汽前泵、给水泵、凝泵机械密封等备件技术要求

电厂用立式凝结水泵技术条件
1.泵的型号和规格：应根据电厂的实际需要选择合适的立式凝结水泵型号和规格，以保证泵的运行效率和稳定性。

2. 流量和扬程：根据电厂的设计流量和扬程要求，选择合适的泵型，并严格按照设计参数进行选型和安装。

3. 材料和制造标准：泵的主要零部件应采用高质量的材料，如不锈钢、铜合金等，并符合相关的制造标准，以保证泵的使用寿命和安全性。

4. 轴封和密封结构：应选用耐磨、耐腐蚀、密封性好的轴封和密封结构，以保证泵的正常运行和减少泄漏的可能。

5. 电机和控制系统：泵的电机应选用高效率、低噪声的电机，同时配备合适的控制系统，以保证泵的稳定性和安全性。

6. 安装和维护：泵的安装应按照相关的安装规范进行，同时应定期对泵进行检修和维护，以保证泵的正常运行和延长使用寿命。

7. 性能要求：泵的流量、扬程、效率、轴功率、进口直径等性能指标应符合相关的设计要求，同时应具有良好的稳定性和可靠性。

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机械密封水泵安装、维护及检修注意事项在机械密封水泵的常见故障中，机械密封的故障大约占整个维修工作量的一半。

可见机械密封在机泵维修中所占的位置。

由于机泵所输送的介质千差万别，工艺各不相同，所以了解这些情况对机封的安装及维护很重要。

笔者结合多年来在机封维修中的经验，一、机械密封安装的工艺措施（1）安装前的清扫检查。

机械密封内部无任何杂质，组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件，清扫时注意不要碰伤密封面。

清扫后要检查：动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，检查端面光洁度及端面平直度；检查功、静环座是否有影响密封的缺陷；检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，是否存在毛刺、沟痕等缺陷，检查弹簧垂直度，弹簧长度差不得超过0.02mm；检查所有密封胶围是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内；检查各密封圈轴颈圆度，看有无毛刺、沟痕等缺陷，保证其光洁平整，达到要求；检查轴的轴向窜动量，一般要求≤0.05mm。

（2）尺寸校核。

测量动、静环的密封面径向宽度，应保证硬材料摩擦面径向宽度比软材料摩擦面径向宽度大1mm～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面；检查动环与轴套的间隙、轴套与轴颈的间隙；检查“O”形密封圈的规格尺寸。

（3）机械密封紧力的校核。

机械密封端面比压过大将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；比压过小容易漏泄。

端面比压在组装时只能通过测量机械密封紧力来确定。

一般情况下：测量机械密封的紧力（测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者之差即为机械密封的紧力），紧力既不能太大也不能不足；测量补偿弹簧的长度是否发生变化，弹簧的性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。

通常弹簧在长时间运行后其长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力而发生变形。

电动给水泵机械密封检修过程中曾发现补偿弹簧变短造成机械密封的密封性能下降的情况。

汽动给水泵检修工艺规程第一节：汽动给水泵技术规范一、前置泵第二节：汽动给水泵概述一、设备性能简介主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。

汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。

叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。

备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。

二、前置泵简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。

泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。

主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。

叶轮由调节螺母及键在轴向定位。

可置换的静止磨损环提供了工作间隙。

以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。

轴承座用螺栓联接到端盖上。

在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。

自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。

轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。

传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。

轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。

每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。

润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。

泵两端的密封形式为机械密封。

三、主给水泵简介FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。

给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。

传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。

离心泵机械密封的安装和技术要求1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求：a. 轴弯曲度最大不得超过0.05mm。

b. 部件内各零件均符合图纸要求。

b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。

c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。

c. 轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。

c.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。

d.安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。

e.安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端部应做成倒角并修光。

2、泵用机械密封的安装要求：d. 动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。

泵用机械密封的冷却和冲洗1、第一种冷却形式由水泵的出口或高压端，将输送的干净介质，直接冲洗密封端面，然后进入泵腔内，通过介质的不断循环，将磨擦端面的的磨擦热带走达到冷却的效果。

2、第二种冷却方式在第一种冷却形式的基础上在静环的背部增加一冷却水套，冷却效果有所改善，并可以冲洗，收集泄露出来的液体。

当密封介质温度＞150℃时除了在冷却水套中通过冷却水及静环背部冷却外，应采取强制冷却措施。

即从泵出口的干净介质应预先经热交换器冷却至50℃时。

再进入密封腔冷却冲洗，该形式是冷却效果最良好的一种。

3、管道离心泵如介质中含有颗粒或杂质，必须采用过滤措施，把常温干净冲洗液输入密封腔内。

泵安装、使用技术要领1 、安装时在与机械密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装；2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效；4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求；6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9、对无堵塞排污泵使用的易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照离心泵机械密封有关标准。

⽔泵技术要求⽔泵技术要求⼀、排污泵设备技术参数1、⽔泵采⽤国际知名品牌的合资产品，产品应符合国家标准和有关规定。

2、电机的使⽤年限，在现场的⼯作条件下不少于15年，正常运⾏⼯况下应保证电机的⼤修周期不少于2年。

3、采⽤⾃耦式潜污泵。

泵与耦合装臵之间为⾦属对⾦属连接。

4、叶轮、泵壳材质为铸铁250以上，泵轴(含轴套)材质为不锈钢2Cr13或相当的抗腐蚀性材料。

5、叶轮必须采⽤半开式防堵塞叶轮，具有⾃动搅匀功能，⾃动清理污⽔池底沉淀物。

6、轴承采⽤进⼝SKF、NSK等知名品牌的产品。

7、机械密封为双重独⽴机械密封，有效防⽌⽔的渗漏，密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅。

应有有效的措施防⽌磨损颗粒从密封室中排出，从⽽有效地保护外密封件。

8、O型环采⽤腈橡胶，保证⽔泵最⼤20m的浸没深度。

9、电机内臵热过载或⼩型热保护器，为电机提供可靠有效的保护。

10、电机采⽤⾼效铜绕组电机，符合国家标准，绝缘等级应为 F 级，防护等级应为 IP68。

电机绕组真空滴浸处理和环氧树脂密封。

11、电缆⼊⼝需经过特殊处理，以保证完全防⽌进⽔。

⽔泵出⼚应配备⾄少 5 ⽶长度的电缆。

12、电机的连线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级，能承受周围环境的影响。

13、控制柜要求：(1)柜体⽤1.2mm厚以上板制作。

柜体外形尺⼨、⾊泽需保持⼀致。

(2)空⽓开关、交流接触器、热继电器等主要电⽓元件采⽤国际知名品牌产品（Schneider、Siemens 或同等档次）。

(3)根据设计要求配臵液位控制系统，⾼⽔位发出报警信号。

(4)实现⽔泵⾃动交替运⾏,保证各⽔泵运⾏时间相同。

(5)具有⼿动操作功能,允许对单个⽔泵进⾏调试。

(6)应实现完全⽆⼈值守，⾃动运⾏。

消防泵设备技术参数(1)介质为不含固体颗粒的清⽔或物理化学性质类似于⽔的清洁液体，输送介质温度不超过80℃。

(2)材质：泵壳应采⽤铸铁，泵轴(含轴套)应采⽤2Cr13不锈钢，叶轮应采⽤不锈钢。

水泵设备技术要求一、总则投标人提供的产品的设计、加工制造、材料、电气装置、试验、检验等必须符合有关中国标准，必须符合设计图纸、相关设计变更要求及本工程招标文件相关要求。

二、产品整体要求1、投标品牌应为国际、国内知名品牌，选用的水泵为该品牌的一线高端系列产品，不接受贴牌、或者近期收购的子品牌、副厂以及低端系列产品。

2、投标设备应该能满足在东营气候情况下，一年365天，每天超过20小时不间断运转要求。

3、水泵必须是原厂生产、原厂出厂，生产完毕，须通知采购人检验后出厂。

三、应遵循的主要标准下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有版本都有可能被修订，应用时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

四、技术要求1、使用条件（1）最高环境气温：+45℃（户内）（2）最低环境气温：-10℃（户内）（3）最高月平均相对湿度：95%（25℃）（产品内部既不应凝露、也不应积水）（4）电源电压：AC380V50Hz2、设备性能整体要求（1）投标水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足各种运行工况下供水的需要，并作为泵的最大设计点。

泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程应给予保证。

泵的流量、扬程和效率在正常运行点的偏差应符合GB3216的规定。

（2）泵的启动：水泵为出口阀关闭启动，且能在出口阀未打开情况下运行至少3分钟。

一台水泵因事故停运时，另一台水泵通过手动控制开关启动；水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全电压直接启动。

（3）投标水泵的性能曲线变化应平缓，泵出口关闭时的扬程升高不大于设计点总扬程的30%，泵在经常运行工况下，运行效率应处于最高效率范围。

（4）投标水泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。

静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。

并出具有关的性能测试报告（如工作压力、转速、流量、杨程等）每台泵的特性曲线及系统测试报告。

给水泵及其前置泵检修工艺规程1.1 简介华豫电厂#1、#2机组分别安装三台由沈阳水泵厂生产的CHTC5/6型50%锅炉额定给水量的给水泵装置(其中两台汽泵，一台电泵)。

每台给水泵分别配备一台YNKn300/200型前置泵。

1.2 给水泵检修给水泵结构概述1.2.1.1 总述给水泵总述：a)设计结构：筒式多级离心泵，由泵筒体、泵盖和径向分段的泵芯等主要部件。

b)吸入部分：焊接吸入管垂直向上，公称直径250mm，公称压力49MPa；c)吐出部分：焊接吐出管垂直上，公称直径200mm，公称压力49MPa；d)抽头部分：焊接管从驱动端看向右上呈45°，公称直径DN50，公称压力4.9MPa；e)轴封：快装式机械密封，85BI/QXR，1.s.1-PF型，不取决于旋转方向；f)轴承：径向轴承和推力轴承装在带法兰的轴承体内；g)润滑：循环压力油润滑，或由液力偶合器流出的压力油润滑；h)轴封冷却：每端机械密封有二个磁性过滤器和四个截止阀，连接冷却器循环液体进行冷却；i)轴向推力平衡：通过平衡鼓和平衡盘平衡，其残余的轴向推力由推力轴承来吸收。

1.2.1.2 技术规范见表23表1 技术规范1.2.1.3 泵体和泵芯结构泵体和泵芯结构：a)给水泵为筒式多级离心泵，泵的主要部件为：泵筒体(10-3)、泵盖(160.01)、泵体密封环(502、2)及在轴中心线上轴向剖开的泵芯等构成。

b)泵芯由整个转子、吸入段(1310)、中段(108、02-04)、导叶(171.02和03)、带有平衡装置的后盖(13-6)、轴封和装有整套径向及推力轴承的轴承体构成。

c)在吐出端，筒体(10-3)由泵盖(160、01)密封而压吸入端由泵体密封环(502、02)密封。

d)中段与中段间是金属密封，后盖与泵体、未级中段与泵体、吸入段与泵体之间靠缠绕垫密封，保证泵芯和泵体之间无论在任何工作条件下都可以密封。

1.2.1.4 轴承径向轴承介绍：（见下图54、图55）图1 被驱动端轴承图2 非被驱动端轴承a)轴(210)在两个MGF轴承内被径向地控制(多油楔轴承)，轴向剖开的轴承(370)被固定在轴承体(350.01/02)内，径向MGF轴承适合于任一旋转方向而且可以在吸入端和吐出端间互换位置，采用温度测量仪器(电阻温度计)以监视轴承温度。

汽动给水泵运行操作规程(试行)目录第一章汽动给水泵技术规范第一节小汽轮机设备规范第二节给水泵设备规范第二章汽动给水泵操作规范第三章事故处理第一章汽动给水泵设备规范及技术规范第一节小汽轮机设备规范一、汽动给水泵设备规范二、结构概述该汽轮机由下列主要部套组成：汽轮机本体、调速系统、前后轴承座、底盘及润滑油冷却系统等。

汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械杠杆式直动调节汽阀组成，完成对汽轮机的现场控制（手动方式、自动方式），也可以接受上位机下传的4-20mA信号实行上位机（DCS）远程控制。

使汽轮机调节转速稳定，易于调节，运行可靠。

综上所述本机组具有可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低。

1、热力系统从汽轮机排汽管道来的蒸汽经隔离阀至汽轮机汽阀总成，并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮做功后，排入背压管网。

在背压管网前并联有手动放空气阀及弹簧安全阀，它在机组并入热网试车或背压过高时可将背压蒸汽自动排入大气，以确保机组安全。

从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水直接排入地沟。

汽轮机前、后汽封漏汽排入地沟。

2、汽轮机结构汽轮机汽缸有上、下二部分组成。

汽缸上半由ZG25合金钢整体浇注而成，汽缸下半由前后两部分组成：汽缸下半后缸材料由ZG25合金钢浇注，下半前缸汽室由ZG25合金钢浇铸，前后汽缸用螺栓及电焊联接成一整体。

在蒸汽室上安装有手动阀，当参数过低或功率不足时，可打开此阀达到增加出力的目的。

前、后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰以螺栓及定位销联接，前轴承座下部有弹性支座，这些部件一起安装在底盘上，形成汽轮机静子。

前轴承座下部弹性支撑能够吸收汽轮机静子因膨胀而引起的轴向变形。

转子的轴向定位是用推力轴承固定在静子上，形成相对死点。

汽轮机的转子分别安装在前轴承座与后轴承座上，它由转子及叶轮叶片组成。

它们与喷嘴组（安装在蒸汽室内）、转向导叶环组成汽轮机的通流部分。

叶轮用红套工艺固定在转子上。

2024年汽油泵的检修安全技术要求随着科技的发展和技术的更新换代，汽车行业也在不断发展，对于汽车维修和保养的要求也越来越高。

作为汽车维修保养的一项重要工作，汽油泵的检修安全技术要求也越来越重要。

为了确保汽车泵的正常运行和用户的安全，制定了以下2024年汽油泵的检修安全技术要求。

1. 检修人员要求汽油泵的检修需要有经验丰富的专业技术人员进行操作，技术人员应具备以下条件：- 拥有汽车维修相关的职业资格证书或者专业技术学历背景；- 具备相关车辆维修经验，对汽车泵的结构、原理和故障排除有深入的理解；- 具备良好的操作技术和安全意识，能独立完成汽油泵的检修工作；- 掌握相关检修工具的使用方法，熟悉现代化检修设备的操作；- 具备团队合作和沟通能力，能与其他相关人员协同工作。

2. 检修设备要求汽油泵是一种高压设备，所以在检修过程中需要使用一些专用设备，以确保安全和有效性。

如下为2024年汽油泵检修所使用的设备要求：- 检修台：安全稳固的检修台，能够承受汽油泵的重量，并提供足够空间进行检修操作；- 工具：钳子、扳手、千分尺、温度计、测压仪等常用手工具；- 检修设备：包括压力测试仪、故障诊断设备、数据记录仪等现代化检修设备；- 个人防护装备：包括手套、眼镜、面罩等，并根据实际情况选择适当的防护装备使用。

3. 检修过程要求汽油泵的检修包括拆卸、清洁、检查、更换零件、组装等多个步骤。

为了确保安全和质量，需要遵循以下检修过程要求：- 检修前安全检查：对检修设备和工具进行检查，确保其正常工作和安全；对检修台进行检查，确保其稳固可靠；- 泄压处理：在进行拆卸前，需要进行泄压处理，以防止压力造成的伤害；- 拆卸操作：按照相关的操作规程，进行拆卸操作，注意避免损坏或弯曲零件；- 清洁和检查：清洁检修过程中的部件，并对其进行仔细检查，包括密封件、滤网、螺栓等；- 零件更换：根据检查结果进行零件更换，材料和尺寸要求符合设计要求；- 组装操作：按照相关操作规程，进行组装操作，注意避免零件错装、漏装和损坏；- 检验和测试：在完成组装后，进行检验和测试，确保汽油泵的正常运行和性能；- 安全保护：在检修过程中，需要注意个人安全，戴好防护装备，并保持工作环境整洁有序，防止事故发生。

高压给水泵偶合器备件采购技术要求1、总则1.1本技术协议适用于深圳能源集团东部电厂3×350MW联合循环机组偶合器备件采购项目，偶合器备件符合设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出了偶合器备件型号需要的基本技术参数，是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供应商应保证其产品符合本技术协议和相关工业标准。

对中国国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3供应商对备件负有全责，包括分包或采购的产品。

分包或采购的重要产品制造商应事先征得采购人的认可。

1.4供应商须执行本技术协议所列标准。

有矛盾时，按较严格标准执行。

供应商在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供应商应保证采购人不承担有关设备专利的一切责任。

1.6本技术协议所定规范为最低要求，如供应商有更优良、经济的方案，可以超出本技术协议所规定的条款,但必须事先告知甲方。

1.7在签订合同之后，采购人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，供应商应执行这些要求，具体项目由买卖双方共同商定。

1.8供应商提供备件的原产地证明。

1.9本技术协议将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.10 中标供应商须至少提供2次现场服务，服务内容主要包括到货备件的验收，现场安装的指导及使用中遇到问题的解决等；2、偶合器备件订货清单（详见附件一：偶合器备件清单）3、备件设计条件3.1 偶合器备件安装地点：东部电厂三台余热锅炉给水系统，所采购设备位置与原出厂设计一样。

3.2采购的备件如因设备优化需要改动，签订合同前告知采购人，并要求与现场的设备相匹配。

4、技术要求4.1基本要求4.1.1供应商所供备件的技术参数与性能必须满足采购人的要求，并对其正确性负责。

给水泵应注意的问题，及配管要求 1. 给水泵机械密封水由凝汽器凝结水泵出口及原脱盐水供给，另脱盐水及凝结水同时供给一方面保证了密封水来源的充足性，提高了机组机械密封的可靠性 2. 因锅炉给水经低压加热器加热（表面式）以及除氧器加热（混合式）后锅炉给水温度已接近150℃，温度较高，另外给水泵转速可达7000r/min,这样机械密封盘会因摩擦升温很快，如果不进行冷却一方面会造成机械密封损坏，严重时会导致给水泵轴端过烧。因此必须有密封冷却水，密封冷却水可以是脱盐水。 3. 给水泵再循环水路目的在于保证给水泵，以及凝结水泵入口流量，防止给水泵以及凝结水泵发生汽蚀。 4. 高压给水母管至给水泵暖泵水管路，因给水温度高，设置给水泵暖泵水目的是使泵在开车前使泵达到一个合适的温度，以防泵转子受热不均，或者泵轴弯曲。使泵的胀差减小。 5. 给水泵高压给水母管放空门目的是在泵开车前将泵内多余不凝结气体排除。以减小泵汽蚀的可能性。 6. 给水管路及阀门前后一般都设放水门，作用是在暖管过程中及时排除凝结疏水。 凝结水泵应注意问题 1. 凝结水泵轴承冷却水是从脱盐水管路及主凝结水管路来，目的是给轴承冷却 2. 轴封冷却水目的在于给机械密封起冷却作用 3. 因主凝结水处于真空状态，凝汽器真空度大约在0.081MPa左右，这样如果凝结水泵不加密封，则外界空气就会从水泵泵轴入口端部进入泵内，造成严重汽蚀后果。 4. 低压缸喷水来自凝结水泵出口门之后，低压缸喷水目的是 5. 凝结水出口至机组电闸门前疏水减温减压器 6. 循环冷却水活动栅格收球网，胶球泵来运转胶球 7. 凝结水泵型号，规格：LDTN120-9，流量：120m3/h,扬程：154m,转速：1480r/min.汽蚀余量（NPSH）:2.5米 8. 减温减压器工作原理： 9. 胶球对凝汽器的清洁原理： 10. 凝汽器真空度如何维持，以及维持凝汽器真空的意义，抽汽器作用，抽气器蒸汽与空气如何分离。热量及工质如何回收。射汽抽气器，以及水环式真空泵的工作原理

汽机技术凝结⽔泵检修注意事项⼀、解体之前的数据复查注意事项1、⽔泵的中⼼复查、电机对轮晃动检查。

测量泵的推⼒间隙。

（中⼼复查很有必要，不过对轮晃度可以不测量泵的推⼒间隙需要吊开电机后测量）2、⽔泵轴端⾄推⼒头上部锁紧并帽的距离。

3、测量推⼒头与径向⽡的间隙，此时最好是测量推⼒头动态时的径向间隙，⽅法为：盘动推⼒头，测量各个90度⽅向的径向间隙，取最⼩值，回装时同样测量。

测量轴的总串动量。

⼆、解体时注意事项1、各部位需做好标记，做标记只允许（最好是⼯作负责⼈）1⼈标记，并标记清晰，容易混淆的部件应多做⼏个标记。

2、O型圈，密封垫应及时测量尺⼨，并标记清楚是哪个部位或放在原位不动等待备品更换。

3、各个⼩部件要统⼀保管，序号标记清晰。

4、清扫各部件如把标记擦掉应及时补上。

三、各部件的测量注意事项1、测量各部件时需1⼈测量，尤其是径向间隙配合，最好由⼯作负责⼈亲⾃测量。

2、如⽂件包未要求测量轴套与耐磨环、橡胶轴承的间隙时，应主动测量其数值，对保证转⼦的晃动有好处。

3、更换的备品备件需重新核实尺⼨，合格⽅可使⽤。

4、应重点检查叶轮和导叶的汽蚀情况，尤其导叶，铸造质量⼀般⽐叶轮要差。

四组装⼯艺注意事项1、重新核实各个转⼦部件的尺⼨，轴的弯曲，确认⽆误⽅可开始回装。

（弯曲检查应在上⼀⼯序中进⾏，同时如果各级叶轮是由⼀个并帽⼀起锁紧的，还应将叶轮组装，进⾏转⼦晃度检查）2、组装过程中应按照标记、序号依次组装，不得强⾏装配。

对标记不清的部件要确认清楚⽅可装复。

3、测量轴的总串动量，计算好提升量。

检查推⼒⽡的平⾏度、厚度，推⼒头在轴上的晃度，调整好导⽡的径向间隙。

（推⼒⽡检查和推⼒头晃度瓢偏检查应在部件测量检查中进⾏，如果转⼦底部轴向有保护顶丝的，还应将顶丝定位。

如果有诱导轮，转⼦轴向定位后垂直吊起，检查诱导轮径向间隙）4、电机⽀架找好⽔平，再调整电机与泵的张⼝、外圆。

保证轴系在⼀条直线上。

粗苯热油泵技术要求1、总则1.1 本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

乙方应保证提供符合本技术要求和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.2 本技术要求所引用的标准为国内的标准，若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.3在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

2技术要求2.1相关条件及要求设备布置：室外强腐蚀区动力电源：380V介质：焦化厂蒸苯洗油（油温250°）油泵的材质为316L配套电机：YB250m-2 55KW(佳木斯或南阳防爆型)2.2 乙方应保证所提供设备满足相关行业标准和国家标准的要求。

乙方所供设备必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品。

2.3 乙方应保证所供设备满足相应介质条件下工艺正常、连续、稳定运行要求。

2.4密封形式：采用波纹管机械密封，耐酸碱腐蚀，且与同型号热油泵普通机械密封完全互换，并方便检修。

2.4材质要求本技术要求中给出的材料规范是最低限度要求，并没有免除乙方选择正确材料的责任。

质保期1年，正常使用出现损坏，乙方免费提供配件及技术指导，非正常损坏乙方可派技术人员现场指导，不提供配件及维修。

乙方提供主要零部件材质规格明细表。

3供货范围、时间3.1供货范围3.1.1油泵2台3.1.2型号：100YⅢ-120A其中含泵、共用底座、辅助管路、配对法兰及连接螺栓垫片（聚四氟夹包垫）、地脚螺栓、螺母、联轴器流量：93m3/h扬程：108m转速2950r/min材质:316L配套电机：55 KW (佳木斯或南阳防爆型)整泵的外形尺寸、内部各个零部件尺寸、底座安装尺寸都要求与现场在用主机可以完全互换，3.2材质要求及使用寿命：3.2.1全部过流部件均必须采用优质316L耐腐蚀不锈钢，过流件使用寿命2年以上。

3.2.2轴承箱体、轴承压盖及附属零部件全部采用316L3.2.3泵的所有相关连接螺栓、螺母、配对法兰全部采用316L材质3.2.4共用底座材质选用316L材质3.2.5以上所有材质均需附带材质化验单及复检样块，乙方必须对材质的成份及性能的保障负全部责任3.2.5所有密封件及垫应能够耐洗油250°3.2.6所供设备使用寿命10年3.3 到货时间：2014.6.303.4工作范围3.4.1乙方应负责泵的设计、制造，并提供各设备参数、对外接口规格等资料；乙方要对所供设备的完整性和安全性负责.3.4.2设备由乙方根据现场情况进行设计，安装后如无法满足现场需要，所有责任由乙方负责3.4.3乙方免费现场指导安装，保证各设备的正常投运。

水泵技术要求一、总说明：参与投标的厂家必须保证提供的水泵均为最新产品，严禁使用淘汰产品，须满足使用流量、扬程需求，合同签订后，中标厂家需二次与专业针对所提供的技术参数、数量进行二次确认，表中水泵数量仅供招标使用，不作为最终依据。

二、执行标准给水泵所有设计、材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查、验收等均应符合国家现行标准和规范以及相关企业标准的要求。

本产品所引用的设计、制造及检验验收标准主要有：1）水泵本体、配套的电气装置、地脚螺栓、减震垫（器）、垫铁等。

2）水泵有排水和放气装置。

3）提供设备基础和给水箱式叠压变频二次设计并经设计认可。

四、技术要求4.1 给水泵能在前表中所提供参数下长期连续运行，并作为水泵的设计点，同时又能满足各种运行工况下给水要求。

供方并保证给水泵是技术先进，经济合理。

4.2.具备北京市自来水无负压变频设备入网许可。

4.3泵的转子及其主要旋转部件都进行动平衡和静平衡试验，精度不低于GB9239中的规定，泵的震动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值符合JB/T8097的规定。

4.4泵壳上设有放气和疏水孔并可以将其关闭。

泵体上设有检修提升吊耳或孔。

在叶轮和壳体等必要的部分应有耐磨环。

4.5 水泵轴承应配备轴承温度检测仪。

4.6给水泵轴端所用密封零部件为经实践证明性能优良、安全可靠。

密封部分有用来冲洗冷却和密封面的辅助设施，以保证密封部件的寿命。

4.7.潜污泵配备液位自动控制，两台潜污泵轮换工作，互为备用，具备高水位启泵、低水位停泵、报警等功能。

4.8.与潜污泵配套供给的电缆不低于6米，特殊情况下须尊重电气专业的意见。

4.9.公共卫生间、厨房所用的潜污泵应采用自动搅匀并具备方冲洗、撕裂切割装置。

4.10.潜污泵所需的控制箱，厂家应注明电气元件的产地，并具备手动、自动转换功能。

4.11.潜水污水泵安装采用91SB4—1，由于采用耦合装置，建议厂家实地测量滑杆长度。

4.12.消防、喷淋泵采用卧式变流量水泵，水泵与电机直联机械密封，变流量时扬程恒定（波动范围5%）。