目视化管理与现场改善
第一章：目视管理概述、定义
一、目视管理的理念
哲学——促进[走动管理]的效果
目的——塑造[一目了然]的工作场所
管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力
管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动
现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期)
二、目视管理的定义
目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。
也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法
原则：
视觉化：标示、标识，进行色彩管理；
透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；
界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。
要点：
要能从远处也能辨认出来；
任何人使用都一样方便、一样准确；
在想要管理的地方做标示；
任何人都容易遵守，也容易更改；
易知正常与否，任何人都能看得出来；
有助于把作业场所变得明亮、整洁；
有助于维持安全、愉快的环境。
三、目视管理的适用范围
目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ；
就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达
另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用
四、目视管理活动的效果及其项目
1、提高工作环境的改善
从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：
（1）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分。
（2）区域线标示
（A）黄线安全道——不可有物品逸出线外
（B）白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐
（C）红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品。
（3）消防器材的喷色与标示
（4）标示清楚（A）现物与放置区之标示必须一致
（B）柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚，
（5）移动物品定位及标示：如堆高机、物推车、拖板车、电风扇等
（6）墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/绿色与美丽化
2.提高安全管理的措施:
从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：
（１）物品的对策
①机械设备的喷色（以利于查漏及修理）
②回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示
③操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示
④高压危险标示
⑤管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示
⑥高温危险标示或贴以热标示
⑦溶剂、试药的分色标示
⑧吊车的方向标示
（2）人员的对策
①作业基准的重点标准、重点训示
②机械运转中或停止中的标示
③开关的分色标示，以防止误操作
④危险场所严禁入内的标示或栏杆
⑤凸起物的着色标示
⑥堆积高度限制的标示
⑦门的开关标示
3、提高品质管理的水准
经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发生或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下：
（1）品质规格的标示
（2）检查基准的重点标准
（3）品质管制图表（QC七大手法）的色别标示
（4）生产进生状况的品质水准标示
（5）限度样本
（6）仪器、测定器的校正标示
4、提高TPM的水准
经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活动项目如下：
（1）润滑管理的标示
（2）工程进度管理的看板
（3）油面、水面计上下限的标示
（4）仪表的上下限记号的标示
（5）机械点检、加油部位一览表及照片
（6）模范设备标志
（7）活动报告的照片集
5、落实现物管理
利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量等三定原则，因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具如下：
1、导入5S活动；藉责任区的规划以明确保管责任
2、推广目视管理：透过目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化，如：①随着
货品的收发，传票能正确掌握现物及其数量。②建立现物储位体系，并纳入资讯处理体系，以得于快速掌握整体现物的位置资讯。
3、彻底定期实施盘点；以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致，藉此指出缺失。
例如：A有帐无物B已移转其他部门，却未办理移转手续C放置地点已变动，却未办理更正手续D已达报废期限，却未办理报废手续E现物之规格有错误或不明确F现物之编号不符规定G有物无帐
五、目视管理的基本观念
1. 目视管理的威力：通过［目视管理］的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取相应对策。
2．目视管理的水准
初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；
中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。
高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
第二章：目视管理的方法介绍
目视管理的对象：
服务、产品、半成品、原材料、零配件
设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所
票据、标准、公告物、人、心情、方法
一、目视管理工具的制作要领
（一）、推行系统的各阶段工具
推行中的广宣工具：刊物/口号/标语/海报
导入用的工具：教材/Q&A集
工作上的实施工具：看板、标示、图表等
工作上的查核工具：查核表、改善前后的照片、录影带等
（二）、目视管理工具的基本要素
掌握目视管理的对象及工作项目
明确管理的目的
设定管理周期
斟酌适用范围
正式设计并制作
（三）、目视管理工具的种类
1. 实体的：标示物：活动看板/标签、卡片、传票/电光板、灯号
收容物：箱子（可移动）/桶子（固定装置）/盒子/插板加上拖板车
2．形迹：图画、文字/图表/影画
3．标志：颜色/标记/界限/电气胶带
(四)、工具的制作方法
设计格式：公告物的管理期限；公告层别；标示计划、实绩；以数值作为管理、或以图表作为管理；尽量不使用绘制或书写的方法（使用电磁铁的条片或图片、卡片类、电气颜色胶带等）选定工具：依所管理的工作项目决定其所使用的工具。例如：仓库的物品放置状态用储位示意图、产量管理用看板或电光板、作业标准的管理用覆被的单页重点标准等
(五)、工具的制作方法
决定工具的规范：例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色等。
固定方式：自粘性标签/挂签/直接张贴在墙上/张贴在公告栏或看板上/垂吊式/直接喷在设备上 (六)、工具的标准化
将各种目视管理工具整理后，编成标准书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。
但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。
二、目视管理方法
定位法：将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。
标示法：将场所、物品等用醒目的字体表示出来。
分区法：采用划线的方式表示不同性质的区域。
图形法：用大众都能识别的图形表示公共设施。
颜色法：用不同的颜色表示差异。
方向法：指示行动的方向。
影绘法/痕迹法：将物品的形状画在要放的地方。
透明法：公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西。
监察法：能随时注意事务的动向。
公告法：以公告牌的形式通知有关人员。
地图法：将公司的布置表示出来。
备忘法：此方法可避免忘掉与他人相关的事情。
三、管理图表-显像管理的结晶
管理图表概说
(一) 目视管理的层次
透明管理；走动管理；现物管理；显像管理
(二)管理图表的目的与效用
1. 目的: 管理图表为管理者、监督者的管理工具，使其明确掌握自己所负责业务的相关目标、计划与实绩、并藉此正确把握异常与问题点，而尽速采取适当对策与处置。
2.对象:以工作现场（含制造与事务P产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M （士气）等六大活动项目为对象。
3.事务管理与管理图表
4．管理图表的重点：
（1）管理者、监督者从业务上的优先顺序、紧迫性着眼，道德明确两大类内容如下：
①有关职责、目标②有关业务效率
（2）明确实施计划
（3）预先建立紧急重量民对策的要点，并明确资讯连络管道
（4 ）明确使用者
当计划与实绩之间的差异超过容许范围时，必须追究原因、并采取行动，否则管理图表只是做秀的东西，而毫无意义。
5．绘制管理图表的心态
（1）符合目的/能掌握目标与实绩之间的差异
（3）对于差异要尽速处理、或采取对策
（4 ）要有力求进步的动机/下功夫于一目了然的技巧
（6）明确表达应该强调的地方
（7）设法使编制与维持能符合简单、易行的原则
（8）能掌握趋势/制定完整的图表运用准则
（10）明确图表管理者/健全组织体系，以评估管理图表的必要性
（12）能提高工作上的附加价值，诸如缩短时间、节省经费等成为管理者、监督者有效的管理工具。
管理图表的主要项目与内容
(一) 管理图表的目标
制造现场方面：排程与交期管理/品质管理/作业管理/现物管理/设备或治工具管理/改善目标管理
事务现场（办公室）方面：档案管理/行动管理/业务管理/设备、配件管理
(二) 目视管理工具之设计、制作
设计上的基本想法；格式设计；工具的选定；工具的尺寸大小的决定；工具的制作重点
管理图表的运作准则
建立运作体制的步骤：1、选定对象2、选定工作项目3、决定适用范围4、决定管理周期
运作准则的编制：
1、编制原则：必须明确有关事项如下：目的（WHY）/相关者（WHO）/对象(WHAT)/周期(WHEN)/场所(WHERE)/作用方法(HOW)
2、决定设置场所:张贴在墙上或采悬挂式/张贴在柜子的门上/另设图表处/建立档案(放置场所务必使任何人都能一目了然)
四、目视管理的内容
1、规章制度与工作标准的公开化
2、生产任务与完成情况的图表化
3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化
4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
5、物品的码放和运送的数量标准化
6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
7、色彩的标准化管理
五、目视管理的分类
物品管理、作业管理、设备管理、质量管理、安全管理
一）、目视管理的物品管理:对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
管理目标: “什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。
要点1：明确物品的名称及用途。
方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：标识出最大库存线、安全库存线。
二）、目视管理的作业管理:是否按要求的那样正确地实施着;是否按计划在进行着;是否有异常发生;如果有异常发生,应如何对应简单明了地表示出来.
要点:明确作业计划及事前准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致.
方法:保养用日历、生产看板、各类看板。
三）、目视管理的设备管理:以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。
方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。
方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。
方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。
方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。
方法：用颜色表示出范围。
要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。
方法：揭示出应有周期、速度。
要点7：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。
四）、目视管理的质量管理：有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分
要点2：防止未校验的计量器具被使用。
方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。
要点3：能正确地实施点检。
方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
五）、目视管理的安全管理：要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
要点1：注意有高低、突起这处。
方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。
要点2：设备的紧急停止按钮设置。
方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。
要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。
方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。
第三章：现场改善
一、现场管理的目标：
好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。
成本: Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。
交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！
效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。
安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。
士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源。
二、现场管理的着眼点
人: Manpower ---选人，用人，育人，留人
机: Machine-------机器设备，工装夹具
料: Material-------材料成本是产品成本主要成本
法: Method--------技术手段，工艺水平，企业文化行事原则，标准规范，制度流程
环: Environment—良好的工作环境，整洁的作业现场融洽的团队氛围
三、目视管理与工厂管理
目视管理的实施重点
1. 制定目标；
2．从5S活动开始；
3．彻底确立物品放置方法的标示；
4．标示物品、人员的动态、流向；
5．确立并标示基准；
6．警告并标示异常状态
四、目视管理与危险预知
1.利用颜色确保安全--攸关生命安全的色彩
2、预先了解安全色彩。引述日本工业规格如下：
1）红色
红色显示防火、停止、高度危险的基本色，都以白色为底色。
2）红黄色
红黄色系显示危险等保安设施的基本色，通常以黑色为底色。
3）黄色
黄色系显示注意的基本色，通常以黑色为底色，或画成条纹。
4）绿色
绿色系显示安全、卫生、进行中的基本色，通常以白色为底色。
5）蓝色
蓝色系显示勿动的基本色，通常以白色为底色。
6）紫红色
紫红色与黄色组合，系显示放射能的基本色。
7）白色
白色纱显示通路程、整顿基本色，通常以白色为底色。
8）黑色
黑色除了用于文字、记号、箭头记号之外，为了凸显红、绿、蓝等颜色，通常以黑色为底色。诸如方向标志的箭头记号、注意标志的条纹、危险标志的文字等方面。
3、对比色
安全标志的种类
在日本安全标志JISE9103中，将标志的种类依使用目的，分成9种类，如下：
（1）防火标志
用于标示有发生火灾之虞的场所，有着火、引火之虞的物品以及其所在位置，进而有关防火、灭火的设备（通常为正方形、红底白框）
（2）禁止标志
用于禁止危险的行动
（3）危险标志
用于警告有关直接有危险的物品或场所及危险的状态（通常为等边的菱形、红黄色为底、黑框）（4）注意标志
用于促进注意只要保存原状态，就不会有危险，但不安全行为或疏忽就会构成危险的场所。（5）救护标志
用于标示有关救命、救护的事项，以及其部位、场所（为十字形有、绿底白十字）
（6）勿动标志：用于标示修理中、故障中（为圆形蓝色）
（7）放射能标志：用于标示有放射能危险之虞的场所
（8）方向标志：用于标示特定物品、设备所在场所或通行方向。
(9)指导标志: 用于提高安全、卫生意识。
另外，有关安全色光的使用原则如下：
（１）红色：表示停止、防火、危险、紧急等
（２）黄色：表示注意
（３）绿色：表示安全、进行中、急救
（４）紫蓝色：表示诱导
（５）白色：作为辅助色，用于文字、箭头记号
五、改善的概念
全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极的影响。一）、改善的思考
第一要素：更容易地；第二要素：更便利地；第三要素：更安全地
第四要素：更稳定地；第五要素：持续不断地变化
二）、改善的七大指标
质量、生产效率、在制品数量、面积、周转时间、零件品种、安全
三）、现场改善的基本原则
1、抛弃固有的传统观念
2、思考如何做而不为何不能做
3、不找借口，从否定现有做法开始
4、不求完美，马上去做
5、立即改正错误
6、从不花钱的项目开始改善
7、知难而进，凡事总有办法
8、问5次“为什么”找到根本原因
9、众人拾柴火焰高
10、改善无止境
四）、改善的优先顺序：改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。
人→方法→物料→设备
五）、改善的流程
找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案
未
达实施方案
-`
评估效果
防止再发生/标准化
计划Plan 1、该项管理工作的目的是什么？2、现状如何？3、确立什么样的目标？4、确立如何做、哪个部门做、期限如何、工作如何分派？
试行Do 1、工作说明与教导；2、任务分派；3、依计划执行；4、排除各种困难与障碍。
检查Check 1、工作进度如何？2、工作成果怎样？3、存在何种缺陷？4、值得推广的事例处理Action 1、将成功部分标准化；2、形成后续行动的准则；3、对不足点提出修正并实施；
4、尚待解决的问题；
5、下一步工作选题；
6、必要的奖惩。
六、单一活动(One is Best Activity)的真谛
(一) 定义及原则
所谓单一活动是将所有物品，包括文件在内，勿使其零零落落地放置于各处，而集中在一处或浓缩、简化为[一]，使有关者易于寻找、取用，以节省空间或提高时间上的附加价值。于是，很多日本企业喊出如下口号：
（1）会议方面（2）文件方面
One Hour is Best。（一小时最好） One Page is Best。（单页最好）
Two Hours is Better。（两小时还好） Two Pages is Better。（两页还好）
Three Hours is Bad。（三小时不好） Three Pages is Bad。（三页不好）
七、重点训示(One Point Lesson)传达教育的利器
重点训示的写法
在重点训示的主题方面，应包括从研习中所获得的知识、经由工作上体验与经验所获得的固有技术知识（Know-How ）、改善案例、异常事例等。初期可将基础知识当作主题，过了一段时间之后，一旦养成编写的习惯，再编写一些有关失败、失误的痛苦案例，以及一些成功的改善案例。进而，选取从未接触的陌生主题，逼迫自我启发的充电精神，以挑战新知，藉此使资讯共有化，并互相借镜。在消极方面可防患未然，积极方面可扩大优良案例的应用范围。
3．重点训示的准则
（1）目的
系作为在职训练（OJT）的手段之一，将训示内容的重点事项，做成一目了然的图解，使人容易明白。
（2）主题
以设备、机器、配件的构造、机能、分解、装配、清扫、加油、点检、判断，以及公伤事件案例、新资讯、新技能为对象，每次只选择一件，利用图解加以说明、提醒、教导等。
4．内容写法
（A ）简图使人一目了然
（B ）少用艰涩、难懂的专门用语
(C) 文章简短扼要
5．重点训示的营运
发生任何异常或问题时，利用朝会、周会或小组集会等机会，以5~10分钟的短时间，仅针对一项重点，藉重点训示的活用，反复进行日常传达教育。
6．种类
（1）基础知识板:整理全员必须知道的基础事项，经解说后再公告周知，以促进资讯共有化。（2 ）问题案例板:诸如故障、不良、公伤等异常案例，利用各种集会解说、提醒之后，再公告周知，以防重蹈覆辙。
（3 ）改善案例板:有关各种现场改善活动，整理所衍生的创意、构想与成果之后，再公告周知，以利互相观摩、学习。
重点训示的表达技巧
1．写法以条文式表达，文字不可密密麻麻。
2．强调[重点]时，要将[重点]的字体放大或另加括号。
3．可附上箭头等记号，以引起对方注意。
4．可配衬颜色，以引发对方的注意。
5. 并用图表、漫画、照片等，以吸引对方兴趣。
编制重点训示的注意事项:亲自当老师、一起学习，可达到教学相长的效果/时机要适时（Timely）/进行教导时，必须时间短而有效 ;
第四章、目视管理的推进步骤
一、目视管理的导入步骤
目视管理的必备条件:让人瞄一下，就立刻知道是否异常。亦即，不仅是文章或数字而已，对于现场方面的管理界限要诉之于视觉化的工具，诸如线、颜色、高度、面积等表达方式。
导入要点 :
（1）首先明确必须管理的对象与管理点
（2 ）毅然舍弃以往的管理模式
（3）彻底让全体作业员参与修订的工作
（4 ）创出符合本身需求的做法
（5）试用时就要求有关人员严守目视管理的规定及办法，以免成为表面功夫
二、目视管理活动推进步骤
一）、建立组织
成立临时性的领导小组。工厂最高负责人担任组长，再成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。可再成立由技术骨干，外聘专家组成的顾问小组，解决技术难题，进行现场辅导。二）、宣传教育
1、战前动员：专家专题讲座、组长发布动员令。
2、照片秀：用摄影记者的眼光发现不足，暴露缺点，强化需改善和推进目视管理的必要性。
3、海报竞赛：根据各自理解，制作宣传海报，可以评比。
4、强化宣传：动员、宣传和讨论，增加大家对目视管理的理解。
三）、工厂诊断
到各单位进行全方位的了解与拍摄，将需要进行目视管理的地方拍摄下来。
1、照片秀；
2、宣传教育、上课讨论时的教材；
3、改善前后对照的“前”。四）、教育训练（重要环节）
1、课堂讲解：说明何为目视管理，好处，如何推进及公司现状以及如何改善。
2、分组讨论：课程后，各单位组织讨论，重心放在心得体会上，要能找到适合本单位的目视管理的方法。该阶段主要增强大家的参与感和积极性。
3、心得报告：讨论后，每组报告心得体会，其他组可以点评。提高参与感、认同感和积极性。五）、现场辅导（弥补前期教育训练实操的不足。）
辅导员先到每个单位去和员工一起回顾目视管理的理论与实际操作程序，做出改善计划表，交高管理领导小组批准后执行。
执行计划中，辅导员要不断和员工一起检讨并解决大家提出的问题，要“记录”改善过程。六）、成果发表
活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。特别再次强化大家认同目视管理活动，增强把这项工作做好的信心和决心。
七）、成果巩固
这个过程是对于目视管理推进中好的方法、措施要用《作业指导书》、《安全操作规程》等文件固化下来，形成标准，用于指导、培训等。
结论
一、目视管理的着眼点
（一）防患未然—力行事前管理
(二) 扑灭[现场三不]及[现场三害]
所谓扑灭[现场三不]系指工作时避免[不合理、不均一、不节省（浪费）]的做法。
至于扑灭[现场三害]系指工作现场必须设法消除[公伤、不良、故障]等所引发的损害，其内涵如下：
二、巧思目视管理的点子
目视化管理实施计划
1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括： 4.1目视化管理的物品管理 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。 4.4目视化管理的品质管理 目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。 4.5目视化管理的安全管理 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
目视化管理方案 1、人员目视化管理 1）劳保着装：统一穿着公司发放的红色信号防护服、防砸鞋。 2）安全帽：三种颜色，管理岗（井队长、支部书记、副队长、工程师）佩戴白色；生产一线岗位操作人员（操作岗）佩戴红色；安全监督人员佩戴黄色。 3）人员袖标：吊装指挥人员、作业监护人员。 4）岗位人员胸牌：按岗位每人一个胸牌（白底红字），班组安全员为副司钻，一牌两用。 5）值班干部胸牌。 6）来访人员入场须知挂牌。 7）队人员状况表 2、设备目视化管理 1）所有设备张贴设备管理卡 2）主体设备应标识设备的运行状态。分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。 3）电器设备目视化：所有电器开关均要标明负荷或控制设备的名称（如有英文应翻译成中文） 4）各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。 5）设备检维修时，工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理。 3、手工具目视化管理
1）油品、添加剂、加重材料、化工料等物资应分类摆放，并进行标识。标识应至少包含名称、库存量（存放量）及主要危害。 2）（钻台、机房）定点存放工具要有工具清单，工具按照型号依次摆放。 3）氧气瓶、乙炔气瓶等要有使用状态标签（空瓶、满瓶、使用中）。 4、属地区域目视化 1）井场入口、井场周围、污水池、泥浆池设警戒带，带上有警示语。 2）罐区和钻台设置安全通道。 3）司钻房前三角区域设置禁入区，司钻可视三角区。 4）各梯子上下栏杆处贴“请扶好扶手”安全提示标识，上下两台阶刷黄漆，贴反光膜提示。 5）钻台偏房、机房、坐岗房、营区等设置属地区域主管分布牌。 7）大门、循环罐振动筛、钻台、远控房、坐岗房、宿舍区6处设置风向标 8）分别在大门和季节风上风口设有紧急集合点两个。 9）根据钻井队HSE建设标准结合现场实际，设置HSE警示、提示标识： （1）井场入口处标识牌应依次摆放“入场须知”和“紧急逃生路线牌”、含硫井摆放“硫化氢警示牌”。 （2）工程值班房墙壁上应有“中石集团公司反违章禁令”、“渤海
目视化管理的主要方法与工具 一、定义 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。 二、原则 （1）激励原则。 目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。 （2）标准化原则。 目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。 （3）群众性原则。
目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。 （4）实用性原则。 目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。 三、特点 1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和 3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。 四、作用 （1）迅速快捷地传递信息。 （2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。 （3）特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
目视化管理与现场改善 第一章：目视管理概述、定义 一、目视管理的理念 哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动 现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期) 二、目视管理的定义 目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法 原则： 视觉化：标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。 要点： 要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。 三、目视管理的适用范围 目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ； 就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达 另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用 四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善 从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造
****有限公司 生 产 车 间 目 视 化 管 理 实 施 方 案 编制：生产部办公室 日期：2016年7月8日
一、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 二、目视化管理的概念 目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 三、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境； S：Safety（安全的保证） Q：Quality（质量的提升） D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短） C：Cost（成本的降低） M：Morale（士气的振奋与提高）
E：Environment（环境的改善）。 四、目视化管理的内容 (一)看板管理目视化 将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提 案改善、激励制度等，以看板方式张贴在生产车间，主要作 用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行 力，提升管理效率，实行数据统计分析、品质监控、准时生 产等综合目视化管理，保证生产全过程顺畅及高效率。 (二)人员管理目视化 规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作部门人员动向看板，使用 人员动向明确，便于员工目视管理。 (三)物品管理目视化 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进 行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、 必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目 标。 (四)作业管理目视化 生产的实现是通过各种各样的工序及人组合而成的，各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确
中石油目视化管理方案 重庆天然气净化总厂目视化管理方案 (2015年修订) 为进一步做好总厂目视化管理工作,提升生产作业现场规范化管理水平, 根据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》、《中国石油天然气集团公司企业形象识别系统手册》、《西南油气田分公司安全目视化管理规定》等有关规定以及《安全标志及使用导则》 (GB2894、 ) 、《安全色》 (GB2893)等技术规范,结合总厂现场实际,在原版目视化管理方案的基础上进行了修订和完善, 现予以发布,请各单位结合实际,参照执行。 本方案由三部分组成, 其中“ 第一部分:公共标识目视化管理方案” 由党群工作科负责修订; “ 第二部分:设备设施目视化管理方案” 由设备管理科负责修订; “ 第三部分:现场安全管理目视化方案” 由质量安全环保科负责修订, 各单位在执行过程如有任何意见或建议,可与相关部门联系,以便下次修订。 第一部分公共标识目视化管理方案 1、人员目视化管理 机关员工佩戴工作证 , 如下图所示
按照《西南油气田分公司油气田地面设施标识设计规定》执行:附图所示 :
入厂宣传教育牌 尺寸为2400×1200mm ,高为 2100mm 。 工艺材质:不锈钢支架;不锈钢面板,金属油墨丝印。 简介牌标题字采用白色汉仪中黑体,红色底色(PANTONE:1795C; CMYK : C100Y100; RGB :R255, G0, B0) ;内文采用黑色汉仪中宋体,黄色底色(PANTONE:109C; CMYK :M10Y100; RGB :R255, G230, B0) 。 平面布臵及逃生路线牌为白底黑字,站场标题字体采用汉仪中黑体。
一、目的 为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。 二、范围 本制度适合办公室及车间办公区域。 三、办公室“5S”管理规范 （一）整理 1. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2) 空间：桌椅、储物箱、文件柜等。 3) 物品：个人用品、装饰品。 2. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。 《必要品的使用频率和常用程度基准表》 （二）整顿 1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的 文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识； 人离开1个小时以上应将桌面收拾整洁。
2.抽屉：抽屉应放置于桌子下方，抽屉外应有明确标识，如：办公用品、 公司物品、个人物品、单据等。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开1个 小时以上，椅子应放回桌洞内。 4. 垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到 2/3时情形更换清理； 5. 饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁； 6. 个人物品：如背包、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上，应置于抽 屉柜内； 8. 桌洞下不得堆积杂物。 9. 文件柜： 1）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放； 2）文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角； 3）文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角； 4）文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放； 5）文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准：（三）清扫、清洁
职工食堂目视化管理方案 一、食堂门口标志牌 1.食堂大型标志（已安装） 2.推拉门标志（前、后、侧门） 3.食堂正门台阶张贴当心台阶（数量3，大）
二、安全用电目视化 1.操作间内和面机、压面机等处张贴“当心触电”、“当心机械伤人”标志牌；（数量2） 2.配电箱、配电柜张贴“当心触电”标识牌（数量：***）； 3.所有电路开关张贴“电路控制小标识（数量：***）”； 三、消防管理目视化 1. 大门入口内设置“重点防火部位”标志牌；（已安装） 2. 消防栓张贴“消防栓使用方法”标识；（未安装，数量**）
3.对移动式消防箱处地面标注警示线，并在消防箱上盖张贴灭火器使用方法（数量：***）； 4.火警报警点设置手动报警按钮指示牌（数量***） 5.食堂操作间灭火毯，存放于专用盛放箱（设备修保站制作，厂家制作灭火毯使用图例）
四、一楼餐厅目视化 1.剩菜柜三个侧面标识“剩菜倾倒处”字体（数量15）； 2.盛菜橱窗张贴温馨提示牌“小心玻璃”、“不够再来”，菜格对应设置饭菜名称插槽；（已安装） 3.墙壁设置“健康、饮食知识”展示牌（改为亚克力，数量2）
4.就餐刷卡处设置“刷卡处”字体（数量3） 5.茶炉水阀上方张贴“冷热”指示牌，并设置“当心烫伤”、“没接四壶水间隔十分钟”提示语，（制作冷热牌2个、提示语2个）控制开关处设置“当心触电”小标识， 6.洗漱池上方张贴“请节约用水”提示牌；
7.餐桌调料瓶张贴标签（数量：***）； 8.洗澡间加热炉旁墙壁张贴“当心触电、当心烫伤”标识牌（数量2）； 五、食堂操作间目视化 1.食堂管理制度、食物中毒突发事件应急处置预案，消毒、电烤箱、和面机、压面机等8项操作规程（重新背胶）；
目视管理的作用 目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。 目视管理的概念 生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。 目视管理的内容 1、工作人员： 不合理： ◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？ ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？ ◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？ ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？ ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？ 不均一： ◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？ ◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？ ◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？ 不节省： ◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？ ◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？ ◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料： 不合理：
◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？ ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？ ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？ 不均一： ◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？ ◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？ ◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？ 不节省： ◆可用物料是否丢弃不用？ ◆不良品是否过多？ ◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备： 不合理： ◆设备是否进行计划性的定期保养？ ◆使用方法是否超出机械的能力？ ◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？ 不均一： ◆同一类机械的生产效率是否一样？ ◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？ 不节省： ◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？ ◆设备是否闲置不用？ ◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：
目视化管理系统实施方案设计1 目视化管理实施计划 1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost （成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment （环境的改善）。
4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括： 4.1目视化管理的物品管理 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。
关于目视化管理
关于目视化管理 我曾在一篇文章（新富灵专刊2012年第11期）中讲到安全文化的六个内容中，提到目视化管理，因篇幅问题，没有展开说明，今天就用一定时间讲讲目视化管理工作。 一、目视化管理的定义： 所谓目视化管理是用直观的方法，揭示管理状况和作业方法，让全部员工一目了然，一看就明白的一种管理方式。 基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼镜观察（目视）而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等或为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。 公司要规范本单位目视化管理，要结合实际制定本单位目视化管理标准，明确目视化管理的项目、范围、形式等；应结合实际制定目视化管理工作计划，包括实施内容、负责人、完成期限等；定期抽查评价办公区域，生产场所目视化管理状况。要积极利用“目视化管理”的工具、诸如图表、看板、颜色、场所的区域规划等，使人对管理状态一目了然，以便迅速而容易地采取对策，以便防止错误的发生。 近几年，公司结合取得安全生产许可证、环保验收、职业卫生许可证取证、三级安全生产标准化达标等工作，已经取得了良好的开端，下一步在创建清洁生产和安全生产标准化二级达标上还要进一步规划。 二、目视化管理的目的
1、明确告知应该做什么、做到早期发现异常，使检查有效。 2、防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态。 3、通过视觉使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。 三、目视化管理的原则 1、视觉化：完善标示、标视、进行色彩管理。 2、透明化：特需要看到的被隐蔽的地方显漏出来。 3、界限化：标示管理的界限、标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 四、目视化管理的作用 1、想要管理的地方一目了然。 2、易知正常与否，且谁都能指出。 3、从远处就能辨认出正常与否。 4、任何人使用同样的方法。 5、任何人都容易遵守、容易更改。 6、有助于把作业场所变的更明亮、整洁。 7、有助于现持安全、愉快的环境。 8、营造员工与顾客满意的场所。 五、目视化管理的基准（看的见管理3个要点） 1、无论谁都能判断好坏（或异常与否） 2、能迅速判断、精度高。 3、判断结果不因人而异。
90383 企业研究论文 浅谈目视化管理在企业现场改善中的运 用 目视化管理，简而言之，即是通过现场、现物、现实的“三现”原则拓展的管控手段，有专家指出，目前企业生产管理无法实现一体化的最终缘由是因为现场本身并不属于企业直接进行管理，而是通过专门的部门进行调整。而目视化管理的理念则恰恰相反，即是体现出一种直接的管控手段。例如财务管理，并不通过账目或者传票对财务信息进行管控，而是通过现场、现物进行管控。而笔者将通过本文，就目视化管理在企业现场改善中的运用展开研究和分析。 1目视化管理的概述 1.1目视化管理的基本思想 目视化管理以其直接的视觉效果而出名，即主要是通过塑造显著的形象以及丰富的色彩，从而提升对于信息的表现力，最后拓展成为各类现场的生产运作。而目视化管理的主要目标是生产效率的有效提升，也是一种特殊的视
觉管控方式，而且具有显著的公开性。目视化管理所涉及的内容包含管理方面、心理方面、生理方面以及社会方面。 1.2目视化管理的主要目标 对于目视化管理，其主要的方法是视觉的信号，同时基于公开性的基础，此外，也能将管理者的理念以及思想都通过有效的传递让公众能够直观看到，同时还能够保证透明化管理的推行，对于管理的效果，自我管控的效果也是一种极其有效的手段，这也是目视化管理的最终目标[1]。 1.3目视化管理的特性分类 目视化管理的特性一般可以分为四类，首先，直观性，主要体现在视觉的表现效果，为公众所熟知；其次，公开性，公开性主要是基于管理的透明化方向，即让公众能够清晰了解管理的理念、目的以及流程，也是自主管控的一种有效表现；再者，互动性，对于现场工作人员而言，则可以通过目视化的感官感受，提交自身的建议、反馈，同时可以积极与同事、主管进行深入沟通；最后是广泛性，广泛性可以体现在管理的方式中，即管理是一种可视过程，而这一过程也可以广泛用于多个关联或者拓展行
编号：SY-AQ-00432 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全目视化管理办法 Safety visualization management method
安全目视化管理办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 第一章总则 第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。 第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。
第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下： （一）GB2893-2008安全色 （二）GB2894-2008安全标志及其使用导则 （三）GB13495-1992消防安全标志 （四）GB5768.1-2009道路交通标志和标线第一部分总则 （五）GB5768.2-2009道路交通标志和标线第二部分道路交通标志 （六）GB5768.3-2009道路交通标志和标线第三部分道路交通标线 （七）GB7144-1999气瓶颜色标志 （八）SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志 （九）Q/SY134-2005石油化工管道安全标志色管理规范 （十）Q/SY1129-2007安全帽生产与使用管理规范 （十一）SY/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范 （十二）GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识
目视化管理实施方案
目视化管理实施计划
1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。 4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括：
4.1目视化管理的物品管理 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。 4.4目视化管理的品质管理 目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。 4.5目视化管理的安全管理 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 4.6目视化管理的6S管理 目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。可视
5S目视化管理推行技巧和实施步骤 课程背景： “5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？ 5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象： ·员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担 ·上司来了做一做，上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制！！课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。 课程大纲： 第一单元：5S基本概述 第一节：工厂第一印象 第二节：何为5S 第三节：企业实施5S的理由 第四节：推行5S管理的真正目的 第五节：5S之间的关系 第六节：5S的三大支柱 第七节：5S的推进层次 第二单元：5S与各个管理系统的关系第一节：5S与合理化 第二节：5S与企业改善 第三节：5S与ISO9001质量管理体第四节：5S与精益生产方式 第三单元：5S推行要领 第一节：1S-整理 ·状态识别的含义 ·要与不要的基准 ·放置准则 ·非必须品的处理准则 ·红单作战 ·5WHY法则 ·整理的难点 第二节：2S-整顿 ·各有其位各在其位 ·物料寻找百丑图 ·如何排除寻找的麻烦 ·工、辅具的整顿 ·在制品的整顿 ·材料仓库的整顿 ·标准规程的整顿·设置的整顿 ·整顿的三要素 ·整顿的难点 第三节：3S-清扫 ·清扫就是检查 ·清扫的推行 ·清扫与沟通的关系·清扫责任区 ·标准与制度 ·污染源的清扫与控制·清洁用具的管理 ·清扫的典型问题 第四节：4S-清洁 ·行为与目的的关系·清洁推行与统一的意志·改善目标 ·团队活动 ·明确的标准与制度·管理水平的界定 ·清洁的典型问题 第五节：5S-素养 ·持续改善 ·素养形成的过程分析·晨会 ·素养的难点 ·领导人的素养 ·素养的典型问题 ·5S关系图 ·人造环境，环境育人
目视化管理实施计划 1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策 的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management ）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q D C、M E （现场改善的推进）。其中S: Safety 安全的保证），Q：Quality （质量的提升），D：Delivery （交货期的遵守过 程周期的缩短），C: Cost （成本的降低），M Morale （士气的振奋与提高），E：Environment （环境的改善）。 4 目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括:
目视化管理的物品管理 日常工作中，需要对工装夹具计量仪器设备的备用零件消耗品材料
在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固 等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧 固等日常保养工作为目的，以期达成设备零故障” 的目标。 目视化管理的品质管理 目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。 目视化管理的安全管理 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视 觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 目视化管理的6S t理 目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更 容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑。 五推行目视化管理的基本要求 推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。 说明：统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效；严格, 即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
目视化管理与现场改善 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
目视化管理与现场改善 第一章：目视管理概述、定义 一、目视管理的理念 哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素：Q(品质)C(成本)S(安全)P(产量)M(士气)D(交期) 二、目视管理的定义 目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法 原则： 视觉化：标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。 要点：
要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。 三、目视管理的适用范围 目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气)； 就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达 另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用 四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善 从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：
现场目视化管理推行技巧(总 2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
1、全体员工的工作都与目视化有关 2、让外行对正常与否也一目了然 3、充分利用五官的感觉 4、用自主管理来取代人的管理 5、从产品设计阶段就重视目视管理 6、寻找理想状态，树立示范样板 7、从模仿到创造，加入自己的智慧 目视管理贯彻执行七要素 1、方法手册化 2、设定量化的效果指标 3、设定量化的实施指标 4、设立示范场所促成典型事例 5、由专门机构负责准备用品和水平展开 6、有计划地实施 7、贯彻的基础是促进方法的运用 目视管理持续改进七要素 1、标准化、手册化、且应全员遵守 2、定期对活动状况进行评价 3、持续进行改善 4、制定目标进行改善 5、导入更新的技术和情报 6、系统化、理论化、固定化 7、必要时实施大范围的修正 现场目视化管理活动 一、.建立公司层面的目视管理推行组织 1、领导挂帅明确组织 2、全员参与分清责任 3、制定目视管理实施办法 二、.有计划地开展目视化管理 1、总目标计划 2、各阶段计划 3、每日计划 三、确定统一的目视化目标并明确分工 1、明确效果目标，统一认识 2、按目标要求检查结果 3、高标准要求的好处 四、在你的部门内成立目视管理小组 1、成立部门目视管理小组 2、小组成员明确分工 3、制定部门目视管理小组活动办法 五、建立一点激励措施 1、防止出现反复 2、利用各种手段激励员工 3、常用的激励方法 4、制定目视管理考评检查办法 六、让所有人知道你想要达到的目视化目标 1、让基层员工也了解目视化目标 2、不能厚此薄彼 七、以丰富的内容、活跃的形式宣传目视化管理 1、活动开始宣传先行 2、定点摄影宣传法 3、目视管理气真快讯宣传法 八、目视管理工具明示和使用教育 1、基座// 2、显示灯// 3、图表// 4、限度样本// 5、账票类// 6、手册// 7、管理板// 8、计算机// 9、警示灯// 10、公告栏// 11、标志牌// 12、邮箱// 13、标签// 14、形象道具 15声响装置 九、着手准备目视化管理所需的用具 1、宣传用具 2、实施用具 3、前期必备的七种物品 十、寻找自己管理区内可目视化管理的项目 1、先从小问题着手 2、带着问题看现状 十一、建立样板区树立影响 1、选择合适的样板区 2、样板区选择的原则 十二、样板区定点摄影 十三、将目视化工作按区域划分给个人
（一）目视管理工具的注意要点 正如前述，目视管理功用如下： （）认识 （）警告、警戒 （）判定 （）行动 因此，目视管理为了传达资讯、达到彻底周知的境界，当然要利用海报、标语、重点训示、重点标准、看板、图表、标示、投影片、幻灯片等工具，不管如何，目视管理的注意要点为： （一）从远处就能看得很清楚 亦即，要斟酌字体的大小、下功夫于生动的图画或漫画、底色与字体颜色的强烈对比等。 字体太小的话，看的人要靠近才能看清楚，会造成当事人的不便，诸如公车的路线号码，如果太小的话，常让近视眼的乘客紧张兮兮，甚至造成错过班车而引发不便与困扰。 其次，书面如果生动活泼的话，不但可激发有关人员的兴趣，且可加深印象，使其能[看图识事]，而达到[一目了然]的效果。 另外，在很多情况下，由于未留意底色与字体颜色的配衬，以致广宣效果大打折扣，例如，在深红色的底色图纸，写上黑色的字体，有关者看起来一定很吃力。因此，当底色深时，就要写上浅色的字体，诸如蓝底白字、或绿底白字；当底色浅时，就要写上深色的字体，诸如白底蓝字、或白底绿字，读者不防多注意街道两旁的招牌，一定能立刻印证上述的观点。 （二）标示想管理或想传达的事项 不管是在生产现场还是在事务现场，所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）等六大活动项目，于是，利用图表显示其目标值（预算值、规格值）、实绩（实际值、实测值）、差异，以及单位产出（系指每单位人工小时[MH]的产出）、单位耗用量（系指每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费、经费）等。 （三）对于[好]或[坏]、[正常]或[异常]等都可立刻分晓 不管是谁，都可依标示而能针对现状提出指正、评价，例如，对于停止运转达两天的设备，特地挂上写有理由的牌子，那么，其主要理由如下： （）待修：设备本身的故障 东莞德信诚精品培训课程(部分) (点击课程名称打开课程详细介绍)
目视管理与现场改善 一、目视管理活动的效果及其项目 1 提高工作环境的改善 从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下： （１）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分（２）区域线标示 （A）黄线安全道——不可有物品逸出线外 （B）白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐 （C）红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品 （３）消防器材的喷色与标示 （４）标示清楚 （A）现物与放置区之标示必须一致 （B）柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚 （５）移动物品定位及标示 如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 （６）墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等 （７）绿色与美化 2高安全管理的措施 从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下： （１）物品的对策 ①机械设备的喷色（以利于查漏及修理） ②回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 ③操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 ④高压危险标示 ⑤管类着色区分，如液体、气体种类、流向、阀门关闭的标示等 ⑥高温危险标示或贴以热标示 ⑦溶剂、试叶的分色标示 ⑧吊车的方向标示 （2）人员的对策 ②作业基准的重点标准、重点训示 ③机械运转中或停止中的标示 ④开关的公色标示，以防止误操作 ⑤危险场所严禁入内的标示或栏杆 ⑥凸起物的着色标示 ⑦堆积高度限制的标示 3提高品质管理的水准 经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下： （１）品质规格的标示 （２）检查基准的重点标准] （３）品质管制图表（QC七大手法）的色别标示