一、前言AOD精炼法是氩氧脱碳法（argon oxygen decarburization）的简称。
在精炼不锈钢时，它是在标准大气压力下向钢水吹氧的同时，吹入惰性气体（Ar，N2），通过降低CO分压，达到假真空的效果，从而使碳含量降到很低的水平，并且抑制钢中铬的氧化。
氢氧炼钢(即AOD法)是炉外精炼的基本方法之一。
它主要是将装入炉内的钢水通过吹入高压氢、氧混合气体，实现在较低温度下钢水的脱碳保铬任务。
自1955年美国联合碳化物公司取得氢氧精炼专利，并于1968年在乔司林公司韦堡钢厂投产第一座15吨AOD炉以来，世界上已有众多的国家先后采用了此技术。
由于这种工艺与电弧炉冶炼不锈钢相比，具有三高(产量高、质量高、铬的收得率高)和三低(投资低、成本低、劳动强度低)等一系列优点，因此，许多国家已把AOD法作为生产不锈钢的主要手段之一。
例如:采用AOD炉生产不锈钢，美国占95，日本占6500，西欧占8500。
目前AOD炉除冶炼不锈钢外，在生产耐热钢、耐腐蚀钢、高温合金、纯铁等品种上，同样能取得较好的冶炼效果，并已向冶炼结构钢、工具钢及特殊性能的低合金钢方面扩展。
太钢第三炼钢厂是我国最先采用AOD炉生产不锈钢的厂家。
经过多年研究，分别于1983年、1987年建设起两座18吨AOD炉，产量达8万吨/年.约占国内不锈钢总产量的1/4，成为我国重要的不锈钢产地。
近年来国内AOD炉发展速度较快，在太钢的协助下，已有10余个厂家相继建设了3吨、6吨、10吨、18吨等不同吨位的AOD炉，多数已经投入生产并取得了较好的经济效益。
二、AOD炉的工艺过程简述AOD炉多以与EAF炉配套进行双联生产，电炉只须将配好的金属料及低磷、高中碳铬铁熔化，熔毕钢液经中间盛钢包倒入AOD炉内进行脱碳精炼。
冶炼不锈钢通常采用二阶段吹炼，根据钢中C, Si,Mn含量及钢水重量计算出所需吹氧总量，并初步计算出各阶段的吹炼时间，随着各个阶段钢水中的碳铬含量、温度的不同吹入不同比例的氮氧混合气体，进行脱碳精炼。
AOD氩氧脱碳AOD炉AOD（argon-oxygen decarburization）：不锈钢生产的“利器”AOD精炼法是氩氧脱碳法（argon oxygen decarburization）的简称。
在精炼不锈钢时，它是在标准大气压力下向钢水吹氧的同时，吹入惰性气体（Ar，N2），通过降低CO分压，达到假真空的效果，从而使碳含量降到很低的水平，并且抑制钢中铬的氧化。
早在1954年，克里夫斯基就提出了用混合气体降低CO分压来脱碳的思想，直到1968年才在乔斯林不锈钢公司（现名为史莱特不锈钢公司）研制成功世界上第一台AOD炉。
到目前为止，AOD炉在不锈钢的生产中发挥着重要作用。
据统计，2000年世界上80%的不锈钢都是用AOD炉生产的。
AOD精炼法的优点包括：其精炼铬回收率高，适合生产低碳和超低碳不锈钢，易于将特殊钢中S含量控制在0.005%以下；对于原材料要求较低，可以利用廉价的高碳铬铁，可以使用100%返回废钢生产不锈钢；在高碳区吹炼速度快，反应的动力学条件优越；设备简单、操作方便、基础建设投资低和经济效益显著等。
经过多年的研究和开发，AOD工艺目前应用较广泛，其中美国和日本应用较多。
最大的AOD炉在美国Armco公司，炉容为175吨。
太原钢铁（集团）有限公司是目前中国最大的不锈钢生产企业，也是国内最早研究开发AOD精炼技术生产不锈钢的企业。
1973年，他们开始进行AOD炉小型试验研究，并于1983年9月建成投产了中国第一座工业化AOD 炉（18吨）。
为进一步扩大生产能力和提高质量，1999年太钢对18吨AOD 炉进行了改造，先后建成40吨AOD炉3座，生产能力由原来的16万吨/年提高到40万吨/年；2004年又实施了第二次改造，炉容扩大至45吨，并引进奥钢联的智能精炼控制系统，提高了冶炼控制精度，同时增大了顶吹氧枪以提高供氧强度，缩短了冶炼时间。
经过两次改造，太钢AOD炉装备水平已经达到国际先进水平。
冶炼方法EF+AOD
氩氧脱碳法和简称，原文为Argon-Oxygen Decarburisation，是冶炼低碳不锈钢的主要精炼法。
1964年由美国碳化物公司研制成功，1968年用于实际生产。
其冶金原理是用Ar稀释CO，使其分压降低，达到真空的效果，从而使碳脱到很低的水平。
AOD炉体和传动装置与转炉相类似，风眼安放在接近炉底的侧壁上，向炉内吹入的是Ar+O2混合气体，原料为初炼炉熔化的钢水。
吹炼过程分为氧化期、还原期、精炼期。
它已成为不锈钢的主要生产工艺。
通过向钢液中连续不断地吹入N2和Ar来降低CO分压，从而使上述反应向着生成CO的方向进行，将渣中的Cr2O3还原为铬溶入钢液中，从而达到降碳保铬的口的。
正因为AOD具有该功能，使得不锈钢生产采用高碳和高硅含量原材料成为可能，从而改善了整个不锈钢生产线的物料消耗，降低了冶炼成本费用。
