隧道进洞施工工艺

洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。

2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。

3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。

孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

锚杆布置见附图。

4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。

安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。

使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。

在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。

5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。

钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。

6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。

三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。

1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。

隧道工程施工方案、施工方法本标段汪岔岭隧道为分离式隧道，单洞总计长度2115 延长米。

1、隧道总体施工顺序隧道施工的基本顺序为：施工测量→洞门刷坡、防护→洞身开挖→初期支护（辅助施工措施）→仰拱、填充及路面基层→边墙基础→防水层铺设→二次衬砌砼施工→沟槽施工→洞内砼路面施工→洞内装饰→洞内砼路面施工→设备安装工程施工。

2、洞口施工（1）洞口段土石方施工按设计要求进行洞口明洞段边仰坡的测量放线，将明洞段拱部以上明挖部分全部清理干净，及时进行锚喷支护，同时作好洞顶截排水沟，再进行该段下半断面开挖，施工方法为拱部以上明挖部分为人工风钻打眼，非电毫秒雷管起爆，人工清刷边坡，下半部为凿岩车台打眼，装载机装车，自卸车运输。

（2）暗洞进洞施工洞口开挖成型后，进行隧道洞身开挖施工。

施工前先实施暗洞口岩体加固方案，具体做法：①在暗洞口架立三榀钢支撑。

然后在钢支撑外轮廓立模喷射砼形成临时明洞。

②沿临时明洞拱圈的外轮廓，打安超前锚杆，或小导管注浆进行超前支护，并与三榀钢支撑形成整体支护。

③洞口的边坡及仰坡防护，主要采用框架防护，并铺设三维固土网植草绿化，临时仰坡根据具体地质条件采用锚、网、喷混凝土进行防护。

用喷砼填充临时明洞拱背。

④采用台阶开挖进洞，临时明洞衬砌应由伸入暗洞3～5m 向洞门方向依次进行明洞衬砌，临时明洞衬砌完成并达到设计强度后，进行暗洞施工(如下图示)。

（3）左右线出口明洞施工左右线出口明洞采用明挖法施工。

当暗洞开挖及初期支护进洞50m时，集中进行明洞拱墙砼灌注。

采用模板台车拱墙整体浇注施工。

施工顺序由暗洞口向洞外方向进行；拱墙砼灌注完成，在外模拆除后立即做好防水层，并及时进行拱背填筑，明洞回填拱脚下采用7.5#浆砌片石，拱脚上采用碎石土回填至原地表并植草皮，回填土分层回填、分层夯实。

（4）洞门施工洞门端墙为7.5#浆砌片石，墙背采用土石回填，施工安排在洞口明洞施工完毕，进行洞门的施工。

施工时，现场机械拌合砂浆，挤浆法砌筑洞门墙。

隧道进洞方案1. 引言隧道建设是现代城市基础设施建设中重要的组成部分，它具有连接城市各个部分、提供交通便利的功能。

而隧道的进洞方案是隧道施工过程中的关键环节之一，它涉及到施工进度、工程质量、安全性等方面。

本文将介绍隧道进洞方案的相关内容，包括进洞方法、进洞工艺、常见问题及解决方案等。

2. 进洞方法隧道的进洞方法有多种，常见的包括手工掘进、机械掘进和爆破掘进。

下面将分别介绍这些方法。

2.1 手工掘进手工掘进是一种传统的隧道进洞方法，它主要依靠人力进行。

这种方法适用于较小规模、地质条件较为简单的隧道。

手工掘进需要大量的劳动力，工作效率较低，但由于操作相对简单，施工质量相对较高。

2.2 机械掘进机械掘进是利用特殊的隧道掘进机械进行施工的方法。

这种方法适用于大规模、地质条件复杂的隧道。

机械掘进具有施工速度快、工作效率高等优点，但也存在设备成本高、维护困难等问题。

2.3 爆破掘进爆破掘进是通过爆破技术来进行隧道进洞的方法。

这种方法适用于地质条件较差、有大量岩石需要破碎的隧道。

爆破掘进具有施工速度快、适应性强等优点，但也存在环境污染、安全风险等问题。

3. 进洞工艺隧道进洞工艺是指在隧道施工过程中的具体操作流程及相关技术要点。

下面将介绍常见的进洞工艺。

3.1 前洞开挖前洞开挖是指在进行隧道进洞时先开挖隧道的前部分。

这一过程需要根据实际情况选择相应的进洞方法，如手工掘进、机械掘进或爆破掘进。

同时，需要针对地质情况进行合理的前洞支护，确保工作区域的安全稳定。

3.2 地面导向地面导向是指在进行隧道进洞时，通过特殊的导向系统将隧道掘进机械准确导向至预定的方向。

这一工艺需要依靠导向设备、激光技术等手段，确保施工进度和工程质量。

3.3 后洞支护后洞支护是指在完成隧道进洞后，对洞口进行支护和固结的工艺。

这一工艺需要根据隧道的设计要求和地质条件选择相应的支护方式，如喷锚支护、钢筋混凝土衬砌等。

4. 常见问题及解决方案在隧道进洞过程中，常常会遇到各种问题，下面将介绍几种常见问题及相应的解决方案。

全风化花岗岩浅埋地段小间距隧道进洞施工工法全风化花岗岩浅埋地段小间距隧道进洞施工工法一、前言隧道工程是大型建筑工程中的重要分支，为了满足日益增长的交通需求，隧道施工工法也在不断改进和创新。

全风化花岗岩浅埋地段小间距隧道进洞施工工法是近年来新提出的一种隧道施工技术。

本文将对该工法进行详细介绍和分析。

二、工法特点全风化花岗岩浅埋地段小间距隧道进洞施工工法具有以下几个特点：1. 施工间距小：为了提高进洞效率和施工速度，该工法采用小间距的施工方式，有效减少了工程周期。

2. 适应性强：该工法适用于全风化花岗岩浅埋地段，能够满足在不同地质条件下的施工需求。

3. 施工工艺简单：采用非开挖施工方式，减少了对地表和周围环境的破坏，同时降低了施工难度。

4. 施工质量可控：该工法中采用了一系列严格的质量控制措施，确保了施工过程中的质量和稳定性。

三、适应范围全风化花岗岩浅埋地段小间距隧道进洞施工工法适用于以下情况：1. 全风化花岗岩地质条件较好的地区，在这样的地区使用该工法能充分发挥其优势。

2. 隧道进洞施工时间较紧迫，需要快速完成施工的项目。

3. 需要降低对地质环境的破坏，并保持施工过程的安全性和稳定性。

四、工艺原理全风化花岗岩浅埋地段小间距隧道进洞施工工法的工艺原理主要有以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程需求，选择合适的施工工法，并结合地质条件进行优化和调整。

2. 采取的技术措施：包括预处理地质环境、选定合适的开挖机具和设备、进行施工过程的监测和控制等方面的措施。

五、施工工艺全风化花岗岩浅埋地段小间距隧道进洞施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 前期准备工作：对地质环境进行勘察和分析，并进行预处理，为施工做好准备。

2. 开挖预备阶段：确定施工的开挖位置和方向，配置合适的开挖机具和设备，进行施工场地的布置和安全措施的准备。

3. 开挖施工阶段：根据施工方案，进行开挖作业，同时进行监测和控制，确保施工的质量和安全性。

新彩隧道进洞施工方案一、工程概况新彩隧道是位于山东省济南市新彩镇的一座公路隧道，全长5000米，是连接新彩镇和周边地区的重要通道。

本施工方案针对隧道进洞施工工序进行详细设计和安排，确保工程进度和施工质量。

1.预备工作1.1准备材料和机械设备，包括炮眼钻机、爆破器材、推土机、挖掘机等。

1.2设置施工现场，确保施工区域的安全和通行。

2.地质勘探2.1进行地质勘探，了解隧道进洞段的地质构造和岩土情况。

2.2根据勘探结果进行隧道进洞段的设计，确定进洞方案。

3.检查地质情况3.1利用钻孔工具进行隧道进洞段地质条件的检查，包括岩层的强度、稳定性和透水性等。

3.2根据地质条件，确定施工方案中的爆破参数和工艺要求。

4.初期准备工作4.1清理施工现场，清除地表杂物和障碍物，为施工机械设备的使用提供空间。

4.2进行标高测量，确定施工的起点和终点，并在入口和出口处进行标示。

5.岩石锚杆施工5.1根据设计要求，设置锚杆的位置和数量，保证隧道壁面的稳定。

5.2使用钢筋和锚杆进行施工，确保锚杆与岩石之间的紧密连接。

6.地表锚喷施工6.1按照设计要求，在隧道进洞段的顶部和侧壁进行地表锚喷施工。

6.2地表锚喷材料的选择应考虑到施工的环境和岩土的特性，以确保锚喷层的稳定性和耐用性。

7.进洞施工7.1使用推土机和挖掘机进行进洞施工。

7.2根据地质条件和设计要求，控制进洞速度和进洞安全。

7.3施工过程中需进行定期检查，以发现并解决可能存在的问题。

8.顶板和侧壁的排水施工8.1根据地质条件和设计要求，进行顶板和侧壁的排水工作。

8.2使用排水设备和材料，确保施工现场的干燥和稳定。

9.清理施工现场9.1施工完成后，清理施工现场，清除残留的材料和设备。

9.2检查施工现场，确保能够保持良好的通行状况和安全性。

三、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，并设置专人负责安全管理。

2.每位工人必须进行安全教育和培训，并配备必要的个人防护装备。

3.所有机械设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性。

隧道进洞方案第1篇隧道进洞方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，隧道工程在公路、铁路、城市轨道交通等领域发挥着日益重要的作用。

为确保隧道工程的顺利进行，保障施工安全和工程质量，特制定本隧道进洞方案。

二、工程概况1. 工程名称：XX隧道工程2. 工程地点：XX省XX市3. 隧道全长：XX公里4. 隧道净宽：XX米5. 隧道净高：XX米6. 隧道结构：单洞双向/双洞单向三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工方案，了解施工工艺、技术要求及安全注意事项。

（2）对施工设备进行全面检查，确保设备性能良好。

（3）对施工现场进行实地勘查，了解地质、地貌、水文等情况。

（4）编制施工进度计划，明确施工节点。

2. 隧道进洞施工（1）进洞顺序：根据隧道设计，先施工左洞/右洞，再施工另一洞。

（2）施工方法：采用新奥法施工，严格控制爆破参数，确保施工安全。

（3）施工步骤：1) 开挖：采用台阶法或全断面法进行开挖，严格控制超欠挖，确保隧道轮廓线清晰。

2) 初期支护：及时进行锚喷网支护，确保围岩稳定。

3) 防排水：在初期支护与二次衬砌之间设置防水层，防止地下水渗漏。

4) 二次衬砌：在初期支护稳定后，进行二次衬砌施工，确保隧道结构安全。

3. 施工监控（1）对施工现场进行实时监控，掌握施工进度、质量及安全情况。

（2）定期对围岩稳定性、初期支护及二次衬砌结构进行监测，发现异常情况及时处理。

（3）建立完善的施工记录制度，确保施工数据真实可靠。

四、施工安全及环保措施1. 施工安全（1）严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保施工安全。

（2）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的职责。

（3）定期进行安全生产培训，提高施工人员的安全意识。

（4）施工现场设置安全警示标志，配备个人防护用品。

（5）加强施工现场管理，确保施工安全。

2. 环境保护（1）严格执行国家有关环境保护的法律、法规和标准，保护生态环境。

大跨隧道上软下硬地层进洞施工工法大跨隧道上软下硬地层进洞施工工法一、前言大跨隧道是指架设在河流、海峡、山谷等宽阔地区的隧道，它的施工需要面对诸多困难和挑战。

针对大跨隧道上软下硬地层条件下的施工需求，出现了大跨隧道上软下硬地层进洞施工工法。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例进行详细说明。

二、工法特点大跨隧道上软下硬地层进洞施工工法的特点是通过在软土层中实施浅埋开挖和硬土层中开展爆破施工的方式，来解决大跨隧道施工中地层转换问题。

该工法具有施工过程简单、施工周期短、成本较低、对地基扰动较小的特点，适用于地下水位较高的地区。

三、适应范围大跨隧道上软下硬地层进洞施工工法适用于软土与硬土交替的地层条件下，特别适用于地下水位较高、岩溶地区的施工。

它可以有效解决大跨隧道施工中的地质难题和施工难题。

四、工艺原理大跨隧道上软下硬地层进洞施工工法的工艺原理是在软土层中采用浅埋开挖的方式，即利用挖土机械从地表向下挖掘，然后在达到硬土层面时，通过爆破施工进一步开挖。

这样可以保持施工过程中的地基稳定性，同时减少施工对地下水位的扰动。

五、施工工艺大跨隧道上软下硬地层进洞施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：确定施工方案、组织人员、准备机具设备等。

2. 地表开挖：使用挖土机械在软土层中进行浅埋开挖，控制开挖的深度和形状。

3. 硬土层爆破：在达到硬土层面时，采取爆破技术进行施工，开展硬土层的开挖工作。

4. 地表回填：在完成地下洞室施工后，对地表进行回填，恢复地表地貌。

5. 支护施工：在施工过程中，根据地质条件和隧道设计，进行必要的支护工程。

六、劳动组织在大跨隧道上软下硬地层进洞施工工法中，需要合理组织施工人员，分配各项任务。

施工人员应具备相关专业知识和经验，能够熟练操作机具设备，同时要保证施工现场的安全和秩序。

七、机具设备大跨隧道上软下硬地层进洞施工工法需要使用的机具设备包括但不限于挖土机械、爆破设备、支护设备、运输设备等。

偏压隧道半明半暗进洞施工工法偏压隧道半明半暗进洞施工工法一、前言偏压隧道半明半暗进洞施工工法是一种常用于隧道工程的施工工法。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点偏压隧道半明半暗进洞施工工法具有以下特点：1. 隧道进洞时，采用半明半暗施工方式，即在隧道开挖进洞前段采用半明施工，后段采用半暗施工。

这种施工方式使得进洞施工过程中的空气流动更加顺畅，减少了进洞面积与大气间的交换，从而有效控制了洞口的风速和风量，减少尘土和有害气体的扩散，提高了施工环境的安全性。

2. 半明半暗施工方式使得工作人员可以在洞内充分观察洞体的变化，及时判别岩层的稳定性。

同时，也方便了施工机械设备的操作，提高了施工效率。

三、适应范围偏压隧道半明半暗进洞施工工法适用于岩质地层、软岩地层、薄壁围岩地层等多种地质条件，适应范围广。

四、工艺原理偏压隧道半明半暗进洞施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 洞口风速与量的控制：通过在洞口设置隧道进风井与回风井，利用自然和人工通风方式调节洞口风速与量，保持在安全范围内。

2. 施工机具设备的合理布局：根据洞体情况和施工进度，合理安排施工机械设备的布局，以提高施工效率和工作舒适度。

3. 及时判别岩层的稳定性：通过半明半暗的施工方式，工作人员可以在洞内观察和检测洞体的变化，及时判别岩层的稳定性，并采取相应的支护措施。

五、施工工艺偏压隧道半明半暗进洞施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 洞口准备：包括洞口附近地面的清理、边坡支护等工作。

2. 隧道进风井与回风井的建设：在洞口附近建设进风井与回风井，用于调节洞口风速与量。

3. 施工机具设备的布置：根据洞体情况和施工进度，合理布置施工机械设备，进行洞体开挖作业。

4. 岩层稳定性监测与支护：在施工过程中，利用半明半暗的施工方式观察洞体的变化，进行岩层稳定性监测，并采取相应的支护措施。

一、工程概况本工程为某高速公路隧道工程，隧道全长约2000米，采用三线并行设计，分别为左线、中线和右线。

隧道洞口位于山体中，地质条件复杂，施工难度较大。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人等为成员的施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。

2. 施工资源配置根据工程实际情况，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源，确保工程顺利进行。

3. 施工方案编制根据地质勘察报告、设计文件及施工规范，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。

三、施工工艺1. 洞口施工（1）洞口边坡稳定处理：采用喷锚支护，对不稳定边坡进行加固。

（2）洞口排水：设置排水沟、排水孔等设施，确保洞口排水畅通。

（3）洞口支护：采用钢拱架、喷射混凝土等材料对洞口进行支护。

2. 洞身开挖（1）采用新奥法施工，先开挖洞身，后进行支护。

（2）开挖顺序：先左线，后中线，最后右线。

（3）开挖方法：采用钻爆法，严格控制爆破振动，确保周边建筑物安全。

3. 支护施工（1）初期支护：采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料进行支护。

（2）二次衬砌：采用钢筋混凝土结构，确保隧道结构安全。

4. 电缆沟及路面施工（1）电缆沟施工：在隧道两侧设置电缆沟，安装电缆及配套设施。

（2）路面施工：铺设沥青混凝土路面，确保隧道内行车安全。

四、施工进度安排1. 洞口施工：预计需30天完成。

2. 洞身开挖及支护：预计需100天完成。

3. 二次衬砌：预计需50天完成。

4. 电缆沟及路面施工：预计需30天完成。

五、施工质量控制1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。

2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

3. 建立质量管理体系，确保工程质量。

六、安全措施1. 制定安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。

3. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。