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工艺培训资料合集PPT课件

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工艺培训资料课件

工艺培训资料课件
工艺培训资料
7.测试工序 这里要讲到测试治具； 治具是指简化工艺的一种工装,能够节约时间的工具. 例：测试松下V系列时 (1)确认治具连接好 (2)是否按照测试步骤与要求 (3)是否有保护措施 (4)产生100V交流电压 特别注意的是:顶针上有触电的可能性,触电的危险性大 家都知道. (5)注意测试设备的设定. 测试前检查治具符合性，各个按钮是否在正常档上。
工艺培训资料
三.什么是工艺文件
工艺文件是指导工人操作和用于生产、 工艺管理等的各种技术文件。
工艺培训资料
四.工艺文件分类
• 1）作业方法。装配顺序书、作业指导
书、检验作业指导书、工艺控制、各类 清单、工艺路线和物流、定置、定量、 文明生产等。 • 2）作业标准。操作规程、工艺标准、 质量标准、工艺规范等。 • 3）定额标准。工时定额、材料定额。
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4．组装工序，这里就要讲到工具 （1）电动螺批的使用，注意在使用之前确认电动螺 批的扭力。单位 kgf.cm 这些大家都能明白为什么在做 这一点.就是保证产品的品质要求与保护产品不被损坏. 螺丝锁附不紧 塑料件开裂 螺丝紧坏 （2）漏装螺丝,错装螺丝,使用螺丝不对 （3）弹垫 平垫 螺丝安装顺序 正反方向 （4）有时注意安装的极性与方向性 （5）治具的应用 （6）手动工具的使用，由于力量的大小，所以控制 起来就不是一样；这些都靠我们平时的练习中获取。
工艺培训资料
总结: 作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要 的是我们每一位一线生产作业员 （1）物料的识别，产品的认识。 （2）正确的作业方法 （3）自检和互检的作用方法 （4）合理的作业时间。 （5）端正的作业态度 这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得 一提，（要能够发现问题,发现异常情况,但一般 不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应到 你上一级领导。）

工艺知识培训pptx

工艺知识培训pptx

按照制定的工艺方案进 行生产加工、装配调试 等操作。
对产品进行质量检验， 确保产品符合要求和标 准。
工艺改进与优 化
根据生产实践和产品反 馈，对工艺进行改进和 优化，提高生产效率和 产品质量。
工艺管理的重要性和意义
保证生产质量和产品一致性
合理的工艺安排和严格的质量控制 可以保证生产质量和产品一致性， 降低废品率和投诉率。
详细描述
针对可能发生的工艺事故，应制定相应的应急处理预案。预案应包括事故的发现与报告、应急联系、 现场处置、事后处理等内容。同时，为了预防事故的发生，还需要采取一系列的预防措施，如定期检 查设备、保养维护、安全培训等。
06
工艺发展趋势与展望
现代工艺的发展趋势
向更加精细化方向发展
随着科技的不断发展，现代工艺逐渐向更精细化、个性化方向发展，以满足消费者不断提 高的个性化需求。
器等。
锻造工艺的优点是零件具有较高的强度和疲劳寿命，同时可以
03
改善金属内部结构，缺点是生产周期长、废品率高。
焊接工艺
焊接工艺是指将两个或多个金属零，如钢、 铝、铜等，以及各种形状和大小的零件和部件 。
焊接工艺的优点是连接强度高、适用于各种材 料和形状，缺点是焊接变形大、易产生气孔和 裂纹。
质量检测与检验方法
质量检测
在生产过程中，通过抽样检验、全数检验、自动检测等方法 对产品质量进行检查和测试，确保产品符合技术要求。
检验方法
根据产品的特性和生产工艺的不同，常用的检验方法包括感 官检验、仪器检验、破坏性检验和非破坏性检验等。同时， 为了提高产品质量和生产效率，也需要不断改进检验方法。
05
03
纳米技术的应用
纳米技术是一种新型的制造技术，可实现材料性能的优化和提升，为

生产工艺培训课件(PPT65张)

生产工艺培训课件(PPT65张)
生产工艺培训
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：

什么是钢化玻璃：

钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻 璃要求用优等品或一级品。

什么是钢化玻璃：

钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法

什么是钢化玻璃：

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部 应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均 匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求； 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用，原则上每次裁切最多30--60块， 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用； 班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用，出现此类情况追究班长责任；

工艺基础知识PPT课件

工艺基础知识PPT课件

1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和

工艺安全培训精ppt课件

工艺安全培训精ppt课件
按规格建造 PSRM的各要素均以适当地实施 工艺安全分析整改建议已在启动前完成 基本的安全、健康、环保措施已充分
30
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动
31
精选课件PPT
人员管理
348
承包商选择 合同准备 合同签定
指导&培训 现场管理 合同后的评价
精选课件PPT
承包商安全管理 六步法
39
精选课件PPT
承包商管理（续）
要点
工厂将： 对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现， 并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟 通途径 将工艺危害告诉承包商员工 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法 解释紧急响应和控制计划 保存承包商员工的伤害和疾病记录 定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常 地进行现场巡视
见性/预防性维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性
28
精选课件PPT
启动前安全审核
原则 启动前安全审核为新的和改造过的设 备提供最终检查，以确保所有适当的 工艺安全要素的处理都符合要求，并 且设备可以安全操作。
29
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
用于新的和改造、检修的设施 由多专业小组来完成 确认
培训和状态表现2021精选ppt34要点初始培训员工在从事新的工艺岗位前必须接受整体工艺概念的培训以及安全和健康操作程序包括紧急操作和关闭安全惯例的详细培训重复培训依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求培训和状态表现2021精选ppt35要点基本知识和技能培训特定工作任务培训法律法规要求培训的项目培训记录培训和状态表现2021精选ppt36要点人员的状态表现建立程序使员工能识别和处理能力降低的事件以便安全的工作

工艺培训讲义.ppt

工艺培训讲义.ppt

——关于首件检查——
什么是首件检查？首件检查的目的是什么？在什么情况下要进行首件检查？
➢首件检查是指在产品的生产状态发生变化或可能发生变化的情况下对产品的相 关项目进行检查确认的过程；
➢首件检查的目的是为了防止出现批量性的产品不合格； ➢一般，在以下情况下需要进行首件检查：
①. 在刚刚开班（开始生产）时要进行产品的首件检查； ②. 在进行产品不同的机种（系列）更换后要进行首件检查； ③. 在对工装/设备进行调整或维修以后要进行首件检查； ④. 更换刀刃具或其它消耗品以后要进行首件检查； ⑤. 对设定的工艺参数做了调整/变更以后要进行首件检查。
是压缩机的性能主要决定零件，精度要求极高； 4. 裝配车间：压缩机的总成車間，工艺较繁杂，作业手法要求高，如：三点选配，
调芯等，另因机种較多，物流管理要求很高；
第二部分：工艺纪律
什么是工艺？
工艺是指为保证产品达到预定的质量水平而在其加工/裝配 过程中或在检查中所设的规范或标准；
例如：※ 设备上设定的压力、温度、电流、电压、工作周期（时间）、浓度； ※ 加工、装配中设定的产品规格； ※ 作业顺序、设备工装操作调整手法、产品检查方式方法； ※ 所使用的消耗品的种类、管理周期； ※ 设备的点检、保养维护手法等等；
关于工艺文件
➢GMCC 所生产的旋转式压缩机的工艺规范在以下文件中体现（即我们平时所说的工艺文件）：
—— 《零件加工规格书》
设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品加工图、检查规格及方法等；
—— 《装配规格书》
设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品装配图、检查规格及方法等；
—— 《检查规格书》（含受入产品检查、和最终产品检查） 提供产品的巡回检查标准、产品完成后抽样检查的标准等； —— 《作业指导书》 提供产品加工/装配作业方法、设备的操作、工装的更换调整方法等； —— 《技能指导書》 是《作业指导书》的补充，提供各种作业、维修维护的方法；

工艺知识培训课件

工艺知识培训课件
• 工艺基础知识 • 工艺技术及实践 • 工艺管理及优化 • 工艺安全与环保 • 工艺知识培训与提升 • 工艺知识应用与发展趋势
01
工艺基础知识
工艺的定义与分类
工艺定义
工艺是将原材料转化为成品的过 程，这个过程需要知识、技能和 工具的结合。
工艺分类
根据生产类型和目的，工艺可分 为制造工艺、装配工艺、维修工 艺等。
工艺环保的实践与策略
环保法规与标准
01
介绍国家和地方对环保的法规和标准，以及企业如何根据这些
法规和标准制定相应的环保管理制度。
废水、废气、废渣等污染物的处理与排放
02
讲解各种污染物的处理方法和排放标准，以及企业如何做到达
标排放。
节能减排与资源综合利用
03
介绍如何通过节能减排和资源综合利用，降低工艺过程对环境
工艺管理的案例分析
01
02
03
04
案例一
某制造企业通过引入自动化生 产线和精益生产理念，提高了
生产效率和产品质量。
案例二
某化工企业采用连续化生产工 艺，降低了能源消耗和环境污
染。
案例三
某医疗器械制造企业通过优化 生产线布局，提高了生产效率
和产品一致性。
案例四
某机械加工企业通过引入数字 化工艺管理系统，提高了生产 计划管理和数据分析能力。
在现代制造业中，工艺知识已经被广泛应用于产品研发、生产制造、质量控制等各 个环节，它对于企业的竞争力至关重要。
工艺知识也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降 低成本。
工艺技术的发展趋势与展望
随着科学技术的不断发展，工艺技术也在不断进 步和创新。目前，工艺技术的发展趋势主要包括 数字化、智能化、绿色化等方向。

工艺培训课件


物料配比不当
原料配比不准确，导致产品质量不稳定 。
解决方法
控制温度
控制压力
通过调节加热或冷却装置，保持适宜的温度 。
通过调节进气阀和排气阀，保持适宜的压力 。
控制液位
控制物料配比
通过调节进料速度和液位高度，保持适宜的 液位。
通过精确计量和配比装置，确保原料配比准 确。
经验分享
1 2
经验一
在生产过程中，要密切关注温度、压力、液位 等参数的变化情况，及时调整。
经验二
对于关键工艺参数，要设置报警装置，一旦超 出正常范围，立即报警并采取备进行检查和维护，确保设备正常运 行，避免因设备故障导致生产事故。
06
案例分析与实战演练
案例分析
工艺原理
01
通过实际案例，讲解工艺的基本原理、应用范围及实际操作过
程。
操作技巧
02
通过案例分析，掌握操作过程中的难点和重点，提炼出有效的
操作技巧。
故障排除
03
分析常见故障及排除方法，学会迅速诊断和解决工艺问题。
实战演练
模拟操作
通过模拟实际生产环境，使学员熟悉操作流程，提高实际操作能力。
团队合作
组织学员分组合作，共同完成一项工艺任务，培养团队协作能力。
问题解决
设置问题场景，让学员现场解决，培养学员独立解决问题的能力。
学员互动与点评
02
基本工艺知识
工艺原理
总结词
了解工艺的基本原理和技术特点，包括物理、化学和生物学 等方面的基础知识。
详细描述
工艺原理是工艺技术的核心，它包括物理、化学和生物学等 方面的基础知识。这些基础知识对于理解工艺的实质和特点 非常重要。同时，了解这些基础知识还有助于在实践中正确 地应用工艺技术。

《工艺培训教材》课件


工艺流程
总结词
工艺流程是工艺实现的基础，需要明确各个步骤的顺序和作 用。
详细描述
工艺流程是工艺实现的整体规划，包括原料准备、加工、检 验、包装等步骤。明确每个步骤的顺序和作用，有助于保证 工艺过程的顺利进行和产品质量。
工艺参数与标准
总结词
工艺参数与标准是衡量工艺质量的依 据，需要精确控制。
详细描述
03
某食品加工工艺流程
典型工艺案例介绍与分析
案例十
某化学合成工艺流程
分析
每个案例都从工艺原理、设备选用、操作步骤、质量检 测等方面进行了详细介绍，帮助学员全面了解各种工艺 的特点和应用范围。
工艺实践操作演示与指导
演示一
机械加工工艺实践操作
演示二
电子装配工艺实践操作
演示三
塑料成型工艺实践操作
工艺实践操作演示与指导
质量标准
明确工艺产品的质量要求，制定相应的质量 标准，确保产品符合行业和客户的期望。
评估方法
建立有效的评估体系，采用适当的评估方法 ，如过程能力分析、抽样检验等，对工艺质
量进行定期评估。
工艺质量控制流程与措施
控制流程
制定工艺质量控制流程，明确各环节的质量控制要求，确保从原材料、设备、工艺参数 到成品检验等各环节得到有效控制。
发展趋势
未来工艺的发展将更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化，以提高生产效 率、降低成本、减少环境污染，并满足个性化、定制化的市场需求。
02
工艺基础知识
工艺原理
总结词
理解工艺的基本原理是掌握工艺技术的关键。
详细描述
工艺原理是指导工艺过程的基本规律，包括物理、化学、生物等原理的应用。了 解和掌握这些原理有助于更好地理解工艺过程，预测和控制工艺结果。

生产工艺培训教材(PPT 76页)

太阳电池是利用光生 伏特效应，把光能直 接转换成电能的一种 器件。
它的工作原理可以概括成下面几个主要过程：第一，必须有光的照射，可以 是单色光，太阳光或我们测试用的模拟太阳光源。第二，光子注入到半导体后， 激发出电子—空穴对。这些电子空穴对必须有足够的寿命保证不会在分离前被附 和。第三，必须有个静电场（PN结），起分离电子空穴的作用。第四，被分离的 电子空穴，经电极收集输出到电池体外，形成电流。
44
2.3.5后清洗设备构造
后清洗工艺步骤： 边缘刻蚀→碱洗 →酸洗→吹干 RENA InOxSide后清洗设备的主体分为以下七个槽，此外还有滚轮、 排风系统、自动及手动补液系统、循环系统和温度控制系统等。
Etch bath
Rinse1
Alkaline Rinse
Rinse2
HF bath
Rinse3
低，进而降低了Voc和Isc。 3) 磷硅玻璃的存在使得PECVD后产生色差。
43
去PSG原理方程式： SiO2+4HF=SiF4+2H2O SiF4+2HF=H2[SiF6] SiO2+ 6HF=H2[SiF6]+2H2O
去PSG工序检验方法： 当硅片从HF槽出来时，观察其表面是否脱水，如果脱水，则表 明磷硅玻璃已去除干净；如果表面还沾有水珠，则表明磷硅玻璃 未被去除干净，可在HF槽中适当补些HF。
2P2O5 5Si 5SiO2 4P
生成的PCl5是不易分解的，并且对硅有腐蚀作用，破 坏硅片的表面状态。所以通入O2，PCl5会进一步分解 成P2O5并放出氯气（Cl2）。
34
34
2.2.5 扩散设备及简化示意图
35
35
扩散装置示意图
36
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要设沉砂池
• 防止这些机械杂质给氧化 沟等相关设备造成不利的 影响。
23
Ｃ．氧化沟，包含厌氧消化、缺氧和好氧三个阶 段（部份），大部份有机物都在这里被细菌 分解成小分子，并被相关细菌吸收或散于空 气中（如氮气N2），其目的是降低其化学需 氧量（COD）和生化需氧量BOD5，将水中 的碳（C）、氮（N）、磷（P）、PH、色度、 重金属等降低至可以排放的水平。其出水口 的COD、BOD5、TN、TP等应基本达标，否 则要在这里进行加药处理，处理后可以排入 终沉池；
• 在缺氧段 ----反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通
过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到 大气中，从而达到脱氮的目的。
10
一.工艺流程及关键的控制指标 • 在厌氧段
----聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等 易降解的有机物。
11
一.工艺流程及关键的控制指标 • 最终在好氧段
----聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥 的排放，将磷除去。
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氧化沟出水的条件
• 其出水口的COD、BOD5、TN、 TP等应基本达标，否则要在这 里进行加药处理，处理后可以排 入终沉池。
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进水站的作用
• 进水站包含粗格栅、抽水泵、细 格栅等，其控制目的是去除大尺 寸杂质，以防止这些杂质给氧化 沟等流程中的相关设备造成不利 的影响。
19
进水站的处理过程
• 经粗格栅过滤除去大于20(一期是 50)mm的杂质，经提升泵再送至细格栅 滤掉尺寸大于5（一期是9.5）mm的机械 杂质就进入沉砂池。
• 通过设定栅耙的运行频率来达到调节杂 质的去除速度。
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Ｂ．沉砂池，一般采用旋流沉砂，包括相 应的管道和抽砂泵等，沉砂池主要作 用是去除经过粗/细格栅后的污水里的 砂粒等，以防止这些机械杂质给氧化 沟等相关设备造成不利的影响；
21
沉砂池主要作用
• 去除经过粗/细格栅后仍留 在污水里的砂粒等比重较 大的固体杂质。
16
A2/O工艺流程的构筑物
A.进水站----去除大尺寸杂质 B.氧化沟----净化水质 C.终沉池----液固分离 D.消毒间----杀灭有害生物 E.脱水间----固相减量化
17
A2/O工艺流程的构筑物
Ａ．进水站，进水站包含粗格栅、抽水泵、细
格栅等，其控制目的是去除大尺寸杂质，以防止这 些杂质给氧化沟等流程中的相关设备造成不利的影 响，处理过程是：经粗格栅过滤掉尺寸大于20(一 期是50)mm的杂质后，经提升抽水泵再送至细格栅 滤掉尺寸大于5（一期是9.5）mm的机械杂质就进 入沉砂池，可以通过设定栅把的运行频率来达到调 节杂质的去除速度；
作用：进行复杂的生化反应 以去除氮、磷等成份。
26
设氧化沟的目的
• 目的：降低化学需氧量（COD）和生化 需氧量BOD5，将水中的碳（C）、氮 （N）、磷（P）、PH、色度、重金属等 降低至可以排放的水平。其出水口的 COD、BOD5、TN、TP等应基本达标， 否则要在这里进行加药处理，处理后可 以排入终沉池。
3
图1： A2/O污水处理工艺流程图
内回流
粗
抽
细
沉
厌
缺
好
进水
格
水
格
沙
氧
氧
氧
栅
泵
栅
池
区
区
区
上清液回流
污泥脱水
泥饼送复合肥厂
回流污泥 剩余污泥
终沉池 消毒间
出水排放/公司回用水
4
A2/O污水处理工艺流程
• 在A2/O工艺流程里，生活污水从市政管网送进污水处 理厂进水站，进行预处理除去砂石和比较大的机械杂 质，再进入氧化沟进行生化反应，经厌氧、缺氧和好 氧三个阶段后，进入终沉池进行固液分离，其液相部 份进入消毒池进行消毒，测试合格后作为污水处理厂 的产品排放进入城市河道；其固相部份（含水率达成 99%以上的液固混合物）经脱水间进行脱水后，固体 部份多作为污水处理厂的废弃物进行相应的处理，如 堆肥、填埋、造粒、焚烧等，本公司用来制肥，液体 部份则返回预处理再循环进入系统。
• 从终沉池出来后：
----其固相部份（含水率达成99%以上的 液固混合物）经脱水间进行脱水，成为 了生活污水处理厂的污泥。
15
脱水后产生什么
• 固体部份（污泥）作为污水处理厂的废 弃物进行相应的处理，如堆肥、填埋、 造粒、焚烧等，本公司用来制肥。
• 液体部份则通过管道返回预处理再循环 进入系统。
5
一.工艺流程及关键的控制指标
• 氧化沟 (生物池)通过曝气装置、推 进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道 的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧 段。
6
一.工艺流程及关键的控制指标
• 在该工艺流程内，以各种形式存在 的氮和磷将一一被去除。
• 最终结果是 BOD5、COD、TP、TN、 SS降低至可排放的水平。
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硝化菌、反硝化菌和 聚磷菌作用
• 严格来说： -----上述三类细菌均具有去除BOD5的作
用，但BOD5的去除实际上是以反硝化细 菌为主。
13
A2/O工艺流程的液相部份
• 从终沉池出来后：
----液相部份进入消毒池进行消毒，测试 合格后作为污水处理厂的产品排放进入 城市河道。
14
A2/O工艺流程的固相部份
7
一.工艺流程及关键的控制指标
• A2/O生物脱氮除磷系统的活性污泥 其实就是一些细菌的菌落/菌群。
• 这些菌群主要由硝化菌、反硝化菌 和聚磷菌组成。
8
一.工艺流程及关键的控制指标
• 在好氧段 ----硝化细菌将污水流中的氨氮及有机氮
氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转 化成亚硝酸和硝酸盐。
9
一.工艺流程及关键的控制指标
24
氧化沟的作用和目的
作用：进行生化反应 目的：降低其化学需氧量（COD）和生化需氧量
BOD5，将水中的碳（C）、氮（N）、磷 （P）、PH、色度、重金属等降低至可以排放 的水平。其出水口的COD、BOD5、TN、TP 等应基本达标，否则要在这里进行加药处理， 处理后可以排入终沉池；
25
氧化沟的作用
工艺培训资料
2007年6月
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
+ 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
概况3
+ 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。 2
一.工艺流程及关键的控制指标
• 污水处理公司1/2厂采用的污水处理 工艺都是A2/O工艺。
• A2/O生物脱氮除磷工艺是传统活性 污泥工艺、生物消化及反消化工艺 和生物除磷工艺的综合。