8013A数控车轮车床(Fin)

C512 C512A型车床本机床式一种万能性的立式车床，能够满足高速钢及硬质合金刀具对钢件铸件及轻金属件的加工要求。

在本机床上可进行下列工作：车外圆、车锥面及平面，车内圆及内锥面，车槽及切断，钻孔、扩孔及铰孔。

一、机床主要规格1、工作台直径（mm）--------------------------------------------10302、工作台中心至床身导轨距离（mm）-----------------------6253、工作台至回转刀架或垂直刀架下边距离（mm）-------0----12004、工作台至横架下边的距离----------------------------230-------10105、垂直刀回转刀台或架镗削直径（mm）--------------------120---12506、垂直刀回转刀台或架车削直径（mm）---------------------0-----12507、水平刀架车削直径（mm）-----------------------------------0-------11208、工作物最大高度（mm）（当工件直径≤∮1120时）----1000（900）9、工作物最大直径（mm）-------------------------------------125010工作物最大质量（kg）--------------------------------------------200011、车削锥度----------------------------------------------------------0～90°二、工作台1、工作台中心孔直径（mm）----------------------------------------15002、夹持工作物直径（mm）---------------------------------------110～9003、卡爪尺寸（数量—宽x高）-------------------------------4-----59x140三、刀架1、最大行程（mm）：水平-------------------------------------------------600垂直---------------------------------------------------9602、刀夹最大尺寸（宽x高）-------------------------------------------25x403、刀架上装夹刀具的直径------------------------------------------------600四、其它1、主电机功率（1450转/分）-----------------------------------------20千瓦2、机床外形尺寸（长x宽x高）（mm）---------------2345x2175x35003、重量（kg）---------------------------------------------------------10000。

GSK980TA车床数控系统数控车床编程教案目录第一篇编程说明第一章数控车床的简介………………………………………………… 1-6 第二章编程基础……………………………………………………………… 2-9 2.1 数控车床的坐标系………………………………………………… 2-92.2 直径编程和半径编程………………………………………………2-11 2.3 绝对坐标、相对坐标和混合坐标…………………………………2-112.4 程序的构成…………………………………………………………2-13第三章 MSFT指令………………………………………………………………3-14 3.1 辅助指令（M指令）………………………………………………3-143.2 进给功能（F指令）………………………………………………3-143.3 主轴功能（S指令）………………………………………………3-153.4 刀具功能（T指令）………………………………………………3-154.1 概述……………………………………………………………………4-17 4.2 模态、非模态及初态…………………………………………………4-18 4.3 快速移动 G00…………………………………………………………4-19 4.4 直线插补 G01…………………………………………………………4-19 4.5 圆弧插补 G02 、G03…………………………………………………4-20 4.6 暂停指令 G04…………………………………………………………4-21 4.7 返回机械零点 G28……………………………………………………4-22 4.8 工件坐标系设定 G50…………………………………………………4-23 4.9 固定循环指令…………………………………………………………4-24 4.9.1 轴向车削循环 G90………………………………………………4-24 4.9.2 径向车削循环 G94……………………………………………4-26 4.9.3 螺纹切削循环 G92………………………………………………4-294.10.1 轴向粗车循环 G71………………………………………………4-34 4.10.2径向粗车循环 G72………………………………………………4-38 4.10.3 封闭粗车循环 G73………………………………………………4-41 4.10.4 精加工循环 G70………………………………………………4-45 4.10.5 轴向切槽多重循环 G74…………………………………………4-46 4.10.6 径向切槽多重循环 G75…………………………………………4-48 4.10.7 多重螺纹切削循环 G76…………………………………………4-51 4.11 刀尖半径补偿G40、G41、G42（选配功能）………………………4-564.11.1 概述………………………………………………………………4-564.11.2 刀补C的注意事项………………………………………………4-62第五章宏指令……………………………………………………………………5-62 5.1 宏变量……………………………………………………………………5-625.1.1宏变量的使用方法…………………………………………………5-62 5.1.2 宏变量的种类………………………………………………………5-63 5.2 运算命令和转移命令G65…………………………………………………5-645.2.1 运算命令………………………………………………………………5-65 5.2.2 转移命令………………………………………………………………5-65 5.2.3 关于用户宏指令编程的注意事项……………………………………5-67 5.2.4 宏指令编程示例………………………………………………………5-67第二篇操作说明第一章操作方式和显示界面………………………………………………………Ⅰ-69 1.1 产品外观………………………………………………………………Ⅰ-691.1.1 状态指示………………………………………………………Ⅰ-691.1.2 编辑键盘………………………………………………………Ⅰ-701.1.3 显示菜单………………………………………………………Ⅰ-711.1.4 机床面板………………………………………………………Ⅰ-711.2 操作方式概述…………………………………………………………Ⅰ-731.3 显示界面………………………………………………………………Ⅰ-741.3.1 位置界面………………………………………………………Ⅰ-761.3.2 程序界面………………………………………………………Ⅰ-781.3.3 偏置界面………………………………………………………Ⅰ-791.3.4 报警界面……………………………………………………Ⅰ-801.3.5 设置界面………………………………………………………Ⅰ-811.3.6 参数界面………………………………………………………Ⅰ-831.3.7 诊断界面………………………………………………………Ⅰ-841.3.8液晶对比度调整………………………………………………Ⅰ-85第二章安全操作……………………………………………………………………Ⅱ-86 2.1 系统上电………………………………………………………………Ⅱ-862.2 超程防护………………………………………………………………Ⅱ-872.2.1 硬件超程防护………………………………………………Ⅱ-872.2.2 软件超程防护………………………………………………Ⅱ-872.3 紧急操作………………………………………………………………Ⅱ-872.3.1 复位…………………………………………………………Ⅱ-882.3.2 急停…………………………………………………………Ⅱ-882.3.3 进给保持……………………………………………………Ⅱ-882.3.4 切断电源……………………………………………………Ⅱ-882.4 关机…………………………………………………………………Ⅱ-88第三章手动操作…………………………………………………………………Ⅲ-883.1 坐标轴移动……………………………………………………………Ⅲ-883.1.1 手动进给………………………………………………………Ⅲ-893.1.2 手动快速移动…………………………………………………Ⅲ-893.1.3 手动移动速度选择…………………………………………Ⅲ-893.1.4 坐标值清零…………………………………………………Ⅲ-913.2 其他手动操作………………………………………………………Ⅲ-923.2.1 主轴正转、反转、停止控制………………………………Ⅲ-923.2.2 冷却液控制…………………………………………………Ⅲ-933.2.3 润滑控制……………………………………………………Ⅲ-933.2.4 手动换刀……………………………………………………Ⅲ-933.2.5 主轴倍率的修调……………………………………………Ⅲ-93第四章手轮/单步操作………………………………………………………………Ⅳ-93 4.1 单步进给………………………………………………………………Ⅳ-934.1.1增量的选择……………………………………………………Ⅳ-944.1.2移动方向选择………………………………………………Ⅳ-944.2手轮进给………………………………………………………………Ⅳ-944.2.1增量的选择…………………………………………………Ⅳ-954.2.2移动轴及方向的选择……………………………………Ⅳ-954.2.3 手轮/单步方式下允许的其它操作………………………Ⅳ-954.2.4说明事项……………………………………………………Ⅳ-96第五章录入操作…………………………………………………………………Ⅴ-965.1 指令字的输入……………………………………………………………Ⅴ-965.2 指令字的执行……………………………………………………………Ⅴ-97 5.3 参数的设置……………………………………………………………Ⅴ-975.4 数据的修改……………………………………………………………Ⅴ-975.5 其它操作………………………………………………………………Ⅴ-98第六章程序编辑与管理…………………………………………………………Ⅵ-98 6.1 程序的建立………………………………………………………………Ⅵ-986.1.1 程序程序段号的生成………………………………………………Ⅵ-986.1.2 程序内容的输入……………………………………………………Ⅵ-996.1.3 指令字的检索.………………………………………………………Ⅵ-1006.1.4 指令字的插入………………………………………………………Ⅵ-102 6.1.5 指令字的删除………………………………………………………Ⅵ-1036.1.6 指令字的修改………………………………………………………Ⅵ-1056.2 程序的删除………………………………………………………………Ⅵ-1056.2.1单个程序的删除……………………………………………………Ⅵ-1056.2.2全部程序的…………………………………………………………Ⅵ-1056.3 程序的选择………………………………………………………………Ⅵ-1066.3.1检索法………………………………………………………………Ⅵ-1066.3.2扫描法………………………………………………………………Ⅵ-1066.4 程序的执行………………………………………………………………Ⅵ-1066.5 程序的改名………………………………………………………………Ⅵ-1066.6 程序管理…………………………………………………………………Ⅵ-1076.6.1 程序目录……………………………………………………………Ⅵ-1076.6.2 存储程序的数量和存储容量………………………………………Ⅵ-1076.6.3 程序的锁住…………………………………………………………Ⅵ-1076.7 编辑方式下允许的其他操作……………………………………………Ⅵ-108第七章刀具偏置与对刀……………………………………………………………Ⅶ-108 7.1 定点对刀…………………………………………………………………Ⅶ-1087.2 试切对刀…………………………………………………………………Ⅶ-1097.3 回机械零点对刀…………………………………………………………Ⅶ-1107.4 偏置值的修改……………………………………………………………Ⅶ-1127.4.1 绝对值输入…………………………………………………………Ⅶ-1127.4.2 增量值输入…………………………………………………………Ⅶ-112第八章自动操作……………………………………………………………………Ⅶ-1138.1自动运行…………………………………………………………………Ⅶ-113 8.1.1 自动运行的启动…………………………………………………Ⅶ-1138.1.2 自动运行的停止…………………………………………………Ⅶ-1138.1.3 从任意段自动运行………………………………………………Ⅶ-1148.1.4 进给、快速速度的调整…………………………………………Ⅶ-1158.1.5 主轴速度调整……………………………………………………Ⅶ-116 8.2 运行时的状态……………………………………………………………Ⅶ-116 8.2.1 单段运行…………………………………………………………Ⅶ-1168.2.1 空运行……………………………………………………………Ⅶ-1178.2.1 机床锁住运行……………………………………………………Ⅶ-1178.2.1 辅助功能锁住运行………………………………………………Ⅶ-1178.2.1 程序段选跳………………………………………………………Ⅶ-1178.3 其它操作…………………………………………………………………Ⅶ-118第九章回零操作……………………………………………………………………Ⅷ-118 9.1程序回零………………………………………………………………Ⅷ-1189.1.1程序零点………………………………………………………Ⅷ-1189.1.2程序回零的操作步骤…………………………………………Ⅷ-1189.2 机械回零………………………………………………………………Ⅷ-1199.2.1 机械零点………………………………………………………Ⅷ-1199.2.2 机械回零的操作步骤…………………………………………Ⅷ-1199.3 回零方式下的其它操作………………………………………………Ⅷ-120第十章数据的设置和保存………………………………………………………Ⅸ-120 10.1数据的设置………………………………………………………………Ⅸ-12010.1.1 设置界面的相关设置……………………………………………Ⅸ-12010.1.2 图形界面的相关设置……………………………………………Ⅸ-12210.1.3 系统参数、诊断参数的设置……………………………………Ⅸ-12210.2数据的保存(电子盘操作)………………………………………………Ⅸ-123第十一章通讯…………………………………………………………………Ⅹ-124 11.1 通讯软件的安装……………………………………………………………Ⅹ-124 11.2 通讯软件的操作……………………………………………………………Ⅹ-125 11.3 串行口的设置………………………………………………………………Ⅹ-126 11.4 数据的输入（PC→CNC）………………………………………………Ⅹ-126 11.4.1程序的输入………………………………………………………Ⅹ-12611.4.2刀补的输入………………………………………………………Ⅹ-12611.4.3参数的输入………………………………………………………Ⅹ-12711.5 数据的输出（CNC→PC）………………………………………………Ⅹ-127 11.5.1 单个程序的输出………………………………………………Ⅹ-12711.5.2 全部程序的输出…………………………………………………Ⅹ-12711.5.3 刀补的输出………………………………………………………Ⅹ-12811.5.4 参数的输出………………………………………………………Ⅹ-12811.6 通讯说明……………………………………………………………………Ⅹ-128第十二章加工举例…………………………………………………………………Ⅺ-130第十三章数控车床加工安全规程及日常保养……………………………………Ⅻ-153图5-1绝对编程) G01 U20.0 W-25.0(相对编程)。

由浅入深宏程序1-宏程序入门基础之销轴加工对于没有接触过宏程序人，觉得它很神秘，其实很简单，只要掌握了各类系统宏程序的基本格式，应用指令代码，以及宏程序编程的基本思路即可。

对于初学者，尤其是要精读几个有代表性的宏程序，在此基础上进行模仿，从而能够以此类推，达到独立编制宏程序的目的。

本教程将分步由浅入深的将宏程序讲解给大家，作者水平有限，也希望各位同仁提供更好的思路。

下面大家先看一个简单的车床的程序，图纸如下：要求用外圆刀切削一个短轴，这里只列举程序的前几步：O0001T0101；M3S800；G0X82Z5；G0X76；G1Z-40F0.2；X82；G0Z5；G0X72；G1Z-40F0.2；X82；G0Z5；G0X68；G1Z-40F0.2；X82；G0Z5；G0X68；G1Z-40F0.2；X82；G0Z5；........G0X40；G1Z-40F0.2；X82；G0Z5；G0X150Z150；M5；M30；从上面程序可以看出，每次切削所用程序都只是切削直径X有变化，其他程序代码未变。

因此可以将一个变量赋给X，而在每次切削完之后，将其改变为下次切削所用直径即可。

T0101；M3S800；G0X82Z5；#1=76；赋初始值，即第一次切削直径N10 G0X[#1] ；将变量赋给X，则X方向进刀的直径则为#1变量中实际存储值。

N10是程序G1Z-40F0.2；段的编号，用来标识本段，为后面循环跳转所用。

X82；G0Z5；#1=#1-4；每行切深为2mm，直径方向递减4mmIF [#1GE40] GOTO 10如果#1 >= 40，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。

G0X150Z150；当不满足#1 >= 40，即#1<40，则跳过循环判断语句，由此句继续向后执行。

M5；M30；由浅入深宏程序2-宏程序之销轴粗精加工本篇文章利用宏程序简单模仿数控系统的外圆车削循环功能。

Exhibition展会信息CIMT2019展品预览中国机床工具工业协会第16届中国国际机床展览会（CIMT2019）将于2019年4与15-20日在北京中国国际展览中心（新馆）举办。

作为世界四大名展之一，CIMT2019将汇集先进的机床工具技术产品，展示最新的技术成果和行业发展趋势。

现收集部分展商展品信息，以飧广大读者。

YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机YKS7225是一款采用连续展成法磨削原理的数控蜗杆砂轮磨齿机，配备SIEMENS840D sl数控系统，可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制，特别适用于汽车、减速器等行业中大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。

机床主要特点：（1）采用双工件主轴结构，大幅减少了辅助时间。

（2）高速磨削技术：砂轮磨削线速度最高达80m/s。

工件主轴的转速高达1 700r/min。

（3）多头蜗杆砂轮修整与磨削技术，提高了磨削效率。

（4）大功率高刚性的主轴设计，可实现大进给量高效磨削。

（5）采用大功率的修整主轴，修整效率可成倍提高。

（6）采用高质量的液压夹具，使得安装和卸载工件变得非常简单，夹具的安装和调整同样也很容易，缩短了辅助时间。

（7）砂轮主轴和工件主轴均采用直接驱动技术。

（8）用高精度同步控制技术和电子齿轮箱（EG）技术，可实现砂轮的精密修整和工件的精密磨削。

（9）自动对刀技术可以实现工件齿槽的自动对中和余量自动分配。

（10）滚轮的压力角可以自动调整，可实现修整角度的自动补偿。

（11）全中文磨削和修整软件极大地方便了用户操作。

YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机主要针对轿车、新能源车、精密减速器、电动工具等行业中大批量渐开线圆柱盘类及轴类齿轮的精密磨削。

该机床加工原理为连续展成法磨削，采用最新的双工件主轴结构和高精度的双主轴直接驱动技术、滚轮压力角自动调整等技术，配以自动上下料系统可使机床的加工效率得到大幅提高。

YK8030数控车齿机车齿加工是一种齿轮展成加工方法。

Fanuc数控车床G代码及M指令一、G 代码命令1、代码组及其含义“模态代码” 和“一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。

定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。

反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。

每一个代码都归属其各自的代码组。

在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同G7000精加工循环G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 成形重复循环G74 Z 向步进钻削G75 X 向切槽G76 切螺纹循环G9001(内外直径)切削循环G92 切螺纹循环G94 (台阶) 切削循环G9612恒线速度控制G97 恒线速度控制取消G98 10 固定循环返回起始点G00 定位1. 格式G00 X_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。

3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

4. 举例N10 G0 X100 Z65G01 直线插补1. 格式G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。

X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。

U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。

2. 举例①绝对坐标程序G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.;②增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.G02/G03 圆弧插补 (G02, G03)1. 格式G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 –顺时钟 (CW) 凹圆G03 –逆时钟 (CCW) 凸圆X, Z –在坐标系里的终点U, W –起点与终点之间的距离I, K –从起点到中心点的矢量 (半径值)R –圆弧范围 (最大180 度)。

9.1数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。

（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。

（3）培养学生综合应用的思考能力。

二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。

加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。

加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1．零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。

（2）钻孔（Φ20 X 29mm）。

（3）车端面。

（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。

（5）粗加工内孔。

（6）精加工内孔至尺寸要求。

（7）回参考点，程序结束。

2．零件右端面加工步骤（1）夹Φ40外圆。

（2）车端面保证零件总长。

（3）粗加工零件右端轮廓。

（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。

（5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。

（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。

（7）回换刀点，程序结束。

三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。

（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。

（3）注意圆弧坐标点的计算。

刀具选择表五、加工参考程序O0001 （零件左端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X32N50 G1 Z0 F0.1N55 X30 Z-1N60 Z-9N65 X26 Z-16N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N120 M05N125 M00N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环）N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3N150 G0 X37N155 G1 Z0 F0.1N160 X40 Z-1.5N165 Z-24N170 X46N175 X48 Z-25N180 Z-40N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆精加工循环）N215 G0 X100 Z100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30；（程序结束、机床复位）调头加工O0002 （零件右端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0202 （换2号刀）N30 G0 X52 Z2 （循环起点）N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X21N50 G1 Z0 F0.1N55 X23.8 Z-1.5N60 Z-25N65 X24N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10N80 G1 Z-52N85 X30N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 （返回换刀点）N120 T0303 S400 （切槽）N125 G0 X25 Z-25N130 G1 X21 F0.15N135 G0 X25N140 Z-24N145 G1 X21 F0.15N150 Z-25N155 G0 X100N160 Z100N165 M05N170 M00 （暂停、测量、补偿）N175 M03 S1000 T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 （外圆轮廓精加工循环）N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 （换4号刀）N200 G0 X26 Z2 （循环起点）N205 G92 X23 Z-22 F1.5 （螺纹切削固定循环）N210 X22.725N215 X22.425N220 X22.125N225 G0 X100 Z100；（返回换刀点）N230 M05N235 M30；（程序结束、机床复位）练习一零件图练习二一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。

现代威亚数控车床L210A -L210C
产品图片：
产品特点：
∙各个轴以高精密滚珠丝杠与伺服马达直连方式实现高精度。

∙以高精度Pretension(预压)双重锚支撑方式进一步完善刚性。

∙以缩短周期的方式提高加工生产性。

∙主轴采用高性能AC马达，比原来大幅缩短(2.2sec)启动和停止时间。

∙9秒以内即可进行选项决定的触摸式尾座。

∙作为选择性配置，备有在30秒以内即可设定加工物原点的自动计测装置。

规格参数：
Description(Unit) L210A L210C 最大摆动(mm)Ø550 Ø550
最大加工长度(mm)410 400
卡盘尺寸(inch)8˝10˝
棒条加工能力(mm)Ø65 Ø80
主轴旋转数(r/min) 4000 3000 主轴输出功率(kW)15/11 15/11
移送距离(X/Z)(mm)210/430 210/430 急移送速度(X/Z)(m/min) 36/36 36/36
（本文整理：现代威亚）。

目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)新代控制器面功能树状图 (2)屏幕部分 (3)主功能界面 (4)F1：機台設定 (5)F1 ：座標切換 (6)F2 ： 1/2 座標 (6)F3 ：清除座標 (6)F4 ：相對座標全部清除 (6)F5 ：座標偏移量 (7)F2：程式編輯 (8)F1 ：插入循環 (9)F2 ：刪除行 (9)F3 ：編輯循環 (10)F5：檔案編輯子功能................................................................................................. 错误!未定义书签。

F7：圖形模擬.................................................................................................. 错误!未定义书签。

F8：檔案管理.......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

F4：執行加工 (19)F1：座標顯示 (19)F2：圖形調整 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。

F3：MDI 輸入..................................................................................................... 错误!未定义书签。

数控车床编程实例大全数控车床作为现代制造业中不可或缺的重要设备，其编程技术的掌握对于提高生产效率和加工精度至关重要。

以下将为您呈现一系列丰富多样的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和应用这一技术。

一、简单轴类零件加工编程实例假设我们要加工一个直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴。

材料为 45 号钢，使用外圆车刀进行加工。

首先，设定编程原点在零件的右端面中心。

以下是相应的数控车床编程代码：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G99 G40 G21 （设定单位为毫米，取消刀具半径补偿和长度补偿）N20 T0101 （选择 1 号外圆车刀）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 G00 X52、 Z2、（快速定位到起刀点）N50 G71 U2、 R1、（粗车循环，每次切削深度 2mm，退刀量1mm）N60 G71 P70 Q130 U05 W02 F02 （定义粗车轮廓）N70 G00 X0 （粗车轮廓起始点）N80 G01 Z0 F01 （直线切削到端面）N90 X50、（车削外圆）N100 Z-100、（车削圆柱长度）N110 X52、（退刀）N120 G00 Z2、（快速退回到起刀点）N130 G70 P70 Q130 （精车循环）N140 G00 X100、 Z100、（刀具退回到安全位置）N150 M05 （主轴停止）N160 M30 （程序结束）｀｀｀在这个实例中，我们首先进行了一些初始化设置，然后通过粗车循环去除大部分余量，最后使用精车循环提高表面精度。

二、螺纹加工编程实例接下来，我们看一个加工 M30×2 螺纹的编程实例。

同样，编程原点在零件右端面中心。

｀｀｀O0002N10 G99 G40 G21N20 T0202 （选择 2 号螺纹车刀）N30 M03 S500N40 G00 X32、 Z5、N50 G92 X29、 Z-30、 F2、（螺纹切削循环）N60 X285N70 X281N80 X278N90 X275N100 X273N110 X271N120 X270N130 G00 X100、 Z100、N140 M05N150 M30｀｀｀在螺纹加工中，我们通过多次切削逐渐达到所需的螺纹尺寸。

由浅入深宏程序数控车床旋转正弦函数宏程序正弦函数曲线旋转宏程序坐标点旋转1s = x cos(b) – y sin(b)t = x sin(b) + y cos(b)根据下图，原来的点（#1，#2），旋转后的点（#4，#5），则公式：#4=#1*COS[b]- #2*SIN[b]#5=#1*SIN[b]+ #2*COS[b]公式中角度b，逆时针为正，顺时针为负。

下图中正弦曲线如果以其左边的端点为参考原点，则此条正弦曲线顺时针旋转了16度，即b=-16正弦函数旋转图纸1此正弦曲线周期为24，对应直角坐标系的360对应关系【0,360】 y=sin（x）【0,24】 y=sin(360*x/24)可理解为：360/24是单位数值对应的角度360*x/24是当变量在【0,24】范围取值为x时对应的角度sin(360*x/24)是当角度为360*x/24时的正弦函数值旋转正弦函数曲线粗精加工程序如下：M3S800G0X52Z5#6=26 工件毛坯假设为50mm，#6为每层切削时向+X的偏移量。

N5 G0X[#6+18.539]G1Z0F0.1#1=48N10 #2=sin【360*#1/24】#4=#1*COS[-16]- #2*SIN[-16] 旋转30度之后对应的坐标值#5=#1*SIN[-16]+ #2*COS[-16]#7=#4-【50-3.875】坐标平移后的坐标。

#8=45+2*#5+#6G1X[#8]Z[#7]F0.1 沿小段直线插补加工#1=#1-0.5 递减0.5，此值越小，工件表面越光滑。

IF [#1 GE 0] GOTO 10 条件判断是否到达终点。

G1X52 直线插补切到工件外圆之外G0Z5#6=#6-2IF [#6 GE 0] GOTO 5G0X150Z150M5M30镂空立方体宏程序范例镂空立方体图纸及宏程序范例此零件六个面加工内容相同，在加工时，调面装夹时要注意考虑夹紧力。

一‧G00快速定位指令 EX：G00X_Z_例：N1G00X100.Z100.;(A)G00X50.Z50.;(B)G00X0.Z0.;(C)二‧G01直線切削指令EX：G01X_Z_F_F：切削進給率(送刀)例：G01X50.Z50.F0.2;(A’)G01X0.Z2.F0.3;(B’)G01Z-50.F0.15;(C’)三‧G97主軸定速旋轉EX：G97M_S_;M3：主軸正轉M4：主軸反轉M5：主軸停止S1000：主軸每分鐘轉數(單位rad/min)A(X100.Z100.) B(X50.Z50.)C(X0.Z0.)B’(X0.Z2.)C’(X0.Z-50.)A’(X50.Z50.)例：G97M3S1200;表示主軸正轉每分鐘1200rpm 程式例一：條件：0.8R 外徑刀T0101 工件粗材φ52 S1000 材質S45C F0.25 工程：a 端面切削 b 外徑切削 O0001;程式號碼宣告N1G0X100.Z100.;換刀待命點AG97M3S1000T0101;主軸正轉1000rpm 同時換第1刀位置，並做補刀動作G00X55.Z0.;切削待命點B G01X-2.F0.25;端面切削CG00X50.Z1.; 端面切削D 完畢，退刀至外徑切削待命點 G01Z-80.;外徑切削EX55.; 外徑切削F 完成，慢速拉刀G00X100.Z100.T00; 退刀至換刀待命點，補正取消 M5; 主軸停止80L φ50M30;程式結束程式例一端面車削為何車至X-2.位置說明：如圖a 因校刀時校刀位置X 軸方 向在刀尖半徑下方。

而如X 軸只 車至X0. 位置便產生圖b 之中心 切削不完全情況。

故必須將程式之端面切削位置車置中心線以下刀尖R*2倍位置方 可將端面完全切削圖C 。

CABDEF R0.8X 軸校刀基準點Z軸校刀基準點刀間放大圖.aZX0.80.8圖b.X-2.位圖c.程式例二：(倒C 角)條件：0.8R 外徑刀T0101 工件粗材φ52 S1000材質S45C F0.2 工程：a 端面切削b 倒角c 外徑切削O0002; 程式號碼宣告N1 G00X100.Z100.M8; 換刀待命點A ，切削水開G97M3S1000T0101; 主軸正轉1000rpm 同時換第1刀位置，並做補刀動作G00X55.Z0.; 切削待命點B G01X-2.F0.25; 端面切削C G00X48.Z1.; 端面切削完畢，退刀D G01Z0.;前進至倒角待命點E X50.Z-1.;倒角完結點F Z-80.; 外徑切削完結點G X55.; 外徑切削完成，慢速拉刀H1C80Lφ50G00X100.Z100.T0M9; 退刀至換刀待命點A ，補正取消，切削水關閉M5; 主軸停止 M30; 程式結束倒角說明:通常倒角以先將刀尖靠到Z0.後依正角方式倒一C 角，但此種方式程式需多打一行。

C6132A高速卧式车床HIGH SPEED ENGINE LATHE(φ320×500mm)(φ320×750mm)(φ320×1000mm)该产品荣获：“重庆名牌产品”“重庆市重点新产品”“重庆市科学技术奖”1995年在行业中率先通过“ISO9001:2000质量管理体系认证”一、主要性能：该机床是我厂总结几十年普通车床生产经验的基础上设计而成的一种卧式车床，机床具有刚性好、抗振性强、效率高、节能、安全可靠、操作方便等特点。

外观造型简洁，做工精细，布局合理，工作可靠，操作灵活，维修方便，性价比高，宜人性好。

二、主要用途：●可加工Φ320mm以下的盘类零件，Φ175mm以下、工件长500/750/1000mm的轴类零件；●能加工内、外圆柱面、圆锥面和端面；●可以车削规定范围内的公制、英制、模数等螺纹；●可以承担钻孔、铰孔、扩孔、套料、滚花、拉油槽等工艺；●可广泛使用于机械、电子、仪器、仪表、轻工、医疗等行业和教学培训。

三、特点：●该车床采用集中传动的传动方式；●主轴轴承为三支承方式；●主轴头部采用短锥法兰式结构；●主轴的通孔直径Φ55mm；●主轴制动采用电磁制动方式；●大容量集屑盘，可方便铁屑清理。

四、使用环境1.电源：▲电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz；▲电源容量：4kVA；2.防护：▲机床防护装置齐全、可靠、安全；▲机床噪音：≤83dB(A)；3.正常使用条件：▲环境温度：0～40℃；▲相对湿度：≤85%。

五、主要技术参数：项目单位参数加工范围床身上最大回转直径mm Φ320床身导轨宽度mm 312最大工件长度mm 500/750/1000 中心高mm 160横拖板上最大工件回转直径mm Φ175主轴主轴通孔直径mm Φ55主轴内孔锥度莫氏6号主轴头部形式A2-6主轴转速范围r.p.m 45～2100进给范围mm横向：0.04～0.78纵向：0.06～1.07 主轴转速级数正、反各18级主电机功率kw 3/4卡盘直径mm 200尾座尾座套筒直径mm Φ60 尾座套筒移动距离mm 95 尾座套筒内孔锥度莫氏4号刀架刀架刀具容量 4 刀具规格mm 20×20车削螺纹公制mm 17种0.5～9.0 模数mm 17种0.5～9.0 英制牙/英寸32种2～38精度表面粗糙度Ra值μm 2.5重量及外型机床净重/机床总重kg 1800/2000外形尺寸（长×宽×高）mm 1793/2093/2300×894×1205 包装箱尺寸（长×宽×高）mm 2550×1120×1540六、 可选配置（另计价）：序 号 名 称推荐供货商 备 注 1 中心架 自制2 跟刀架 自制3 牙表自制 4 四爪单动卡盘座 自制 5 三爪卡盘座 自制 6 活顶尖 自制 7 后刀架 自制 8 交换齿轮自制 9工具盒、简易图架、卡盘防护罩自制七、 标准配置的随机附件：序 号 名 称 规 格数 量 附 注 1 主 机 Φ360×500;750;10001台 包装箱内 2 附件箱1 3 拨 盘含GB70 M12×50(6)1套 随 机 4 三爪自定心卡盘 2001套 附件箱内 5 三爪卡盘座 含GB70 M12×40(11)1 6 三爪卡盘扳手 1套 7 顶 尖 莫式4号2 未配尾座时取消8 顶尖套 莫式6 / 4号 1 9 双头扳手 10×11 1 附件箱内24×27 1 10 单头扳手 13、16、18、21、30 各1 11 内六角扳手 4、5、6、8、10各1 12 方套筒扳手 121套 13 钩形扳手 85～105(或100～10)2 14 地脚螺栓 M16×300 8 15 六角螺母 M16 8 16 垫 圈 16 8 17 木柄螺丝批 150 一字、十字各一 18 油 枪 100 1套22调整垫铁8套八、执行标准：1、JB/T2322 《卧式车床技术条件》2、GB/T4020 《卧式车床精度检验》3、GB5226.1 《机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件》九、标准配置的随机文件：1、机床的使用说明书2、合格证明书3、装箱单。

数控车床技术规格一、各机型主要技术参数（以FANUC系统为主）注：若上参数变动，以实物为准。

二、主要配置1.CK20/CK20E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L1-50-2.2-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.52.CK30E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ10、φ16、φ20、φ25、φ28、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L2-50-3.0-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.53.CK40E回转油缸，筒夹夹头（带一个弹簧夹头φ20）刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙4.直线滚动导轨标准配置选配THK H级直线导轨或上银直线导轨定位精度要求0.002mm，重复定位精度±0.001mm，推荐选用THK C1丝杆或NSK丝杆、THK P级直线导轨二、各机型主要精度。