耙矸机

耙矸机事故案例一、事故经过2006年7月，某队在南十一总回风巷施工，工作面上山坡度大，职工曹某在开耙矸机装矸时，因耙斗装矸量超过规定，导致从耙矸机上面掉一块矸，差点砸在耙矸机司机的脚面上，幸好躲闪及时，侥幸躲过这一事故。

二、事故原因分析1、曹某作为耙矸机司机，安全意识淡薄，违章操作，是事故的直接原因；2、跟班队长现场安全管理不到位，对曹某的违章没有能够及时发现并制止，是造成事故的间接原因；3、队长、书记对职工安全思想和安全培训不够，职工不能按规程操作，是造成事故的间接原因。

三、事故责任划分1、曹某没有按规程操作，违章作业，应负直接责任；2、跟班队长现场安全管理不到位，应负主要领导责任；3、队长负领导责任，书记负安全教育不到位责任。

四、事故防范措施1、不准提前在耙矸机上存放大量的矸石或煤炭。

2、提高安全意识，按规程规定操作，不胡干蛮干，确保安全生产；3、加强学习和培训，提高职工业务水平；4、跟班队长加强现场管理，一同工作人员加强互保联保责任落实，确保工作安全。

五、事故教训和感想因为没有按规程操作，在耙矸机上面存矸过多，图省事想一次装满，差点造成伤人事故。

通过这次未遂事故的教训，我深刻认识到，不安全作业的行为是导致事故发生的直接原因，我们在以后的工作中要做到遵章守纪，规范上岗，不能因一时的疏忽大意，酿成安全事故，通过加强员工的业务技能学习，提高操作水平，加强互保联保责任制的落实，确保安全生产。

鹞子山煤矿“7·27”放炮工事故案例分析一、事故发生经过2007年7月27日上午8:00，掘进队长周德良安排欧立军、周任勋、唐凤明、欧再良、欧菊良等人到井下-17m水平二石门作业，随后自已也下了井。

下井后，欧立军和周任勋在左开门掘进当头打眼放炮，欧立军是带班长，周任勋是放炮员；欧再良和欧菊良在右开门（距左开门13米）掘进工作面出泥巴；周德良和唐凤明准备探水钻机。

上午9：00多，放完一排炮后重新布置了18个炮眼，并按正常装药量装好炸药，准备放第二排炮，起爆地点设在二石门的回风巷内，距二石门运输大巷3.6米，距掘进放炮工作面约40米。

安全技术措施报验申请表工程名称：一井风井区矿建工程编号：贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：三中车场耙斗装岩机使用导向滑轮扒矸安全技术措施编制人：技术负责人：项目经理：施工单位：风井项目部编制日期:三中车场耙斗装岩机使用导向滑轮扒矸安全技术措施1、耙装机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、耙装机司机必须了解耙装机的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会对耙装机进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。

3、耙装机司机首先必须了解该段巷道的基本情况，包括巷道长度、坡度、巷道支护方式、巷道宽度及高度。

4、耙装机司机在进入耙装机安装地点前必须检查顶板及帮部支护是否安全可靠。

5、当确认工作环境安全后应首先检查耙装机地锚、基础螺栓有无松动、变形，检查耙装机各零部件是否灵敏且完好可靠，各个部位的螺栓、插销、轴、拉杆螺栓及背螺、限位螺栓等是否完整齐全，无弯曲、变形。

进行导向牵引的导向滑轮固定必须牢固可靠。

6、耙装机导向轮前方8米内是否有人作业。

7、确认耙装机各部件完整可靠后，检查钢丝绳直径是否符合要求，有无弯折、硬伤、打结、是否锈蚀严重、断丝、有无超限，在滚筒上排列是否整齐，有无严重的咬绳、爬绳现象，滚筒缠绳量不得超过耙装机的最大容绳量，松绳至终点后滚筒上的余绳不得少于3圈。

在滚筒上绳端应固定牢固，严禁剁股穿线绳。

8、耙装机司机应具备一定的防爆知识，开动设备前必须仔细检查耙装机的控制开关、操纵按钮、电机、电铃等有无失爆现象。

如出现失爆，必须立即找机电维护人员进行处理，不得送电作业，严禁瞒报或私自拆卸开关、按钮等。

9、当确认无任何安全隐患后方可操作耙装机，空载试运转，检查耙装机有无异常。

如果发现问题应立即向值班人员汇报，并联系机电维修人员进行处理，当所有安全隐患均排除后方可启动耙装机进行出矸。

10、耙装机开动时派专人在耙矸机前方安全区域站岗，不允许任何人进入耙斗运行区域并负责观察转弯巷道内耙斗的耙矸情况，随时指挥耙矸机司机控制耙斗的进退。

耙矸机、气动锚杆钻机的故障和预防谢圣海1　藏恒段2(1.安徽理工大学;2.皖北煤电集团任楼煤矿安徽淮北235123)摘要:分析了耙矸机、气动锚杆钻机的故障原因,介绍了设备保养知识,采取积极有效的预防措施,最大限度地减少设备故障的产生,提高了矿井经济效益和安全效益。

关键词:耙矸机　锚杆机　故障措施中图分类号:T D407　文献标识码:B　文章编号:1006-0898(2010)04-0065-021　前言耙矸机和气动锚杆钻机是任楼煤矿掘进、开拓、修护常用的机械设备。

近几年在工作中发现,这些设备故障率较高,且大部分故障都很直观,多是因为使用者对设备的保养不到位而造成的。

而这些设备频繁的故障影响了开拓掘进进度,也带来了一定的安全隐患。

本文对这些设备的故障原因进行分析,制定出对这些设备进行正常的保养方法和故障预防措施。

这样既保证了安全生产,又节约了维修资金。

2　耙矸机的故障原因分析及保养2.1　常见故障行星齿传动部损坏,绳轮轴承损坏。

2.2　原因分析近几年来对每次升井的耙矸机进行检查,发现95%的行星齿轮传动部分都是因未能正常加注黄油,使齿轮在润滑不良的情况下运转,造成齿轮发热加速磨损,最终导致齿轮全部损坏。

对绳轮的拆检中发现,100%的绳轮轴承从未加注过黄油,轴承长期在无润滑的情况下运行而损坏。

2.3　保养每月应对绳轮轴承加注黄油1次。

每3个月对绞车减速器加注150号工业齿轮油1次,并清洗干净,严禁加注混合油或黄油。

每周对行星齿传动部加注适量的黄油(2号钙基脂)。

每班对各润滑部位的润滑状况进行1次检查,并检查各连接螺栓是否有松动及失落现象,发现问题应及时处理。

每班后清理1次机器。

3　气动锚杆钻机的故障原因分析及保养3.1　常见故障主要故障是操纵杆损坏使气路、水路阀门堵电缆等用一副卡子固定牢固后下放,下放到6m 左右位置停下,打一副固定卡子。

最后,刹紧绞车闸,控制开关打至零位并闭锁好,挂上停电牌。

用6×19-Φ18.5-155I钢丝绳将绞车滚筒上所缠的悬吊喷浆管、放炮电缆钢丝绳锁牢固在天轮梁上。

浅谈耙斗装岩机的使用与维护管理摘要:耙斗式装岩机是煤矿岩巷掘进使用比较普遍的一种装岩机械。

本文简单介绍了耙斗装岩机的特点,重点论述耙斗装岩机的使用和维护管理。

只有掌握了耙斗装岩机的使用方法和维护管理规定,才能使之更好地为矿井生产服务。

关键词:耙斗装岩机使用维护管理1 耙斗装岩机的概述耙斗式装岩机简称耙装机,又称耙矸机。

它是以耙斗作为工作机构,靠绞车牵引力使耙斗往复运动,不断地耙取岩石并装入矿车或箕斗。

耙装机的优点是结构简单、容易制造,能装大块岩石,能用于坡度较大(∠30°)的巷道。

缺点是钢丝绳和耙斗磨损较快。

我国于1963年开始在煤矿逐步推广使用耙装机,目前已形成系列,并普及各矿区,占装岩机使用的80%左右,已成为我国煤矿巷道掘进的主要装岩设备。

耙斗装岩机按绞车结构可分为:行星轮式、锥锥形摩擦式和内涨摩擦式三种,其中以行星轮式使用效果较好,但结构复杂。

内涨摩擦式因结构较简单,目前在煤矿中应用较多,锥形摩擦式现在应用较少。

耙斗装岩机是用牵引绞车拖动一个耙斗来耙取岩石装入矿车的机械。

其工作机构就是耙斗,传动部分主要由绞车、台车及操纵机构等组成。

操纵机构是借助于操纵手把,可在机器任一侧操纵。

台车是耙装机的机架,在台车上安装绞车、操纵机构及电气设备。

耙装机的电气设备包括电动机、按钮、照明灯等,均为防爆式,所以允许在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用。

2 耙装机的使用2.1 耙装机的固定2.1.1 平巷及坡度≦5°的斜巷(1)采用耙装机专用卡轨器进行固定,四副卡轨器必须上紧拧牢,固定可靠。

(2)卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点进行固定；立撑尽量与底板垂直,保证支撑有力。

(3)吊点用锚杆及￠15.5mm钢丝绳固定在顶板上,钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。

钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一副绳卡,保证耙装机安装稳定。

2.1.2 坡度>5°斜巷除了按平巷要求进行固定外,还要采取在机身两侧安装地锚或下地梁等方法对耙装机进行固定,固定要牢固可靠。

张集煤矿安全技术措施1123（3）~1124（3）底抽巷安装及拆除耙矸机、除尘风机安全技术措施、、工程概况开拓一区112队施工1123（3）~1124（3）底抽巷，由于迎头岩性为砂质泥岩，综掘机施工困难，准备改为炮掘施工，现将拆除迎头除尘风机、机尾缓冲架，安装一台P60B型耙矸机，为保证施工安全，特编制本措施。

二、施工准备准备一套耙矸机使用说明书，所有参与安装或拆除人员应熟悉设备的性能、结构、有关图纸资料和质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系：操作流程：安装耙矸机时：打起吊点→安装耙矸机台车（含中间槽）→进料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→护栏支腿等辅助安全设施→缠绳及试运转拆除耙矸机时：打起吊点→护栏支腿等辅助安全设施→拆除耙矸机卸料槽→簸箕口及耙斗→进料槽→耙矸机台车（中间槽）拆除除尘风机时：打起吊点→拆除电缆等通电设施→拆除固定螺栓等→起吊除尘风机→放置安全地点三、安装及拆除耙矸机、除尘风机技术措施3.1、电气设备入井前要全面检查和调试，经地面检修试车，并配齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,确保安全装置及附件齐全、可靠，电气设备须经矿机电科鉴定贴上防爆证后方可入井。

3.2、预先清理巷道，保证底板的平整度，根据巷道中心线或铺设轨道中心确定耙矸机的安装中心线。

3.3、电缆下井前要做好绝缘试验，通电前要对绝缘线路进行整体摇测，确保满足使用要求。

3.4、安装及拆除耙矸机位置上方靠近中间槽打两组Φ20×2000mm锚杆，卸料槽及进料槽处各打一组同规格锚杆进行起吊。

3.5、台车、簸箕口、连接槽（二级槽）、中间槽、卸载槽连接紧固可靠，中间槽与台车连接紧固可靠。

3.6、安装完毕后，保证支撑杆伸缩灵活，支撑可靠，在卸料槽上方打专用锚杆（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm钢丝绳将卸料槽固定。

3.7、平巷安装时，用4副卡轨器将台车固定在轨道上；斜巷安装时，除使用耙矸机的4副卡轨器之外，还须用Ф18.5mm钢丝绳（或锚链）及元宝卡将轮子固定在轨道上；在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳，将机尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆（每组不小于两根），用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳,将机身固定。

1890煤矿+1682永久避难硐室耙矸机下放、安装及运行安全技术措施施工负责人：徐光亮技术负责人：张男男**人：***编制时间： 2011-8-7执行时间： 2011-8-101890煤矿+1682永久避难硐室耙矸机下放、安装及运行安全技术措施中煤三建二十九工程处审批意见编制：李万华审核：褚玉龙机电：许先生安检：徐光峰通风：陈立双施工：徐光亮生产技术经理：张男男耙矸机下放、安装及运行安全技术措施建设单位审批意见耙矸机下放、安装及运行安全技术措施一概况我单位施工的1890煤矿+1682水平井底永久避难硐室已施工12米，由于先期人工出矸比较困难，为了提高装矸效率，加快施工进度，需在已掘硐室内安装一台耙矸机进行装岩，型号为PB-90/45kw。

为保证耙矸机的下放安装工作顺利进行，特编制本措施。

二下放耙矸机措施1、下放耙矸机之前，应先将耙矸机拆分成电机、底座、一、二、三节机身及耙斗等几部分（最大单件设备为底座，重约3吨）再进行装运工作。

2、下放之前，必须对绞车对钢丝绳进行检查以保证耙矸机下放安全。

3、组装时对组装处附近顶板进行检查、巷道两帮进行清理，确保进退路安全。

4、本次耙矸机下运采用承重为10吨的平板车运输。

5、耙矸机各部件下井时，采用地面吊车起吊各部件放置于井口平板车上，且使得物件重心与平板车重心一致，严禁偏重心装车，对于耙矸机电机，必须利用方木找正垫稳，然后进行捆绑。

零散部件要单独保管好。

6、各部件应分次下井，先拆卸的后下运，后拆卸的先下运，以节省井下搬运时间及占用井下空间。

7、捆绑时，采用刮板机链（规格不小于18*64mm）进行绑扎，同时采用手拉葫芦进行加固锁定，每车捆绑不少于四处，确保捆绑牢固可靠。

8、耙矸机下井时，地面打点工必须与绞车房、井下打点工联系，行车应尽量慢行。

9、耙矸机下井时，严禁在井筒与巷道内进行其它工作。

10、平巷运输耙矸机时，推车人员应紧跟平板车后，严禁站在平板车两侧推车。

最新整理耙矸机使用专项安全措施一、工作面耙装机固定（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。

手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。

严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。

2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。

起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。

b、锚wang支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属wang 等起吊重物。

3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

4、吊装地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。

5、吊装时，必须两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。

重物下严禁有人。

拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，防止重物掉下伤人。

负责指挥、检查的人员，必须密切注意吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现情况，立即停止作业。

排除险情后，再进行吊装。

6、吊装耙装机溜槽时，达到适宜高度，进行对接时，要将溜槽下部用木垛垫稳垫实，严禁单一吊装对接。

7、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人。

8、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击；松倒链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。

9、用矿工钢架棚起吊设备、重物，其重量≯2t。

10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。

a、起吊时，撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。

b、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。

c、起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。

d、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。

11、起吊时必须先进行试吊200mm高，检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况，确认无误后，方可再起吊。

12、耙装机台车的四个卡轨器卡牢，后尾两个腿支撑要有力，禁止使用打标法吊挂耙装机后尾。

耙矸机耙斗侧帮架快速维修工艺
摘要：论文针对传统方法维修耙矸机的耙斗时出现费时、费力等问题，提出了改进方案，介绍了由压力机压制取代了卷板机的卷制加工耙矸机的耙斗的新工艺，节约人力物力，提高了工作效率。

关键词：耙斗模具效率
耙装机,又称耙矸机或者耙煤机,是煤矿等企业井巷掘进作业的重要装载设备。

而耙斗作为其中主要的部分,损耗率相当大,传统方法维修耙矸机的耙斗时,加工耙斗侧帮架是先下料δ30的钢板,然后在卷板机上由人用手扶着慢慢卷制出要求的圆弧,加工的时候需要3～4人,加工一件耙斗上的侧帮架需要俩个多小时的时间,同时操作时不平衡钢板还容易发生扭曲,既耗时又耗力还存在一定的不安全因素。

为了解决这种状况,我们改进了加工工艺。

1 加工工艺的改进
经过我们的研究,我们设计了一件模具,使用δ45的钢板焊接而成,上下安装板采用δ25的钢板,模具结构如图1、图2所示。

下料δ30钢板后,模具放在压力机上,再把需要加工的钢板放在模具的上面,由压力机进行压制,一次成型,基本上加工一件耙斗上的侧帮架半个小时就能完成,节约了人力、物力,同时大大提高了工作效率,模具使用时的装配如图3所示。

2 结语
耙矸机耙斗侧帮架快速维修工艺的投入,在保持原来效果的同时,不仅加工时省力,还提高了加工效率,有着很好的经济效益和社会效益。

参考文献
[1] 赵鸿谋.发展煤巷掘进机械化[J].煤矿机械,1981(6).
[2] 刘利国,葛世荣,姜志民.煤矿耙斗装载机磨损与对策[J].矿山机械,2005(5).。

梁北煤矿北翼进风井区域二期巷道工程安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施施工单位：浙江中宇实业发展有限公司编制人：安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施（一）安装耙矸机安全技术措施1、耙矸机安装在距迎头不少于3m位置处，安耙矸机前要平整底板，保证底板无大碴。

2、用手拉葫芦配合撬棍的方式起吊稳定底座。

3、耙矸机的固定：一帮使用两根锚杆配合不小于Φ15.5mm钢丝绳（40T链条）进行固定，固定锚杆使用Φ20mm×2600mm右旋螺纹钢等强锚杆，每根锚杆采用Z2360和K2360型锚固剂各一卷进行锚固，绳卡要与钢丝绳相匹配，钢丝绳每端使用不低于2个绳卡固定，并保证四根钢丝绳（40T链条）必须全部紧固受力，锚杆要上双螺帽。

4、起吊安装过渡槽、漏斗、簸箕嘴，让其与耙矸机主体对接。

5、耙矸机钢丝绳，使用直径不小15.5mm的钢丝绳，盘绳时要缓慢进行，捋绳人员要和操作耙矸机人员配合默契，注意力集中，发现问题及时停车处理。

6、耙斗与主绳采用不低于2个绳卡固定，绳卡外余绳不大于150mm～200mm，耙斗副绳侧先用两根40T链子连接再与副绳连接，连接方式与主绳方式相同。

7、导向滑子的选择及固定：导向滑子的规格不得小于5t；根据盘碴的需要，滑子使用锚杆固定在坚硬的岩石中。

8、耙矸机安装过程中，要有负责人现场指挥。

起吊前先确定起吊地点的锚杆是否牢固，并确保其可靠性，防止捆拴不牢等造成人员伤害或设备损坏。

9、起吊期间，起吊人员必须站在安全地点（斜巷上方），起吊点下方和吊运方向不准站人，在起吊位置5米范围内把设警戒，挂警戒牌，警戒线内严禁有与起吊作业无关人员。

10、起吊用手拉葫芦上的链条捆绑紧实起吊物体，并保证与起吊点保持一致，防止在起吊时起吊件不平衡；在起吊锚杆上上好大链，将锚杆托盘与螺帽上好，将手拉葫芦钩头挂在大链上，并保证牢固可靠。

11、起吊物件时要慢，并派专人观察锚杆受力情况，发现问题应立即停止起吊，待处理完毕后方可重新起吊。

目录一、一般规定: (2)二、耙装机操作 (3)三、耙装机固定 (6)一）平巷 (6)二）上下山 (6)四、移耙装机 (7)1、平巷移机: (7)2、上山移机: (7)3、下山移机 (8)五、补充规定 (8)青龙煤矿耙装机安全技术操作规程一、一般规定:1、耙装机司机必须经过顶、培训并持证上岗.开机前必须检查按钮、开关、润滑系统等，发现问题立即处理。

机器在使用中发生故障必须立即停机处理。

2、装岩前，首先必须检查帮、机电设备、通风等情况,发现问题立即处理再进行装岩.3、装岩前，要对矸石、煤进行洒水降尘，并要随装随洒水避免粉尘飞扬。

4、装岩过程中,发现块度大于500mm的矸石必须破碎，否则不准装车；认真作好钢丝绳、闸、橡套电缆有无损伤，经常保持机体清洁。

5、发现瞎炮时必须按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理。

6、车未停稳时不准摘挂车，摘挂车时头不准伸入两车之间，避免碰伤人.7、在倾斜巷道装巷时必须首选检查矿车联接装置，将矿车固定好后,再装岩，一切人员都不准站在矿车下方。

8、为了达到对交流电机过载、断相保护和漏电闭锁的目的，扒岩机的起动器应配套设JDB－120型电动综合保护器。

9、认真作好班前、班后的检查,重点检查钢丝绳、闸及扒岩机橡胶电缆外皮有无损伤，经常保持机体清洁，抓好交接班，填写交班记录等工作。

9、建立好检修制度，明确司机与维护工的分工。

对扒装机大、中、小修按说明书执行，并要求做好检修记录，建立技术档案。

10、扒装机司机必须经过培训而持有合格证，无合格证者不准开机.11、装岩前司机要对机器进行检查、操纵按纽、电机形状、润滑系统等。

听机器运转是否正常为，如其不然应进行维修,更不准机械带病作业，机器在使用过程中发生故障，必须切断电源,停机处理。

12、工作面风流中沼气浓度达1%时，禁止开机。

13、扒装机前后要有良好的照明，保证司机看清装岩情况。

14、耙装机必须有良好照明，保证司机能看清装岩情况。

司机工作时，必须注意前、后、左、右、耙装机上人员及自身安全;司机操作一侧距离巷道壁或支架间隙不小于800mm,高度不小于1。

安全技术措施报验申请表工程名称：一井风井区矿建工程编号：贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：小绞车反向牵引安全技术措施编制人：技术负责人：项目经理：施工单位：风井项目部编制日期:耙斗装岩机使用导向滑轮扒矸安全技术措施1、装载机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、小绞车司机必须了解绞车的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会对小绞车进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。

3、小绞车司机首先必须了解该段巷道的基本情况，包括斜巷长度、坡度、斜巷中间有无水平车场、巷道支护方式、巷道宽度及高度、巷道内铺设轨道的情况。

4、小绞车司机在进入小绞车安装地点前必须检查顶板及帮部支护是否安全可靠，向前瞭望时是否有杂物遮挡视线，并巡视提升范围内轨道的情况，斜巷一坡三档装臵是否灵敏可靠，发现隐患及时处理，隐患处理完毕前不得进行提升运输。

5、当确认工作环境安全后应首先检查小绞车地锚、基础螺栓有无松动、变位，目视查看绞车导向轮中线是否与轨道中线一致，再检查小绞车各零部件是否灵敏且完好可靠，各个部位的螺栓、插销、轴、拉杆螺栓及背螺、限位螺栓等是否完整齐全，无弯曲、变形。

进行反向牵引的导向滑轮固定必须牢固可靠。

6、小绞车前方3～4米处必须设有护绳柱和护身戗柱。

6、确认小绞车各部件完整可靠后，检查钢丝绳直径是否符合要求，有无弯折、硬伤、打结、是否锈蚀严重、断丝、有无超限，在滚筒上排列是否整齐，有无严重的咬绳、爬绳现象，滚筒缠绳量不得超过25KW小绞车的最大容绳量，保险绳直径与主绳直径是否相同，并连接牢固，松绳至终点后滚筒上的余绳不得少于3圈。

在滚筒上绳端应固定牢固，严禁剁股穿线绳。

7、小绞车司机应具备一定的防爆知识，开车前必须仔细检查小绞车的控制开关、操纵按钮、电机、电铃等有无失爆现象。

如出现失爆，必须立即找机电维护人员进行处理，不得送电作业，严禁瞒报或私自拆卸开关、按钮等。

必须保证信号清晰、明确，声光兼备。

回风二石门耙矸机安装、使用安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月回风二石门耙矸机安装、使用安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概述根据矿方生产安排，由我队施工-735m回风二石门（西段）巷道，根据施工需要安装一台P-90B耙矸机，用于-735m回风二石门（西段）掘进出货，为指导施工，保证施工安全与质量，特编制本措施。

二、施工方法耙矸机安装方法1、首先在耙矸机设备起吊位置施工起吊锚杆，作为起吊葫芦生根点。

2、将安装地点的杂物清理干净，并将场地平整好，使安装地点满足条件。

3、将耙矸机的簸箕口、连接槽、耙斗、中间槽、卸矸槽、台车、支腿、主副绳等打运到耙矸机安装位置，并卸在巷道两侧，耙矸机要在平整巷道底板处进行组装。

4、按照台车、中间槽、连接槽、簸箕口、卸矸槽、支腿顺序组装完毕后，在卸矸槽处巷顶打一组锚杆，用两根Φ12.5mm钢丝绳将卸矸槽悬吊在起吊锚杆上，作为二次保护。

5、安设主绳、副绳及挡矸护栏、挡矸板，将主副绳与耙斗连接牢固。

主绳绳径为18.5mm，副绳绳径为15.5mm。

6、固定耙矸机：使用4个卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并用四根锚链将车轮和轨道锁固，作为二次保护；2个支撑腿要支撑有力。

耙矸机司机安全培训教学大纲耙矸机司机安全培训教学大纲一、培训目的（一）了解国家安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识，提高执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》的自觉性，杜绝“三违”现象；（二）了解耙矸机的使用、维护及简单维修；（三）经过培训，考核合格，具备耙矸机司机安全工作资格。

二、培训时间总课时数：40学时三、课程设置及学时分配(一)公共知识(10学时)1.法律法规（1）法律《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。

（2）行政法规《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《矿山安全法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等。

（3）部门和地方政府规章《煤矿安全规程》、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》等。

（4）集团公司、矿安全生产管理有关文件及规定2.煤矿生产技术（1）矿井地质基本知识；（2）矿井开拓方式；（3）采煤技术。

3.煤矿灾害事故防治措施（1）重大危险源的辨识评价与监控；（2）应急救援预案；（3）煤矿应急救援体系建设。

4.井下创伤急救（1）自救器使用；（2）煤矿急救技术。

（二）岗位应知应会（16学时）1. 煤矿掘进基本知识；2.移动耙矸机时的技术管理规定，固定耙矸机的有关规定，回头轮固定楔的有关规定，放炮前后耙矸机的管理；3.《耙矸机使用说明书》，技术规格及适用条件，型号代表意义，工作原理及结构，维护与保养；4.《装岩机司机》中有关耙矸机操作部分的内容。

（三）岗位实际操作（12学时）1.操作流程交接班→检查耙矸机完好状况→操作前准备→操作→收尾 2.注意事项（1）耙矸机的固定状况；（2）耙矸机安全操作注意事项；（3）耙斗运行范围内情况。

（四）案例教学及研讨（2学时）1.耙矸机固定不牢固放大滑事故2.移动耙矸机时，道卡子、留绳、保险挡等使用不规范导致放大滑3.耙斗伤人事故。

耙矸时未检查运行范围内人员情况，出现耙斗伤人4. 抢险救灾及现场急救四、重点难点（一）耙矸机常见故障及处理办法；（二）上、下山移动耙矸机操作技术；（四）职工权益；（五）安全生产保障；（六）煤矿急救技术。

煤矿井下下山掘进时耙耙机的固定方法（下面五种方法必须同时使用）1.将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。

2.将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。

两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。

增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。

3.在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。

在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm 的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5m m的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

4.在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。

每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

5.在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。

6.为保证生产效率及便于轨道铺设，平巷和下山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过30m。

为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于6m，并采取可靠的防护措施。

7.上山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过35m。

为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于10m，并采取可靠的防护措施。

8.滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。

9.钢丝绳每个捻距内断丝数超过10％必须更换。

钢丝绳不准有接头。

10.耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。

11.耙装机各部连接螺栓必须齐全牢固、规格统一。

12.卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动现象。

13.要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物，确保其上干净整洁。

14.耙装机两侧及台车下的积渣要及时清理，严禁埋住卡轨器。