耙斗装岩机防滑措施

2024年耙斗装岩机的安全使用及维护(1)安全使用①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。

②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。

操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。

④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。

⑤电气设备不得失爆；工作面的瓦斯浓度不应超过0.5％。

⑥在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。

⑦爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。

爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。

⑧在拐弯巷道工作时，要设专人指挥，尤其是在弯道超过10m 时，要设2个专人用信号指挥，1个在作业面，1个在拐弯处。

⑨上、下山耙装时，除4副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。

(2)维护①经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕，两头连接是否牢固可靠。

检查钢丝绳的磨损情况，如钢丝绳断裂严重应及时更换。

②检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活可靠，如发现制动不灵应及时进行调试。

③检查卡轨器是否完好，是否可靠。

④检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。

⑤随时检查各连接件有无松动及失落，对松动件应及时拧紧。

⑥检查电缆有无损坏，连接是否牢固，以及电气设备的防爆性能是否良好。

⑦经常清理电动机上的岩粉，以免电动机过热。

⑧检查各部位的润滑情况，定期按质按量注入润滑油。

除日常维护外，还要对耙斗装岩机进行必要的定期检修，一班一小修，一季一中修，一年一大修。

2024年耙斗装岩机的安全使用及维护（2）耙斗装岩机是一种常用于矿山、工地等工程作业的重型设备，具有较大的功率和作业能力。

为了确保其安全使用和延长使用寿命，使用者需要掌握一些安全使用及维护的基本知识。

以下是针对2024年耙斗装岩机的安全使用及维护的一些建议，供参考。

耙⽃式装岩机使⽤安全技术措施耙⽃式装岩机使⽤安全技术措施⼀、概述耙⽃式装岩机，⼜叫装岩机、耙⽃机、装岩机，⼴泛应⽤于矿⼭、巷道掘进。

耙⽃装岩机具有装岩效率⾼，结构简单，可靠性好，操作⽅便，适⽤范围⼴等特点。

耙⽃装岩机不仅⽤于平巷，⽽且可以在30度以下斜巷使⽤，是提⾼掘进速度，实现巷道掘进机械化的⼀种主要机械设备。

耙⽃装岩机及配件：导向轮、尾轮(回头滑⼦)、刹车总成(制动闸带)、耙⽃、卡轨器、固定楔(硬楔、软楔)、进料槽、卸料槽、中间槽、底盘、卷筒、⼯作滚筒、滑轮、扒装机料、尾轮钩、卡轨器、⾏星齿轮、滚筒总成、减速机总成等。

⼆、装岩机使⽤安全技术措施1.耙⽃装岩机作业时必须有辅助照明。

2.装岩机司机必须持证上岗，开机前要认真检查装岩机是否固定牢固，栏杆、防护栏是否齐全可靠，⼿把及信号是否灵活，有问题不得开机。

3.装岩机的四个卡轨器必须上紧上牢，两条拦腰绳必须紧固有效，每条拦腰绳要⽤2付绳卡⼦上紧上牢。

4. 装岩机司机操作地点周围要经常保持清洁⼲净,不得有活煤活碴及杂物。

5.司机开机前要发出信号，待所有⼈员撤⾄机后的安全地点后⽅可开机。

6.装岩机开动时，耙⽃运⾏范围内的巷道内严禁有⼈，更不准⽤⼿或⼯具扶摸、碰撞运⾏的钢丝绳。

停开时必须切断电源，司机离开操作地点时要去掉⼿把，开关要打到“零”位并上挂锁锁好。

7.耙⽃装岩机的机⾝槽和受碰簸箕内不准存碴。

以防耙⽃出槽或掉碴伤⼈。

8.⼯作时两个⼿把同时使⽤，但反⽅向⼿把应轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊⽃或飞⽃。

9.操作时应从机⾝前开始，清出机道，再逐步向前扩⼤装载范围，直⾄⼯作⾯。

10.司机要经常注意机器运转声⾳，发现故障要⽴即停机处理。

11.耙岩过程中，如耙⽃阻⼒过⼤，不准强⾏牵引，应将耙⽃适当回退，减⼩阻⼒后，重新牵引耙⽃。

12.处理故障时要切断电源。

13.耙碴⼯作中，滚筒上留绳不准少于三圈。

14.停机后要切断电源并对开关及电缆进⾏保护，放炮后检查机⾝的稳定性，有问题及时处理。

耙斗装岩机操作规程一、平巷作业：1、要有固定司机。

2、技术熟练、操作要稳。

空绳和重绳的速度要掌握均匀，耙碴时空绳不能太松，这样可以防止耙斗跳动，摇摆和钢丝绳从滑轮中或从滚筒中跳出，造成绞绳事故。

在岩硬、块大的情况下，回耙斗时，重绳更要紧一些。

3、开车前要注意尾轮正不正，或绳从滑轮、尾轮中跳出卡住或绳在滚筒上起圈，应马上停止工作。

待处理好后，再继续装岩。

4、规定的安全装置，如拉杆必须齐全方可装岩。

装岩时不但要注意自己的安全，严防钢丝绳，耙斗和碴块碰着其它人员。

在矿车周转不来的情况下，从碛头号向下耙碴时，不要在司机身边的槽子上存碴，以防止钢丝绳将碴甩起碰司机。

5、在耙迎头碴和基础时，当耙斗回到碛斗和要挖基础的地方，耙斗在尾轮上提起后应迅速松开空滚筒操作把手，使耙斗靠自重迅速落到要耙碴的地方，这时要压紧重滚筒操作把手，便可耙取碛头的碴块和挖基础。

为把两帮的碴装净，可采取倒尾轮的方法，将尾轮移到那里，就可把那里碴装净，如果两帮支架不牢固，禁止在上面挂尾轮，而应别行打固定楔。

6、在装岩时，如碴块过大或碴不好耙时，最好扒扒回回，不要扒不动就硬扒，防止拉绳或烧坏电机，造成不应有的事故。

二、斜井用下山的使用：耙斗装岩机在斜井或下山使用时，其固定方法随巷道倾角大小而异，当坡度在25度以下时，除了用耙斗装岩机本身有4个卡轮器以外，可在前后轮之间回上2个道卡子，如果坡度过大时，还可在车轮后面增加两个卡轨器。

当坡度大于25度时，须另用一套防滑装置，其方法有三种：1、在巷道，底板上钻两个1M左右深的眼然后打入楔子（直径为40cm的元钢，作铁道卡子）用钢丝绳将立柱固定在铁道卡子上。

2、用两条钢丝绳套，一端栓在巷道两侧固定柱上，另一端栓在装岩机立柱上。

3、用4个“U”型卡子把装岩机轮子和轨道一起卡住。

耙斗装岩机离工作面的距离最远不超过15M。

耙斗移动时，可用提升绞车提斜井及下山使用时，应注意的几点：（1）耙斗装岩机下放时，绞车回的不要过快过猛。

耙斗装岩机维修安全操作规程耙斗装岩机是一种用于挖掘、装岩和运输岩石的工程机械设备。

由于其作业过程中涉及到岩石的挖掘和搬运，因此需要进行安全操作规程。

下面是耙斗装岩机维修安全操作规程的内容，供参考：一、基本要求1. 操作人员必须持有有效的操作证件，并经过相关培训。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、口罩等。

3. 操作人员必须严格遵守相关规定和操作流程，不得擅自修改、调整设备。

二、设备检查1. 每次使用前必须对耙斗装岩机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。

2. 检查机器的电气系统、液压系统、传动系统等各个部分是否正常运行。

3. 检查设备是否存在异常噪声、异味、漏油等情况，及时进行维修和调整。

三、维护保养1. 进行工作前，必须对设备进行润滑和清洁，确保设备的灵活性和可靠性。

2. 定期检查和更换耙斗装岩机的滤芯、油封等易损件，确保设备的正常工作。

3. 进行长期停机维护时，必须按照设备维护手册的要求进行保养和检修。

四、操作注意事项1. 操作前必须确认操作区域的平整程度和安全性，移除地面上可能造成设备滑动或翻倒的障碍物。

2. 操作人员必须正确操作各个控制杆，遵循设备的倾斜、平行和回转等操作规范。

3. 操作人员必须确保周围没有工人或其他人员，以防止意外伤害的发生。

4. 操作过程中，必须严格遵守设备的负荷限制，不得超载操作，确保安全使用设备。

五、紧急情况处理1. 在设备发生故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施。

2. 在紧急情况下，操作人员必须迅速报警，并按照规定的程序进行应急处理，保障人员的安全。

3. 发生事故后，必须及时上报，并进行事故调查和处理，避免类似事故的再次发生。

六、维修安全1. 维修设备时，必须切断电源并贴上禁止开机警示标识，确保没有电源供应使设备停止运行。

2. 维修过程中，必须佩戴适当的工作服和手套，保护好自己的人身安全。

3. 维修涉及到动力传动部分时，必须采取安全措施，如使用安全锁定装置、隔离电源等，防止意外启动。

浅谈耙斗装岩机的使用与维护管理摘要:耙斗式装岩机是煤矿岩巷掘进使用比较普遍的一种装岩机械。

本文简单介绍了耙斗装岩机的特点,重点论述耙斗装岩机的使用和维护管理。

只有掌握了耙斗装岩机的使用方法和维护管理规定,才能使之更好地为矿井生产服务。

关键词:耙斗装岩机使用维护管理1 耙斗装岩机的概述耙斗式装岩机简称耙装机,又称耙矸机。

它是以耙斗作为工作机构,靠绞车牵引力使耙斗往复运动,不断地耙取岩石并装入矿车或箕斗。

耙装机的优点是结构简单、容易制造,能装大块岩石,能用于坡度较大(∠30°)的巷道。

缺点是钢丝绳和耙斗磨损较快。

我国于1963年开始在煤矿逐步推广使用耙装机,目前已形成系列,并普及各矿区,占装岩机使用的80%左右,已成为我国煤矿巷道掘进的主要装岩设备。

耙斗装岩机按绞车结构可分为:行星轮式、锥锥形摩擦式和内涨摩擦式三种,其中以行星轮式使用效果较好,但结构复杂。

内涨摩擦式因结构较简单,目前在煤矿中应用较多,锥形摩擦式现在应用较少。

耙斗装岩机是用牵引绞车拖动一个耙斗来耙取岩石装入矿车的机械。

其工作机构就是耙斗,传动部分主要由绞车、台车及操纵机构等组成。

操纵机构是借助于操纵手把,可在机器任一侧操纵。

台车是耙装机的机架,在台车上安装绞车、操纵机构及电气设备。

耙装机的电气设备包括电动机、按钮、照明灯等,均为防爆式,所以允许在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用。

2 耙装机的使用2.1 耙装机的固定2.1.1 平巷及坡度≦5°的斜巷(1)采用耙装机专用卡轨器进行固定,四副卡轨器必须上紧拧牢,固定可靠。

(2)卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点进行固定；立撑尽量与底板垂直,保证支撑有力。

(3)吊点用锚杆及￠15.5mm钢丝绳固定在顶板上,钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。

钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一副绳卡,保证耙装机安装稳定。

2.1.2 坡度>5°斜巷除了按平巷要求进行固定外,还要采取在机身两侧安装地锚或下地梁等方法对耙装机进行固定,固定要牢固可靠。

某煤矿耙岩机防滑安全技术措施
为了进一步规范井下挖掘装岩机安全使用和停滞，尤其是避免斜
巷停滞不用时下滑发生伤人事故，特制定此安全技术措施
1、工作之前必须对挖掘装岩机进行详细检查，尤其是液压和润滑
必须符合要求，保证铲斗和行走机构能灵活转动。

2、挖掘装岩机在工作时照明设施必须开启，保证工作面有足够的
亮度。

3、挖掘装岩机在作业时，挖掘装岩机前工作面及巷道两侧严禁站人。

4、出完工作面的矸石后，应利用铲斗将工作面所有的活矸全部铲
除干净趴走。

5、工作面出矸完毕后应将挖掘装岩机后退到离工作面不低于50
米的位置停滞，并在后退时应将巷道两端的浮矸清理干净。

6、挖掘装岩机停滞时必须要把铲斗落下硬着地，并关闭液压操作
阀以防泄压下滑，同时切断挖掘装岩机电源，并封闭开关机械闭锁。

7、挖掘装岩机停滞好后，必须用钢丝绳穿过挖掘装岩机尾部，利
用巷道两侧的锚杆将机器拉紧以防下滑。

8、挖掘装岩机停滞时的搂穿钢丝绳采用直径为15.24mm的钢绞线，两端的绳卡应各不少于3道，并打紧，确保牢固可靠。

9、挖掘装岩机停滞时用于悬挂搂穿钢丝绳的巷道两侧的锚杆应采用Φ22×2200mm的锚杆，锚杆入巷道的深度不低于2.15m，悬挂好钢丝绳后套入锚杆托盘并拧紧螺帽。

耙斗装岩机移动及特殊情况下使用安全技术措施为保证安全地移动耙斗装岩机,特制定如下安全技术措施:1.上山移动装岩机移机方法：利用提升绞车牵引移动。

移机程序:出净活矸--铺轨——打好滑轮点柱—-上挂受岩簸箕——前移提升滑轮—-联接耙斗装岩机和提升绞车绳头并将绞车绳拉紧--松开固定装置——发信号启动绞车牵引耙斗装岩机前移——安好固定装置--摘下牵引钢丝绳--下放受岩簸箕——试运转。

安全注意事项：（1）绞车司机不准离开操作岗位，听清信号再开车.操作时精神高度集中，操作技术要熟练。

绞车牵引耙斗机要缓慢平稳运行.（2）移机前要详细检查绞车点柱、滑轮点柱、牵引绳、滑轮、绳卡子、绳套、绞车闸皮、底座、开关等,全部安全可靠后,在开始移机。

（3）移机时人员躲到安全硐或拐弯处或绞车后方巷道内安全地点，耙斗机前后方及两侧均不得有人。

（4）移机时指挥要果断、灵活.耙斗机腿子不准摘下，耙斗机移到固定位置,全部固定好后再松绳。

（5）移机后详细检查固定装置，安全可靠后再开机装砟.（6)滑轮点柱的材质规格和打设技术要求，按作业规程规定执行。

（7）移装岩机时，应使用罐尾巴，防止跑装岩机.(8）滑轮点柱采用直径不小于20公分的优质圆木。

使用“人字形”滑轮点柱要求：接口严密、夹角在115°左右，受力一致；柱窝必须在实帮上，柱窝深度:煤帮300mm以上、岩帮200mm以上；点柱接口必须在实底上，点柱窝位置，要求高出接口位置500mm以上(以底板面为基础）；必须在接口处打压柱。

“人字形”滑轮柱窝、绳套要求班长安排专人检查，确保安全可靠。

使用单根滑轮点柱应与底板呈70°～75°夹角.上下柱窝深：每班300mm以上、岩帮200mm以上。

（9）严禁采用横木和巷道内支架固定滑轮.（10）滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍。

2。

下山移动装岩机移机方法：利用提升绞车下放移机.移机程序:出净活矸——铺轨-—上挂受岩簸箕——链接耙斗装岩机和提升绞车绳头并将绞车绳拉紧--松开固定装置——发信号启动绞车下放—-安好固定装置—-摘下牵引绳——下放受岩簸箕-—试运转.安全注意事项：(1）绞车司机不准离开操作岗位，听清信号再开车。

某煤矿耙岩机防滑安全技术措施某煤矿的耙岩机，在生产过程中需要经常进行移动，因此耙岩机的防滑安全技术措施显得尤为重要。

本文将从以下几个方面介绍某煤矿耙岩机的防滑安全技术措施。

一、地面条件的检查在操作耙岩机之前，必须先对工作面的地面条件进行检查。

一般来说，耙岩机工作面的地质条件较为复杂，地质构造复杂，因此容易出现钻孔岩屑的情况。

此时，必须及时对地面进行清理和固化，排除各种隐患。

在进行检查时，需要细心观察地面有无凹凸不平、坑槽或沙土等情况，以及是否存在起伏的地貌，比如如山丘、岩体等。

二、车轮的选择耙岩机的车轮不仅可以支持整个机器的载重，同时也是防止耙岩机滑动的关键部件。

因此，在操作车轮之前，必须先对车轮进行选择。

一般来说，选择宽轮胎或钢质轮胎，可以增加耙岩机的牵引力，从而更容易控制机器的行进方向。

此外，可以根据地面情况选择更加适合的车轮规格，使得耙岩机的防滑安全性能得到了更上一层的保障。

三、配合好防滑链和轮子在保障好车轮的同时，耙岩机的防滑链也是不可缺少的。

选择防滑链的重点，是要确定合适的链条尺寸和链条型号。

耙岩机的链条具有防滑作用，结合车轮使用，可以保证在直行和拐弯时，车轮不会滑动。

同时，要保障好链条的材料质量，防止出现链条断裂的情况，增强了耙岩机的防滑安全性。

四、时刻监控轮辋上的坛井轮辋上的坛井是耙岩机最重要的防滑措施之一。

在操作过程中，一定要密切关注轮辋上的坛井是否充足，如果发现坛井的数量不够，或者出现了坛井松动的现象，都要及时进行更换。

同时，要注意坛井的摆放方式，保证坛井的高度、间距以及坛井排布的位置合理。

在保证了坛井的正确使用的条件下，才能更好地发挥耙岩机的防滑效果。

以上就是某煤矿耙岩机防滑安全技术措施的相关内容。

在实际生产中，要时刻注意耙岩机的防滑安全性能，并严格按照相关操作规程进行操作，加强对工作人员的安全培训和防止操作失误。

只有这样，才能更好地保障生产安全，实现煤矿生产的高效运行。

耙斗装岩机的安全使用及维护耙斗装岩机是一种用于挖掘、装载岩石的重型工程机械设备，有着很高的工作效率和作业能力。

然而，由于其工作场景复杂，操作要求高，存在一定的安全隐患，因此，安全使用和维护是非常重要的。

本文将详细介绍耙斗装岩机的安全使用和维护方面的注意事项。

一、安全使用1.合理安排工作计划和操作流程在使用耙斗装岩机前，应事先制定详细的工作计划和操作流程，明确任务目标、工作步骤、操作规范等。

工作计划应包括作业区域的清理，使用设备之前进行的检查，挖掘和装载的流程等。

在进行作业时，严格按照操作流程进行，确保工作有序进行。

2.熟悉设备性能和操作规程操作人员应具备相关的技术培训和资质，熟悉耙斗装岩机的性能参数、结构和各个部件的功能以及操作规程。

了解设备的工作原理、操作控制杆的功能和使用方法等。

3.保持良好的工作环境和通风使用耙斗装岩机时，应确保作业区域的环境良好，没有明火和易燃易爆物。

如果需要长时间连续作业，应确保作业区域有足够的通风设施，以防止发生中毒事故。

4.正确选择和使用工作载荷耙斗装岩机在进行挖掘和装载工作时，应根据设备的负荷能力和作业要求，正确选择适宜的工作载荷。

避免超过设备承载能力的工作载荷，以免损坏设备或引发安全事故。

5.严格遵守操作规程操作人员应按照耙斗装岩机的操作规程进行操作，不得随意更改操作方式和参数。

严禁在设备运行时进行维修和调整，必要时应停止设备，并采取相应的安全措施。

6.注意设备的稳定性和平衡耙斗装岩机在使用过程中，应确保设备的稳定性和平衡性。

在挖掘和装载工作时，重心应保持在合适的位置，避免因倾斜或不稳定而引发事故。

对于工作面不平坦或地面松软的区域，需采取相应的防滑或加固措施。

7.严禁超速行驶和急转弯使用耙斗装岩机时，应注意控制车辆的速度和转弯半径。

不得超过设备的额定速度行驶，应按照路况合理选择车速和挂挡。

在行驶和转弯时，应缓慢、平稳，避免急刹车和急转弯，以防止设备倾翻等危险情况的发生。

耙斗装岩机安全设施标准1、机体：1.1行走灵活，卡轨器牢固可靠。

1.2工作中机架不晃动，无异响。

1.3导料槽无严重变形，磨损不漏矸。

1.4支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。

2、固定钢丝绳滑轮的锚桩及导绳轮。

2.1、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。

2.2、导轮绳无破损，转动灵活，固定可靠不晃动，磨损深度不超过原壁厚的2/3。

2.3、有防止钢丝绳出槽的可靠装置。

3、耙斗、钢丝绳：3.1、耙斗无裂纹、无掉齿，齿长磨损不超过原设计50％。

3.2、钢丝绳与耙斗连接可靠（应优先采用钢丝绳埋头插接，长度不少于3.5个捻距），严禁“死扣”连接。

3.3、钢丝绳每捻距断丝数不超过20％。

4、制动装置：4.1、滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，符合要求，滚筒留绳不得少于3圈。

4.2、拉杆螺栓，叉头、闸把，销轴不得有损伤或变形。

拉杆螺栓应用背帽背紧。

4.3、闸把及拉杆系统动作灵活、可靠，施闸后闸把位置不得超过水平位置。

4.4、闸带无断裂，磨损余厚不小于3毫米。

4.5闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70％。

5、照明：5.1、耙装机作业时必须照明，照度满足司机作业要求。

5.2、照明灯应具有防损坏设施。

6、防滑：6.1、倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施，措施必须在作业规程中明确。

6.2、倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设档板，并在耙装机前方增设固定装置。

7、防护栏：7.1、应选用Φ15毫米以上的钢丝锚索或扁尾绳，具有柔性功能的防护栏。

7.2、防护栏安装相互之间应平行，间距不大于400毫米。

数量根据中部料槽，卸料槽长度确定。

护栏起点中料槽端部、终点距卸料槽端部均不得大于100毫米。

7.3、护栏安装弯曲呈拱形，固定于料槽两边，按巷道高度及断面应能随时调整，以耙斗不刮碰护栏为准。

7.4、护栏顶部应平齐，使用锚索或钢丝绳将护栏顶部相互连接紧固（扁尾绳护栏顶部可不装）。