盖板涵施工作业指导书

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建MHTJ-21标工程

盖板涵施工作业指导书

批准：

审核：

编制：

中国水电四局有限公司蒙华铁路MHTJ-21标段项目经理部

2015年11月

目录

1适用范围 (1)

2工艺流程 (1)

3施工要求 (1)

3.1测量放样 (1)

3.2基坑开挖 (1)

3.3基底处理 (2)

3.4基础及边墙施工（模板支架） (2)

3.5基础及边墙施工（混凝土浇筑） (3)

3.6盖板预制 (3)

3.7盖板吊装 (5)

3.8混凝土养护 (5)

3.9沉降缝 (5)

3.10防水层 (6)

3.11保护层 (7)

3.12过渡段填筑 (7)

3.13锥坡施工 (7)

3.14安全注意事项 (8)

盖板涵作业指导书

1适用范围

适用于蒙华铁路MHTJ－21标段项目经理部盖板涵施工。

2工艺流程

施工准备→测量放样→基坑开挖→基础及边墙施工→盖板预制及安装→端翼墙及铺砌施工→防水层铺设→缺口回填。

3施工要求

3.1测量放样

测定基坑中心线、方向、高程，定出基坑开挖范围，采用石灰粉绘出基坑开挖的上口边线。

3.2基坑开挖

1）基坑开挖前做好地表排水，在基坑顶面四周应向外设置排水坡，并在适当距离设置截水沟，防止雨水汇入坑内，并应防止水渗入，影响坑壁稳定。

2）在挖掘机开挖至接近开挖线时，用人工方法施工，以保持边坡平整顺直、尺寸准确。挖至坑底时保留不少于30cm的厚度，用人工挖至基底标高。采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面。

3）弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于1.0m。

4）基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量。

3.3基底处理

1）基底开挖以后，进行人工清理基坑。若出现地下水，则配备水泵进行抽水，周边挖设排水沟和集水井。

2）原地基或经处理后的基底应进行地基承载力检测，满足设计要求后精确测放出涵洞基础平面尺寸。

3）涵洞基底须换填时，提前进行换填材料的级配配制。换填时每20cm一层铺垫整平，采用压路机或小型夯实机械进行夯压密实，经检测达到承载力要求后再进行基础的施工。基底换填宽度、坡度满足设计要求。

3.4基础及边墙施工（模板支架）

1）立模前应在基础顶面放线，确定涵身模板线，保证其尺寸正确无误，涵身模板采用组合钢模板。

2）模板板面之间应平整、光滑，模板间接缝采用双面胶嵌填，保证接缝严密，不漏浆，且均涂刷脱模剂。

3）模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。

4.框架内采用满堂钢管支架，并按规定设置剪刀撑和扫地杆等，扫地干采用方木（ξ=50mm）对支架底部进行绑扎加固，确保支架稳定。

3.5基础及边墙施工（混凝土浇筑）

1）混凝土的浇筑之前，对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净。混凝土严禁现场加水。

2）混凝土浇筑过程中，混凝土采用分层平行进行，墙身侧板施工时必须设串筒且离混凝土面不能大于2m，每浇筑层厚度不超过30cm。串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

3）使用插入式振动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模板应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm。分层施工振捣时振捣棒伸入下层混凝土5～10cm左右。

4）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

3.6盖板预制

1）涵洞盖板预制场地应平整并经碾压密实，并采用混凝土进行硬化。

2）盖板钢筋应在加工棚内集中加工成型后整体吊装入模，吊装时注意吊点位置。

3）钢筋表面应洁净，将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。

4）箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。

5)钢筋加工的允许偏差如下

6)盖板安装采用预埋吊环吊装，吊环必须采用热轧圆钢冷弯制作，严禁采用任何型号的带肋钢筋替代。

7)所有钢筋焊接接头均应错开，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度要符合设计要求。

8)模板板面之间应平整、光滑，模板间接缝采用双面胶嵌填，保证接缝严密，不漏浆，且均涂刷脱模剂。

9)模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位。

10)混凝土的浇筑之前，模板内的杂物、积水应清理干净。混凝土严禁现场加水。每块盖板施工必须连续进行，中途不得中断。

11)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

3.7盖板吊装

1）涵身强度达到设计强度的70%以上方可吊装，存放台座上最多不超过3层并高度不大于2m。堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将上下面倒置。

2）吊装沿涵洞方向逐块吊装。在沉降缝位置要保证盖板间隔与基础、涵身沉降缝对齐。

3.8混凝土养护

1）待混凝土终凝后用土工布覆盖，并洒水养护。养护过程中以混凝土表面湿润为宜。养护天数不少于14天，且混凝土强度应达到设计强度的75%。

2）当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温养护。涵洞基础要求采用草毡、塑料布进行覆盖保温，在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好搭接。

3.9沉降缝

1）洞身涵节间沉降缝处设橡胶止水带，出入口涵节与八字墙间之间设橡胶止水条。

2）板厚大于等于30cm时，止水带在涵节端部沿框架板厚中心线布置呈开口环形，浇筑于混凝土中；橡胶止水带中间圆环部分位于沉降缝中心线上，施工时注意准确定位。

3）板厚小于30cm时，止水带设于涵洞外侧，使用钢垫板及螺栓进行固定。