正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)职业培训教育网职业人的网上家园中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第四节讲义生产作业控制生产作业控制是在生产计划执行过程中，为保证生产作业计划目标的实现而进行的监督、检查、调度和调节。
其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
广义上生产作业控制通常包括生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产调度等。
一、生产进度控制（熟悉）（一）生产进度控制概述生产进度控制是生产控制的基本方面，其任务是按照已经制订出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时产出。
进度管理的目标是准时生产，即只在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，既要保证交货期，又要保持和调整生产速度。
为此，必须自始至终掌握各种零部件的投入产出时间、数量以及配套性。
（二）生产进度控制目的生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
（三）生产进度控制的内容（掌握）生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制的基本内容主要包括投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。
其基本过程主要包括分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。
1.投入进度控制。
投入进度控制是指在产品生产中对产成品的投入日期、数量，及对原材料、零部件投入提前期的控制。
投入进度是进度控制第一环节。
2.工序进度控制。
工序进度控制是指在生产中对每道工序上的加工进度控制。
3.出产进度控制。
出产进度控制是指对成品的出产日期、出产数量的控制。
更广泛的考虑，还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。
二、在制品控制（掌握）（一）在制品概念所谓在制品是指从原材料、外购件等投入生产起到经检验合格入库之前，存在于生产过程中各个环节的零部件和产品。
通常根据所处的不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品、入库前成品和车间在制品。
车间生产现场标准化作业制度第一章总则第一条为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理和考核机制，特制订本制度。
第二条本制度规定了电控车间预加工、安装、配线和调试等标准化作业指导书的编制原则。
生产作业区所属班组参照本制度执行。
第三条本制度所称的标准化作业是指电控车间产品生产作业的全过程为主要内容，按照生产作业区安全生产的客观规律与要求，制订作业程序和工艺标准的一种有组织的活动。
本制度所称的全过程控制是指针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照电力设备制造安全生产有关法律法规、技术标准、规程规范的要求，对电力设备制造生产现场的作业活动全过程进行细化、量化、标准化、程序化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。
本制度所称的标准化作业指导书是指对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的执行文件。
对生产现场标准化作业起指导作用，并作为各级管理人员、技术人员和作业人员平时学习和生产培训主要教材。
第二章标准化作业的管理部门及职责第四条工艺研究所负责标准化作业归口管理工作，负责制定风机主控、变桨系统、光伏汇流箱、直流配电柜装配工艺等标准化作业指导书，负责拟定标准化作业指导书的培训内容和考核标准。
第五条电控车间负责标准化作业监督管理工作，负责监督标准化作业指导书的培训质量。
第六条人力资源管理部门负责分期分批，分专业对各级生产管理人员、生产技术人员和现场作业人员进行标准化作业指导书的培训组织工作。
第七条工艺研究所门负责生产现场标准化作业的归口管理，指导现场标准化作业的全过程管理，组织对标准化作业指导书审查。
第八条安全质量部负责工区现场标准化作业执行情况的监督，与相应的生产技术部门共同审查标准化作业指导书。
第四章作业研究与管理1、浮余率浮余率亦称富余率、余裕率，通常用浮余时间占工作时间的百分比表示，是衡量服装生产管理水平的重要指标。
内乘法浮余率=浮余时间/工作时间外乘法浮余率=浮余时间/纯加工时间2、作业分类定期动作：生产活动中反复进行的有规律动作。
定期动作分为：主动作（主要作业）如衣片的缝合、整烫等（占75%左右）附随动作（辅助动作）衣片的拿、放、换、配对等不定期动作：生产活动中随机发生的动作。
服装生产中的换线、等待、因疲劳产生的停顿、搬运等，占整个作业时间的25%左右作业外的动作：怠工、说废话、思想开小差3、对产品能提供剩余价值的只是主要作业而已。
4、动作研究分析的顺序：（1）循环作业的分析循环作业即作业人员个人承担加工范围内的工序单元（2）作业要素一个工序单元由若干作业要素组成（3）动作要素将作业要素分得更细，一直分到不能再细分的最小动作为止分析方法：事前调查法、直接观测法、摄影或录像观测记录法、沙普列克法沙普列克法：1912年美国效率专家吉尔布雷斯夫妇首先提出了动作要素的研究理论。
当时采用电影摄像机以某一作业或动作为对象拍摄成影片，用微时定格方法准确地对各要素动作进行分解，确定各动作要素的时间值，为改进作业提供依据。
这种方法被称为“沙普列克”记号法。
吉尔布雷斯将作业的基本动作分为17项动作要素，后经美国机械工程师学会研究增加了“发现”一项，修订成18项。
5、时间研究时间测定主要用观察法。
实践研究目的：1、掌握企业可能生产的数值，同时规划适当的生产目标值、适当的分工范围以及生产计划。
2、调查各作业员的技能水平。
3、对动作研究的作业要素赋以时间数值，以此作为改进或标准化的根据。
4、确定作业评估的尺度。
5、作为估计产品交换、企业改造或增建车间等项目的依据。
6、成为成本核算、成本管理基础及订货计划的判断基准。
7、作为制定加工单价或工资的基础。
6、工时定额制定水平系数：在制定标准工时定额时，应将个人因素的差异整合成统一水平的数值，以便对实测工时进行修正，这种统一水平的数值称为水平系数。
自考《生产与作业管理》章节习题：第4章生产与作业系统计划制定名词解释1工业总产值：指以货币表现的工业企业在报告期内已生产的工业产品总量。
2工业增加值：是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。
3出产期：指为了保证企业按时交货所确定的产品出产期限。
4主生产计划：指确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定。
5待分配库存：指营销部门用来应对顾客在确定时间内供货的产品数量。
6期量标准：就是为制造对象(产品及零、部件)在生产期限与数量方面规定的标准数据。
7在制品：指从原材料进入企业到产成品出产，处于生产与作业过程的各个环节，正在储存、加工、运输、停留的毛培、零件、部件、产成品的总称。
8在制品定额：指在一定时间、地点和具体的生产组织条件下，为保证生产连续而均衡进行，所必须的在制品数量标准。
9批量：就是相同产品(或零件)一次投入和出产的数量。
10生产间隔期：指相邻两批相同产品(或零件)投入的时间间隔或产出的时间间隔。
11产品的生产周期：指一批产品从原材料投入生产起一直到产品出产为止的全部工作日数。
12生产提前期：指产品(零件)在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。
13物料需求计划(MRP)：指运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法。
14企业资源计划(ERP)：之建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以现实最合理地配置资源，满足市场需求，为企业与决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。
15协同商务：指企业内部人员、企业与业务伙伴、企业与客户之间的电子化业务的交互过程。
16推动式方法：指每一生产车间和每个工作地按计划制造零部件，将加工完的零部件送往后续车间和后一道工序，同时，将完工信息反馈到计划部门。
