混凝土冻融试验技术规程概述

混凝土抗冻融性能研究及应用技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其抗冻融性能直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。

为了提高混凝土的抗冻融性能，需要进行相关的研究和应用技术规程的制定。

二、混凝土抗冻融性能研究2.1 抗冻融机理混凝土抗冻融性能的机理主要有以下几个方面：（1）水泥石体积稳定性：水泥石的体积稳定性能够保证混凝土的体积稳定性，从而提高混凝土的抗冻融性能。

（2）气孔结构：混凝土中的气孔结构对混凝土的抗冻融性能有很大的影响。

混凝土中的孔隙率、孔径和孔隙分布都会影响混凝土的抗冻融性能。

（3）水化产物：混凝土中的水化产物可以填充混凝土中的孔隙，从而减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的抗冻融性能。

（4）钙矾石：钙矾石能够填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗冻融性能。

2.2 影响混凝土抗冻融性能的因素（1）混凝土强度：混凝土的强度越高，其抗冻融性能越好。

（2）水灰比：水灰比越小，混凝土中的孔隙率越小，其抗冻融性能越好。

（3）氯离子含量：氯离子含量越小，混凝土的抗冻融性能越好。

（4）矿物掺合料：矿物掺合料可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗冻融性能。

（5）外加剂：外加剂能够改善混凝土的性能，从而提高混凝土的抗冻融性能。

2.3 抗冻融试验方法常用的混凝土抗冻融试验方法有以下几种：（1）低温冻融试验：将混凝土试件放置在低温条件下，进行冻融试验，观察混凝土的冻融性能。

（2）冻融循环试验：将混凝土试件置于冻融循环环境中，进行多次循环试验，观察混凝土的冻融性能。

（3）氯盐冻融试验：将混凝土试件浸泡在氯盐溶液中，进行冻融试验，观察混凝土的冻融性能。

三、混凝土抗冻融性能应用技术规程3.1 混凝土配合比设计在混凝土配合比设计中，应根据混凝土使用环境的要求，选择适当的水灰比、砂率、石子率和掺合料种类及用量等参数，以达到提高混凝土抗冻融性能的目的。

3.2 混凝土材料选用在混凝土材料选用中，应选择质量稳定的水泥、砂、石子和掺合料，以及符合国家标准要求的外加剂。

混凝土冻融试验操作规程一、DT–10W动弹仪操作1、把连接发射探头和接收探头的插头分别插入动弹仪的发射和接收插座内。

2、接通动弹仪电源，打开开关。

3、把饱水后的试件擦干，称重量。

4、将动弹仪设置为自动测试等待状态，自动指示灯亮；设置为横振测试等等待状态，横振指示灯亮。

5、选择横振测试状态时，将两个探头侧杆轻轻地压在被测试件的同侧表面上。

6、测试参数的设置：对被测试件的宽度，长度，重量，测试的序号，时间，日期，分别进行检查与设置。

7、按“测试”健进入自动扫描测试状态，此时可听到探头有频率变化的声音，且示波管波形也有变化，大约一分钟后测试完毕，表示弹性模量值；过一段时间后，表示谐振频率值。

在显示弹模频率值时，若打印机为在线状态，则同时打印测试结果。

8、测试完毕，关闭动弹仪，拔下发射探头和接收探头的插头。

二、TDRF-2型混凝土快速冻融装置操作1、打开冻融装置盖子，在试验槽中注入防冻液，在试件桶全部放入试验槽中的情况下，防冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。

冷冻液不要太多，否则会进入试件桶，冷冻也不能太少，否则冷冻液不能正常回流。

2、通电检查：水泵和冷却塔风机的旋转方向，一切正常后才能进行试验。

3、将试件放进试件桶中，在整个过程中试件桶内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。

4、把试件桶放入试件槽中，其中测温试件桶放在试件槽的中心位置，将长引线的铂电阻插入测温试件中心，而将短引线的铂电阻放在测温试件桶的外侧。

5、盖上冻融装置盖子，设定冻融循环次数，接通电源，开机试验。

6、每做25次冻融循环试验时，停机或按机上的暂停开关，停止冷却液循环，测1次试件重量和相对动弹模量。

7、测量完毕，重新开机试验。

8、未冻融至预定的循环次数时，试件相对动弹性模量下降至初始值的80%以下或质量损失率达5%时，该试件已破坏，停止试验。

9、试件冻融至预定的循环次数停止试验。

10、断开电源，冷却后取出试件。

三、注意事项1、每隔25次循环并称重之后，应调头装入试件桶中，注入清水，重新试验。

混凝土快速冻融试验操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。

冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。

浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。

2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。

3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。

冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。

试验槽为开口式结构。

在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。

因此，新加入的冷冻液请勿掺水。

4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。

一切正常后才能进行试验。

5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。

6、把试件放入冻融箱内。

其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。

此时开始冻融循环。

7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。

8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。

测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。

混凝土中的冻融循环试验技术规程一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，其性能受到很多因素的影响，其中之一是冻融循环。

在寒冷地区或冬季施工中，混凝土很容易遭受冻融损害，因此对混凝土进行冻融循环试验是非常必要的。

本文就混凝土中的冻融循环试验技术规程进行详细介绍。

二、试验目的本试验的目的是评价混凝土在冻融循环条件下的耐久性能，包括耐冻融性、耐久性、抗渗性等指标，为混凝土材料的设计、生产和使用提供科学依据。

三、试验设备及材料1. 试验设备：冻融试验箱、电子天平、振动台、压力机等。

2. 材料：水泥、砂、骨料、水等混凝土原材料；混凝土试件模具、铁钉、塑料袋等。

四、试验步骤1. 混凝土试件制备（1）按照混凝土设计配合比，将水泥、砂、骨料和水充分混合。

（2）将混合物倒入试件模具中，振动压实，使其密实均匀。

用铁钉在表面上划线，防止混凝土表面龟裂。

（3）将制备好的混凝土试件放置于室温下养护28天，养护期间保持试件表面湿润。

2. 冻融循环试验（1）将养护好的混凝土试件放入冻融试验箱中，设置温度范围为-18℃至+4℃，循环次数为50次。

（2）每次循环结束后，将试件从试验箱中取出，测量试件的长度、宽度和厚度，并记录试件的重量。

（3）检查试件表面是否有龟裂、剥落等现象，并记录。

（4）将试件放入塑料袋中，测量试件的体积，并记录试件的相对密度。

（5）重复以上步骤，直到完成50次冻融循环试验。

五、试验数据处理1. 耐冻融性能指标（1）试件的质量损失率：质量损失率=（试件质量初始值-试件质量终值）/ 试件质量初始值× 100%。

（2）净体积损失率：净体积损失率=（试件净体积初始值-试件净体积终值）/ 试件净体积初始值× 100%。

（3）相对密度损失率：相对密度损失率=（试件相对密度初始值-试件相对密度终值）/ 试件相对密度初始值× 100%。

2. 耐久性能指标（1）抗压强度：按照规定试验方法进行测量。

（2）抗折强度：按照规定试验方法进行测量。

混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。

冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。

浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。

2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。

3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。

冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。

试验槽为开口式结构。

在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。

因此，新加入的冷冻液请勿掺水。

4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。

一切正常后才能进行试验。

5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。

6、把试件放入冻融箱内。

其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。

此时开始冻融循环。

7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。

8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。

测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。

试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。

9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。

混凝土快速冻融实验操作规程【2 】1.如无特别划定,试件应在28天龄期时开端冻融实验.冻融实验前四天应把试件从养护地点掏出,进行外不雅检讨,然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）.浸泡时水面至少应凌驾试件顶面20毫米,试件浸泡4天落后行冻融轮回.2.浸泡完毕后,掏出试件,用湿布擦除表面水分,称重测定其横向基频的初始值.3.实验前先将冷冻液注入实验槽中,在试件桶全体放入实验槽的情形下,冷冻液注入至吞没冷冻槽回流孔为止.冷冻液太多,要防止冷冻液进入实验桶;冷冻液太少,要防止冷冻液不能正常回流.实验槽为启齿式构造.在实验进程中,冷冻液会不断吸潮稀释.是以,新参加的冷冻液请勿掺水.4.通电检讨：水泵和风机扭转偏向.内心设定.温度轮回的高低限和轮回次数.一切正常后才能进行实验.5.将试件放入试件盒内,为了使试件受温平衡,并清除试件四周水分结冰引起的附加压力,试件的侧面与底部应垫放恰当宽度与厚度的橡胶板,在全部实验进程中,盒内水位高度应始终保持凌驾试件顶面5毫米阁下.6.把试件放入冻融箱内.个中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中间地位.此时开端冻融轮回.7.冻融轮回进程应相符下列请求：A.每次冻融轮回应在2～4小时内完成,个顶用于熔化的时光不得小于全部冻融时光的1/4;B.在冻结和熔化终了时,试件中间温度应分离掌握在-17±2℃和8±2℃;C.每块试件从6℃降至-15℃所用的时光不得少于冻结时光的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时光也不得少于全部熔化时光的1/2,试件表里的温差不宜超过28℃;D.冻和融之间的转换时光不宜超过10分钟.8.试件一般应每隔25次轮回作一次横向基频测量,测量前应将试件表面浮渣清洗清洁,擦去表面积水,并检讨其外部毁伤及重量损掉.测完后,应立刻把试件掉落一个头从新装入试件盒内.试件的测量称重及外不雅检讨应尽量敏捷,以免水分损掉.9.为了保证试件在冷冻液中冻结时温度平衡,当有一部分试件停冻掏出时,应另用试件填充空位.如冻融轮回因故中止,试件应保持在冻结状况下,并最好能将试件保消失原容器内用冰块围住.如无这一可能,则应将试件在干燥状况下用防水材料包裹,加以密封,并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中.试件处在融解状况下的时光不宜超过两个轮回.特别情形下,超过两个轮回周期的次数在全部实验进程中只许可1～2次.10.冻融达到以下三种情形之一即可停滞实验：A.已达到300次轮回;B.相对东弹性模量降低到60%以下;C.重量损掉5%.。

混凝土快速冻融试验设备操作规程
1、本装置试验周期长，应专线供电，且电压稳定，要有可靠接地。

2、通电检查，水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。

3、将100×100×400 的混凝试件先放入试筒中，用15℃—20℃的水浸泡4 天取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频的初始值。

然后再将试件放入试筒中，在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5 ㎜左右。

4、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽的中心位值，将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。

5、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。

试件每隔25 次冻融循环要测量一次重量和相对动弹性模量。

当相对动弹性模量下降至初始值的60％或质量损失率达5％时，即认为试件已达破坏，并以相对的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。

如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能已满足试验要求。

根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数。

混凝土快速冻融试验操作规程混凝土的冻融试验是评估混凝土抗冻融性能的一种常用方法。

该试验通常用于评估混凝土的抗冻裂性能，以确定混凝土在冻融循环中是否会发生裂缝、鼓包、剥落等现象，从而指导混凝土的配合设计和使用。

一、试验前的准备1.确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并记录下环境条件。

2.准备试件：混凝土试件的尺寸和形状应符合相关标准，常见的试件尺寸有立方体试件、圆环试件、梯形试件等。

3.混凝土配合比设计：根据试验要求，确定混凝土配合比并计算出所需的材料用量。

4.混凝土制备：按照配合比，将混凝土的各种原材料加入搅拌机中进行拌和，保证混凝土的均匀性和一致性。

5.混凝土浇筑和养护：将拌和好的混凝土浇入试件模具中，并进行养护，保证混凝土的健康生长和成熟。

二、试验操作步骤1.混凝土试件的浸泡：将制备好的混凝土试件进行浸泡处理，一般浸泡时间为24小时，确保混凝土内部的水分充分饱和。

2.温度预处理：将试件放入恒温槽或恒温箱中，根据试验要求将温度控制在预定温度上，常见的温度范围为-18℃到8℃。

3.冻结过程：将试件从温度预处理环境中取出，放置在冰盐混合物中进行冻结至规定的温度。

冻结速率应保持稳定，通常不超过1℃/h。

4.融化过程：将冻结的混凝土试件从冰盐混合物中取出，放置在室温环境中融化。

融化速率应保持稳定，通常不超过2℃/h。

5.重复冻融循环：根据试验要求，重复进行冻结和融化的过程，通常要求进行多次循环，例如3次或5次。

6.观察与记录：在每次循环结束后，观察试件的表面情况，如是否有裂缝、鼓包、剥落等现象，并记录下来。

同时也要记录试件的重量和尺寸等参数。

7.试验结果的分析与判断：根据观察和记录的数据，对试验结果进行分析和判断，评估混凝土的抗冻融性能。

三、试验注意事项1.按照规定的配合比和工艺操作，确保试验结果的可靠性。

2.控制试验温度的准确性和稳定性，避免温度波动过大引起试验误差。

3.在试验过程中，要仔细观察试件表面的变化情况，及时记录并分析。

混凝土中冻融循环试验技术规程混凝土中冻融循环试验技术规程一、试验目的本试验旨在模拟混凝土在冬季中遭受冻融循环的情况，评估混凝土的耐久性和抗冻性能，为混凝土结构的设计和施工提供可靠的技术支持。

二、试验原理混凝土中冻融循环试验是将混凝土试件放置在特定环境下，通过不断循环的冻融过程来模拟混凝土在冬季中的受损情况，并通过观察试件的质量变化和性能指标的变化，评估混凝土的抗冻性能。

三、试验设备和材料1.试验设备：（1）混凝土试件模具：尺寸为150mm×150mm×150mm。

（2）混凝土试验机：满足GB/T50081-2002《混凝土试验方法标准》的要求。

（3）冻融循环试验箱：温度范围为-20℃~60℃，湿度范围为30%~95%。

（4）天平：精度为0.01g。

2.试验材料：（1）水泥：按照GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求选用。

（2）细集料：粒径小于5mm的河砂或碎石。

（3）粗集料：粒径在5mm~20mm之间的碎石或鹅卵石。

（4）水：符合GB/T 50081-2002《混凝土试验方法标准》的要求。

四、试验流程1.混凝土试件的制备（1）按照混凝土配合比，将水泥、细集料、粗集料和水按照一定比例混合，制备混凝土试件。

（2）将混凝土试料倒入150mm×150mm×150mm的模具中，用振动器震实混凝土，使其密实均匀。

（3）待混凝土凝固后，在试件上标记试件编号、日期等信息。

（4）将试件养护28天，养护条件为温度为20℃±2℃，相对湿度为90%±5%。

2.试件冻融循环（1）将试件放入冻融循环试验箱中，温度设定为-20℃±2℃，湿度为30%±5%，冻融周期为24h。

（2）在每个循环周期结束后，将试件取出，放置在室温下自然回温至室温。

（3）重复以上步骤，直至试件达到所需冻融次数。

3.试件质量和性能指标的测试（1）在试验前，测量混凝土试件的长、宽、高，并计算出试件的体积和密度。

混凝土抗冻融技术规程一、前言本文介绍混凝土抗冻融技术规程。

混凝土是一种广泛应用的建筑材料，但在极端气候条件下，混凝土容易受到冻融循环的破坏。

为了确保混凝土结构的耐久性，需要采取措施提高混凝土的抗冻融性能。

二、材料1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

2.细集料：应选用符合国家标准的天然河砂或人工砂。

3.粗集料：应选用符合国家标准的骨料或碎石。

4.水：应选用清洁、不含杂质和盐类的自来水或纯净水。

5.掺合料：可根据需要添加减水剂、缓凝剂、凝结增强剂等。

三、混凝土配合比设计1.水灰比：应根据实际需要和材料性能确定水灰比，一般不宜大于0.5。

2.砂率：应根据混凝土强度等级和结构要求确定砂率，一般不宜小于2.5。

3.配合比设计应考虑混凝土的抗冻融性能，可采用空隙率法或冰融试验法进行优化设计。

四、混凝土制备1.搅拌设备：应选用符合国家标准的混凝土搅拌机。

2.搅拌时间：应根据混凝土强度等级和搅拌机型号确定搅拌时间，一般不宜小于120秒。

3.施工温度：应在混凝土凝固前保持一定的温度，一般不宜低于5℃。

4.施工环境：应保持施工现场的通风、干燥和无冰冻结的条件。

五、混凝土养护1.初期养护：应在混凝土凝固后立即进行养护，一般采用覆盖保温或喷水养护等方式，养护时间不宜少于7天。

2.中期养护：应在混凝土强度达到设计要求后进行中期养护，一般采用喷水、涂覆养护剂等方式，养护时间不宜少于14天。

3.后期养护：应在混凝土强度达到设计要求后进行后期养护，一般采用涂覆养护剂、湿润等方式，养护时间不宜少于28天。

六、混凝土抗冻融测试1.试件制备：应根据混凝土强度等级和结构要求制备符合国家标准的试件。

2.试验方法：可采用循环冻融试验、单次冻融试验等方法进行测试。

3.试验结果：混凝土抗冻融性能应符合国家标准和设计要求。

七、结论本文介绍了混凝土抗冻融技术规程，具体包括材料、配合比设计、制备、养护和测试等方面。

通过严格按照规程进行操作，可提高混凝土的抗冻融性能，确保混凝土结构的耐久性。