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关于五轴联动数控机床实践报告近年来，随着技术的发展，五轴联动数控机床的精密加工能力得到发展，成为国内外一种主流的机床制造技术，并在工业领域得到广泛应用。
本报告以XXX机械有限公司的五轴联动数控机床为研究对象，讨论其结构及相关性能，以期获得更深入的理解。
一、五轴联动数控机床的结构特点XXX机械有限公司的五轴联动数控机床由一台X轴、一台Y轴、一台Z轴、一台A轴和一台B轴组成，它们是完全独立的主轴，可以单独运行。
机床上机头内部采用滚珠丝杆结构，具有高精度和高稳定性，保证机床的高精度加工。
其次，机床上采用了直线导轨支撑和滚珠丝杆驱动，精度高，能够实现多轴连接，具有很强的高速加工能力和精确性，可以满足工件的高度精度要求。
二、五轴联动数控机床的性能指标XXX机械有限公司的五轴联动数控机床的性能参数如下：（1）工作表面移动范围：X轴800mm，Y轴1000mm，Z轴800mm，A轴450mm，B轴200mm；（2）切削速度：X轴50m/min，Y轴50m/min，Z轴30m/min，A轴40m/min，B轴20m/min；（3）加工精度：X轴0.02mm，Y轴0.02mm，Z轴0.02mm，A轴0.01mm，B轴0.01mm；（4）适用材料：铝合金、不锈钢、钛合金等。
三、五轴联动数控机床的应用五轴联动数控机床广泛应用于航空航天及自动控制等高精密设备加工领域，可以实现高精度、复杂曲面、复杂变形曲面等加工，并在飞机、船舶等高端装备中得到广泛应用。
四、结论本报告介绍了XXX机械有限公司的五轴联动数控机床的结构特点及相关性能，并讨论了它在航空航天及自动控制等高精密设备加工领域的应用，分析了它的优势，从而更加深刻理解并掌握五轴联动数控机床的制造技术，提高机床的加工精度，使机床在飞机、船舶等高端装备生产中得到广泛应用。
5轴加工中心5轴加工中心是一种先进的数控机床，具有多轴可同时运动的能力，能够进行复杂的零件加工。
它由加工机身、控制系统、刀具库和工作台等组成，通过不同轴的运动来实现多种复杂的加工操作。
首先，5轴加工中心具有更大的加工空间。
传统的3轴加工中心只能在x、y、z轴上进行运动，而5轴加工中心还增加了a轴和c轴的运动能力，使得加工中心的加工范围更广。
这使得5轴加工中心非常适用于加工复杂的曲面和立体零件。
此外，5轴加工中心还具有更高的加工精度。
由于有更多的运动轴，5轴加工中心能够以更多的角度对工件进行加工，从而实现更精细的加工。
这对于一些高精度的行业，如航空航天和医疗器械制造等非常重要。
另外，5轴加工中心还具有更高的加工效率。
它可以在一个夹持定位的情况下完成多个加工步骤，而无需移动工件或更换刀具。
这样可以大大节省加工时间，并提高生产效率。
同时，由于其高精度加工能力，也可以减少加工过程中的废料，进一步提高效率。
此外，5轴加工中心还具有更大的灵活性。
由于具有多轴运动能力，它可以应对各种复杂的加工需求。
无论是进行复杂曲面零件的加工，还是进行螺纹和孔加工，都能轻松应对。
这为制造业提供了更多的可能性，并能够满足市场对高品质和高精度零件的需求。
然而，5轴加工中心也存在一些挑战。
首先，由于其结构更为复杂，维护和保养成本较高。
这需要有专业的技术维护人员定期进行检修和维护。
其次，5轴加工中心的购买成本较高，对于一些中小型企业来说可能存在一定的经济压力。
总的来说，5轴加工中心是一种先进的数控机床，具有更大的加工空间、更高的加工精度、更高的加工效率和更大的灵活性。
它在制造业中的应用越来越广泛，可以满足市场对高品质和高精度零件的需求。
虽然存在一些挑战，但随着技术的不断发展和成本的下降，5轴加工中心的应用前景仍然十分广阔。
浅析我国五轴数控机床的发展现状摘要：文章简要叙述了五轴数控机床关键技术的发展及现状，并阐述了我国五轴数控机床的研究进展以及技术水平，最后对未来我国五轴数控机床的发展方向进行了简要的描述。
关键词：五轴；数控系统；数控机床机床作为当前机械加工产业的主要设备，在某种意义能够代表了一个国家的机械制造业水平的高与低，机床设备不但同家的航空工业、船舶制造、军工产业、科研技术、精密器械等设备制造行业有着非常大的关系，而且还与人们的日常生活等方方面面密不可分。
从某种意义上来讲，如果一个国家没有制造业的支撑，这个国家就很难真正的实现现代化的建设。
而五轴联动数控机床是目前世界上最先进的机床设备，如果国家拥有五轴数控机床则象征着国家目前的机床制造业的处在世界上最先进的水准，在数控机床的制造技术上处于领先的地位，所以对于五轴数控机床的研制一直以来都是世界各制造大国不遗余力的研发重点展对象。
1 重点发展的关键技术1.1 高速、精密加工技术1.2 高智能化技术五轴机床的智能化技术将使未来发展最主要的方向之一当前的智能数控机床的智能化技术已经有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。
如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。
未来的发展将结合电子信息技术及先进控制理论，更大程度的提升五轴机床的职能化程度。
1.3 控制及动作部件的改进数控机床的性能指标要依靠与其主要的功能部件性能，其主要功能部件的性能好坏直接影响数控及创的技术参数和性能水平，所以提升功能部件性能使其不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并结合五轴数控机床进行应用，是未来数控机床获得质的飞跃的关键技术。
如全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。
五轴数控加工技术研究一、绪论五轴数控加工技术是近年来机械加工领域的一个重要技术发展方向，与传统的数控加工技术相比，五轴数控加工技术具有更高的生产效率和更高的精度，从而适应了现代工业对于精密零部件生产的需求。
二、五轴数控加工技术的特点五轴数控加工技术相对于传统数控加工技术具有以下特点：1. 可以在一次装夹中完成多个面的加工。
在五轴数控加工机床中，工件可以绕X、Y、Z三个方向任意旋转，因此可以在一次装夹中完成多个面的加工，从而提高了加工效率。
2. 加工精度高。
五轴数控加工技术可以通过调整刀具在不同角度下的转动角度和旋转方向，实现对工件的精密加工，保证了加工精度的高度。
3. 适用范围广。
五轴数控加工技术可用于高难度的零部件加工，如导管类、飞机发动机叶片、汽车座椅头枕等精密零部件。
三、五轴数控加工技术的应用五轴数控加工技术广泛应用于航空、航天、汽车、模具、医疗器械等领域。
下面是五轴数控加工技术在不同领域的应用情况：1. 航空领域：五轴数控加工技术可以用于加工飞机的飞行控制面板、导弹的尾翼、航空发动机等精密部件。
2. 汽车领域：五轴数控加工技术可以用于汽车发动机的缸体、缸头、曲轴等高精密度零部件。
3. 模具领域：五轴数控加工技术可以用于刀模、注塑模、压铸模等精密模具的加工。
4. 医疗器械领域：五轴数控加工技术可以用于人工关节、髋关节等医疗器械的加工。
四、五轴数控加工技术的发展趋势五轴数控加工技术在不断发展，未来的发展趋势主要在以下几个方面：1. 加工效率的提高。
五轴数控加工技术可以在一次装夹中完成多个面的加工，未来发展方向是一次装夹中加工的面数更多，以提高加工效率。
2. 精度的提高。
加工精度是五轴数控加工技术的核心竞争力，未来的发展方向是继续提高加工精度，使之达到更高水平。
3. 自动化生产。
未来五轴数控加工机床将更加智能化、自动化，可以自动检测、矫正加工误差，提高生产效率和质量。
五、结论五轴数控加工技术是当今工业领域的一个重要技术发展方向，具有高效率、高精度、广适应性等优势，应用范围广泛。
五轴数控机床的组成及特点五轴数控机床的组成及特点引言：五轴数控机床（Five-axis computer numerically controlled machine tool）是一种高精度、高性能的机床，其具备了在多个方向上进行精细加工的能力。
它集机械、电子、自动化技术于一体，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
本文将深入探讨五轴数控机床的组成和特点，并针对不同方面进行分析。
一、五轴数控机床的组成1. 主轴与工作台：五轴数控机床的主轴负责旋转刀具，而工作台则用于固定被加工的工件。
主轴和工作台之间的配合关系是五轴加工的基础。
2. 五轴联动系统：该系统由五个坐标轴组成，分别是X、Y、Z轴和A、C轴。
X、Y、Z轴负责线性运动，而A、C轴则负责主轴的转动。
3. 数控系统：数控系统是五轴数控机床的核心控制部分，负责控制五轴实现复杂的加工运动。
它能够根据预先输入的程序指令自动控制机床运行，实现高精度的加工。
4. 刀库和自动换刀系统：五轴数控机床通常配备有多样的刀具，刀库可以存放不同类型和尺寸的刀具。
自动换刀系统能够根据加工需求自动更换刀具，提高生产效率。
5. 冷却系统：在加工过程中，五轴数控机床需要保持工作温度的稳定，以确保加工质量。
冷却系统能够通过喷水或喷油的方式冷却刀具及工件，有效地控制加工温度。
6. 监控系统：五轴数控机床通常配备有监控系统，用于实时监测和检测机床的工作状态和加工过程。
通过监控系统，操作者可以及时了解机床的运行情况，并进行必要的调整和干预。
二、五轴数控机床的特点1. 复杂加工能力：五轴数控机床能够实现在多个方向上同时进行精细加工，具备了对复杂曲面进行高精度加工的能力。
相比于其他数控机床，它可以大大提高加工效率和加工质量。
2. 灵活性和高效性：五轴数控机床具备较强的灵活性，可以适应多样的加工需求。
通过合理设置机床参数和调整加工路径，可快速完成不同形状和尺寸的工件加工，提高生产效率。
五轴联动机床简介及加工特点 数控机床加工某些零件时, 除需要有沿X、Y、Z 三个坐标轴的直线进给运动之外, 还需要有绕X、Y、Z 三个坐标轴的圆周进给运动, 分别称为A、B、C 轴。
五轴联动机床也称五坐标机床，它是在三个平动轴( 沿X、Y、Z 轴的直线运动) 的基础上增加了两个转动轴( 能实现绕X轴、Z 轴旋转运动，即A 轴和C 轴) ，不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控, 而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控, 由此使五坐标加工工具有以下特点:a、可避免刀具干涉，加工普通三坐标机床难以加工的复杂零件，加工适应性广，如图1(a)所示。
b、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型，加工质量好、效率高，如图1(b)所示。
c、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面逼近表面进行加工，走刀次数少，残余高度小，可大大提高加工效率与表面质量，如图1(c)所示。
d、对工件上的多个空间表面可一次装夹进行多面、多工序加工，加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度，如图1(d)所示。
e、五轴加工时, 刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。
例如使用球头刀时可避免球头底部切削， 如图1 (e)所示，利于提高加工效率。
同时，由于切削状态可保持不变，刀具受力情况一致，变形一致，可使整个零件表面上的误差分布比较均匀，这对于保证某些高速回转零件的平衡性能具有重要作用。
f、在某些加工场合，如空间受到限制的通道加工或组合曲面的过渡区域加工，可采用较大尺寸的刀具避开干涉，刀具刚性好，有利于提高加工效率与精度，如图1 (f) 所示。
现在，大家普遍认为，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的唯一手段。
所以, 每当人们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时，往往转向求助于五轴数控系统。
参考文献：1、《机械工人》冷加工，2006年5期“数控转台”2、龚景安，许立忠，机械设计( 第二版) [M].机械工业出版社.1998( 02) .。
五轴机床加工的趋势五轴机床是一种具有多个自由度的机床，可以在不同的角度和方向上进行加工。
它采用了先进的控制系统和多轴运动装置，能够实现对复杂曲面的高精度加工。
在当前制造业发展的背景下，五轴机床加工正成为一种重要的趋势。
以下将从技术、应用和市场等方面分析五轴机床加工的趋势。
首先，从技术上看，五轴机床加工趋势主要表现在以下几个方面：1. 精度和刚性的提高：随着制造业的发展，对零件加工的精度和刚性要求越来越高。
五轴机床加工具有多轴联动的特点，能够实现多角度、多方向的切削，从而提高了加工精度和刚性。
2. 控制系统的升级：五轴机床加工需要复杂的运动控制，所以控制系统的升级是必不可少的。
随着控制技术的发展，五轴机床加工将更加智能化和自动化，能够实现更高的加工效率和稳定性。
3. 工艺的优化：五轴机床加工需要制定合理的工艺路线，对刀具、切削参数等进行优化。
随着工艺技术的发展，五轴机床加工将能够更好地适应不同材料和工件形状的加工需求。
其次，从应用上看，五轴机床加工的趋势主要表现在以下几个方面：1. 复杂曲面加工的需求增加：随着汽车、航空航天、模具等行业的发展，对复杂曲面零件的需求越来越大。
五轴机床加工能够灵活地切削不同形状的曲面，能够满足这些行业对零件精度和表面质量的要求。
2. 多品种、小批量生产的需求增加：随着市场竞争的加剧，制造业转向多品种、小批量生产。
五轴机床加工具有灵活性好、换刀方便等特点，可以快速调整加工工艺，适应不同产品的生产需求。
3. 个性化定制的需求增加：随着消费者个性化需求的不断增加，企业需要提供个性化定制的产品。
五轴机床加工能够根据客户需求进行灵活加工，满足不同产品的个性化要求。
最后，从市场上看，五轴机床加工的趋势主要表现在以下几个方面：1. 技术更新换代的推动：五轴机床加工作为先进制造装备，具有很大的市场潜力。
随着技术的不断发展，市场对五轴机床的需求将会逐渐增长。
2. 成本的降低：随着五轴机床加工技术的成熟和普及，设备的价格会逐渐降低，使用成本也会随之下降，从而为企业提供更大的市场竞争力。
中国五轴数控机床的发展现状中国五轴数控机床的发展现状近年来，我国五轴加工机床和技术突破了国外的封锁，取得了快速发展。
五轴五联动加工机床国内生产厂家已增至20家。
从1999年开始，在CIMT、CCMT等国际、国内机床展览会上，国内的五轴数控机床产品纷纷亮相，国内五轴数控机床的市场逐渐打开。
CIM T99、CCMT2000分别推出3台国产五轴联动机床；CIMT2001国际机床展览会上，北京第一机床厂和桂林机床股份有限公司分别展出了主轴转速10000r/min的五轴高速龙门加工中心；北京市机电院的主轴转速15000r/min 的五轴高速立式加工中心；清华大学与昆明机床股份有限公司联合研制的XNZ63，采用标准Stewart 平台结构，可实现六自由度联动；大连机床厂自行研制的串并联机床DCB—510，其数控系统由清华大学开发，该机床通过并联机构实现X、Y、Z 轴直线运动，由串联机构实现A、C轴旋转运动，从而实现五轴联动，其直线快速进给速度可达80m/min。
/doc/1a807109.html,这些机床均已达到国际先进水平，体现出我国机床工业为国防尖端工业发展提供装备的实力又有突破性提高。
国产五轴叶片加工机床目前已能批量生产，北京机电院高技术股份有限公司的五轴叶片加工中心已有十多台在东方汽轮机厂使用，替代了进口产品。
首台为航空发动机叶片加工的产品已通过使用方认可和验收。
桂林机床股份有限公司十余台五轴加工铣床进入航空制造业。
大连、沈阳、济二等机床厂的五轴五联动加工机床也进入了航空航天制造业和通用机械制造业。
沈阳机床集团有限公司最近自主研发的主轴A、B轴摆动的五轴立式加工中心和龙门加工中心，打破国外长期技术封锁，首台即得到了飞机制造业的青睐。
华中数控等公司已能生产和提供五轴联动数控系统和加工软件。
要特别强调的是，今后要特别重视新工艺的研究与创新，从而促进数控产品的创新；要特别重视数控加工工艺参数的优化和建立数据库的工作，以提高生产效率和加工质量。
现代制造技术与装备１４０２０１６第１２期 总第２４１期
引言现如今加工制造业在国家的地位不言而喻，五轴联动就是其中至关重要的一部分，在加工中心的发展中五轴联动有着划时代的意义。加工中心可以分为两类，一类是卧式加工中心，这类加工中心比较局限，即使是和回转工作台共同工作的情况下，也只能加工工件的四周轮廓，无法加工工件其他部位；另一类是立式加工中心，这种加工中心也并不完美，只有在加工工件顶面时才有效率。而五轴联动简易高效，在加工工件时只需装夹一次，就能对工件的五个面全部加工，其效率和精度水平在加工中心非常之高，是加工中心发展的里程碑。１ 概述五轴联动叶片加工中心叶片式汽轮机、燃气轮机、航天发动机等的核心部件，是轮船和飞机十分关键的部位，叶片的形状非常复杂，叶根圆角结构是由数个圆弧共同组成，在空间中呈曲面形状，一些特殊的叶片叶身中部还会有阴尼台的设计。在我国的叶片设计发展史上，不同时代叶片的加工设备和方法也在逐渐更新变革。早期国内采用的是三轴机床加工叶片，由于设备比较简陋，技术也不太成熟，大多数是加工制造一些形状比较简单的叶片，而且工序比较复杂，效率也不高。通常是加工叶片的其中一个面，之后翻面加工另一个面，依次加工叶片的各个面。三轴机床加工叶片的方法应用较早，在长时间的加工中也得到了丰富的经验，技术相对成熟，因此目前国内仍有采用这种方法加工叶片的。经多次改革更新，四轴机床开始应用，建立在三轴机床的基础上，四轴机床延续了三轴机床的优点，也在相对低效率的手动翻面上有了改进，其配置的A轴不用多次的手动翻面，生产效率也随之提高。最终有了五轴联动叶片加工中心的出现，加工效率也突飞猛进，这也正顺应了叶片加工的发展潮流，是叶片加工中心的必然发展趋势。现今社会是发展科技和加工业的时代，国内国外都需要大量的叶片发展本国的机械制造业，叶片的形状逐渐复杂化，对叶片加工的设备要求也越来越高。目前我国的五轴联动叶片加工应用的时间较短，加工经验不够丰富，技术也不成熟，而以往的三轴联动和四轴联动已不再适用如今复杂的叶片加工，因此，本文在现有的五轴联动加工设备和技术上，设计一种能加工复杂叶片的五轴联动加工中心。２ 五轴联动叶片加工中心的发展现状五轴联动叶片加工中心并非加工所有机床零件，而是会选择性地加工航空航天发动机和汽轮机等叶片，此外也会加工一些形状窄长的空间结构复杂的曲面零件机床。这些机床通常都由X、Y、Z、A和B轴组成，X、Y、Z轴是三条直线轴，空间结构和立式加工中心的布置比较相似，不同的是X轴较长，Y、Z轴较短，如果X轴较长的话就可以直接用于加工长叶片，B轴是刀具摆动轴，A轴是叶片回旋轴。目前我国的各种叶片加工中心的生产厂基本被国外的五轴联动叶片加工中心厂家垄断，因为国内的五轴联动叶片加工中心还处于初级阶段，起步较晚，技术也不太成熟，而国外知名的生产五轴联动叶片加工中心的厂家占据着我国机床加工市场。３ 五轴联动叶片加工中心机床的结构特点３．１ Ｂ轴的回转中心与刀具主轴的回转中心成４５°五轴联动叶片加工中心对机床的规格非常严格，要求B轴的回转中心与刀具主轴成45°，刀具主轴的刀尖还必须在轴的回转中心上，机床的结构特点显著明确，如图1所示为五轴联动叶片的加工。直线轴Y通过刀具移动实现，直线轴X和Z则通过工件移动实现。这种结构不但可消除X、Z轴的插补运动，有效提高工件的表面加工质量，还能阻止切削力产生的扭矩传输到B轴。
图１ 五轴联动叶片加工３．２ Ｂ轴的回转中心与刀具主轴的回转中心成９０°
五轴联动叶片加工中心要求B轴的回转中心与刀具主轴的回转中心成90°，可通过两个方法实现，一是使B轴回转中心与刀尖部位基本重合，尽可能偏离刀具主轴中心，二是B轴回转中心刀具主轴重合，然而这两种方法都有各自的优点和局限性。方法一的优点比较明显，刀尖的位置离轴回转中心非常近或基本在轴回转中心上，这使B轴在
五轴联动叶片加工中心发展现状及其结构特点赵伟宜 曾燕玲（韶关市技师学院，韶关512023）
摘 要：五轴联动叶片加工中心是加工汽轮机、航空航天发动机等专用的叶片的机床，在机械制造业具有不
可替代的核心地位。现今叶片的形状和结构更加复杂，为保证叶片的精度和质量，在叶片加工过程中必须达到高标准、高精度，叶片的加工设备和加工方法也不容忽视。因此，只有研究分析叶片加工中心的基本结构和特点，才能为加工高质量的叶片提供有效的参考依据。关键词：五轴联动叶片 加工中心 发展现状 结构特点
现代制造技术与装备2016年12月-正文-20170105.indd 1402017/1/6 9:55:16１４１工 艺 与 装 备摆动时不会影响刀尖位置的改变，需要插补的量也很小。如果B轴摆动的角度出现误差，这种几乎可以忽略的误差也不会对刀尖的位置产生比较大的影响，X、Y轴频繁的插补运动会大大降低，提高了加工的精度，对轴的要求也有所降低。不足的是B轴在摆动时会产生偏心力矩，如果要在设计时平衡掉偏心力矩，这也加大了机械设计的困难度。方法二中刀具主轴的重心基本都在摆动中心上，在摆动时比较平衡，误差较小，有利于机械设计的简单化，然而实际中B轴的摆动往往伴随着X、Z轴的插补，摆动角度的误差带动着X、Z轴的插补误差，在在摆动角度误差较大时刀尖位置的误差也就不容忽视。要想机床加工比较准确，对B轴的摆动要求就要非常准确，不能有偏离的误差现象，这也给设计制造带来了困难。３．３ 多主轴叶片加工中心在占地面积有限的情况下可以选用多主轴叶片加工中心，即加工时同时加工多个叶片，可大大提高了加工效率，也能节约加工成本。对规格较小的叶片加工中心，可以采用双刀具主轴结构，最大的加工长度不会超过262mm，刀具主轴转速可以达到30000r/min；有一次能同时加工两个叶片的五轴联动叶片加工中心g-mill550twin，主轴带有两个刀具和A轴；还有能一次同时加工四个叶片的五轴联动叶片加工中心，NX系列带有多个主轴，其生产效率非常高。３．４ 其他结构HSTM系列五轴联动叶片加工中心的Y、Z轴运动通过刀具实现，B轴为“T”型结构，X轴运动通过工件实现，采用45°斜床身，具体结构如图2所示。图２ １Ｖ５Ｘ１８００３．５ 并联叶片加工中心五轴联动叶片加工中心在叶片质量较轻时可依据刀具轴的运动方向和工件划分。有的机床是刀具主轴实现Y轴运动，工件实现X、Z轴运动；有的机床X、Y、Z轴运动是靠刀具主轴通过立柱和滑板等实现；还有的是工件实现Y轴运动，而刀具主轴实现X、Z轴运动。４ 五轴联动叶片加工中心的应用加工叶片的叶身型面时加工中的重中之重，叶身型面在一定程度内可以弯曲，虽然不规则，却有一定的规律可循，在五轴联动叶片加工中心叶身型面的加工有一定的优势。螺旋加工方法使在刀具顺着3个坐标方向连续进给时，加工的轨迹是一条环着叶身的螺旋线，通常用这种方法加工叶片。由于五轴联动叶片加工中心的刀具主轴的角度可以在一定范围内转动，而且主轴有高速回转的功能，在加工时型面的圆角刀可以完全垂直于曲面，这时再用适当的前倾角方式走刀，最终加工出的型面不会有切合死角的存在，而其他的设备无法完全达到这种加工效果。虽然加工效果比较完美，但对编程算法的要求也相当高，若是编程算法的程度不够，就无法达到预期效果，若有专业的CAM软件编程算法，可这一解决问题。本文所述的机床可以配备叶片编程专业软件Hypermill，此款软件使用各种层次的叶片用户，能有效缩短编程时间，还能提供优质的参考模板。５ 结语现代社会经济水平和科学技术发展迅速，在制造业领域机床水平的高低能直接反映一个国家的工业发展水平，五轴联动机床系统更是机械制造业的高新技术发展标志。机械制造业在现代社会中有着举足轻重的地位，汽轮机和航空航天发动机的需求也在逐渐扩大，五轴联动叶片加工中心的地位也越加重要。要实现叶片行业对叶片的大量需求，就要大力发展国内的五轴联动叶片加工中心，设计并制造出优良品质的五轴联动叶片铣削设备，在降低成本的同时能高效率生产加工出高质量的叶片，为我国的机械制造业创造出更加广阔的未来。
参考文献[1]刘士玉，徐树洛.五轴联动龙门加工中心现状与发展探讨[J].世界制造技术与装备市场，2008，（6）：84-87.[2]刘静.五轴联动加工中心应用中难点问题的分析及解决[J].制造技术与机床，2007，（6）：111-112.
Development and Structural Characteristics of Five Axis Linkage Blade Machining Center
ＺＨＡＯ Ｗｅｉｙｉ， ＺＥＮＧ Ｙａｎｌｉｎｇ（Ｓｈａｏｇｕａｎ ｔｅｃｈｎｉｃｉａｎ ｃｏｌｌｅｇｅ， Ｓｈａｏｇｕａｎ ５１２０２３）Abstract: Ｆｉｖｅ ａｘｉｓ ｌｉｎｋａｇｅ ｂｌａｄｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｃｅｎｔｅｒ ｉｓ ａ ｓｐｅｃｉａｌ ｂｌａｄｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｔｕｒｂｉｎｅ， ａｅｒｏｓｐａｃｅ ｅｎｇｉｎｅ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｓｐｅｃｉａｌ ｂｌａｄｅｓ， ｈａｓ ｉｒｒｅｐｌａｃｅａｂｌｅ ｃｏｒｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｉｎ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ． Ｎｏｗａｄａｙｓ， ｔｈｅ ｓｈａｐｅ ａｎｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｂｌａｄｅｓ ａｒｅ ｍｏｒｅ ｃｏｍｐｌｅｘ． Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ａｃｃｕｒａｃｙ ａｎｄ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｂｌａｄｅｓ， ｔｈｅ ｂｌａｄｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｍｕｓｔ ｍｅｅｔ ｈｉｇｈ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｏｎｌｙ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｂｌａｄｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｃｅｎｔｅｒ ｃａｎ ｐｒｏｖｉｄｅ ａｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｈｉｇｈ ｑｕａｌｉｔｙ ｂｌａｄｅｓ．Key words: ｆｉｖｅ ａｘｉｓ ｌｉｎｋａｇｅ ｂｌａｄｅ， ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｃｅｎｔｅｒ， ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｔａｔｕｓ， ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｆｅａｔｕｒｅｓ
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