钢筋混凝土盖板涵施工作业指导书

钢筋混凝土盖板涵施工作业指导书1.0 编制目的明确钢筋混凝土盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋混凝土盖板涵施工。

2.0 编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)3.0 适用范围适用于一级公路钢筋混凝土盖板涵施工。

4.0施工准备认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。

调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。

施工前平整场地，修整临时施工便道和临时排水设施。

确定材料进场路线和堆放位置，组织材料及时进场检验。

确定弃渣堆放区域和机械停放位置。

钢筋采用符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定的HPB300和HRB400钢筋，焊接钢筋应满足可焊要求。

进场材料堆放整齐，现场布局合理，对各种原材料进行自检，并报监理工程师进行抽检，检验结果合格，各种原材料均已挂牌标识。

，其检验状态并登记在账。

盖板涵施工需要的机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要。

机械进场后进行了设备调试、报验、落实责任人，分工明确，便于后续施工控制。

5.0 施工主要流程盖板涵施工工艺流程如图5-1（盖板现浇）和图5-2（盖板预制）所示。

图5-1 盖板涵盖板现浇施工工艺流程图图5-2 盖板涵盖板预制施工工艺流程图6.0 施工方法及要求6.1 施工准备（1）测量放样测量放样应选取经联测后符合要求的水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。

涵洞基坑临时放样点应在场地平整后完成，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械破坏。

根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基坑开挖边线满足要求。

（2）前期准备涵身安排在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或流水作业。

涵洞工程由相应地段结构物作业队负责施工。

涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。

涵洞地基软基处理参照相邻路基的处理情况。

6.2 基坑开挖（1）按照地质水文资料，结合现场情况确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和临时防排水措施。

（2）基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整。

基底应避免超挖，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面。

基坑尺寸应满足涵洞基础施工需要。

基坑底面宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。

适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础圬工。

（3）开挖时注意放坡，在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。

基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。

如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。

边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。

具体可参照表6-1。

表6-1 基坑坑壁坡度（4）基坑开挖后，按照设计要求，地基承载力不得小于200KPa，否则应该进行换土或其他加固措施，如需换填基础，换填材料可采用砂砾填方。

（5）基坑周边范围内严禁堆载，开挖过程中注意支护体系的变形观察。

雨季施工时，开挖工作面不宜过大，基坑周边应设置拦水坎和排水沟，防止雨水流入基坑。

必要时在基坑内设置两个集水井，放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水，便于挖土。

6.3 涵洞基础施工（1）基底开挖完成后不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。

（2）基础模板可采用组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范要求。

安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。

模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。

（3）基础混凝土采用输送泵泵送入模。

混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。

当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。

施工缝应设在沉降缝处。

（4）基础施工时按设计要求每隔4-6m设置2cm宽沉降缝，并在沉降缝内设沥青木板或泡沫板隔开，待拆模板后按设计要求填塞沥青麻筋。

（5）基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。

7.0 涵身施工在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋φ16的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。

涵台较高，需分层浇筑时，接缝处应等间距（间距10cm）顺桥台布设C12竖向钢筋避免涵台产生裂缝，单根钢筋长度为1m。

在整体式基础盖板涵洞的涵台砌筑前，应在基础与涵台的接触面进行正规拉毛处理，冲洗干净，以利基础与涵台间牢固结合。

模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。

模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固，为方便施工使用钢筋对拉。

模板安装时，必须根据设计要求设置沉降缝。

沉降缝采用2cm厚沥青木板隔开，涵台沉降缝的设置必须与基础沉降缝同齐。

涵身混凝土浇注按照分段间隔的施工方法进行，混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。

当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。

施工缝应设在沉降缝处。

待混凝土强度达到75%以上方可拆模，按设计要求填塞防水材料。

侧墙背后填土和涵顶填土，应在涵身混凝土强度达到100%设计强度时方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土筑高压实法，也不得只在一侧夯填，必须两侧对称进行，相对密度达到96%。

8.0 盖板施工8.1 现浇盖板（1）支架涵台拆模洒水养护7天，在混凝土强度达到75%以上时，经监理工程师同意后，搭设支架安装盖板模板。

为保证主体的结构质量和外观质量，涵身内部支撑采用碗扣架加顶托、底托进行支护；盖板底模加固结构采用方木或型钢做成受力骨架，底层纵向放在顶托槽口里，顶层横向放在顶托正上方。

支架安装时立杆应纵横对齐，且支架的斜立杆必须齐全，两两拉紧牢固。

（2）模板模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光、除锈；模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。

如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；盖板模板在沉降缝位置分隔开，与基础及涵身沉降缝同齐。

（3）钢筋安装盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。

钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。

钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。

钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。

钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。

（4）混凝土施工钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工，盖板采用C40混凝土。

盖板混凝土采用混凝土输送泵泵送入模。

混凝土的浇筑施工在涵长方向宜连续进行。

当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。

施工缝应设在沉降缝处。

混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除支架，达到设计强度的100%后，方可进行涵顶回填土。

或在支架未拆除的情况下，盖板混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行涵顶填土，但在盖板混凝土强度达到设计强度100%后，方可拆除支架。

现浇盖板制作应符合表8-1规定表8-1 盖板制作实测项目8.2 预制盖板预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同时进行。

（1）模板模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光、除锈；模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。

如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；（2）钢筋预制盖板钢筋与现浇盖板钢筋施工方法相同。

在盖板顶部须留设吊装用吊环钢筋，并保证安装稳固。

（3）混凝土钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。

盖板按每块为单位进行浇筑，可一次浇筑数块。

每块盖板施工必须连续进行，中途不得中断。

预制盖板制作应符合表8-2规定表8-2 盖板制作实测项目预制钢筋混凝土涵洞的盖板，在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将上下面倒置。

成品混凝土强度达到设计强度的70%时，方可搬运、安装。

吊装采用汽车吊挂钢丝绳吊装，人工配合施工，沿涵洞方向逐块吊装。

在沉降缝位置要保证盖板间隔与基础、涵身沉降缝对齐。

盖板安装完毕后用C30水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙，当其强度达到设计值大70%后，方能在台后进行填土，要求在不小于2倍孔径范围内，采用透水性能良好的砂砾石等，对称分层夯实，相对密度达到96%预制盖板吊装应符合表8-3规定表8-3 盖板安装实测项目9.0涵洞附属及防水施工9.1 沉降缝按照设计要求每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或其他不透水材料，沉降缝外涂2.5mm厚SBS改性沥青防水层。

设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。

故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。

涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。