第三十节砌体工程施工方案与技术措施30.1砌体工程简述本工程外墙选用200㎜厚轻集料混凝土空心砌块，砌块容重≤1200Kg/m3,强度等级为MU5.0，砂浆为M5.0混合砂浆。
内隔墙选用200㎜厚（个别位置为150㎜、250㎜等）轻集料混凝土空心砌块，砌块容重≤1200Kg/m3,强度等级为MU3.5，砂浆为M5.0混合砂浆。
与土接触的墙体选用普通烧结砖或普通混凝土空心砌块，砌块强度等级为MU10，砂浆为M7.5水泥砂浆。
30.2砌体工程施工组织与流程1.施工组织砌体工程施工准备见表30.2-1。
2.砌体施工工艺流程砌体工程施工工艺流程见图30.2-1。
图30.2-1 砌体工程施工工艺流30.3砌体工程施工工艺1.砂浆拌制：(1)专用砌筑砂浆拉到现场后，加入水通过预拌砂浆罐搅拌均匀。
(2)搅拌完成后砂浆稠度7～8cm，随拌随用，拌成后3～4h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。
如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。
(3)按照规范要求留置砂浆试块，搅拌砂浆应定期用砂浆稠度仪检测其稠度，工人不得随意加水搅拌，避免降低砂浆强度等级。
2.测量放线：砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（建筑50线）3.立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4.排砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
（150mm）5.拉线：在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，以准线砌筑。
6.砌筑：砌筑前砌块在前一天浇水湿润，砌体就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7天后，采用实心砖斜砖顶砌挤紧。
7.构造要求本工程除了综合服务楼地上（-2.0以上）部分所有内轻隔墙均与主体结构之间采用柔性连接外，其余部分均采用刚性连接。
采用柔性连接时做法应按国标图集《砌体填充墙构造详图（二）》（与主体结构柔性连接）10SG614-2中相关构造做法选用。
刚性连接按以下说明采用。
(1)构造柱、抱框构造要求1)在砌体填充墙的墙端（即端部无主体结构或垂直墙体与之拉结的部位）、转角、丁字交叉处、十字交叉处均应设置构造柱；门窗洞口、设备洞口宽度大于2.1m时，洞口两侧应设置构造柱；构造柱的设置间距沿墙长不大于4m。
楼梯间采用砌体填充墙时，构造柱间距不大于层高且不大于4m，可结合楼梯柱设置。
填充墙顶部为自由端时（如水平条窗下墙体），构造柱间距不应大于2m。
当砌体隔墙平面布置比较特殊，在图集中无法找到与之对应的构造柱做法时，应与设计单位协商确定。
2)构造柱截面为墙厚x200mm，纵筋4Φ12（当墙厚大于240mm时纵筋6Φ12），锚入上下两端梁（板）或基础内La。
梁（板）上下以及基础应注意预留构造柱的插筋或连接用埋件，施工时应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。
3)砌体填充墙门窗洞口宽度≤2.1m且洞口两侧未设置构造柱时，应设置钢筋混凝土抱框。
抱框截面为墙厚x100mm，纵筋2Φ12（当墙厚大于240mm时纵筋3Φ12），拉筋Ø6@250（单肢）。
抱框纵筋锚入上部过梁、下部梁（板）或基础内La；窗洞口下皮设置截面高度≥150mm的通长水平系梁时，窗洞口抱框纵筋锚入水平系梁内。
抱框的具体构造做法见图30.3-1，与墙体的拉接、马牙槎等施工做法同构造柱要求。
抱框与构造柱结合设置时，可用构造柱替代。
图30.3-1抱框的构造做法(2)拉结构造要求1)砌体填充墙应沿框架柱、钢筋混凝土墙以及构造柱全高每隔500~600m设置2Ø6拉结筋（当墙厚大于240mm时纵筋为3Ø6），拉结筋沿墙全长贯通设置。
砼结构预留拉结筋十字交叉处的做法见图30.3-2。
图30.3-2十字交叉处的构造柱拉结做法示意2)混凝土构件的拉结采用预埋件方式时，拉结筋与预埋件采用焊接连接。
如施工中采用后植筋方式时，应满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013的相关规定，并按照现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的要求进行实体检测。
3)填充墙顶部应与上方的梁（板）等紧密结合，做法见下图30.3-3。
图30.3-3填充墙顶部构造图当填充墙顶部与梁错位相接时，应采取可靠措施保证其紧密结合，做法可参照图30.3-4或由设计人员与施工单位共同协商确定。
图30.3-4填充墙顶部与梁错位链接示意(3)水平系梁、过梁、圈梁构造要求1)当砌体填充墙高度超过4m时，应在墙高中部每隔2米左右或门洞口上端、外墙窗洞口上端/下端设置一道与混凝土墙、框架柱以及构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
楼梯间采用砌体填充墙时，应在墙高中部或门洞口上端设置一道水平系梁。
2)水平系梁截面尺寸为墙厚x100mm，纵筋2Φ10（当墙厚＞240mm 时纵筋3Φ10），拉筋Ø6@300。
3)水平系梁应沿墙全长贯通设置，如遇特殊情况被洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱或与洞边抱框拉结牢固；洞边未设构造柱或抱框时，水平系梁应按图30.3-5搭接。
图30.3-5水平系梁搭接做法示意4)水平系梁在门窗洞口上部的截面高度及配筋做法按照过梁，过梁截面尺寸和配筋详见下款说明。
水平系梁纵筋大于过梁下部钢筋时，可拉通设置；小于过梁下部钢筋时，与其搭接1.2La。
5)砌体填充墙门窗洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁。
采用现浇过梁时，过梁截面尺寸、配筋详下表，伸入支座长度不应小于250mm。
6)除门窗洞口外，砌体填充墙上的消火栓洞口以及按设备、电气专业图纸要求需要穿墙的管道、电缆桥架、风道、配电柜（箱）等洞口，当洞口宽度>300mm时均应设置过梁。
7)当砌体填充墙顶部为自由端时，应在墙顶部设置一道混凝土压顶圈梁，圈梁截面尺寸为墙厚x150mm，纵筋4Φ12（当墙厚＞240mm时纵筋6Φ12），箍筋Ø6@150，纵筋应锚入两侧【选填】框架柱、钢筋混凝土墙或构造柱。
8)外墙窗洞口下部未设水平系梁时，窗台做法应按建筑图施工；当建筑图未表示时，宜设水平现浇带，截面尺寸为墙厚x60mm，纵筋2Φ10（当墙厚＞240mm时纵筋3Φ10），拉筋Ø6@300，纵筋应锚入两侧构造柱或与抱框可靠拉结。
(4)其它要求1)构造柱、水平系梁等的纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d。
墙体拉结筋采用焊接接头时，单面焊的焊接长度10d，采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400mm。
2)砌体填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时可采用混凝土浇筑。
3)砌体填充墙与混凝土构件剪力墙、梁、柱等）结合缝处，为防止抹灰开裂，应在抹灰层下贴放钢丝网片。
一般情况下，钢丝网片宽300mm，沿缝居中通长放置。
钢丝网片规格宜采用细而密的钢丝网，规格可与外保温作法构造中采用的钢丝网片相同或根据当地经验采用。
4)楼梯间和人流通道的砌体填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
钢丝网规格为：Ø4镀锌钢丝网，砂浆面层厚度为30mm，钢丝网应与砌体填充墙内的构造柱和主体结构可靠连接。
5)砌体填充墙上的管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，施工时不应在填充墙表面随意剔凿，水平管线应埋设在现浇帯内（不得预留水平槽）。
竖向管线集中设置时，可局部现浇细石浇混凝土。
当有遗漏时，可在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻孔开槽，不得用手工剔凿，不得开凿水平槽和斜槽。
开槽时不得引起块材产生松动、破坏和裂纹，且预埋管径不宜大于25mm。
6)当地下和首层砌体填充墙下有结构构件时（如基础梁板、楼层梁板），填充墙可直接砌筑于其上；砌体填充墙下无结构构件时，其下应设置基础，基础做法详见图30.3-5施工时应保证基础下回填土夯填密实，压实系数不得小于0.94。
图30.3-5砌块填充墙根部做法7)电梯井道墙为砌体墙时，除按要求设置构造柱、圈梁外，还应按电梯厂家要求，在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置附加圈梁。
附加圈梁截面不小于墙厚x250mm，纵筋4Φ14（梁高＞250mm 时，加设2Φ12腰筋），箍筋Ø6@150，位置和间距按电梯厂家提供的图纸确定。
预埋件应配合电梯厂家图纸加工并预留。
8)砌体填充墙施工质量控制等级为B级。
9)预埋螺栓和设置膨胀螺栓部位的砌块孔洞应采用Cb20细混凝土灌实。
30.4砌体工程施工技术措施1.设备尺寸大于门洞的房间，需设备就位后再砌筑墙体。
2.墙体上的预埋件及孔洞应在砌筑时预留，不准事后剔凿，木门窗洞口木砖留设位置，应距洞口上下各四皮砖，中距不大于700。
3.需要移动已经砌筑好的砌块时，应重新铺浆砌筑。
4.砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
5.砌筑用砂浆运至楼内后，放置于专门制作的砂浆槽内，并保证在3小时内用完，如气温超过30度时，应在2小时内使用完毕。
6.各种水电线管需在墙体内敷设时，由总包单位统筹管理，组织砌筑施工队伍与安装各专业分包，提前做好规划，做好预留预埋，并由砌筑单位统一开槽、开洞，堵洞、修补等，以确保开槽整齐，修补质量好，不破坏墙体整体强度和刚度。
7.当防火墙或防火卷帘门上部墙体由于设备管道交叉，砌墙有困难时应采用相同耐火极限的材料封堵，由有关厂家提供做法且配合施工。
8.墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
9.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人可编辑版。
