得体会【3篇】【篇一】钻井安全事故心得体会安全就是生命20__年12月8日下午14: 10,我厂领导组织全厂员工在王徐庄油田的一口采油井的生产现场召开了一次沉痛的现场办公会。

会议的内容是悲伤的、沉重的，是十分痛苦的，更是作为一声惊人的警钟，敲醒着那些在日常工作和生活中忽视安全的人们。

曾经在新闻中、报纸上、书本里、乃至宣教课堂上看到、听到过无数起因为藐视安全而丧命的悲剧，这些教训触动着我的心灵，并一直在告戒我，要时时刻刻牢记安全。

然而，就在12月8日早上8: 30,当我接到一位同事的电话，传来的消息确是：我身边的一位熟悉的同事因为忽视了安全的提醒而草草地结束了白己仅仅在这世间经历了25年的年轻生命，这样的噩耗让我的心好象突然一下子被一块巨石砸下似的揪心的疼痛。

站在那个结束他生命的现场，看到那台平日里为我们谋来利益、今天却结束他宝贵生命、上面还被他的鲜血染红的很旧了的抽油机，我内心的悲痛无法用言语来形容，一时间我无法接受这个现实，就在前天，这个年轻的小伙子还是一脸笑容地冲着我喊张姐，而今，我却再也无法看到这样的笑脸。

回过头来想想，我的心中又生出许多的疑问。

是怎样的原因导致今天的悲剧呢？他为什么会站在曲柄底下？曲柄为什么会下来？刹车为什么会突然失灵？刹车失灵，后沉的抽油机的曲柄又怎能停在上死点？种种的疑问让我一时间无法想明白？然而，就算弄明白了又能怎样，这个年轻的生命已经无法挽回。

我们下步应该做的是，以此事例来提醒我们，告戒我们，无论是在工作和生活上，安全是第一位的，这个就发生在我身边的鲜活的事例更加警醒我们，安全对于我们就是生命，安全对于我们就是幸福。

这起事故给了我太多的思考，我都还没来得及学会如何去面对那突如其来的噩耗，我都还没来得及学会如何去面对那生离死别，一切都那么急促，他的生命就永远的离开了世间。

可是，我们仔细地回顾一下这起事故，如果他当时能够按照操作规程执行操作，如果他当时不站在抽油机底下，如果他具有一定的安全意识，如果他能在工作岗位上积累更多的经验这些假如对于死者已毫无意义，却给我们活着的人以深刻的警醒。

602019年，煤层气公司钻完井**口，进尺**米，其中煤层气井**口，致密气井**口。

通过统计分析，井筒质量问题主要集中在井眼轨迹、井径扩大率和井下复杂情况等三方面，其中直井段井斜角超标**口井、全角变化率连续三点超标**口井、井径扩大率超标**口井、发生井下复杂情况**口井、水泥一次返高不足占比**%（后期通过返挤完成封固）。

为进一步提高公司井筒质量，特提出以下原因分析及下步措施和建议。

一、原因分析1.施工队伍（1）技术能力不足。

大部分民营队伍中只有队长、技术员等少数人员懂技术、懂管理，而且只是一知半解，不具备处理井漏等井下复杂的能力，导致处理井下复杂的周期长、费用高，甚至愈加复杂，最终填井侧钻，影响了井身质量。

例如**井，该井于2019年5月25日一开，钻进期间因井漏固井17次、划眼不到底填井侧钻3次、井眼垮塌1次、断钻具1次、钻具脱扣1次，今年5月11日，在三开钻进过程中又发生了钻头掉落事故，如果打捞失败将再次实施侧钻作业。

（2）自身管理松懈。

队伍管理人员重效益、轻质量的思想比较普遍，在生产投入方面，抱有极大的侥幸心理，特别是在看不见的地方，以次充好、偷工减料，导致井下事故频发。

例如**井因使用了无资质单位检测的钻具，导致断钻具事故的发生。

部分井队因使用质量较差的泥浆材料，导致钻井液性能不达标。

2.建设单位（1）队伍管理不严。

为了追求进度，对钻井监督在现场提出的质量问题有所妥协，不仅导致井筒质量无法保证，同时也造成监督的工作积极性和权威性有所下降，特别是当发生井下事故后，监督所承担的处罚与权力不相匹配，对监督更是一种打击，例如**井的井队拒不执行钻井监督下达的问题整改通知单，导致监督情绪激动，无法正常工作。

（2）缺乏科学管理。

对前期已发生的井下事故、质量事故缺少系统性总结，不能够做到深入剖析、举一反三，甚至连改进措施有时也无法做到，例如因钻具检测单位无资质、钻具未检测等问题导致的断钻具事故时有发生。

钻井液漏失及漏失控制研究现状姓名：学号：专业：摘要：本文就井漏的地层类型、地质因素、漏层位置确定方法、堵漏室内模拟实验装置及评价方法、井漏处理技术以及国内外堵漏材料的研究进展作了综述。

明确了漏失发生的三要素，总结了常见的堵漏技术，并认为随着新型功能材料和智能材料的发展，智能材料在各领域中得到越来越多的应用，而多种堵漏材料协同作用于堵漏的思想也将是未来的发展趋势。

关键词：堵漏材料、地层类型、堵漏技术、智能材料、综述1 前言近些年来，随着石油资源对我们生活产生的重要性日益加深，我们对石油储藏资源的勘探也进一步加深，这样一来，井漏问题变得越来越突出，所谓井漏主要的漏失液体就是包括钻井液，水泥浆和完井液以及其他工作流体等，井漏是钻井过程中常见的井内出现的复杂情况，在平常大多数钻井过程中都存在着不同程度的漏失[1]。

严重的井漏会导致井内压力失衡，影响正常钻井工作进行、引起井壁失稳、诱发地层流体涌入井筒并发生井喷现象，而且可能造成井塌、卡钻、井喷等其他井下复杂情况和重大事故，对钻井工作危害极大，甚至会导致井眼报废，造成巨大的经济损失。

据统计，全世界井漏发生率占钻井总数的20%-25%[2]，而井漏的处理是石油钻井中的难点，特别是复杂井漏问题尤为棘手。

恶性井漏损失占井漏总损失的50%以上，且堵漏很难成功，因此亟需加强恶性井漏的防治研究[3]。

所以说堵漏问题是井下钻井作业人员需要解决的首要问题，也是钻井技术遇到的一大挑战。

随着石油科技技术的不断发展，人们在钻井过程中对于堵漏的要求和标准也是逐渐升高，但是在实际的钻井工作中，多样性和未勘测的地层也是无形之中给钻井堵漏带来了难度性很强的工作，所以如何找到切实可行的办法，是解决这个问题的关键点。

在堵漏过程中如果选择了一种性能非常良好的，并且非常适应漏失地层的堵漏材料，那对处理堵漏问题的作用是非常大的[1]。

但是现在井漏中应用到的堵漏材料性能都不是很好，首要的因素就是堵漏材料没有很好的膨胀能力，在没有人工作用的时候是不能稳定地停留在漏失地层中；其次，没有良好的堵漏材料变形性，较大的堵漏材料颗粒不能轻易的进入的相对狭小的空间中，所以颗粒无法深入漏层，只能堆积在楼层表面。

石油行业的安全评价石油行业作为现代工业的重要支柱之一，一直以来都面临着诸多安全风险和挑战。

石油行业的安全评价旨在通过系统、科学地分析和评估石油行业的安全现状、安全管理措施和安全风险，为石油企业提供安全改进和管理决策的依据。

本文将从石油行业的安全现状、安全管理措施和安全风险等方面进行分析和评价，并提出相应的改进方案。

首先，石油行业的安全现状需要进行评价和分析。

石油行业的安全现状涉及到石油生产、加工、储运等各个环节的安全问题。

通过统计事故数据、分析安全指标和现场安全评估等手段，可以评估石油行业的事故发生频率、事故严重程度和事故影响范围等指标。

同时，还需要对石油企业的安全文化、安全意识和安全管理水平进行评估，以了解企业在安全管理方面的薄弱环节和潜在风险。

其次，石油行业的安全管理措施需要进行评价和分析。

石油企业应制定和实施一系列安全管理措施，包括安全生产规章制度、应急预案和安全培训等，以确保生产活动的安全性。

评价安全管理措施的有效性和执行情况，可以通过检查和审核安全管理文件、开展安全培训和演练活动，以及监督和评估安全管理措施的执行情况，从而发现和解决潜在的安全隐患和管理问题。

最后，石油行业的安全风险需要进行评价和分析。

石油行业的安全风险包括人为因素和自然因素两大类。

人为因素主要涉及人员操作不当、管理不善、安全意识淡化等，而自然因素则包括火灾、爆炸、风险泄露等自然灾害。

通过应用风险评价模型和方法，可以识别和评估石油行业的各类安全风险，并制定相应的风险控制措施和应急预案。

针对以上评价分析，可以对石油行业的安全改进和管理提出以下建议和措施：1. 加强安全意识和安全文化建设。

石油企业应加大对员工的安全培训和宣传力度，提高员工的安全意识和风险意识。

同时，要营造积极安全的工作环境，建立和完善安全管理体系，促进安全文化的形成和发展。

2. 加强事故隐患排查和整改。

石油企业应定期组织安全检查和隐患排查，发现和整改潜在的安全隐患和问题。

摘要井漏是影响钻井作业安全最严重的复杂情况之一，井漏的发生不仅会给钻井工程带来不便和损失，也为油气资源的勘探开发带来极大困难。

本文针对钻井工程中井漏现象的突出问题，从井漏的类型、危害、漏失机理和影响因素入手，着重研究了漏失压力的计算方法、预防措施与井漏处理的技术方法。

本文在漏失层地质特征的基础上认为井漏主要有三种类型：渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失。

通过分析三大压力系统（即漏失压力、地层破裂压力、井眼内钻井液动压力）与产生井漏的相互关系，认为降低井眼内钻井液动压力是处理井漏的核心关键。

漏失压力的计算方法现在还不完善，目前主要是根据漏失地层特点建立漏失压力预测模型来计算漏失压力的，其中包括漏失压力的力学计算模型、基于统计的漏失压力计算模型等等。

井漏要防患于未然，能预防的一定要采取相应的预防措施，前期设计好合理的井身结构，钻井时要以降低井眼内钻井液动压力为主导。

井漏发生时要根据不同的漏层条件，采取相应的井漏处理技术手段，其中主要包括常规井漏和复杂井漏这两种情况。

总之，研究井漏问题对完善、提高钻井技术水平和经济效益有着极其重要的现实意义。

关键词：井漏；漏失压力；地层破裂压力；堵漏处理技术目录第1章前言 (4)1.1.研究的目的和意义 (5)1.2国内外研究现状 (6)1.3研究内容 (7)第2章地层漏失类型分析及井漏的危害 (5)2.1漏失类型分析 (5)2.1.1渗透性漏失 (5)2.1.2裂缝性漏失 (6)2.1.3溶洞性漏失 (7)2.2井漏的危害 (7)第3章地层漏失机理及影响因素分析 (8)3.1地层漏失机理 (8)3.2井漏的影响因素 (8)3.2.1影响漏失压力的因素 (8)3.2.2影响地层破裂压力的因素 (9)3.2.3影响井眼内钻井液动压力的因素 (9)第4章地层漏失压力的计算方法 (12)4.1漏失压力计算模型的理论分析........................ 错误!未定义书签。

钻井安全监督工作总结7篇第1篇示例：钻井是石油勘探开发中的重要环节，而钻井安全监督工作更是保障钻井作业安全的重要手段。

作为钻井安全监督工作人员，我们始终把安全放在首位，不断加强监督和管理，确保钻井作业的安全高效进行。

在过去一段时间的工作中，我们总结了一些经验和教训，现对钻井安全监督工作进行总结如下：一、强化安全意识，落实责任钻井作业是一项高风险的作业，任何疏忽大意都可能导致严重的安全事故。

我们始终强调安全意识的重要性，不断开展安全教育和培训，引导钻井作业人员牢固树立“安全第一”的理念。

我们也加强了对各级责任人的责任落实，明确各自的监督管理职责，确保每个环节都有人履行监督责任。

二、加强现场监督，规范作业流程钻井现场是安全生产的重要环节，我们加强了对钻井现场的日常监督，确保作业流程符合相关规定和要求。

对于可能存在的安全隐患，我们及时发现并督促整改，确保钻井作业的安全进行。

我们还加强了对施工人员的安全交底和操作规范培训，规范了作业流程，提高了作业人员的安全意识和操作水平。

三、强化风险评估，提高应急能力钻井作业中存在各种风险，我们加强了对钻井作业风险的评估和分析，制定了针对性的应对措施。

我们还加强了对应急预案的制定和演练，提高了应急处置能力。

在实际工作中，我们也经常组织钻井作业安全演练，检验应急预案的有效性，不断提高钻井作业的应急处置能力。

四、加强信息共享，强化协作配合在钻井作业安全监督工作中，信息的共享和协作配合是非常重要的。

我们加强了与其他相关部门的沟通与协调，及时将安全管理信息和监督情况进行共享，形成了工作合力。

我们还不断完善了钻井作业安全监督工作的信息化管理系统，提高了信息管理和统计分析能力，为更加精准的监督提供了技术支持。

五、持续改进，做好总结在钻井作业安全监督工作中，我们始终坚持持续改进和总结经验教训。

定期组织开展安全生产专项检查和评估，及时发现问题和不足，并提出改进意见和措施。

我们还加强了对安全生产法律法规和标准的学习和宣传，引导钻井作业人员自觉遵守规章制度，做到依法生产。

2018年04月机械比能理论在钻井事故预测与监测中的运用肖伟（中国石化集团国际石油工程有限公司，北京100029）钻井作业具有高隐蔽性和不确定性，如何准确、有效的对井下工作状态进行监测，及时发现钻井异常情况，一直都是钻井工程的热门研究领域。

本章在机械比能理论的基础上，结合钻井工程实际情况，对Warren 提出的牙轮钻头扭矩计算公式进行改进，得到基于比能的钻井监测工程简化模型，从能量的角度出发监测钻进过程中钻头比能值的变化，并通过分析比能值不同的变化趋势了解井下异常情况，以及时采取措施。

传统钻井安全评价是采用统计方法分析。

从本质上讲，统计法存在很强的地域性，在某一个地区统计得出的规律拿到另外一个地区很可能就没用了。

在这种情况下，本论文考虑建立一个具有普遍性，符合技术性能标准的物理模型，即机械比能模型，用它来作为评价钻井安全的综合指标。

1机械比能理论钻井事故预测与监测模型该模型实现了现场利用钻压、扭矩、转盘转速、钻速等现场参数对井底泥包、钻头失效、钻头泥包和振动分析等复问题的监测，以及对应每米间隔井深的机械比能数值计算，以便现场工作人员分析。

根据力乘力矩等于功的定义，扭矩做功则等于TOB 乘RPM ，机械比能定义式为以下所示：MSE =4WOB πDia 2+480RPM∙TOB Dia 2∙ROP通常情况下，影响机械比能的因素也比较多，如钻头因素（钻头新旧、磨损程度）、泥浆性能、泥浆清洗井底效果及所钻遇的岩性等等。

机械比能值增大情况可分为两种，一种情况是缓慢增大，通常都是在均质地层中钻进，MSE 值随着钻MSE 值随着钻头使用的磨损老化加剧、钻时增大而缓慢增大；另一种情况是比能值（MSE ）剧烈增大，这种增大原因是钻遇地层岩性的变化或者钻头钝化失效。

总的来说，比能值（MSE ）越小，表示钻头比较适应该地层，破岩效率越高，反之但比能值比较大时，表征钻头不适合钻进该地层，或是钻头已经失效。

推力（WOB ）所做的功大约为扭矩（TOB ）做功的1%~2%，因此可以将推理也就是钻压做功忽略掉。

255在钻井作业过程中，卡钻是比较常见的井下复杂情况，钻杆遇卡可以施加扭矩，快速上下活动，正反循环冲洗，套铣倒扣等多种处理方式，当套管或尾管遇卡时，由于管具的特殊性，处理方式比较单一[1-2]。

在伊拉克M油田B-54井施工作业中发生了卡尾管事故，现场通过测量尾管卡点，下入水力割刀切割尾管并最终成功侧钻入新井眼，避免了全井眼报废带来的巨大损失。

1 工程及地质概况伊拉克M油田B-54井设计为六开水平井，其中造斜点在井深2840m，井底最大井斜88.6°，水平位移1450m，五开钻进期间进行造斜，钻进至着陆点后中完，下入168.3mm的尾管，设计尾管挂坐挂深度2680m，尾管串总长1708m，井身结构及套管尺寸见表1。

表1 B-54井井身结构及套管尺寸开次井眼尺寸/mm 井深/m 套管尺寸/mm 套管下深/m 一开914.43076230二开660.4131508130.5三开444.52183339.72182.6四开311.12833244.52832.5五开209.64389168.32680-4388六开142.94763五开井段处于第三系和白垩系，Mb1 以下层位Jeribe 至Jaddala 层位为页岩和泥灰岩，下部为灰岩，孔隙度大，裂缝发育，地层通透性强，地层承压能力差，易发生漏失；下部地层Aaliji、Shiranish、Hartha 为纯灰岩；TANUMA地层，泥岩、泥灰岩及灰岩不等厚互层，泥岩不稳定遇水极易剥落 [3-4]。

2 事故过程描述B-54井五开钻进至4389m后进行下尾管作业，钻杆送Φ168.3mm尾管至3765m下放悬重120T，遇阻5T，上下活动管串无法通过遇阻点，连接顶驱并尝试小排量520L/min，低转速10r/min，缓慢下放通过遇阻点，继续下尾管串至3786m（井斜44°），再次遇阻5T，开泵并尝试低转速，顶驱蹩停，反复尝试活动管串，上提最大悬重至205T，无法提活，尾管遇卡。

钻井工程技术指标解释目录一、钻井分类 (2)(一)按照地质设计目的，可分为探井和开发井两大类。

(2)1.探井 (2)2.开发井 (2)(二)按照所钻井的井深分类 (3)(三)按照钻井的地域分类 (3)(四)按照钻井井身轨迹轴线的类型分类 (3)(五)按钻井方法分 (4)(六)按钻机驱动方式分 (4)二、钻井实物工作量 (4)(一)钻井口数 (4)（二）钻井进尺 (5)（三）完成井进尺 (5)三、钻井时间利用指标 (5)(一)钻井日历时间 (5)(二)钻井时效划分和分析 (6)1.生产时间 (6)(1)进尺工作时间 (7)(2)固井工作时间 (7)(3)测井工作时间 (7)(4)辅助工作时间 (8)2.非生产时间 (8)(1)组织停工时间 (8)(2)事故损失时间 (9)(3)修理时间 (9)(4)处理复杂情况时间 (10)(5)自然灾害时间 (10)(6)其它停工时间 (10)四、钻井技术经济指标 (10)(一)速度指标 (10)(二)质量指标 (11)(三)消耗指标 (12)(四)其它指标 (12)五、钻井能力指标 (12)固井 (13)一、固井分类 (13)二、实物量指标 (14)三、技术经济指标 (14)三、固井能力指标 (15)钻井工程技术指标解释刘学领钻井工程是指以勘探开发地下资源为主要目的，以钻井机械设备为手段，进行钻孔作业，使地下目标与地面连通的施工过程。

主要包括石油、天然气勘探开发钻井，以及其它矿藏资源勘探开发钻井，如水井、盐井、碱井等；钻井工程的全过程，包括工程设计、钻前工程，钻进、测井、中途测试、固井。

一、钻井分类钻井类型不仅体现了钻井的目的，而且是加强钻井工程管理施工的重要依据。

因为探井和开发井、直井和定向井的钻探工艺要求不同，钻探目的不同，各项技术经济指标的水平也不同，所以，正确统计钻井类型对于钻井工程的管理有重要意义。

钻井分类通常有以下几种：(一)按照地质设计目的，可分为探井和开发井两大类。

钻井过程风险识别方案及措施引言钻井是石油开采过程中重要的环节之一，但同时也存在着各种风险。

为了确保钻井作业的顺利进行，降低事故发生的可能性，我们需要对钻井过程中的风险进行识别并采取相应的措施。

本文将介绍钻井过程风险的识别方案及措施。

风险识别方案1. 风险分析风险分析是识别钻井过程中可能存在的风险的重要方法之一。

通过对钻井过程进行系统、全面地分析，可以发现风险因素，并确定其可能造成的危害程度和概率。

常用的风险分析方法包括故障树分析、事件树分析、风险矩阵分析等。

2. 风险评估风险评估是根据风险分析的结果，对风险进行评估和排序，确定关键风险。

通过定性和定量的分析，可以确定每种风险的重要性和紧急性，以便针对关键风险采取相应的措施。

3. 风险编码风险编码是将风险进行分类和编码，以便于对风险进行管理和监控。

常见的风险编码系统包括ISO(Risk Identification Number)风险识别编号、API风险识别编号等。

风险措施1. 安全培训钻井工作人员需要接受必要的安全培训，了解钻井过程中可能面临的风险，并学习相应的防范措施。

培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施以及处理事故的方法等。

同时，钻井作业单位应定期组织安全培训，加强员工的安全意识和技能。

2. 风险防范设施钻井现场应设置有效的风险防范设施，包括安全防护网、警示标志、消防器材等。

这些设施可以提醒工作人员注意安全，保护人身安全和设备的完整性。

3. 作业程序制定科学的作业程序是防范风险的重要手段。

在钻井过程中，应根据作业特点制定详细的操作规程，明确每个环节的工作流程和责任分工。

在作业中，要严格按照规程操作，杜绝随意行为和操作失误，降低事故的发生概率。

4. 应急预案钻井过程中可能发生的事故是难以避免的，为了应对突发情况，需要制定完善的应急预案。

应急预案包括事故发生时的应对措施、紧急救援措施以及事故调查和处理程序等。

制定应急预案并进行演练，可以提高应对突发事故的能力，最大限度地减少伤害和损失。

对安全环保事故的反思对安全环保事故的反思安全和环保，已经是当今任何一个生产企业务必遵守的原则。

钻井行业所发生的安全事故，损失之大，影响之重，令人胆战心惊。

本人在石油钻井公司工作的这些年来，更深刻的感受到安全、环保在石油钻井生产中的重要性。

安全事关企业每位员工的生命，因此无论在何时，毫无疑问都应放在首位。

而我们要想获得可持续的经济发展，就决定着我们不能依靠以环境污染和破坏为代价。

安全、环保，是道德、是良心、是灵魂、是效益，更是企业健康发展的保证，是员工享受工作的保证。

从事石油钻井这些年以来，企业的安全环保文化以及时常的安全环保培训，自己多年的亲身实践，以及通过所经历的事情所获得的经验和教训，让我明白石油钻进行业一旦发生安全环保事故，就意味着是一种灾难，不仅会对企业造成巨大的财产损失和人员伤亡，更会对家庭带来巨大的悲痛，更企业发展带来严重的负面影响。

石油钻井行业是一个多事故、高风险的行业。

其具有许多显著的特点，对这些特点进行分析，也是我更明白提升安全环保意识，提高岗位责任感，提高专业技能知识以及安全环保生产知识的重要性和迫切性。

弄清楚钻井行业的这些特点，有利于我们有意识的去应对我们工作的生产安全隐患、环保隐患。

其一是石油行业施工环境多变且恶劣，一般为野外作业。

其二是施工特殊工种多，存在着各种职业危害。

其三繁重的体力劳动和手工劳动多，工作人员容易分散注意力，且容易疲劳，增加了事故发生的可能性。

其四是多工种多人配合，立体交叉作业多。

这就为指挥协调增加了难度，要求衔接紧密，合理，否则容易造成相互伤害。

在提下钻具、下管等环节中，工作更加复杂，需要多工种，多人的协调配合。

其五是有很多高中作业。

在很多工作环节中，工人需要爬上钻塔高处作业，钻塔高度通常都较高，这也增加了工作的危险性。

其六是施工现场复杂。

各种设备，包括电器设备、机械设备、布置凌乱分散，施工现场泥浆等多，湿滑容易跌倒，且电缆线走线复杂，这无疑增加了发生安全事故的机率。

一井漏井漏是在钻井、固井完井、测试或修井等各种井下作业过程中，各种工作液在压差的作用下流进地层的一种井下复杂情况。

对于钻井工程来讲，井漏是指在钻完井过程中钻井液、水泥浆或其他工作液漏失到地层中的现象。

钻井井漏的发生不仅会给钻井工程带来不便和损失（如耗费钻井时间、损失钻井液、堵漏材料）一旦处理不及时将严重伤害油气层、降低油气井产能乃至绝产，还可能诱发卡钻、井喷、井塌等一系列井下复杂情况甚至井眼报废，遇有高压高含硫气田将危及人身安全和污染环境，这将造成重大经济损失和严重的社会影响。

因此治理好钻井中的井漏是非常重要的任务，治漏之前，我们首先得分析漏失层的岩性、漏失的原因、漏失的机理才能提出合适的治漏方法。

1漏失通道1.1自然漏失通道1.1.1粘土层漏失一般来说，泥页岩井段不易发生井漏，但一些古老地层的硬脆性泥页岩，因受地壳构造运动而形成裂缝、风化作用而形成溶孔及其它层间疏松孔道，易发生井漏。

中深井段的泥页岩因脱水收缩，异常高压和构造运动而形成裂缝，但这种裂缝的长度一般较小，不易形成漏失通道。

1.1.2砂砾层漏失对于浅部未胶结或胶结差的未成岩的砂、砾岩，由于未胶结或胶结差，孔隙度大，孔隙连通性好，钻进过程中这类地层极易发生漏失。

对于中、高渗透砂、砾岩，孔隙是其主要漏失通道，在钻井液密度高时可能发生漏失；而对于深部井段经成岩作用的低孔、低渗砂砾岩来讲，一般不易发生井漏。

1.1.3碳酸盐层漏失碳酸盐岩主要是由方解石和白云石等碳酸盐矿物组成的沉积岩，石灰岩和白云岩是碳酸盐岩的主要岩石类型。

碳酸盐地层经过长期地下水的溶蚀、冲蚀作用，形成大大小小的地下溶洞和地下暗河，而强裂的构造运动又会产生纵横交错的裂缝，其开口由几厘米到几十米不等。

这些溶孔、溶洞、裂缝构成了碳酸盐岩的主要漏失通道。

1.1.4火山岩和变质岩层漏失火山岩由于岩浆喷发、溢流、结晶构造运动（如风化作用等因素），在熔岩内形成了十分发育的孔隙和裂缝，构成了易发生漏失的通道。