聚丙烯(PP)薄膜

CPP薄膜简介CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。

CPP薄膜发展趋势将是：-市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降；-在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构；-封合特性改进；- 积垢等加工问题得以解决；-薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高；-金属粘合性增强；-PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额；-在面包、饼干，面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。

生产设备 :CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。

设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。

单层线投资较小，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。

共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。

对于共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构(AAA)，或表层采用相同材料(ABA)或不同材料(ABC)共挤结构。

用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。

通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。

表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。

采用共挤技术是由于这种技术能混合不同品级的PP，可提高封合特性。

仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降低成本，而且芯层能采用回用材料。

如果表层采用特种PP品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。

包装薄膜种类和性能包装薄膜是指用来包装产品的一种薄膜材料，具有保护产品、延长保质期、提高产品附加值等功能。

随着科技的进步和人们对环境友好和资源节约的要求提高，包装薄膜的种类和性能也在不断提升。

本文将具体介绍几种常见的包装薄膜种类和性能。

一、聚乙烯(PE)薄膜聚乙烯薄膜是最常见的包装薄膜之一，具有耐磨、耐撕裂、抗渗透、保湿、耐折叠等性能。

根据用途的不同，聚乙烯薄膜又可以分为聚乙烯高压薄膜和聚乙烯低压薄膜。

聚乙烯高压薄膜适用于包装电子产品、药品、食品等，具有较好的刚度和抗撕裂性能。

聚乙烯低压薄膜适用于包装大型产品、农产品等，具有较好的薄膜柔软度和可塑性。

二、聚丙烯(PP)薄膜聚丙烯薄膜是一种常用的包装薄膜，具有耐热、耐酸碱、保湿、耐磨性等优点。

聚丙烯薄膜透明度高，适用于包装食品、日用品等。

此外，聚丙烯薄膜还可以通过加工来增加其阻隔性能，提高食品的保鲜效果。

三、聚酯(PET)薄膜聚酯薄膜是一种高透明度的塑料薄膜，具有优良的耐热性、机械性能和耐化学腐蚀性。

聚酯薄膜适用于包装日本品、电子产品等。

由于其优良的透明性和高光泽度，可以使被包装物更具吸引力。

此外，聚酯薄膜还具有较好的撕裂性能和耐撞击性能，能够有效保护产品。

四、尼龙(NYLON)薄膜尼龙薄膜是一种高强度、高耐热、耐磨性能很好的包装薄膜。

尼龙薄膜透明度好，柔软度高，具有良好的抗撕裂性。

尼龙薄膜可以有效阻隔氧气、水汽和微生物的侵入，延长产品的保质期。

因此，在食品、医药等行业中被广泛使用。

五、聚氯乙烯(PVC)薄膜聚氯乙烯薄膜是一种常见的包装薄膜，具有耐水、耐油、耐寒性好的特点。

聚氯乙烯薄膜透明度高，韧性好，易于加工和成型，广泛用于包装化妆品、药品和食品等。

此外，聚氯乙烯薄膜还可以根据需要进行增塑剂的加入，以赋予其更好的柔软性和可塑性。

六、共聚物薄膜共聚物薄膜是一种由两种或多种聚合物共聚而成的包装薄膜，具有多种优异性能的综合性包装薄膜。

共聚物薄膜通常具有较高的抗冲击性、耐撕裂性、耐热性和耐寒性，同时也具有一定的透明性和柔韧性。

产品简介中国石化是国内双向拉伸聚丙烯(BOPP)树脂的最大供应商，在BOPP 的理论研究方面取得了重大突破，从聚丙烯分子结构设计和控制入手，解决了拉伸稳定性、热稳定性等关键技术问题，全面提高了中国石化BOPP 专用料的产品质量，在薄膜生产时线速度可达到400米/分钟以上。

产品用途BOPP 料主要应用于具有高挺度、高透明性能的内外层包装薄膜领域，也广泛用于生产印刷复合用平膜、消光膜、珠光膜、合成纸和烟膜等产品，通常用来制作商标印刷、印刷复合、食品饮料包装、香烟包装和胶粘带等。

OverviewSinopec is the largest BOPP resin supplier in China. The company has made a breakthrough in the theoretical research on BOPP. Starting with the design and control of the molecular structure of polypropylene, Sinopec has overcome a series of technical challenges such as tensile and thermal stability and signi ficantly improved the quality of its BOPP resin. The linear velocity could exceed 400 meters per minute during film processing.ApplicationsBOPP is mainly used in the production of high-stiffness, high-transparence packaging film. It is also widely used in the production of printing and laminated film, Matt film, pearlized film, synthetic paper, cigarette film, etc.Packages, Storage and TransportationThe resin is packaged in internally film-coated polypropylene woven bags, FFS bags or container bags and the net weight is 25Kg/bag or 700Kg/bag.The resin should be stored in a drafty, dry warehouse and away from fire and direct sunlight. It should not be piled up in the open air. During transportation, the material should not be exposed to strong sunlight or rain and should not be transported together with sand, soil, scrap metal, coal or glass. Transportation together with toxic, corrosive and flammable substance is strictly prohibited.产品包装及贮运要求产品采用聚丙烯内涂膜编织袋、FFS 薄膜袋或集装袋包装，净重25Kg/袋或700Kg /袋。

各种塑料薄膜特性比较塑料薄膜是一种广泛应用于包装、农业、建筑、医疗和电子等领域的薄片状材料。

在不同的应用领域，塑料薄膜需要具备不同的特性。

本文将比较几种常见的塑料薄膜的特性，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）和聚四氟乙烯（PTFE）。

1.聚乙烯（PE）薄膜：聚乙烯薄膜是一种具有良好耐热性、耐候性和耐腐蚀性的材料。

它具有较高的抗拉强度和抗冲击性，同时也具有较好的透明度和柔韧性。

聚乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装。

2.聚丙烯（PP）薄膜：聚丙烯薄膜是一种透明度较高、具有较好的耐热性和耐腐蚀性的材料。

它具有较高的刚度和强度，同时也具有一定的柔韧性。

聚丙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和化妆品包装。

3.聚氯乙烯（PVC）薄膜：聚氯乙烯薄膜是一种具有良好耐候性和抗腐蚀性的材料。

它具有较高的耐热性和耐撕裂性，同时也具有较好的柔韧性和可塑性。

聚氯乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和电子产品包装。

4.聚酯（PET）薄膜：聚酯薄膜是一种具有较好机械性能、耐候性和透明度的材料。

它具有较高的耐热性和耐腐蚀性，同时也具有较好的柔韧性和刚度。

聚酯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装和药品包装。

5.聚四氟乙烯（PTFE）薄膜：聚四氟乙烯薄膜是一种具有极低摩擦系数和优异耐高温性能的材料。

它具有较高的耐腐蚀性和阻隔性，同时也具有良好的绝缘性和柔韧性。

聚四氟乙烯薄膜适用于高温、高压和腐蚀性环境下的包装应用，尤其是在化工、电子和航空航天领域。

综上所述，不同种类的塑料薄膜具有不同的特性，适用于不同的包装应用。

选择合适的塑料薄膜取决于具体的使用需求，如耐热性、耐候性、耐腐蚀性、透明度、柔韧性、刚度等。

在选择塑料薄膜时，还需要考虑生产成本、环境友好性和可回收性等因素。

塑料薄膜是什么材料塑料薄膜是一种由聚合物制成的薄膜材料，通常用于包装、保护和覆盖等用途。

它具有轻便、柔韧、耐磨、防水、防潮、绝缘等特点，因此在各个领域都有着广泛的应用。

首先，塑料薄膜的材料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等。

其中，聚乙烯是最常见的塑料薄膜材料，具有良好的抗拉伸性和耐磨性，适用于食品包装、农业覆盖、建筑防水等领域。

聚丙烯薄膜具有较好的耐高温性能，常用于微波食品包装、医疗用品包装等。

聚氯乙烯薄膜具有良好的透明度和耐候性，适用于窗户隔离膜、广告标识等。

聚酯薄膜具有良好的机械性能和化学稳定性，适用于电子产品保护膜、太阳能反射膜等。

其次，塑料薄膜的制备工艺主要包括挤出、吹膜、涂布等。

挤出法是将塑料颗粒加热熔融后通过挤出机挤出成型，适用于生产PE、PP等薄膜。

吹膜法是将熔化的塑料挤出成管状，然后通过风压或真空将其吹膨成薄膜，适用于生产PE、PVC等薄膜。

涂布法是将塑料熔融后涂布在基材表面并经过冷却固化，适用于生产PET等薄膜。

此外，塑料薄膜的应用领域非常广泛。

在农业领域，塑料薄膜被广泛应用于地膜覆盖、温室大棚覆盖、果蔬包装等，起到保温、保湿、抗虫、抗病等作用。

在工业领域，塑料薄膜被用于包装材料、建筑防水材料、电子产品保护材料等。

在日常生活中，塑料薄膜被用于食品包装、购物袋、保鲜膜、胶带等。

总的来说，塑料薄膜是一种非常常见且实用的包装材料，具有轻便、柔韧、耐磨、防水、防潮、绝缘等特点，广泛应用于农业、工业、日常生活等各个领域。

随着科技的进步和环保意识的增强，人们对塑料薄膜的环保性能和可降解性能提出了更高的要求，未来塑料薄膜将朝着更环保、更可持续的方向发展。

聚丙烯薄膜材料的设计和制备一、聚丙烯薄膜材料的概述聚丙烯(PP)是一种热塑性聚合物，具有良好的耐热性、化学稳定性和电气绝缘性能。

它是一种常见的塑料材料，在包装、医疗、建筑等领域有广泛的应用。

聚丙烯薄膜被用作包装材料、电容器隔膜、印刷材料和光学材料等。

二、聚丙烯薄膜的制备方法1. 薄膜挤出法聚丙烯薄膜通常采用薄膜挤出法制备。

挤出法是将熔融聚丙烯塑料通过挤出机挤压出来，经过冷却后形成薄膜材料。

挤出法可以生产高纯度、高质量、高性能的聚丙烯薄膜。

2. 溶液浇铸法聚丙烯薄膜的制备还可以采用溶液浇铸法。

浇铸法是将聚丙烯溶解在溶剂中，然后在平面表面上形成薄膜，最后通过蒸发的方式得到聚丙烯薄膜。

此法需要使用高纯度的溶剂和聚丙烯。

三、聚丙烯薄膜的设计要点1. 成膜条件聚丙烯薄膜的制备需要保证成膜条件，在生产过程中需要控制压力、温度、速度等因素，以确保薄膜的成型和成膜质量。

2. 厚度控制聚丙烯薄膜的制备需要控制薄膜的厚度，通常采用挤出机的挤出头模具形状和挤出机的挤出量控制。

3. 表面性能聚丙烯薄膜的表面性能对薄膜的应用影响很大，因此需要注意控制薄膜的亲水性和透光性。

4. 气密性聚丙烯薄膜的气密性很高，因此在生产过程中需要控制薄膜的微孔度，以保证薄膜的气密性能。

四、聚丙烯薄膜的应用1. 包装材料聚丙烯薄膜作为一种优秀的包装材料，在食品、医药、电子、化妆品和日用品等行业中得到广泛应用。

2. 隔膜材料聚丙烯薄膜在电容器、锂离子电池和其他电子元件中用作隔膜材料，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。

3. 其他应用聚丙烯薄膜还在印刷、光学和建筑等领域中得到了应用，例如在建筑中用作隔离材料，在印刷中用作标签材料，在光学中用作光学膜等。

总之，聚丙烯薄膜作为一种重要的材料，在工业应用中起到了不可替代的作用。

制备高质量的聚丙烯薄膜需要注意薄膜的成型条件和气密性，完善的制备工艺和控制措施能够提高聚丙烯薄膜的生产效率和产品性能。

常见pp薄膜的分类和应用领域对比
PP膜由于具有防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、无臭、印刷性能良好等特点，广泛用于印刷（标签等）、涂布、香烟及食品和农副产品包装袋、真空镀铝、电容器等方面。

CPP：流延聚丙烯，产品具有透明、柔软、阻隔性和机械适应性好，耐高温蒸煮（蒸煮温度在120℃以上）低温热封（热封温度小于125℃）等特点。

主要用作食品、糖果、土特产、熟食品（可适用于杀菌包装）、冷冻制品、调味品、汤料等复合包装的内层基材，可延长食品保质期，增加美观度。

还可用于文具产品表层、隔层，也可以做辅助薄膜，如照片及收藏品的活页、标签等。

BOPP：双向拉伸聚丙烯，具有优异的印刷性能，能与纸、PET及其他基材复合，具有高清晰度和光泽度、优异的吸墨和涂层粘附力、高拉伸强度、优异的油脂阻隔性能、低静电特性等。

在印刷复合领域应用较广，同时在烟草等方面作为包装材料。

吹挤薄膜IPP：吹塑聚丙烯因工艺简单，成本低，但光学性能略低于CPP和BOPP。

主要用于点心、面包、纺织品、文件夹、唱片套、运动鞋等的外包装。

其中BOPP与CPP复合性能提高，应用更广，复合后具有防潮性、透明性、挺括性，可用于干性食品如花生米、快餐食品、巧克力、糕点类等的包装。

近几年我国塑料薄膜种类及类型逐渐增多，并且各有所长，伴随着技术工艺的不断提高
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双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺一、BOPP薄膜的原料性能：1.原料聚丙烯：BOPP薄膜的主要原料是聚丙烯（PP）树脂。

聚丙烯具有良好的透明性、柔软性和刚度，具有低比重、低水吸收率和优异的耐热性。

2.增容剂：BOPP薄膜中常添加增容剂，以提高其透明度和柔韧性，常用增容剂有亚胺类和聚酰胺类。

3.润滑剂：BOPP薄膜中添加适量润滑剂可以改善材料的加工性能，减少摩擦系数，防止薄膜表面粘连，常用的润滑剂有金属酯类和硬脂酸类。

4.抗氧化剂：BOPP薄膜在长期使用过程中容易受到氧化破坏，为了延长薄膜的使用寿命，常在原料中添加抗氧化剂，如抗氧化剂1010。

5.其他：BOPP薄膜中还可以添加颜料、抗紫外剂、静电消除剂等根据需求添加其他功能性添加剂。

二、BOPP薄膜的配方工艺：BOPP薄膜的制备过程通常包括以下几个基本步骤：塑化挤出、双向拉伸、取向和后处理。

1.塑化挤出：将聚丙烯树脂与增容剂、润滑剂等混合物通过挤出机进行挤出塑化，形成塑化熔体。

2.双向拉伸：将塑化熔体通过拉伸机进行双向拉伸，在拉伸过程中，应控制温度和拉伸速度，以使薄膜均匀延伸并形成均匀的纤维结构。

3.取向：在拉伸后，通过将薄膜进行取向，即通过热熔压辊或热源加热薄膜，使其在拉伸方向上进一步松弛和收缩，提高薄膜的物理性能和机械强度。

4.后处理：经过取向后，薄膜需要进行冷却、切割、卷绕等后处理工艺，以得到最终的BOPP薄膜产品。

在BOPP薄膜的配方中，不同的添加剂和配比会对薄膜的性能产生不同的影响，需要根据具体的应用需求进行调整。

同时，塑化挤出、拉伸和取向的工艺参数也会对薄膜的性能以及表面质量产生影响，需要进行合理的控制。

综上所述，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对于薄膜的性能和应用具有重要影响，需要根据具体的需求进行选择和调整。

需加强对生产原料的研发，优化配方工艺，提高BOPP薄膜的品质和应用范围。

CPP膜的用途与发展 CPP薄膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。

该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。

CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点。

CPP薄膜经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。

此外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。

CPP薄膜耐热性优良。

由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。

加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。

其与食品接触安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1m～1．5m，年生产能力约1000吨／台～1500吨／台。

进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2m～2．5m，年生产能力3000吨／台～4000吨／台。

2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，主要以宽4m～4．5m，年生产能力5000吨／台～6000吨／台的多层共挤流延膜生产线为主。

其中佛山塑料集团股份有限公司引进美国大卫标准生产线宽5．4m，年生产能力达到11，000吨。

同时，国产设备也得到快速度发展。

据不完全统计，到2006年末我国CPP薄膜引进生产线超过77条，产能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65万吨。

根据行业调查，2006年全国CPP薄膜的需求量接近40万吨，2008年需求为50万吨。

我们正面对严重供大于求、竞争激烈的市场环境，每个企业更需要以良好心态，知己知彼去选择自己正确的竞争策略，在与多种竞争力量抗争中，部分CPP企业已探索出三大成功策略：总成本领先策略、产品差异化策略和产品专一化策略。

流延PP薄膜工艺介绍一、概述流延聚丙烯（PP）薄膜是一种广泛应用于包装、印刷和电子领域的薄膜材料。

其工艺称为流延工艺，是一种通过将熔化的聚丙烯挤出成薄膜的方法。

流延PP薄膜具有优异的透明性、光泽度和机械性能，被广泛用于各种导电膜、包装膜和容器等。

二、工艺流程1.原料制备：聚丙烯颗粒通过预混、熔融和过滤等工序制备成胚料，以确保薄膜质量。

2.熔融挤出：胚料经过熔融过程，被装填进挤出机的加料斗中。

在挤出机内部，通过加热和整融，将胚料转化为熔融状态的聚丙烯。

3.薄膜挤出：熔融聚丙烯通过挤出机的螺杆推进向挤出模头，通过模头的流道进而形成薄膜的形状。

4.冷却：薄膜从模头出口挤出后，经过冷却辊进行快速冷却，使其固化。

5.引伸：薄膜进入引伸室，在引伸辊的牵引下，拉伸成所需的宽度，提高薄膜的拉伸性能。

6.热收缩：薄膜被送入热收缩室，在一定的温度和时间条件下，使薄膜的应力释放，降低薄膜的收缩率。

7.修边：将薄膜的两侧边缘修整并切除。

修边工艺对薄膜的宽度和边缘质量具有重要影响。

8.检测和包装：薄膜经过质量检测，如透明度、机械性能等方面的测试。

符合要求的薄膜将被卷取、切割和包装。

三、工艺参数1.挤出温度：聚丙烯的挤出温度是影响薄膜质量的重要参数。

高温有助于提高薄膜的光泽度和透明度，但过高的温度将导致薄膜黄化和降低拉伸性能。

2.挤出速度：挤出速度决定了薄膜的厚度。

较高的挤出速度可产生较薄的薄膜，但也会对薄膜的拉伸性能和光泽度产生一定的负面影响。

3.冷却温度：冷却温度的设定对薄膜的快速冷却具有重要意义，可以增加薄膜的拉伸性能和平整度。

4.拉伸比：拉伸比是引伸工艺中的重要参数，它决定了薄膜的最终尺寸和力学性能。

四、应用领域1.包装行业：用于制作食品包装薄膜、药品包装薄膜、家居用品包装薄膜等，具有良好的透明度和物理性能，能够保护物品免受外界污染和损坏。

2.印刷行业：作为印刷介质，流延PP薄膜具有光滑的表面和良好的印刷适应性，在包装印刷、海报印刷等领域有广泛应用。