砌体工程施工方案

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砌体工程施工方案 4.7.1 砌体工程概况 本工程砌体工程包括地下结构隔墙、地上结构隔墙及除PC隔墙板以外的墙体。 4.7.2 施工组织 砌体施工由生产经理负责,及时组织劳务队伍和材料进场,劳务队伍进场后要做好安全及技术交底,作好相关方面的施工现场管理和日常协调工作,其他专业施工员作好相关专业方面的配合施工工作;项目经理部综合技术员和质量员对砌体施工进行技术检查、指导和质量检验、把关。 4.7.3 施工段划分和施工顺序 根据本工程砌体工程施工条件的具体情况,砌体工程在满堂架拆除后及时插入,在外围回填土回填以前进行一层砌体施工,在基础验收完成后进行地下室砌体施工。 1)材料准备 材料可根据生产计划和施工现场堆场情况由项目物资设备部分批组织进场,材料进场后必须经检验合格后方可使用。 ①砌体材料要求有出厂合格证、试验报告,边角整齐,几何尺寸符合该材料验收的规范。 ②成品砂浆进场要求有厂家资质、试验报告、出厂合格证等有关证明材料。 ③其它材料:墙体拉结筋、预制过梁、门洞预制射钉块等等。 2)施工用具及辅助材料 主要机具:现场安排20T散装水泥罐一台,双轮手推车25台,其他小型砌筑工具若干,如切割机、锯子、灰铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚等(根据合同要求需要总包或分单位提供的材料划分清楚)。 3)其他准备 ①按施工组织要求组织项目经理部相关管理人员和砌体施工劳务队现场管理人员进行合同交底分工到人,明确职责。 ②熟悉施工图纸,特别是与砌体工程有关的一些细部构造,编制施工作业指导书或技术交底,组织全体操作人员进行分项工程技术交底。 ③组织材料进场,并在监理工程师的见证下,进行现场抽样送检,做好砌筑砂浆的拌合工作。 ④做好砌筑工作面的清理和测量放线工作,根据主体施工控制线弹出墙体位置线和标高控制线弹出标高控制线、墙身线,包括门窗洞口或安装预留盒或孔洞的位置线。 ⑤根据砌块尺寸和灰缝厚度建立皮数杆,皮数杆可采用直木条制作或直接在混凝土剪力墙或框架柱描绘,皮数杆应每柱距在墙体转角处及交接处竖立设置,同时间距不超过15m。 ⑥砌体砌筑前,根据以前预埋铁位置剔凿出预埋钢板,如果预埋钢板位置较深,超过10㎜时,要先用角磨切割机在预埋铁位置切开,再进行剔凿,不得破坏结构边角;本工程拉结筋连接方式采用先预埋钢板,后焊接,预埋件如下图。外伸长度考虑抗震设防为1000mm或等于墙垛长。经验线和检查拉墙筋符合设计要求后,办理隐检手续。

4.7.4 施工方法 1)工艺流程

2)施工要点 (1)材料进场:蒸压加气混凝土砌块其产品龄期应超过28天;粉煤灰砖和蒸压加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,加气混凝土砌块应防止雨淋。 (2)砖浇水:标准砖砌筑前应提前2天浇水湿润;蒸压加气混凝土砌块砌筑前一天须将第二天需用的砌块洒水湿润,砌筑时再在砌筑面上适量洒水湿润。 (3)基层处理:砌筑前应根据测设标高控制线对砌筑面基层进行检查,高差小于2cm的用1:2水泥砂浆找平,高差超过2 cm的应用C20细石混凝土进行找平。按施工质量验收规范要求,并考虑砌块模数,蒸压加气混凝土砌体墙底部应采用水泥砖进行砌筑,水泥砖砌筑高度不少于三皮,同时用1:2水泥砂浆进行填充。 (4)选砖:选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖或砌块。敲击时声音响亮,焙烧过火变色或变形的砖不得使用。 (5)砌块试摆:在己弹好墙体位置线的楼面上先干摆砌块,或根据每段墙体的整体尺寸进行砌块的排版,要求上、下砌块错缝搭砌,竖缝均匀,搭砌长度不小于砖的1/3,也不应小于150mm;窗间墙与清水墙面无通缝。碎拼砌块的长度不小于150mm或1/2砌块长度。砌筑前各安装专业应组织进行技术复核,及时做好预留预埋工作,预留预埋管线槽须在墙上划

基层表面清理、湿润 测量放线 立皮数杆 排 砖 拉 线 砂浆拌制 砌 筑 预留洞 质量验收 好位置线,采用切割机开槽,不得随意打凿。 (6)砂浆拌制:采用预拌砂浆现场机械搅拌,手推双轮车运输至砌筑操作面。由于采用预拌砂浆,砂浆出场前已经按配合比配置完成,使用前开袋在搅拌机内拌合,拌合时加水要适量,随拌随用,拌合后在三个小时内必须使用完。

(7)墙体砌筑时,纵横墙应交错搭接,因故须临时间断时,应留斜槎,斜槎长度不宜小于高度的2/3,或留设交错接口缝,按间距500埋设2φ6拉结筋。 (8)墙底粉煤灰砖:在加气块砌筑以前采用底部砌粉煤灰砖找平,粉煤灰砖砌筑高度不少于3皮砖。 (9)砌筑墙体时必须双面挂线,满铺砂浆砌筑,砌砖时砖要放平,砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。砌体灰缝横平竖直,标准砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10mm,但不应小于8mm,也不宜大于12mm;加气混凝土砖水平灰缝10-15㎜,竖向灰缝不大于20mm。灰缝砂浆严实饱满度,灰缝饱满度不低于80%。 当墙长大于5m时,墙高大于4米时,在墙体中间合理位置设置圈梁、构造柱(如图4.7.4-1,构造柱尺寸为墙厚×200mm,纵筋为4φ12,箍筋为φ6@200,柱上下500㎜范围内加密φ6@100,砼强度等级为C20;构造柱按有关规范和标准图集进行马牙形留设,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm,马牙槎应先退后进,并沿墙

图4.7.4-1 构造柱与墙体的连接

图4.7.4-2 超高超长墙体圈梁构造柱 高500设置2根φ6水平拉结筋,每边伸入墙内为1000mm(如图4.7.4-2所示)。构造柱位置下的梁或基础内留设插筋与构造柱搭接,构造柱应待砌体砌筑完成后进行浇筑,构造柱模板采用穿墙螺杆进行加固,螺杆竖向间距600mm,每道螺杆2根,第一道螺杆离地约为200mm,模板与墙体接缝位置贴海绵条止漏(图4.7.4-3),门窗洞口与柱、墙边距离<300㎜时,做成现浇门垛。 墙体砌筑高度超过1.5m时,应及时搭好砌筑施工脚手架,对于轻质墙体不搭设单排脚手架,架手架管不允许穿墙设置,须搭设双排钢管脚手架或架凳,架体与墙体之间留设一定操作空间;不得用砌块堆码铺板代替脚手架。 (12)门窗顶过梁、圈梁浇筑:门窗顶处若有砼过梁,如门窗洞口两边均有墙垛,则可根据过梁设计要求加工预制过梁;否则应待过梁砼浇筑完毕后再行砌筑。当墙高大于4米时,应在墙中加设一道圈梁,圈梁同墙厚,高度120,纵筋为4φ10,箍筋为φ6@200;楼梯间填充墙拉结筋通长,砼强度等级为C20;当过梁与圈梁标高基本重合时,可将圈梁取代过梁或按设计要求将过梁、圈梁一并浇筑。 (13)墙顶与梁、楼板交接部位预留30-50㎜空隙,待砌体沉实后,用经过防腐处理的小木楔将砌块与楼板底、梁底楔牢,木楔间距为600㎜,再用干硬性水泥砂浆将缝隙塞实、抹实(如图4.7.4-3)。

(14)细部处理 a、所有砌体拉结筋与混凝土墙体预埋铁焊接,焊接时拉结筋弯50㎜直钩焊接,采用单面焊。 b、所有加气混凝土砌体墙底部砌筑不少于三皮砖的粉煤灰砖。

图4.7.4-4 墙体顶部处理

图4.7.4-3 海绵条止漏 c、墙体埋电线管开槽时,必须按开槽方向弹线,开槽要求顺直,不允许开水平槽;墙体开槽预埋线管后,应用钉子将线管压紧,并及时用1:2水泥砂浆进行压实补平,水泥砂浆补平时要先浇水湿润,砂浆补平后高度要突出墙面5㎜,宽度每边要大于线槽10㎜,线盒四周补浆要平整,宽度要宽出线盒10㎜。 d、沿墙高每500设两根φ6.5拉结筋,拉结筋长度伸入墙体1000且不小于1/5墙长,当墙长小于1000时,拉结筋伸至墙端;拉结筋弯钩端头伸出墙体5㎜,用黑笔进行标示如图4.7.4-5。 e、门窗等洞口两侧在整个门窗洞两侧高度范围内预埋混凝土预制块,预制块采用C20混凝土制作,预制块尺寸为120×120×墙厚,顶部第一块距离过梁300,其它预埋块间距500mm。如图4.7.4-6所示做法: f、砌体完成后要注意对成品及半成品的保护,在砌块运输、砂浆运输、其它材料运输过程中不可避免的会对已完成砌体边角产生碰撞,为了避免此类伤害,在砌体完成一部分后对此部分进行保护,护角采用废旧模板制成木条用钢钉钉在砌体墙上,木条宽度为50-100mm,护角高度为1200mm如图4-7:

图4.7.4-7砌体墙护角做法 g、砌体砌筑以前负责人员对各墙体进行排砖,排砖方案本着节约、规范的原则进行,完成排砖后报技术负责人进行审核,在确定可以施工后组织人员进行现场试砌,砌体墙需要搭配的半砖集中在一个位置进行切割,切割后运至指定地点,不允许在施工工作面上进行砌块切割。 h、外窗台按规范要求设置窗台梁,窗台梁为矩形梁(参L06j125中3/24),窗台梁每边伸入墙内600mm,梁高90mm,梁宽同墙宽,梁混凝土强度为C20,配筋纵向钢筋6φ6.5,箍筋为φ6@300. 门窗洞口过梁梁高120mm,梁宽同墙宽,混凝土强度为C20,梁配筋为2φ10,分布筋为φ6.5@200,梁每边伸入墙内(压墙)250mm. 4.7.5 材料试验准备 1)砌块:每1万块为一批,不足1万块亦为一批。共抽取3组共15块砖样,其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验,1组备用。 检测抗压、密度、干燥收缩。 砖每15万块一组。检测抗压、抗折。 2)砌筑用砂浆:由实验室根据设计文件及相应的规范标准进行配置。每一检验批且不超过250m3为一组。 4.7.6 质量标准及质量措施 1)质量标准:本工程质量标准必须保证各项指标达到设计图纸要求和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)有关规定。 (1)主控项目: ①砖或砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,加气混凝土砌块其产品龄期应超过28

门窗洞口预埋砼块 图4.7.4-6门窗洞口预埋砼块

外露5㎜

图4.7.4-5 拉墙筋外露标示