非匀整并条机重量不匀和不稳定的系统控制 并条机自调匀整

FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护晁松山【摘要】高质、高速、高效是当今纺机的研发方向,也是市场的发展需求.在FA322B型高速带自调匀整并条机上采用了先进的现代控制技术,合理的曲线牵伸传动,实现了牵伸并合与自调匀整控制的完美结合.为更好发挥FA322B型自调匀整高速并条机在纺纱工序中的作用,提高企业生产效率,实现企业的效益最大化,对FA322B型自调匀整高速并条机的正确使用和精心的维护是非常必要的.该文主要从FA322B型高速带自调匀整并条机的工作原理着手,结合具体应用实践,在FA322B型高速带自调匀整并条机的使用和维护等方面进行深入探讨.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2013(021)004【总页数】4页(P48-51)【关键词】并条机;自调匀整;工艺参数【作者】晁松山【作者单位】陕西宝成航空精密制造股份有限公司,陕西宝鸡721006【正文语种】中文【中图分类】TS103.2240 引言纺织行业是典型的物理加工生产工艺，整个生产过程就是纤维之间结构的整理和再组织的过程。

整个纺纱过程中各个工序是“分工不分家”，互相连续相关的。

并条工序是整个纺纱工序的关键所在，对棉条的支数CV、条干CV起到严格的控制作用。

同时，对棉条还起到牵伸、并合、混合等作用，能够提高纤维条长片段不匀和改善条短片段不匀、纤维的伸直度及平行度，使不同品质纤维的混合更趋均匀。

随着高新技术的迅猛发展，现代控制技术在提升纺织机械技术水平的同时，还能够提高纺织工业的产品质量和劳动效率，同时在降低能源消耗以及保护环境方面也发挥着十分重要的作用。

FA322B带自调匀整型高速并条机是在消化吸收国内、外同行业纺机的技术上，由我公司自主研发的一种高端智能产品，配备瑞士乌斯特公司USTER SLIVERGUARD PRO超短片段自调匀整控制系统（简称USG PRO），达到棉条的最优控制，实现了用户利益的最大化。

1 FA322B型高速并条机工作原理FA322B型高速并条机采用可编程控制器（PLC）、伺服电机、变频器、人机界面等先进自动化产品，并配有可靠稳定的光电检测传感器，实现了整机的机电一体化控制，很好地解决了单轴驱动和多电机同步传动技术，同时为满足以后的网络化控制预留有效的控制接口。

PCC在一纺机CB100（Z）型自调匀整高速并条机控制系统中的应用周利军上海新萌工业技术有限公司技术工程师自调匀整控制装置在原有作用原理的基础上，控制技术和实现手段都有很大发展，在现代纺纱生产中的作用已十分重要。

在目前所出现的并条机自调匀整系统中，开环式自调匀整系统占有绝对优势，通过检测罗拉对喂入棉条中的不匀的检测，检测到的信号被依次存储到CPU的内存中去。

当被检测过的棉条到达机器变速点时，内存中对应的检测信号会驱动伺服电机改变牵伸倍数，从而达到匀整的目的。

a.控制原理CB100（Z）型自调匀整高速并条机采用PCC作为整个系统的核心控制器，单眼自调匀整并条机原理见图3。

图1 单眼自调匀整并条机原理图系统集自调匀整控制、棉条质量监视及整机动作控制于一体，匀整运行速度1200m/min，自调匀整系统的所有参数均可通过操作面板进行设置、调整，操作简单、方便。

完善的整机动作控制，具备各种工艺停车、故障报警及运行报告等功能。

功能丰富的在线质量监视，对棉条干的各项指标（包括重偏A%、5m重不匀、CV%值、波谱图以及粗节/细节图）进行监视。

b.控制方案主控制系统由PP251+CX408系统组成，以完成并条机系统中数据的运算及电气动作要求。

系统采用PP251（Intel奔腾级芯片，主频266Hz）作为核心控制器及显示屏，总线结构上系统采用高速Ethernet POWERLINK实时总线协议（总线传输速率为100Mb/s，支持最快的网络循环周期为400μs，确保了PCC与ACOPOS多功能驱动器之间通信的高速、实时和确定性）。

同时，在PP251上位机上进行匀整参数设置、在线质量显示、停车及故障报警和运行报告等功能。

系统的配置方案如图4。

图2 CB100（Z ）型自调匀整高速并条机配置方案图c.方案说明在控制手段上，采用开环控制方式，即通过凹凸罗拉对低速运动的喂入棉条粗细的极精密的检测（并且这种检测是以极短的片段（2~3mm ）并在定长的方式下进行的，从而可满足匀整短片段长度范围在10~25mm 之间）。

FA322自调匀整并条机的性能分析与生产实践南通双弘纺织有限公司吉宜军摘要:本文介绍了FA322(USG)自调匀整高速并条机的主要性能特点及规格。

在同等配棉条件下,通过生产精梳纯棉 40支纱,对比实验了FA322(USG)(单并),F A306(二道)两种不同机型生产成条、成纱的质量。

同时介绍了FA322(USG)(单并)并条机的使用体会及性能分析。

自调匀整的正确使用及注意的问题。

关键词:并条机、自调匀整、性能、质量、对比、体会我公司于2002年1月从陕西宝成新型纺织有限公司购置安装了带自调匀整的FA322并条机两台。

经过近几年的生产实践,证明该设备生产精梳纯棉针织纱质量指标优越,实际生产速度高达400m/min,特别是在提高条干水平、控制稳定成纱质量偏差、降低成纱重量CV%、单强CV%、减少偶发性的棉结纱疵和长粗节纱疵、减少成纱毛羽,提高针织布面的实物质量方面具有显著的优势。

1.主要技术性能及规格1.1 FA322并条机的USG自调匀整装置的控制采用开环式。

该机在每个眼的输入端配备独立的凹凸检测罗拉,喂入棉条厚度变化使凸罗拉位移,由位移传感器将机械位移转换为信号,输入USG单元。

在USG控制单元中对检测值(实际值)与额定值进行比较,信号处理后指令伺服电机,结合差速轮系,改变后区牵伸系统变化,从而保证喂入棉条重量在±25%范围内波动时,输入棉条重量控制在<1%。

棉条“在线”监控是一个由带有前置放大器的喇叭口持续、精确、快速地测量输出棉条的重量。

实测数值与预先设定的额定值相比较,通过计算机进行“在线”控制,并可显示:棉条支数偏差(A%),棉条重不匀(CV%),可以设定警报极限,并自动停车,有关棉条的质量数据随时列表或图表方式显示出来。

1.2 FA322(USG)并条机车头,车尾高速齿轮装置于封闭的油箱内采用油浴润滑外,其他传动均采用齿形带传动;上清洁采用两段欧门式积极回转绒套及清洁梳,下清洁采用摆动丁腈刮圈;上下罗拉均采用滚针轴承,运转平稳,上罗拉采用丁腈橡胶直接包胶,硫化工艺胶套与芯子结合牢固,不易变形,经久耐用,且具有良好的吸放湿性能和抗静电性、耐磨性和弹性。

带自调匀整装置并条机使用实践河北衡水远大集团李长岭李春月高洪兰FA326型并条机是沈阳宏大纺织机械公司生产的带自调匀整装置的高速并条机，我公司于2001年底购进两台，并配备了洛阳六一三所生产的BYD型短片段自调匀整装置，采用精后单并工艺，用于纺制JC14．5品种，经过两年多的使用，设备运行正常，产品质量稳定，非常适合精后单并工艺采用。

下面就FA326并条机的性能特点、工艺性能及使用管理进行一下简单介绍：一、FA326型并条机的主要技术参数：l、眼数：22、机械速度：最高600米份3、适纺纤维长度：22～76mm4、喂人型式：高架顺向积极喂入5、牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸6、总牵伸倍数：5．6～9．7倍7、加压型式：摇架弹簧加压8、罗拉直径／mm：上罗拉：34，34，30，34下罗拉：45，35，359、换筒型式：后进前出链条推杆式10、自调匀整型式：开环式自调匀整二、FA326并条机的主要结构特点：l、传动方式：大量采用齿形带传动，传动更加平稳，噪音低，牵伸系统采用圆弧齿形带传动，承受载荷能力强，传动平稳无间隙，有利于提高牵伸质量。

2、主电机采用变频调速，调整方便，控制系统采用PLC控制，整机自动化程度高。

3、牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸型式，棉网先经后区预牵伸，然后进入主牵伸区内，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。

4、导条喂入采用高架式积极顺向喂人，车头眼、车尾眼分别由平皮带分别单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行，导条部分装有三组光电自停检测头，这种导条结构操作方便，可有效地减少意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。

5、自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂人空筒，大大降低了工人的劳动强度6、吸风系统采用独立的吸棉箱，且位于主机外部中心线上，可以任意调节风量的大小，并且可使左右两眼的吸风效果一致，对减少纱疵等大有好处。

变频自调匀整专家ZNC-900智能化清棉匀整仪说明书无锡市普莱特机电有限公司一、产品简介：普莱特机电（江苏）有限公司最新(第四代)清花变频自调匀整仪,ZNC-900的问世是匀整仪的又一里程碑.这种全方位检测,多点反馈的智能化产品必将掀起纺织业更新换代的又一场风暴,亦是提高、稳定前纺半成品质量的必然工具！达到或超过纺织部标准，帮助前纺清花机设备节电30%以上。

ZNC-900型智能自调匀整仪具有强大、完善的功能并以其优质的产品质量被：:郑州清梳纺机、荥阳纺机、通达纺机、金坛纺机等全国各大主机厂家配套推荐。

本产品是改造铁炮变速机构、及替代目前市场上调压调速匀整仪以及普通变频匀整仪（300B型\8A型）的有利工具。

二、适用范围：适用A076、A076C、E、F、1017、FA141、142等清花成卷机老机铁炮改造。

适合纯棉、化纤、混纺等品种三、主要特点及功能：1、智能化全数字式PID调节控制系统，2支传感器全方位检测，准确。

2、补偿功能多：具有对棉花、化纤自动识别、自动分析和补偿功能。

换品种调试方便。

解决棉卷尾部偏重、生头机构不良造成的3-5m的不匀等问题(特别是对于机械造成的卷头、卷尾滑移有独特的控制作用)。

3、补偿方法好：通过检测、控制长度进行补偿。

而不是通过时间分段来进行补偿，解决了因时间虽相同，但长度因机械牵伸原因产生的误差，而引起的补偿效果发生偏差的情况。

4、采用带矢量的原装日本东芝变频器配套，品质高、稳定可靠、省电1/3。

5、全面完善棉卷定长和自动落卷功能，定长效果精确度高0.1m。

6、实现自动计算和显示不匀率，操作方便，一目了然。

7、首次在清棉上实现班次、产量自动计算功能。

帮助企业现代化管理，工作效率大大提高。

8、节约机物料消耗，降低维修费用，减轻劳动强度。

9、能使棉、化纤的重不匀控制在0.9左右，正卷99%(机械及配棉良好)四、主要技术参数：1、控制器、变频器、小型继电器工作电压AC220V±10％V(伏)2、电动机功率0.55KW(千瓦)3、匀整仪功率<10W(瓦)4、调整范围400-1500转/分5、位移传感器工作范围±10mm6、测速传感器工作范围2～4mm7、减速机速比59：18、环境温度-20～＋60℃9、相对温度≤90％五、结构组成：主要是由高精度位移传感器、测速传感器、匀整仪控制器、进口变频器、南方电机减速机等组成。

现代并条机的自调匀整技术
秦贞俊
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2009(036)0z1
【摘要】对慕尼黑ITMA 2007 上展出的新型并条机的质量保障体系进行介绍,以瑞士立达RSB系列及德国特吕茨勒TD03系列并条机为例,说明经过不断地改进的新型并条机结合计算机技术、传感器技术、变频调速技术后,具有在线并条条干自调匀整、粗节疵点自动监控、全自动牵伸自动调节、牵伸罗拉隔距自调等自动监控体系;同时,与传统并条机相比,新型并条机还具有负压净化功能以及单独传动的自动换筒系统,使并条机功能进一步完善,为进一步提高纺纱质量提供保证.
【总页数】4页(P37-40)
【作者】秦贞俊
【作者单位】中国纺织工程学会,棉纺织专业委员会,北京,100025
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.22+4
【相关文献】
1.并条机自调匀整技术的现状与研究方向 [J], 魏东毅;郭宝龙
2.现代并条机自调匀整效果及纺纱试验 [J], 谢继延
3.CAN总线技术在自调匀整并条机上的应用 [J], 晁松山
4.自调匀整技术在高速并条机上的应用(上) [J], 费青
5.自调匀整技术在高速并条机上的应用(下) [J], 费青
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RSB-D45C并条机的使用于维护唐明珂(山东省聊城市临清市华兴纺织有限公司）立达RSB-D45C自调匀整并条机采用开环控制式匀整系统，通过凹凸罗拉检测喂入条子的体积变化，计算出伺服电机合适的转速，使条子在牵伸区内获得适宜的牵伸，以调整条子的重量偏差，改善条干CV%。

笔者通过大量的试验证明，自调匀整还可以完全消除精梳条搭接波。

但自调匀整系统对机械部件、驱动部件、电子系统与软件的同步配合有很大的依赖性，需保证设备的完好状态和合理的上机工艺。

1 自调匀整的参数设置在原料、车速、生条重量、并合根数、牵伸倍数发生变化，或隔距调整、更换工艺部件后，都需要对自调匀整的匀整点、匀整强度与低速调整这个参数重新进行设置。

1.1 匀整点匀整点又称匀整作用点，是凹凸罗拉检测到的疵点在主牵伸区被匀整的位置。

匀整点的设置采用“自动搜索匀整点”的方法。

进入菜单20.1中，在‘匀整点’后把‘否’改为‘是’进入20.3菜单，按电脑提示换桶，按启动键开车搜索匀整点。

搜索完成之后，在‘接受新值’后的‘？？？’输入‘是’然后换桶，匀整点搜索完成。

1.2 匀整强度匀整强度是匀整系统对检测到的疵点的匀整程度。

匀整强度调节采用做n、n+1、n-1三组试验的方法来确定。

分别做n，n+1，n-1各3段10m或6段5m的重量，在菜单20.4中输入各组试验数据，在‘计算’后输入‘是’，将‘接受’后面的‘？？？’改为‘是’。

如果电脑提示重新试验，需重新按以上步骤测试重量，直到电脑显示‘接受新值’。

1.3 低速调整低速调整是匀整系统检测到疵点因不同速度所产生的匀整补偿。

低速调整的设置方法有系统推荐调整与手动调整两种。

1.3.1 系统推荐调整在正常运行和点动运行状态下分别检查3段10m或6段5m的棉条重量，计算两组棉条的重量差异，如果差异小于±5%则无需调整；如果重量差异大于±5%，进入20.5菜单输入两组条子的重量，然后在‘计算’后输入‘是’，再将‘接受’后的‘？？？’改为‘是’，重新按以上步骤测试，直到重量差异小于±5%。

国产并条短片段自调匀整系统④纺织工程Tf日蟊饵盈-中善誊县曩嚣譬,I-IfD堡a.吾an一2j龛罨专:gt.1m员'n吕日贤..,电子技术改造传统纺织工业系列报道(之一){o,L[编者按】国家纺织工业局杜钰洲局长在与局科技委梅自强副主任研究压锭后纺织工业如何进行技术改造和装备更新提高一事时指出:"要以现代化的先进装备改造,替代老设备,特别是装备要采用先进的电子技术,在线检羽…?".根据这个精神,科技委委员,中国纺织工程学套自动化专业委员套吕渭肾高级工程师将我国近年来开发的,机电一体化水平较高的新设备进行了归蚋总结,以"电子技术改造传统工业系列报道的形式.分刑在200O年《纺织导枉)2～6期上陆续登载,让广大特织企业了解,有利于这些新设备的推广应用:【内容提要】介绍了国产并条机配置短片段自调匀整系统的研制成果,对匀整装置的构成,作用原理,功能,效果,推广前景作了简述,对国产匀整装置的提高提出了[关键词]垫术旦!皇兰耋查垫盅墨/Ts103?224-03捌柱¨iI——～一,概述短片段自调匀整装置采用了传感器技术,并条工序的作用是通过髓机并台来改善前避工序棉条粗细不匀度的,但尚不能完全解决问题.为了保证输出条的质量,传统的方法是靠人工停机取样.离线检测,根据检测结果,人工变换齿轮,改变并条机的牵伸倍数.这种方法是定时离线检测,有一定的时间间隔,不能做到每一时刻对输出棉条质量的检测和控制.国外先进的并条机,均带有短片段自调匀整系统,实现每时每刻检测输入条和输出条质量,使lo0%的在线条子处于检测和质控之中,降低了输出条的重量偏差和重量不匀,从而提高输出条的质量,降低粗纱断头率和强度不匀.最终提高成纱质量.近年来我国在开发并条机应用短片段自调匀整系统方面做了大量的工作,终于在1999年取得了重大突破.上海纺织机械总厂开发的FA316(BZ)型并条机,航空工业总公司613研究所开发的FA323型并条机,沈阳纺织机械厂开发的FA326型并条机均配置了短片段自调匀整装置,在l999年内全部通过了科技成果鉴定.该项成果推动了我国纺织工业的技术进步,填补了我国在该领域的空白.这3种新型并条机配用2种型号的短片段自调匀整装置,FA316(BZ)配用了进口的USC自调匀整装置.FA323和FA326配用了国产的BYD自调匀整装置.二,短片段自调匀整装置的构成,作用原理和功能计算机技术,交流伺服系统等当前最先进的技术,是高度机电一体化的产品.USC和BYD两者的构成和作用原理基本相同,装置由检测机构,控制部件,功率驱动部件,伺服电机,差速齿轮箱,速度传感器,人机界面和FP传感器等组成.该机由凹凸罗拉连续检测喂入条厚度,其厚度的变化使凸罗拉产生位移,位移传感器将位移变换成电信号,然后输入计算机,经计算机运算后,控制伺服电机的转速,通过差速齿输箱调节牵伸倍数,达到匀整目的.在并条机输出端装有检测喇叭头(FP),在线检测匀整结果,经计算机统计比较,在人机界面上以数字和图表方式显示出条子的质量数据.如重量偏差(A%),条干CV%及不同片段重量CV%(CVL1,3,10,l伽IIn).在线检测的肿喇叭头还能不断核对出条实际条干.如果超出设定值,并条机能自动停车并发出报警信号.人机界面还能随时显示多项工艺,质量,产量等统计数据.三,并条机配置短片段自调匀整装置后的效果根据用户的生产试验报告,其主要效果有:1配用USC装置和BYD装置的国产并条机,能较有效地控制棉条短片段不匀,对并条条干的稳定有积极的作用,从而降低了成纱的重量不匀,提高了成纱质量纺织导报cHINATExTlLELEADE~2000年第2期篷蕹∞幕l纺织工程匪甚嘧匝圈2.棉条质量,并条乌斯特条干能达到USTER89公报25%水平,成纱条千在USTER97公报25%一5O%之间一3在纺精纯棉产品的精并工序中,配置带有自调匀整装置的并条机,可以一道代替传统的两道精并,成纱质量仍满足工艺要求,缩短了工序,节省了投资.四,短片段自调匀整装置的市场前景USC自调匀整装置是瑞士乌斯特公司研制生产的,该装置与意大利VOUK公司SH802型并条机和日本樱花800并条机配套,近年来我国已进口100余套在纺织厂使用,从国内技术状态和用户人员素质等因素看,USC系统是比较适用的.BYD自调匀整装置是中国航空工业总公司613研究所研制生产的,除供国内用户使用外,已小批量生产提供出口并条机配套使用.在我国压缩落后纺锭1Ooo万锭任务完成之后,"十五期问将有较大规模的更新改造,配置短片段自调匀整装置的并条机将会被更多地采用,预期市场前景良好.五,对国产装置的一点建议国产BYD短片段自调匀整装置的功能与进口USC装置相同,性能指标达到国际同类产品的先进水平,可以替代进口,但希望继续提高,在此提出2点建议:1.目前BYD的人机界面采用英文显示,对大多数国内操作者来说不太适应,建议增加汉字显示功能.2.在保证装置可靠性的基础上,提高国产化率,以利降低成本.●【Abstract】Thearticlepresentsthedevel—opmentofshort—?termautolevellerusedonlocal—? madedrawingflame.Itintroducedbrieflythe structure,operationprinciple,effectandprospects ofthiskindofdeviceandputsforwardS013~sug—gestionsontheimprovementoflocal—?madeau--t0leyellers.【Keywords】electronictechnology,autolev—ellingdrawing.frame,short—termbyLuWeixian, tlIeAutomationCommitteeofChinaTextile EngineeringSociety纺织导报cHINATExTlLELEADER2000年第2期中国纺织化纤工程总公司曹丽娟TSIo6,●●●_...-一[内容提要】提高粗纱质量的重点是降低纱的重量不匀率,提高粗纱条干的均匀度为此,在实际生产中应做到:制订合理的I艺;加强保全保养I作,保持良好机械状态:加强技术管理,健全运转操作和拴查考核制度[美键词】粗纱质量控制重量不匀率条千均匀度/俐o4-26翁善式搴在绒线生产中,如果粗纱的质量达不到要求,在纺纱过程中不仅增加细纱的断头,降低细纱产量,加大消耗,而且容易造成毛纱的粗细不匀,直接影响绒线的条干外观质量, 因此必须保证粗纱良好的质量.表示粗纱质量的主要指标是重量不匀率和条干不匀率.提高粗纱质量的重点是降低纱的重量不匀率,提高粗纱条千的均匀度.为此,在实际生产中要制订合理的工艺设计单,加强保全保养工作,保证良好的设备运转状态,建立质量把关制度,加强全过程技术管理,严格执行操作程序,这些是生产优质绒线的保证.l制订合理的工艺制订台理的工艺是纺纱过程的首要工作,是提高产品质量,保证正常生产,提高生产效益的关键目前根据市场需求状况,我所调研的绒线厂生产的品种主要是:纯毛细绒线216s/4;毛/腈为50/50,616s/4混纺细绒线;毛/腈为70/30,617/4混纺细绒线.目前厂里实际生产中大多批量小品种变化快,使用的主要原料是56支南美毛,国产腈纶6D条一因此,在工艺设计上就要合理参数,使其具有较强的适应性,以减少因品种和原料变化所造成的前纺质量波动.绒线生产中前纺主要是牵伸,并合,加捻和卷绕,其中牵伸是最重要的作用.在牵伸的同时往往还加上并合作用通过并台一方面可以提高纱条的均匀度,另一方面还可以获得混合作IHj.对于不同成分,不同颜色的原料.并合是提高产品质量的有力措施,与绒纱质量有很大关系,因此. 牵伸倍数的合理制订是前纺工艺设计中的重点一根据毛纺学对并合作用原理的分析,毛条并合后的效果可以用下式表达.。

自调匀整装置的应用分析海盐广大纺织有限责任公司周勇现代棉纺织生产的发展趋势就是生产出高、精、细产品和高附加值的产品，它是衡量一个企业能否在激烈的市场竞争中站稳脚跟的关键。

随着喷气织机引进生产，对纱线匀整质量的要求越来越高。

它对所纺纱线的要求不仅有足够的强力承受其高速牵引，还要求均匀的纱线截面，少节杂，少长粗、长细节，重不匀相对较低，才能提高其生产效率。

前纺车间是一个多工序且是控制纱线重量不匀率的主要车间，每个工序重量不匀都将影响成纱重量不匀率和成纱强力，因此，严格控制清、钢、并工序产品重不匀是保证后道工序生产的关键。

传统的工艺控制成纱重不匀和重量偏差，主要靠控制清棉成卷的正卷率、手调棉卷不匀率和控制梳棉的落棉均衡，以及在并条机上进行多道并合并且频繁调换牙轮控制熟条重量而获得的。

具有控制的工序多，难度大，滞后性大，质量波动大的弊病。

随着棉纱质量要求的日益提高，在棉纺生产工艺流程的关键工序应用自调匀整技术，可有效降低成纱的不匀率，已逐步成为纺织界的共识。

因此，现代棉纺技术均采用自调匀整装置对前纺车间一个或多个工序进行控制，以保证生产优质产品供后续工序使用是十分必要的。

所谓自调匀整装置是根据喂入或输出棉条（或棉层）定量的偏差（与额定值的差值），通过改变喂入罗拉或输出罗拉速度的办法，相应地自动调整牵伸倍数，使纺出的棉条（或棉卷）定量，保持一个稳定的符合要求的数值，同时还能够改善棉条（或棉卷）不同片段重量不匀率。

自调匀整装置的形式分开环、闭环、混和环三种。

1、开环：检测点在后，控制点在前，实时控制，针对性强；但匀整后牵伸系统产生的外部干扰，无控制能力，相对稳定性差；控制短片段不匀较强，适合并条机使用。

2、闭环：检测点在前，控制点在后，控制未来，针对性差；但匀整后牵伸系统产生的外部干扰，有控制能力，相对稳定性好；控制长片段不匀能力强，适合梳棉机使用。

3、混和环：融开、闭环之所长于一体，能同时匀整短、中、长片段；成本太高，使用较少，是发展方向。

自调匀整注意事项
自调匀整系统使用注意事项:
1. 开道夫高速时，凹凸罗拉中必须有棉条，否则极易损坏凹凸罗拉。

盘动车头皮带，观察显示屏中角位移的数字变化，在凹凸罗拉中没有棉花的前提下，数字变化在5之内最好，不能大于10，否则生条不匀率很差。

2.凹凸罗拉中没有棉花的前提下显示屏中角位移的数字在65~85之间。

3. 保证刺辊转动灵活，传动链条不刮碰皮带盘。

4. 纺棉刺辊设定电压在2.5V---3V之间。

5. 小芯片系数小于160。

(很重要)
6. 纺棉喂入系数31.5/28.5(棉箱型/棉卷型)。

不要改变。

7.排除道夫掉棉网,通道挂花，轴承损坏。

8.调整定量时必须关闭中片断段(即刺辊力矩检测)，否则容易损坏小芯片。

正常生产时必须打开长片段和中片段。

9.保证棉箱中原料高于1/2处。

实验工操作：正确的操作方法是精调少调，在正常情况下，取生条100米进行5米称重，平均后进行重量校正，在正常允许范围内，尽量不要频繁调整，要掌握定量波动规律，少调精调，一周一次就好。

RSB-D30并条机匀整调节的设定
海盐广大周勇
进入数据图“20.1”和“21.2“关闭匀整调节和质量监控器，进入数据图“20.2”在棉条重量应有值处输入所希望的输出棉条重量应有值，开车回到数据图“20.1”选择“输入棉条重量自动匹配”(只有在机器带原料运行并且匀整调节处于关闭状态，数据图“20.2”中匹配的位置在可能的设定范围之内时，自动匹配才能工作！)；
让机器生产20米棉条去试验室检验重量，如果检验生产的棉条重量实际值与应有值偏差过大时应相应改变总牵伸率V(Nw1/Nw2)；
进入数据图“20.1”开启匀整调节，生产100米棉条去试验室检验棉条重量，将测得的棉条重量输入数据图“20.2”的“输出棉条重量实际值”处，再生产100米棉条去试验室检验调整后棉条重量是否和设定值相符，如果还不相符，就将新测得的值再次输入；
当数据图“20.1”将“棉条重量自动匹配”启动后，匀整调节就自动地把操作单元“A4”的匀整调节显示处显示出输入棉条重量偏差的跳动调整到一直围绕在中心为绿灯的周围，这样就可利用整个匀整调节范围±25%，匹配的范围是从2.800mm～5.200mm，这相应于从调整中心起±30%；
如果在改变棉条重量应有值或实际值时偏差偏离中心绿灯过远，则应相应改变总牵伸率V(Nw1/Nw2)。

调试好以后进入数据图“21.2”打开质量监控器再进入数据图“21.1”选择输出棉条重量自动匹配选项把质量监控器5%指示灯的跳动调整到一直围绕在中心为绿灯的周围，退出所有数据图，匀整调节结束。

立达“RSB-D30C”自调匀整并条机在色纺纱生产中的应用浙江华一纺纱线有限责任公司前纺车间周勇关键词：原料；重不匀；匀整调节设置中国自加入WTO之后，纺织工业面临着新的机遇和挑战。

一方面是棉纺织工业面临着传统产品质量标准因市场需求变化而提高；另一方面是我国传统的纺织设备因效率低、用工多、适应性差、成本高、工艺流程相对落后等诸多因素难以为续。

面对全球经济一体化的趋势，国内纺织企业必须提高核心竞争力，以适应国际纺织产品市场的变化，在激烈的市场竞争中取得优势。

目前，世界上纺织品普遍向高档化、高附加值和深加工方面发展，为提高纺织品的产品质量和产品档次，各纺织企业将开发更多的新产品，我们浙江华一纺的色纺纱就迎合了国际纺织品市场的需求。

从生产设备的角度来看，国内外制造的纺织设备性能和生产技术在不断提高；从工艺学的角度来看，色纺纱的工艺流程越来越趋于合理，打断条子后染色再重新混棉生产已成为众多色纺纱生产厂家一致公认的优选工艺方案。

但经这样处理后，原料的纤维损伤却是非常大的。

我个人认为，色纺纱生产原棉品质非常重要，对采购的原棉，各项质量指标必须从严掌握；生产过程中，染色后重新混棉生产的原料由于棉块早已开松及分梳牵伸过了，清棉工序应减少打击尽量减小纤维的损伤，并确保生产合格的棉卷来供应梳棉工序加工；由于色纺纱的特殊性（前纺设备的重复加工使纤维损伤严重），梳棉工序尤其要注意分梳的效果和气流的控制，车速不宜太高，应确保棉网良好、纤维弯钩少，使机器生产出适合并条工序加工的生条；而并条工序要尽力改善由于清棉工序棉卷的不匀及梳棉机台差造成的重不匀。

并条工序普通单道并条机无法解决梳棉机台差带来的重不匀指标偏大和偏差大的问题，而多道并合又带来纤维损伤及熟条过烂影响后道工序加工。

因此，我认为用带自调匀整并条机作为末道并条解决成纱重不匀是色纺纱的首选方案。

立达“RSB-D30C”自调匀整并条机，它是为精梳后并条专门设计的，其输出速度非常适合加工抱合力较差的棉条。