清边机安全操作规程
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2024年磨边机岗位安全操作规程磨边机是一种常见的加工设备,广泛应用于工业生产中,尤其是在金属加工、木材加工和玻璃加工等领域。
为了确保磨边机操作的安全性,特制定本《____年磨边机岗位安全操作规程》,旨在规范操作人员的行为,降低事故风险,保护员工的生命和财产安全。
一、基本原则1. 安全第一:操作人员的安全是第一位的,任何时候都要把个人安全置于首位。
2. 预防为主:通过做好安全防护工作,预防事故的发生,尽可能降低事故风险。
3. 合理操作:熟悉设备操作规程,按照操作步骤进行工作,不懈怠、不违规操作。
4. 及时维护:定期对设备进行检查和维护,确保设备的正常运转和使用效果。
二、操作前的准备工作1. 安全教育培训:新员工入职前必须进行磨边机的相关安全教育培训,并通过考核合格后方可上岗。
2. 熟悉设备:熟悉磨边机的结构、操作方式、控制系统等,了解设备的运行原理和安全防护装置的位置和作用。
3. 工作环境检查:检查工作区域是否存在杂物、积水等情况,需要时清理和处理。
4. 安全装备准备:佩戴必要的安全装备,如安全鞋、耳塞、防护眼镜、手套等,确保工作过程中的安全。
5. 设备检查:对磨边机设备进行全面检查,包括电气设备、机械部件、润滑油等,并保证设备处于正常工作状态。
三、操作过程中的安全措施1. 稳定姿势:操作人员应保持稳定的站立姿势,双脚保持分开站立,平衡身体重心。
2. 个人防护措施:佩戴好安全装备,如防护眼镜、耳塞、安全鞋、手套等,防止工作中产生的飞溅物、噪音等对健康造成影响。
3. 注意机器运行状态:随时观察磨边机的运行状态,如异常声音、异味、震动等情况,及时切断电源并通知维修人员。
4. 磨边机操作规程:按照设备操作规程进行操作,如启动前的检查、操作过程中的步骤等。
5. 材料处理:将待加工材料放置在工作台上,并通过合适的夹具固定住,必要时使用额外辅助工具。
6. 动作缓慢平稳:启动磨边机时应缓慢提速,避免瞬时冲击造成危险,操作时要维持平稳的工作节奏。
打边机安全操作规程打边机是一种常见的金属加工设备,用于削除工件边缘和表面不平整的区域。
这种机器的操作需要高度的技术和安全意识,否则会导致严重的人员伤害和设备损坏。
因此,制定和遵守打边机安全操作规程是非常重要的。
1. 操作前检查每次操作前应仔细检查打边机的安全装置、电器设备以及刀具附件是否牢固,并确认设备的机械零部件、润滑设施和切削液系统是否正常工作。
如果发现故障或异常现象,应立即停机进行维修或更换。
2. 环境检查打边机的使用场所应保持清洁干燥,周围没有易燃物品、湿气和其他危险品。
在操作前应检查工作区内是否有障碍物、人员和其他机器设备,确保安全距离。
3. 穿戴防护设备操作人员应穿戴适当的防护设备,如安全鞋、护目镜、耳塞和手套等。
在操作时,不得戴任何婚饰品、松散的衣物和长发,以保证安全。
4. 操作步骤4.1 先通过手动模式进行切削试验,确认刀具转动方向是否正确、工件位置是否准确,以及切削深度是否符合要求。
4.2 在操作时,应遵守“前后左右、上下流”的操作规则。
即,先操作前后方向,再进行左右方向的调整,按照上下流的方向完成切削。
4.3 在切削过程中,操作人员应远离旋转刀具和工件表面,以免被切削件切伤。
4.4 在切削过程中,应随时观察设备和工件的运行情况,如有异常现象应立即停机检查,并及时处理。
4.5 在刀具更换时,应在停机状态下进行,并使用专用工具更换,避免手部受伤。
5. 设备维护每次操作后,应对设备进行维护,包括清洁机台、附件、刀具和润滑设施,并及时补充切削液。
总之,打边机是一种高度危险的机器设备,如果不遵守安全操作规程,将会导致不可预测的风险。
因此,严格遵守打边机安全操作规程,则可以有效降低损伤率和设备故障率。
缝纫卷边机安全操作规程缝纫卷边机是一种用于缝制布料或纺织品边缘的设备,它在工业和家庭缝纫中广泛使用。
然而,由于其高速旋转的刀轮和针脚,使用缝纫卷边机时需要严格遵守安全操作规程,以防止发生意外事故。
下面是一份缝纫卷边机的安全操作规程,供您参考。
1. 穿戴适当的个人防护装备。
在操作缝纫卷边机之前,人员应穿戴防护手套、护目镜和耳塞等必要的个人防护装备,以保护自己免受可能的伤害。
2. 保持工作区域整洁。
操作缝纫卷边机时,工作区域应保持整洁,没有杂物和障碍物。
这样可以减少意外跌倒或被绊倒的风险。
3. 切断电源并等待机器停止转动后进行维护和清洁。
在进行维护和清洁工作之前,先切断缝纫卷边机的电源,并等待刀轮和针脚完全停止旋转。
这样可以避免从旋转部件触及到人体,造成切割或刺伤伤害。
4. 保持集中注意力并避免分散注意力。
在操作缝纫卷边机时,操作人员应时刻保持注意力集中,专注于操作过程。
避免同时进行其他任务或与他人交谈,以免分散注意力导致意外发生。
5. 不要用湿手操作缝纫卷边机。
湿手在接触旋转部件时容易打滑,增加切割和刺伤的风险。
因此,在操作缝纫卷边机之前,请确保双手干燥,以确保更好的抓握和操作控制。
6. 不要随手触摸切割刀轮和针脚。
在操作缝纫卷边机时,切割刀轮和针脚很容易变热,接触它们可能会导致烫伤。
因此,在操作缝纫卷边机时,应避免随意触摸切割刀轮和针脚。
7. 禁止将手指或其他物体靠近切割刀轮和针脚。
切割刀轮和针脚在高速旋转时,具有强大的切割能力。
为了避免发生伤害,不论是意外接触还是故意测试,请务必不要将手指或其他物体靠近切割刀轮和针脚。
8. 使用适当的照明设施。
在操作缝纫卷边机时,应确保工作区域有足够的照明,以便清楚地看到切割刀轮和针脚的位置。
这样可以减少操作失误或疏忽,提高操作的准确性和安全性。
9. 定期检查和维护缝纫卷边机。
定期检查缝纫卷边机的刀轮和针脚是否磨损或松动,及时维护和更换有问题的部件。
这样可以保持机器的运行效果和安全性。
冷冻修边机操作规程一、安全操作规程1.操作前须佩戴好防护用具,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.袖口要系扣紧,避免衣物被卷入机械部件,造成伤害。
3.切勿戴手套操作机器,以免被夹伤。
4.操作时保持专注,不得分心或玩闹,以确保安全。
5.严禁将身体或其他物品伸入机器运行区域。
6.在进行维护、保养或清理时,务必先关闭电源,以免发生意外触电事故。
二、机器操作规程1.操作前,检查机器工作区域是否干净整洁,周围是否存在障碍物。
2.检查集尘箱是否清空,确保其装置到位。
3.打开电源开关,确认机器正常开机。
4.调整修边机刀具角度和高度,确保刀具与工件之间的间隙合适。
5.将待修边的工件放置在工作台上,同时用夹具保持工件稳定。
6.执行修边操作,用手轻轻推动工件使其与刀具接触。
保持平稳推动,以免产生过大的冲击力。
7.对于较大的工件,可使用其他辅助工具支撑,确保工件平衡稳定。
8.如遇到需要换向修边的情况,应先停止机器运行,调整刀具方向后再重新操作。
9.操作过程中,要做好观察,注意修边效果。
如果发现问题,及时停机检查原因,并进行调整。
10.修边完成后,停止机器运行,关闭电源开关。
11.清理工作台和机器,将切削产生的废料和粉尘清理干净。
三、日常维护规程1.每日操作前,要对机器进行外部清洁,清除积尘和杂物。
2.定期对冷冻修边机进行检查,确保各部件正常工作和连接可靠。
3.定期对冷冻修边机润滑部位进行加油、加脂,保持润滑良好。
4.定期检查电源线、插头是否完好,如有损坏应及时更换。
5.定期清理集尘箱,保持其清洁和通畅。
四、故障处理规程1.在操作过程中,如出现异常声音、磨损严重或松动等情况,应立即停机检查。
2.如果发现机器有故障,请及时向维修人员报告,不得擅自进行维修。
3.在故障处理过程中,要确保机器已断电,并采取措施防止误操作。
五、操作技巧和注意事项1.在操作过程中,要注意切削速度的控制,避免过快或过慢造成工件损坏或效果差。
2.如果工件过大或过重,要采取适当的支撑和固定措施,确保安全和稳定。
磨边机岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强磨边机操作人员的安全意识,保证岗位操作的安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有磨边机操作人员,必须严格遵守。
第三条磨边机操作人员必须对本规程进行认真学习,清楚掌握,遵守操作规程,确保岗位操作的安全。
第四条磨边机操作人员必须按照规程的要求进行操作,严禁违章操作。
第二章安全操作规程第五条操作人员上岗前,必须熟悉磨边机的结构、性能和操作方法,并进行操作培训,通过考试合格后方可上岗。
第六条操作人员必须穿戴好安全防护用品,包括安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等,做到身体和头部都有一定程度的防护。
第七条在操作磨边机前,需对设备的电路进行查看,确保电气线路正常,严禁在电线线路带电情况下操作。
第八条操作人员进入作业区域前,应先检查周围环境,确定没有人员或物体,防止发生意外伤害。
第九条在磨边机操作过程中,不得使用损坏或不合适的工具,必须使用符合要求的刀具和磨料,严禁使用生锈、摔坏或变形的刀具。
第十条磨边机的刀具更换时,必须关闭电源,并必须由专人进行操作,并严格按照操作规程进行,防止刀具更换过程中发生事故。
第十一条将加工件夹紧时,必须保证夹具夹紧牢固,防止夹具松动或滑动引起事故。
第十二条加工过程中,操作人员必须时刻关注刀具状况,及时清理刀具上的碎屑和铁屑,防止堵塞和危险。
第十三条在操作过程中,不得将手指或其他身体部位靠近刀具,以免发生意外伤害。
第十四条研磨刀具过程中,需保持操作区域整洁,不得堆放其他杂物,以免引发安全隐患。
第十五条在操作过程中,不得随意调节机器的传动装置,以免导致不正常的运转。
第十六条加工完成后,操作人员必须关闭电源,并进行设备的清洁和维护,保持设备的良好状态。
第十七条如果在操作过程中发现设备存在异常或故障,操作人员应及时停止操作,并报告上级,进行维修处理。
第三章紧急情况处理第十八条在磨边机操作过程中,如发生紧急情况,操作人员需要做到冷静、迅速的处理。
磨边机的操作规程一、前言磨边机是一种用于加工金属材料的专业设备,操作规程的制定是为了确保使用者的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍磨边机的操作规程,包括准备工作、日常操作和安全注意事项。
二、准备工作1. 确保工作区域整洁清晰,没有杂物阻碍操作。
2. 确保磨边机周围没有易燃物品,以防意外火灾。
3. 检查磨边机上的刀具状况,如有磨损或破损应及时更换。
4. 确保磨边机连接电源稳定并接地良好。
三、操作步骤1. 打开磨边机的控制开关,确保设备正常启动。
2. 将待加工的金属材料放置在磨边机的工作台上,对准加工位置。
3. 调整磨边机的刀具位置和刀具角度,确保切削效果达到要求。
4. 开始磨边操作,注意控制加工的速度和力度,避免过度磨损或损坏材料。
5. 定期清理磨边机上的金属屑和油脂,保持设备的整洁和正常运行。
6. 完成加工后,关闭磨边机的控制开关,并将刀具和材料从工作台上取下。
四、安全注意事项1. 在操作磨边机前,必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套和长袖衣物,以防止意外伤害。
2. 使用磨边机时,避免戴长发、宽松衣物和首饰,以免被卷入设备引发事故。
3. 在操作过程中,切勿将手指或其他物体靠近旋转刀具,以免造成切伤或伤害。
4. 若发现磨边机有异常噪音、异味或漏电现象,应立即停机检查并通知相关人员维修。
5. 禁止在磨边机工作的同时进行其他杂物的清理或维修,以免分散注意力及引发意外。
6. 长时间使用磨边机时应注意放松肌肉,适时休息,避免肌肉疲劳或酸痛。
五、结语磨边机是一种常见的金属加工设备,在操作过程中必须遵守相应的操作规程,确保安全和高效的加工。
本文针对磨边机的操作规程进行了全面的介绍,相信能对使用者提供帮助,并减少意外事故的发生。
请在使用磨边机之前,务必熟悉并遵守以上操作规程,保障自身安全和设备的正常使用。
切边机安全操作规程一、引言切边机是一种用于对材料进行切割和修整的机械设备,广泛应用于木材加工、金属加工、塑料加工等行业。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解切边机的结构、性能和操作原理,并熟悉各种安全设备的使用方法。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒状态,不得在饮酒、服用药物或疲劳状态下操作切边机。
三、安全设备和防护措施1. 切边机必须安装在坚固平稳的地面上,并确保机器稳定不会晃动。
2. 切边机必须配备紧急停机装置,以便在发生危险情况时立即停止机器运行。
3. 切边机必须配备防护罩,以防止操作人员的手部或其他身体部位接触到切割部件。
4. 切边机必须配备防护装置,以防止切割过程中产生的碎片飞溅伤害到操作人员。
四、操作规程1. 在操作切边机之前,操作人员必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好,确保没有异常情况。
2. 操作人员必须正确选择合适的切割工具和切削参数,根据材料的性质和要求进行调整。
3. 操作人员必须确保切割区域周围没有杂物和其他人员,以免发生意外伤害。
4. 操作人员必须正确安装和夹紧待加工材料,确保其稳定性和准确性。
5. 操作人员必须按照操作顺序和要求进行操作,不得随意更改或省略任何步骤。
6. 操作人员必须保持专注,注意观察切割过程中的异常情况,如异响、震动等,及时停机检查。
7. 操作人员在切割过程中不得伸手接触切割部件,不得将工具或其他物品放置在运动部件上。
8. 操作人员在切割完成后,必须及时关闭切边机电源,清理切割区域的杂物和碎片。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员必须立即按下紧急停机按钮,停止切边机的运行。
2. 在发生人身伤害时,操作人员应立即停止操作,提供急救,并及时报告相关负责人。
3. 在发生设备故障时,操作人员应立即停机,并通知维修人员进行检修和维护。
刨边机操作规程
《刨边机操作规程》
一、使用前的准备工作
1. 检查刨边机的电源是否正常,确保电源线路无损坏。
2. 检查刨边机刀具的磨损情况,如有损坏要及时更换。
3. 确保工作场所通风良好,无易燃物品。
二、操作步骤
1. 打开刨边机的电源,检查刨边机的各个部件是否正常运转。
2. 调整刨边机的刀具高度和角度,根据需要设置刨削深度和角度。
3. 把需要加工的工件放置在刨边机工作台上,固定好工件。
4. 开始启动刨边机,慢慢将工件送入刀具中,进行加工刨边。
三、注意事项
1. 在使用刨边机时,操作人员应该戴好安全帽、护目镜和手套,确保自身安全。
2. 在加工过程中,要保持集中注意力,防止因疏忽导致事故发生。
3. 刨边机的电源线路应该远离工件,防止因操作不慎导致电源线损坏或者触电事故发生。
四、结束操作
1. 关闭刨边机的电源,等待刀具完全停止后,方可清理工作场所和刨边机。
2. 清理刨边机刀具和工作台面,确保下次使用前的清洁。
五、维护保养
1. 定期对刨边机进行检查,清洁和润滑。
2. 刨边机刀具的磨损程度要定期检查,如有必要要及时更换。
3. 刨边机使用一段时间后,需要对电路进行检查,防止出现电线老化等情况。
以上即是关于刨边机操作规程的详细内容,希望每位操作人员严格按照规程进行操作,确保安全生产。
切边机安全操作规程一、引言切边机是一种用于切割各类材料的机械设备,为了保障操作人员的安全,提高工作效率,制定本安全操作规程。
本规程适用于切边机的操作和维护。
二、操作前准备1. 检查设备:确保切边机处于正常工作状态,无损坏和松动的零部件。
2. 穿戴个人防护装备:戴上安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等必要的个人防护装备。
3. 清理工作区域:清除工作区域内的杂物和障碍物,确保操作空间通畅。
三、操作规程1. 启动切边机:根据设备说明书的要求,按照正确的步骤启动切边机。
2. 材料准备:将待切割的材料放置在切边机工作台上,并固定好。
3. 调整切割参数:根据材料的种类和要求,调整切割速度、刀具角度等参数。
4. 操作切边机:将材料推送到切割区域,保持双手远离刀具,避免触碰刀具和旋转部件。
5. 监控切割过程:密切关注切割过程中的异常情况,如材料卡住、切割不均匀等,及时停机检查并处理。
6. 完成切割:切割完成后,将切割好的材料取下,并清理工作台和切割区域。
7. 关闭切边机:按照设备说明书的要求,按照正确的步骤关闭切边机。
四、安全注意事项1. 禁止穿戴松散的衣物和长发,以免被卷入切边机造成伤害。
2. 切割过程中,严禁将手指、手掌等身体部位靠近刀具和旋转部件。
3. 切割过程中,严禁用手直接触碰切割区域,应使用推杆等工具进行操作。
4. 切割过程中,不得随意调整切割参数,如需调整应停机后进行。
5. 切割机故障时,应立即停机并通知维修人员进行检修。
6. 禁止操作人员在未经许可的情况下擅自维修切边机。
五、紧急情况处理1. 切边机发生异常情况或操作人员受伤时,应立即按下急停按钮,并通知相关人员。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时,应按照现场应急预案进行处理,保障人员安全。
六、维护保养1. 定期检查切边机的各个部件,发现问题及时修理或更换。
2. 切边机使用完毕后,应及时清理切割区域和工作台,保持设备的清洁。
3. 切边机长期不使用时,应进行防尘、防潮等保护措施。
切边机安全操作规程一、引言切边机是一种常用的机械设备,用于对材料进行切割和修整。
为了保障操作人员的安全,提高工作效率,制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用切边机进行工作的操作人员。
三、安全设备1. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 切边机应配备紧急停止按钮和防护罩,保证操作人员在紧急情况下能够迅速停止机器,并防止材料飞溅伤害。
四、操作前准备1. 操作人员应熟悉切边机的结构和工作原理,了解各个控制按钮和开关的功能。
2. 检查切边机的电源和气源是否正常,确保电源接地良好。
3. 检查切边机刀具的磨损情况,如有需要,及时更换刀具。
4. 清理工作区域,确保没有杂物和障碍物。
五、操作步骤1. 将待切割的材料放置在切边机工作台上,并固定好。
2. 打开切边机的电源和气源开关,确保机器正常运行。
3. 佩戴个人防护装备,确保自身安全。
4. 根据需要调整切边机的切割速度和切割深度。
5. 按下启动按钮,切边机开始工作。
6. 在切割过程中,操作人员应保持专注,注意观察切割情况,确保切割线条的直线度和平滑度。
7. 如遇到异常情况,立即按下紧急停止按钮,停止切边机的运行。
8. 切割完成后,关闭切边机的电源和气源开关,清理工作台和切割区域。
六、安全注意事项1. 切边机只能由经过培训和授权的人员操作,未经许可不得擅自操作。
2. 操作人员在操作切边机前应确保自身身体健康,不得在疲劳、酒后或药物影响下操作。
3. 在操作过程中,不得随意触摸切割区域,以免发生伤害。
4. 切边机在运行过程中,不得随意更改切割参数和调整刀具,如有需要,应停机后进行操作。
5. 切割完成后,应及时清理工作区域,防止杂物堆积引发事故。
七、紧急情况处理1. 如遇到紧急情况,操作人员应立即按下紧急停止按钮,切断切边机的电源和气源。
2. 在紧急情况处理完毕后,应及时上报相关部门,并进行事故调查和记录。
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行业资料:________
清边机安全操作规程
单位:______________________
部门:______________________
日期:______年_____月_____日
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清边机安全操作规程
一、上班前要穿戴好劳动保护用品,开机前要检查清边机周围场地,
是否有妨碍清边时的不安全因素。
二、开机前要检查锯片安装是否牢固,锯齿旋转方向是否一致,各
种螺丝是否拧紧。同时要检查台板位置是否适中。
三、开机后,首先要空载试车,要检查各种电器装置运转是否正常,
有否异常声音,如有异常要及时排除。
四、锯边时。若发现有异味、异声及板胚异形时,首先要切断电源,
然后停机检查。
五、锯边手推拖拉板时,必须离开锯片50CM以上,严禁在机器未
安全停止运转时,用手触摸锯片。
六、捆扎了边条时,必须在关机后进行。
七、板胚堆放时要整齐平稳,严防倒塌,通道要保持畅通。
八、清边时,全班人员要思想集中,紧密配合,要注意互相之间的
动作,做到步调一致,忙而不乱。
九、操作时不得随意离开机器,有事离开一定要关机停转。
十、下班时应切断电源,做好机器周围的清洁卫生工作。
清除柴油机积炭的方法
柴油机的气缸盖、缸套、活塞、活塞环、气门、喷油器等零件以及
燃烧室,在使用一段时间后,表面会黏着一层积炭。积炭是由于柴油及
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渗入气缸中的机油燃烧不完全而形成的种复杂的混合物,它具有密实、
疏松、柔软等形态,颜色从黑至灰白,形成部位的温度约为200C。由于
积炭的导热性较差,零件表面大量积炭,将导致零件局部过热,使其刚
度、强度下降,严重时还会造成喷油器偶件烧结、气门烧蚀、活塞环卡
死和拉缸等严重事故。同时,高温颗粒积炭在燃烧室内还会引起表面点
火,造成功率下降(据有关实验数据,功率会下降2%-15%),以及使燃
烧室的容积减小,实际压缩比增大,形成早燃和爆燃等不良现象。此外,
积炭的在量聚积,还会污染润滑系统,堵塞油路和滤清器,缩短柴油机
的使用寿命,因此在修理时必须清除。
1机械法
是采用钢丝刷、刮刀、竹片或砂布来清除积炭的方法。可按照零件
清洗部位的形状做成专用刷子和刮刀:如对喷油器喷孔周围的积炭,可
用细铜丝刷刷净;对压力室的积炭可用铜丝做成的专用通针插入以刮
净;对气门导管、气门座的积炭,可用圆柱形金属刷来清除。
机械法清除积炭工效低、清除质量差,有些部位难以刮除干净,还
会留下许多细小划痕,成为新积炭的生长点,增大了零件的粗糙度。因
此,对精度高的零件一般不宜采用此法。
2喷核法
是利用高速气流将粉碎的核桃、桃、杏的桃壳颗粒喷向零件表面以
去除积炭的方法。此法除积炭的效率高、彻底干净,但需要有形成高速
气流的专用设备,成本相对较高,因此也不宜广泛采用。
3化学法
是使用一种化学溶剂退炭剂将零件表面的积炭软化,使其失去与金
属结合的能力,然后将软化的积炭除去的方法。此法除积炭的效率高、
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效果好,不易损环零件表面。退炭剂一般由积炭溶剂、稀释剂、缓成释
剂和活性剂4种成分组成。退炭剂的种类较多,按金属零件材质的不同
可分为钢件退炭剂和铝件退炭剂,上些退炭剂中含有对铝制品起化学腐
蚀作用的成分(如苛性钠),所以只适用于钢件退炭。
使用无机退炭剂时要将溶液加热到80-90C,使零件在溶液中浸泡
2h,待积炭软化后取出;然后,用毛刷刷除软化的积炭,再用含有
0.1%-0.3%的重铬酸钾的热水清洗;最后,用软布擦干,以免锈蚀。
(2)有机退炭剂:由有机溶剂配制而成的退炭溶剂,其退炭能力
强,对金属无腐蚀作用,且可在常温下使用,主要用于精密零件的退炭。
①配方Ⅰ:醋酸已酯4.5%、乙醇22.0%、丙酮1.5%、苯40.8%、石
醋1.2%、氨水30.0%。配制时,只要按上述重量百分比称重后混合均匀
即可。使用时,将零件放入溶剂中浸泡23h;取出后用毛刷蘸汽油,刷
除软化的积炭即可。此溶剂对铜有腐蚀作用,所以不适用于铜制零件的
退炭,但对钢铁、铝件无腐蚀作用。此配方同时具有去除旧漆层的作用。
注意,使用时作业环境应具备良好的通风条件。
②配方Ⅱ:煤油22%、松节油12%、油酸8%、氨水15%、苯酚35%、
油酸8%。配制方法是,先将煤油、汽油、松节油按(重量)比例混合后,
再与苯酚、油酸混合,加入氨水后不断搅拌,直到呈橙红色透明液体。
使用时,将需退炭的零件放入溶剂中,浸泡23h,待积炭软化,取出后
用汽油刷除。该配方不适用于铜制零件。
③配方Ⅲ:初馏柴油40%、软肥皂20%、混合粉30%、三乙醇胺10%。
配制时,先将混合粉加热到80-90C,在不断搅拌下加入软肥皂,当其全
部溶解时再加入初馏柴油,最后加入三乙醉胺。使用时,将零件放入密
封容器中,用蒸汽加热到80-90C,浸泡2-3h。该配方对金属无腐蚀作
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用。
总之,积炭对柴油机的使用性能有很大的影响,因此在修理过程中,
可以根据积炭的形成部位以及自身条件,来选择具体的实施方法,以便
有效地清除积炭。
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行业资料
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