隧道进洞施工工艺

导向墙施工工艺
• 一、施工准备 • （一）材料、设备准备 • 1、施工所需材料经验收后运送到现场。支撑工字 钢3榀；拱墙内工字钢3榀；侧模竹胶板、底、顶 模板采用3cm厚木板；导向管47根，单根长度为 导向墙厚度，一般未1m。连接钢筋、拉筋若干。 • 2、各种施工所需的机械设备配备到位，并经过验 收合格。挖掘机一台，泥土运输车一辆。
隧道进洞施工工艺
导向墙施工方法
导向墙施工工艺流程
• • • • • • • 一、施工准备 二、洞口处掌子面刷坡（预留核心土） 三、左右两侧拱脚开挖 四、拱脚基础承载力检测 五、底层工字钢平装。 六、底层模板安装 七、墙内工字钢拼装。
导向墙施工工艺流程
• • • • • 八、导向管安装 九、侧模安装 十、顶面模板安装 十一、混凝土浇筑 十二、混凝土养生
导向墙施工工艺
• 十一、混凝土浇筑 1、混凝土标号根据设计图纸要求进行控制。 2、混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇 筑，左右高差一般不能超过1m。 3、浇筑到预留孔处时，及时对孔进行封堵。 4、浇筑过程要循序渐进，浇筑速度要进行严 格控制，防止出现爆模等意外情况。 5、根据实际情况而定，拱脚两侧基础可以提 前进行浇筑，也可以同步浇筑。
导向墙施工工艺
• 十二、拆模养生 • 1、导向墙是外露的面子工程，在拆模过程 中应把握好时机，保证混凝土不缺棱掉角。 • 2、拆模后发现有瑕疵的混凝土面要及时进 行装修、修补。 • 3、混凝土养生按照要求及时进行覆盖养生。 确保混凝土强度。
• 刷 坡 预 留 核 心 土
导向墙施工工艺
• 三、左右两侧拱脚开挖 • 1、按照放线要求，并根据导向墙尺寸，保 证两侧拱脚基坑尺寸。 • 2、开挖过程中应对核心土进行修整，使核 心土外轮廓基本为弧形，方便后期施工。 • 3、导向墙拱脚基础一般为扩大基础，并有 承载力要求。
导向墙施工工艺
• 四、拱脚基础承载力检测 • 1、根据图纸要求，对拱脚基础承载力进行 检测。 • 2、对承载力不符合要求的进行处理。 • 3、根据实践经验，可采用几根20工字钢竖 向打入土体，并对拱脚扩大基础进行方法 等方法处理。依据现场情况，采用合适的 方法。
导向墙施工工艺
• （二）技术准备 • 1、 管理人员安排到位，经技术人员交底， 熟悉各工序施工方法。 • 2、施工班组经技术人员交底和培训。 • 3、技术人员现场测量放样。
导向墙施工工艺
• 二、洞门处掌子面刷坡。 • 1、洞门处边仰坡开挖支护完成之后，可以 进行洞门处掌子面刷坡。 • 2、根据技术人员测量放线要求，开挖口为 隧道洞口明暗交界处。 • 3、洞口刷坡尽量垂直，并要求松散土清除 完毕。 • 4、刷坡时注意预留核心土，方便以后施工， 核心土高度可根据现场实际情况定。
导向墙施工工艺
• 五、底层工字钢平装。 • 1、底层工字钢采用型号I18的。4榀、每榀 的间距是50cm，各榀间焊接环向间距使用 1m的Φ20钢筋。工字钢连接使用连接钢板 对接。 • 2、底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙 标高和预留沉降量等方面进行制作。
底层工字钢拼装
导向墙施工工艺
• 六、底层模板安装 • 1、底模板采用3cm的木模板。木模板均采 用段模板。根据现场长度，现场进行制作。 • 2、模板安装注意端头和仰坡面应紧密相连， 模板之间的连接应紧密。 • 3、导向墙底模效果图。
导向墙施工工艺
• 七、墙内工字钢拼装。 • 1、导向墙内工字钢采用I18三榀工字钢。套 拱内的工字钢纵向使用Φ20的钢筋连接，环 向每隔1米连接工字钢。 2、墙内工字钢安装之前应进行试拼，安装 完成后应检查其位置、和垂直度。
导向墙施工工艺
• 八、导向管安装 • 1、导向管采用采用Φ127*4mm的热轧无缝钢管， 布管的环向间距40cm，一般情况下设置47根。 2、布பைடு நூலகம்的时候注意预留仰角，要做到仰角1-3度， 钢管是用Φ12的钢筋焊接在工字钢上，钢筋长度 60cm。 • 3、导向管靠近侧处注意对孔口进行封堵，方便后 期找出，钻孔。 •
导向墙施工工艺
• 九、侧模安装 • 1、侧模采用15mm竹胶板，根据现场情况 裁剪出合适尺寸，保证导向墙厚度。 • 2、采用拉结钢筋进行加固，拉结钢筋端头 直接锚在仰坡面之上。 • 3、侧模安装要求在同一竖直面之上。
导向墙施工工艺
• 十、顶面模板安装 • 1、导向墙顶面模板同底模模板一样，采用 3cm厚的木板。 • 2、模板端头与仰坡面紧密相连，模板直接 应连接紧密。 • 3、顶层模板安装过程中应注意预留浇筑孔 道。