EAGTOP聚丙烯薄膜(OPP)的主要性能指标

软包装常用到的8大材料性能1、BOPP 学名为双向拉伸聚丙烯(电晕值≥38dy/m2)（1）、由于分子定向、结晶度提高，其抗张强度、冲击强度、刚性韧性、阻湿性、透明性、耐寒性都较好。

（2）、无毒、无味、无臭、可直接用于同食品和药品接触。

（3）、无热封性。

（4）、撕裂强度低、须注意卷膜缺口会造成断膜。

（5）、须经电晕处理方能进行印刷或复合。

2．CPP 学名流涎聚丙烯(电晕值≥38dy/m2)(1)、光泽性、透明性优良。

(2)、有适中的强度和优良的阻湿性能。

(3)、具有良好的热封性、耐热性好。

(4)、耐油性优良。

（好过LDPE）(5)、无毒、无臭、无味、己生性好。

(6)、耐化学药品性好(7)、耐寒性差，均聚丙烯10℃以下就有低温脆性、不能使用在0℃以下的场所、共聚丙烯可以。

(9)、透气性大、易产生静电、易吸附灰尘。

3、PE 学名聚乙烯(电晕值≥38dy/m2)(1)、易热封。

软化温度80-90℃、熔点110-120℃。

(2)、伸长率大，冲击强度大、柔软性、韧性好。

(3)、耐水性、阻湿性好，耐化学性、药品性优良。

(4)、耐低温性优良，低温条件下柔软性较好。

(5)、无毒、无臭、无味、适明性好。

(6)、透气性大。

(7)、耐油性差、包装油性食品易渗油。

(8)、易产生静电。

4．PET 学名聚酯(电晕值≥48dy/m2)(1)、机械强度高、可在较薄的情况下使用（12μ）(2)、透明性好，光线透过率在９０％以上、光泽性好。

能吸收紫外线。

(3)、耐热性、耐寒性好、热收缩率较小、尺寸稳定性好。

(4)、保香性好。

阻气性优于ＰＥ、阻湿性同ＰＥ差不多。

(5)、卫生性好。

不含增塑剂等物质。

５．ＢＯＰＡ．（ＮＹ）．学名尼龙、聚酰胺。

(电晕值≥52dy/m2)(1)、强韧性很大、具有良好的抗张强度、伸长率、撕裂强度及耐磨性。

(2)、耐穿刺性好。

(3)、低温特性优良、可在-60℃——200℃使用。

(4)、耐油性、耐酸碱性、耐药品性、耐有机溶剂性好，具有一定的阻气性。

产品简介中国石化是国内双向拉伸聚丙烯(BOPP)树脂的最大供应商，在BOPP 的理论研究方面取得了重大突破，从聚丙烯分子结构设计和控制入手，解决了拉伸稳定性、热稳定性等关键技术问题，全面提高了中国石化BOPP 专用料的产品质量，在薄膜生产时线速度可达到400米/分钟以上。

产品用途BOPP 料主要应用于具有高挺度、高透明性能的内外层包装薄膜领域，也广泛用于生产印刷复合用平膜、消光膜、珠光膜、合成纸和烟膜等产品，通常用来制作商标印刷、印刷复合、食品饮料包装、香烟包装和胶粘带等。

OverviewSinopec is the largest BOPP resin supplier in China. The company has made a breakthrough in the theoretical research on BOPP. Starting with the design and control of the molecular structure of polypropylene, Sinopec has overcome a series of technical challenges such as tensile and thermal stability and signi ficantly improved the quality of its BOPP resin. The linear velocity could exceed 400 meters per minute during film processing.ApplicationsBOPP is mainly used in the production of high-stiffness, high-transparence packaging film. It is also widely used in the production of printing and laminated film, Matt film, pearlized film, synthetic paper, cigarette film, etc.Packages, Storage and TransportationThe resin is packaged in internally film-coated polypropylene woven bags, FFS bags or container bags and the net weight is 25Kg/bag or 700Kg/bag.The resin should be stored in a drafty, dry warehouse and away from fire and direct sunlight. It should not be piled up in the open air. During transportation, the material should not be exposed to strong sunlight or rain and should not be transported together with sand, soil, scrap metal, coal or glass. Transportation together with toxic, corrosive and flammable substance is strictly prohibited.产品包装及贮运要求产品采用聚丙烯内涂膜编织袋、FFS 薄膜袋或集装袋包装，净重25Kg/袋或700Kg /袋。

BOPP 薄膜关键性能介绍及功能化发展研究概述摘要：双向拉伸聚丙烯（BOPP）是一种优良的透明软包装材料。

它属于结晶聚合物产品，经过双向拉伸后，结晶度增加，拉伸强度、冲击强度、弹性模量、抗撕裂强度等性能明显提高，同时具有良好的透明度及防潮性，广泛应用于各种包装、印刷、复合、镀铝等领域，是目前最常用的一种包装材料。

关键词：BOPP薄膜；关键性能；功能化；发展1. BOPP薄膜包装的性能指标1.1 热收缩率热收缩率定义为薄膜在一定温度条件下和一定时间内薄膜尺寸的变化率。

对于香烟包装用BOPP薄膜，一般分为普通型烟膜和热收缩型烟膜两类。

普通型烟膜的热收缩性能较小，一般控制在2%～5%，用于香烟的小盒软包装和条盒包装。

热收缩型烟膜的热收缩性能较高，热收缩率一般大于7%，可在包装后使烟包紧凑，具有更加均匀的包裹性能，同时，能保证烟包长时间的紧绷而不松垮。

要想获得稳定的热收缩率，需要提高高分子链的取向度和取向结构的完整度，形成稳定的取向聚集态结构。

表1 BOPP薄膜的种类及应用领域1.2 光学性能评价BOPP薄膜光学性能的两个重要指标是光泽度和雾度。

光泽度主要反映薄膜表面的平整程度和对光线的反射特性，由薄膜表面上直接反射的光越多，其光泽度就越高。

高光泽度薄膜表面反射的光线高度集中，能清晰地反射影像；低光泽度薄膜表面反射的光线朝各个方向上漫反射，成像质量较差。

雾度主要是指薄膜的不清晰或混浊程度，是由于薄膜表面和内部对光的散射而产生。

小角度散射时，包装内容物比较清晰，而散射角度大且不一致会造成对比度减小，包装内容物朦胧。

1.3 热封性能薄膜的热封性能表现为热封温度和热封强度，热封温度一般控制在85～110℃之间。

较宽的热封温度范围，会使得薄膜有较好的热封适应性，可以确保其在各种包装机上的运行顺畅。

BOPP薄膜专用热封材料一般为乙丙二元共聚物、乙丙丁三元共聚物和它们的混合物，在薄膜生产配方设计时，不同的包装速度应选用不同的热封材料，如包装速度小于400包/min的薄膜选用聚丙烯无规二元共聚物较为合适，而速度大于400包/min的薄膜应选用三元共聚物或低温混合物。

opp是什么材料
OPP是一种特殊的材料，它的全称是Oriented Polypropylene，即取向聚丙烯。

它是一种热塑性塑料薄膜，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于包装、印刷、电子、建筑等领域。

下面我们将从不同角度来介绍OPP材料。

首先，从物理性能来看，OPP材料具有较高的拉伸强度和模量，表现出良好的
机械性能。

这使得OPP材料在包装领域得到广泛应用，能够有效地保护包装物品，降低损耗率。

此外，OPP材料还具有较好的透明度和光泽度，使得其在印刷领域
有着良好的表现，能够呈现出清晰、鲜艳的图案和文字。

其次，从化学性能来看，OPP材料具有较好的耐化学腐蚀性能和耐热性能。

这
使得OPP材料在食品包装领域得到广泛应用，能够安全地接触食品，不会对食品
造成污染。

此外，OPP材料还具有良好的耐候性，能够在户外环境下长时间保持
稳定的性能，因此在建筑领域也有着广泛的应用。

另外，OPP材料还具有较好的加工性能，能够通过吹膜、涂布、复合等工艺制
成不同形式的薄膜，满足不同领域的需求。

同时，OPP材料还具有较低的成本，
是一种性能与价格兼具的材料，受到市场的青睐。

总的来说，OPP材料是一种性能优异、应用广泛的材料，其物理性能和化学性
能使得其在包装、印刷、电子、建筑等领域有着广泛的应用前景。

随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的提高，OPP材料将会有更广阔的发展空间，为各行
各业提供更优质的材料解决方案。

塑料类专业术语ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.具有以下性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.聚氯乙烯采用聚苯乙烯标准物，以THF（四氢呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。

薄膜行业生产指标
薄膜行业生产指标主要包括以下几个方面：
1. 厚度：薄膜的厚度是生产过程中的重要指标，不同用途的薄膜厚度要求不同，需要根据市场需求和生产工艺确定。

2. 外观质量：薄膜的外观质量对于其加工和使用有着重要影响，如表面平整度、无瑕疵等。

3. 机械性能：薄膜的机械性能如拉伸强度、撕裂强度等，对于其加工和使用也有着重要影响。

4. 光学性能：对于某些需要透过光线的薄膜，其光学性能如透光率、雾度等也是重要的生产指标。

5. 化学性能：薄膜的化学性能如阻隔性能、抗氧化性能等，对于其使用效果和寿命也有着重要影响。

6. 环境适应性：对于某些使用环境较为恶劣的薄膜，其环境适应性如耐高温、耐低温、耐腐蚀等也是重要的生产指标。

7. 成本：薄膜的成本是生产过程中的重要考虑因素，需要合理控制原材料、生产工艺等方面的成本。

以上是薄膜行业的一些常见生产指标，具体指标要求会根据不同的用途和市场需求进行调整。

po膜标准
"PO膜"是指聚丙烯膜(Polyolefin Film)的一种，主要由聚丙烯(PP)高分子材料制成。

它具有以下几个方面的标准和特点：
1. 物理性质标准：PO膜的物理性能要符合一定的标准要求，如透明度、光泽度、抗拉强度、耐冲击性等。

2. 尺寸规范：PO膜的厚度、宽度、长度等尺寸应符合规定的标准范围。

3. 化学性质标准：PO膜应具有一定的化学稳定性，不易受到酸、碱、溶剂等物质的侵蚀，适用于各种环境条件下的使用。

4. 生产工艺标准：PO膜的生产工艺应符合一定的标准，包括原材料配比、挤出温度控制、成膜速度等方面。

总的来说，PO膜标准主要包括物理性能、尺寸规范、化学性质和生产工艺等方面的标准要求，以保证产品的质量和可靠性。

具体的标准会根据不同的应用领域和具体需求而有所差异。

1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后, 再经纵横两个方向的拉伸而获得的。

由于拉伸分子定向, 所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好, 透明度和光泽度较高, 坚韧耐磨, 是目前应用最广泛的印刷薄膜。

一般使用厚度为20～40 μm , 应用最广泛的为20 μm 。

其主要缺点是热封性差, 所以一般用做复合薄膜的外层薄膜, 如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想, 适用于盛装干燥食品。

由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性, 结晶度高, 表面自由能低, 因此, 其印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 在印刷和复合前需要进行表面处理。

2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成, 流延聚乙烯薄膜的厚度均匀, 但由于价格较高, 目前很少使用。

吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的, 成本较低, 所以应用最为广泛。

低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性, 耐冷冻, 可水煮, 其主要缺点是对氧气的阻隔性较差, 常用于复合软包装材料的内层薄膜, 而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜, 约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含极性基团, 即其表面为非极性, 且结晶度高, 表面自由能低, 因此, 该薄膜的印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 因此, 在印刷和复合前需要进行表面处理。

3.（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料, 采用挤出法制成厚片, 再经双向拉伸制成的薄膜材料。

它是一种无色透明、有光泽的薄膜, 机械性能优良, 刚性、硬度及韧性高, 耐穿刺, 耐摩擦, 耐高温和低温, 耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好, 是常用的阻透性复合薄膜基材之一, 但聚酯薄膜的价格较高, 一般厚度为12 μm, 常用做蒸煮包装的外层材料, 印刷适性较好。

聚丙烯撕裂薄膜聚丙烯撕裂薄膜是一种在工业生产和包装行业中广泛应用的特殊材料。

这种薄膜的特点是具有很高的撕裂强度和耐磨性，适用于各种包装需求和包装方式。

特点与优势•高撕裂强度：聚丙烯撕裂薄膜的撕裂强度非常高，不容易在使用和运输过程中被撕裂，可以有效保护包装物品。

•耐磨性强：由于材料自身的特性，聚丙烯撕裂薄膜具有良好的耐磨性，不易损坏，可以有效延长包装的使用寿命。

•透明度高：这种薄膜具有较高的透明度，能够展示包装物品的外观，达到良好的展示效果。

•环保与可回收：聚丙烯撕裂薄膜是一种环保材料，可以循环利用，符合现代包装材料的可持续发展需求。

应用领域聚丙烯撕裂薄膜广泛应用于各个行业的包装领域，包括但不限于： 1. 食品包装：适用于水果、蔬菜、熟食等食品的包装，能够有效保护食品并展示产品外观。

2.电子产品包装：为电子产品提供良好的保护，防止刮花、损坏等情况发生。

3. 日常用品包装：可以为各类日用品提供包装保护，延长商品的使用寿命。

4. 医药包装：符合卫生要求，保护药品免受外界污染及损坏。

包装技术为了更好地发挥聚丙烯撕裂薄膜的优势，包装时需要注意以下技术细节： - 温度控制：在包装过程中控制合适的温度，能够提高薄膜的拉伸性和撕裂强度。

- 张力控制：合适的张力可以保证薄膜均匀地包裹在物品表面，防止出现褶皱或松动。

- 封口技术：采用先进的封口技术，确保包装的封口牢固，防止薄膜脱落。

综上所述，聚丙烯撕裂薄膜作为一种优质的包装材料，具有高强度、耐磨性强、透明度高等诸多优点，在各个行业得到广泛应用，并且通过合适的包装技术可以发挥最佳效果，提高产品的展示效果和保护性能。

塑料薄膜材料的性能简介塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

在此，我们对目前行业内应用最为广泛的几种塑料薄膜包装材料进行简单的介绍。

常用的几种塑料薄膜包装材料1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而获得的。

由于拉伸分子定向，所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜。

一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。

其主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。

由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成，流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。

吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。

低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮，其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含极性基团，即其表面为非极性，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，因此，在印刷和复合前需要进行表面处理。

3.聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。

1前言由于电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜具有较高的机械性能和电气性能，聚丙烯薄膜电容器的使用范围越来越广。

为满足电气装置小型化和元件密集化的发展要求，提高聚丙烯薄膜电容器的最高使用温度，特别是在交流回路上使用的电容器，不仅要抑制电容器元件的内部发热，而且要考虑使用的环境温度。

例如，在路灯等照明稳定器上使用的交流回路及马达控制回路上使用的电容器，电网补偿用各种高低压电容器、空调马达启动用电容器、城市轻轨机车用电容器等对电容器的耐热性能有着更高的要求。

用普通BOPP薄膜卷绕而成的电容器随着其工作时间的加长，其内部温升较快，导致电容器的稳定性急剧下降，甚至造成电容器失效，给电气整机或电网带来严重的安全隐患。

因此要求电容器具有较高的使用温度。

作为电介质使用的聚丙烯薄膜耐温性要求：①短时间的快速加热产生的机械变形，即热收缩率适当地小；②在高温下膜的电性能优良；③高温下电性能随时间下降得尽量少。

根据聚丙烯的熔点为165℃这一物理限制，进一步提高电容器用聚丙烯薄膜的使用温度应该是可行的。

2聚丙烯薄膜耐温性指标分析众所周知，薄膜的耐温性能与薄膜的热收缩率密不可分，高的薄膜热收缩率可导致收卷后膜卷硬度过大，卷绕过紧，从而使薄膜易粘结或在高速分切情况下破裂；在蒸镀Al 或Zn时会因过高的热能转换导致薄膜收缩造成金属层皲裂；电容器心子在热聚合时端面易倒伏，造成喷金层剥离或喷金附着力差。

上述因素将导致电容器质量缺陷，这也是为什么要提高薄膜耐温性的原因。

因此，用薄膜的热收缩率指标来衡量聚丙烯薄膜的耐温性能是必然的，但两者之间究竟是什么关系目前尚无定义。

作者查阅相关资料，日本学者提出聚丙烯薄膜在120℃温度下放置15分钟，其横向热收缩率≤1％，纵向热收缩率≤3％（或者横向和纵向热收缩率之和≤4％），薄膜的灰分和内部雾度的积小于10ppm％，等规度大于98．5％的聚丙烯薄膜电容器的最高使用温度可从原来的85℃最高再提高20℃。

因此，提高薄膜的耐温性能，应从聚丙烯薄膜的热收缩机理、原料、工艺等方面进行分析。

ppo材料特性
PPO材料特性。

PPO（聚苯醚）是一种重要的工程塑料，具有优异的综合性能，广泛应用于电
子电器、汽车、航空航天等领域。

其特性主要包括以下几个方面：
1. 优异的耐热性。

PPO具有出色的耐热性能，其玻璃化转变温度可达200℃以上，熔融温度约为230℃。

这使得PPO材料在高温环境下依然能保持稳定的物理性能，不易软化变形，适用于各种高温工况下的应用。

2. 优异的电性能。

PPO具有优异的电绝缘性能和低介电损耗，使得其在电子电器领域得到广泛应用。

PPO材料还具有良好的耐电弧性能和耐电压性能，能够有效保护电子元器件
不受电气故障影响。

3. 优异的机械性能。

PPO材料具有较高的强度和刚性，且具有较好的抗冲击性能。

其机械性能在高
温下依然能够保持稳定，因此在汽车、航空航天等领域得到广泛应用。

4. 耐化学性能。

PPO材料对酸、碱、酯类、醇类等化学品具有较好的稳定性，不易发生化学变化，因此在化工、医疗器械等领域也有着重要的应用价值。

5. 优异的阻燃性能。

PPO材料具有良好的阻燃性能，能够满足各种阻燃等级的要求，因此在电子电
器领域得到广泛应用。

总的来说，PPO材料具有优异的综合性能，适用于各种高要求的工程领域。

随着材料科学技术的不断发展，PPO材料的性能将会得到进一步提升，应用领域也将会不断扩大。

相信在未来的发展中，PPO材料将会发挥越来越重要的作用，为各行各业的发展提供更加可靠的支持。

0种塑料的物理性能指标塑料是一类非晶态高分子聚合物材料，具有广泛的应用领域。

其物理性能指标主要包括力学性能、热性能、电性能、光学性能、吸水性能等。

以下是其中110种塑料的物理性能指标。

一、力学性能：1.强度：拉伸强度、抗压强度、抗弯强度、剪切强度、弹性模量、屈服强度、冲击强度等。

2.耐磨性：耐磨指数、磨损率等。

3.硬度：洛氏硬度、巴氏硬度、微氏硬度等。

4.弯曲性能：弯曲模数、屈曲载荷等。

5.承受载荷能力：疲劳寿命、疲劳强度等。

6.粘接性能：剪切强度、剥离强度等。

二、热性能：1.熔点：熔融温度、结晶温度等。

2.玻璃化转变温度：熔化温度、熔融富集温度等。

3.热膨胀系数：线膨胀系数、体膨胀系数等。

4.热导率：导热系数、导热性能等。

5.热变形温度：热变形温度、软化温度等。

6.高温稳定性：热稳定性、高温抗氧化性能等。

三、电性能：1.绝缘性能：体积电阻率、介电强度、表面电阻率等。

2.导电性能：电导率、电阻率等。

3.介电常数：相对介电常数、介电损耗等。

4.耐电击穿性能：击穿电压、放电电流等。

四、光学性能：1.透光性：透光率、光波长、光谱性能等。

2.折射率：相对折射率、绝对折射率等。

3.色度：颜色、颜色应用、色差等。

4.光稳定性：耐辐射能力、耐光退色性、抗紫外线照射性能等。

五、吸水性能：1.吸水率：吸湿性、水分吸收率等。

2.吸水性：水解性、水溶性等。

3.湿热性能：湿热变形温度、湿热稳定性等。

这些物理性能指标是衡量塑料品质的重要因素。

对于不同的应用场景和需求，选择适合的塑料材料具有重要意义。

PP的注塑成型参数 PP 通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。

PP 是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。

改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。

不同用途的PP 其流动性差异较大，一般使用的PP 流动速率介于ABS 与 PC 之间。

1、塑料的处理纯PP 是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。

PP 的染色在一般注塑机上只能用色母料。

在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。

户外使用的制品，一般使用 UV 稳定剂和碳黑填充。

再生料的使用比例不要超过 15%，否则会引起强度下降和分解变色。

PP 注塑加工前一般不需特别的干燥处理。

2、注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。

由于PP 具有高结晶性。

需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。

锁模力一般按3800t/m2 来确定，注射量20%-85%即可。

3、模具及浇口设计模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。

型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm ，针形浇口长度1-1.5mm ，直径可小至0.7mm。

边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。

模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm ，厚 1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。

均聚 PP 制造的产品，厚度不能超过3mm ，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

4、熔胶温度PP的熔点为 160-175℃，分解温度为 350℃，但在注射加工时温度设定不能超过 275℃。

熔融段温度最好在 240℃。

5、注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP 和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。

如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。