下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施

耙矸机使用专项安全技术措施因煤仓下口通风联络巷因施工需求，需安设一部P-30BC耙矸机，为确保安全，特编制耙矸机使用专项安全技术措施：一、耙装机的安装1、下井前，机电科对设备进行认真验收，确保设备完好；使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。

2、各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。

3、各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，闭锁装置齐全。

4 、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），采用不小于Φ15.5mm 钢丝绳，绳长不超过37m；空程滚筒连接尾绳，采用不小于Φ12.5mm钢丝绳，绳长不超过67m。

5、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。

6、中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5角钢与δ3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。

护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个。

7、耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。

8、在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。

9、在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。

耙矸机使用专项安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX耙矸机使用专项安全措施（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。

手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。

严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。

2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。

起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。

b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。

3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

4、吊装地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。

5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。

重物下严禁有人。

拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，防止重物掉下伤人。

负责指挥、检查的人员，必须密切注意吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现情况，立即停止作业。

排除险情后，再进行吊装。

6、吊装耙装机溜槽时，达到适宜高度，进行对接时，要将溜槽下部用木垛垫稳垫实，严禁单一吊装对接。

7、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人。

8、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击；松倒链时，第 2 页共 11 页要小心操作，严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。

9、用矿工钢架棚起吊设备、重物，其重量≯2t。

10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。

a、起吊时，撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。

b、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。

c、起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。

d、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。

11、起吊时必须先进行试吊200mm高，检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况，确认无误后，方可再起吊。

扒矸机安装、回收安全技术措施扒矸机是矿石回收生产线中一种重要的设备，其主要作用是对废矿石中的有价值矿石进行分离和回收。

然而，在扒矸机的安装和回收过程中，安全问题是必须要考虑的因素，因为扒矸机设备一般都是重型大型设备，在安装和回收过程中一旦出现意外，很容易造成人员伤害和设备损坏。

因此，为了保障人员安全和设备稳定运行，必须要采取一系列的安全技术措施。

安装安全技术措施扒矸机的安装可分为现场安装和场地准备两大步骤。

在进行现场安装时，需要注意以下几点安全技术措施：1. 确定装配前的安全检查在开始装配组件前，需要结合扒矸机设备的安装图纸，对场地进行仔细的检查，以确认是否满足设备的安全要求。

安全检查应该包括以下方面：•场地平整度：扒矸机的移动部件需要在平地上运转，如果场地不平会导致移动部件卡死或者震动过度，进而导致安全事故的发生。

•场地排水：扒矸机需要在干燥的环境下运转，如果场地排水不畅，会导致设备浸水，进而导致设备发生故障，甚至发生安全事故。

•场地支撑能力：扒矸机整机重量较大，需要有足够的支撑力来支持设备的运行，如果使用场地支撑能力不足的场地，则可能导致设备倾斜，甚至翻倒。

2. 确定设备组织安装的方向和位置安装方向和位置的选择直接关系到设备的正常运行和设备的安全性。

在确定设备组织安装的方向和位置时，需根据扒矸机的装配图纸和施工情况，结合人员的安全要求和设备运行效率来进行合理的安排。

3. 确定安全的安装到位检查在扒矸机的安装过程中，在将设备的各个部分组装完成之后，需要对设备的安装位置、安装方向等进行检查，以保证设备安装的安全性。

同时，还需要根据扒矸机的安装图纸，确认设备的各个部件是否漏装或漏接，检查设备的管道系统是否正常。

回收安全技术措施扒矸机的回收是指在设备损坏或停用的情况下，进行旧设备的拆卸和回收，以便使用和销售。

在进行扒矸机回收时，也需要特别注意安全问题。

以下是回收过程中可能涉及到的几项安全技术措施：1. 确定回收的作业环境在进行扒矸机的回收操作前，需要确定回收的作业环境，对环境进行安全评估，进行合理的防护措施。

耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。

２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。

（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。

（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。

（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。

道接头用固定板连接。

（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。

（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。

钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。

（7）调整好辅助刹车。

簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。

（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。

检查出来的问题于操作前处理。

3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。

固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。

禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。

（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。

（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。

A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。

B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。

遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。

C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。

D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。

下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、说明由于施工需要，开拓一区各生产队在施工下山时需机电队挪移扒矸机，为在施工过程中安全高效作业，特编制此安全技术措施。

二、挪移扒矸机安全技术措施1、挪移扒矸机时，采用绞车辅助，自拉自方式。

2、下山挪扒矸机前：（1）7.5Kw回柱绞车（或25Kw及以上内齿轮绞车）安置在扒矸机后方，固定采用打地锚方式，具体方式为：在绞车四角各打一根M22*2200mm等强锚杆定，每根锚杆使用两卷Z2850锚固剂进行锚固。

锚杆露出底盘长度不得超过200mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，并把螺丝上紧，保证丝扣外露螺母15mm以上。

（2）下山内尽量把货出净，底板衬平，大矸石破碎，扒矸机两边货清理干净；（3）在迎头提前打1~2根专用锚杆，采用Ф20*2200mm等强锚杆，用2卷Z2850锚固剂锚固，锚杆尽量位于扒矸机正中线上；（4）扒矸机扒斗拉到迎头；（5）扒矸机护身网拆除、簸箕嘴用千不拉吊起（或卸掉先挪至预计位置）；（6）把扒矸机重斗绳砸断，从扒矸机簸箕嘴下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在专用锚杆上的回头轮，最后卡在扒矸机底座上，绳头用不少于2个蛤蟆卡卡牢；（7）风水管路靠帮吊挂好，风筒靠帮吊挂好，监测线靠近风筒吊挂或拉至扒矸机后方；（8）用千不拉将扒矸机固定在顶部锚杆上，并将绞车大绳固定在扒矸机钩头上，并启动绞车将大绳绷紧（绷紧大绳时，绞车至扒矸机机尾之间严禁有人），然后再拆除扒矸机两帮及顶部固定设施。

副井下放耙矸机安全措施一、工程概矿煤仓下口通风联络巷已经施工4米，在以后的施工中需要下放P-30BC耙矸机进行施工，特从副井下放耙矸机，为确保运输期间安全，编制副井下放耙矸机安全技术措施。

二、施工前准备1、准备5m长Ф18.5mm钢丝绳套4根，3t“U”型环4个。

2、准备6m长麻绳2根。

三、施工步骤1、P-30BC耙矸机采取分解下放。

下放耙矸机主机时，用Ф18.5mm钢丝绳与主机一定要连接牢固。

2、主机下放后再下放耙斗等其它部件。

四、施工安全技术措施1、本措施必须在施工前贯彻落实到所有施工人员，学习签字。

2、安装前由负责人向参加安装人员进行分工，将必要的工具准备齐全。

3、施工前必须将井口、固定盘、吊盘清理干净，严防坠落事故。

4、施工所用的钢丝绳、“U”环及起吊位置等必须符合安全规程，并经专人检查合格后方能投入使用。

5、耙矸机下井前，应安排专人悬挂，经检查安全且悬吊平稳后方可入井。

6、施工期间应在井口、井下设专人负责指挥。

7、施工所用的钢丝绳套必须是插制而成,插接长度不得少于1.5倍捻距。

8、施工中使用的钢丝绳要求无变形、无断丝、无锈蚀现象。

9、耙矸机下放时，应匀速下放，速度不得大于4m/s。

10、耙矸机距吊盘20m必须提前减速。

11、吊盘上、下层盘要设专人接应，发现问题及时打停点，严禁碰撞吊盘。

12、下放时，施工人员应注意自身安全，不得将脚放在下放物下面。

13、空绳套上提时，必须锁成绳环，牢固挂在主提升钩头上。

14、施工结束后，必须将吊盘清理干净。

15、其它未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》。

使用耙矸机安全技术措施(一)因上巷断面大，人工装矸不能满足正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保安全施工,特制定如下措施,望严格执行。

一、选型设计根据每天出矸量计算，决定选用耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工安全。

P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速外形尺寸P60b70-105m⊃;／h0.6m⊃;600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm根据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满足生产需要。

二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采用专用固定楔进行固定，回头轮必须牢固可靠，防止在耙矸期间出现回头轮脱落伤人事故。

2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网配合钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。

使用耙斗式装岩机必须遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必须有照明。

（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必须完好、可靠。

（3）、必须装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。

防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必须用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网配合钢管打设）。

（4）、作业开始前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。

瓦斯检查员必须每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。

（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必须打设牢固。

（6）、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。

移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。

司机前方必须安设防身柱，用钢网配合钢管或钎子打设。

3、耙斗式装岩机采用专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采用Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。

使用耙矸机安全技术措施因上巷断面大，人工装矸不能满意正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保平安施工,特制定如下措施,望严格执行。

一、选型设计依据每天出矸量计算，打算耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工平安。

P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速形状尺寸P60b70-105m³／h0.6m³600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm依据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满意生产需要。

二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采纳专用固定楔进行固定，回头轮必需坚固牢靠，防止在耙矸期间消失回头轮脱落伤人事故。

2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网协作钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。

使用耙斗式装岩机必需遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必需有照明。

（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必需完好、牢靠。

（3）、必需装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。

防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必需用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网协作钢管打设）。

（4）、作业开头前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。

瓦斯检查员必需每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。

（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必需打设坚固。

（6）、在装岩前，必需将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。

移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。

司机前方必需安设防身柱，用钢网协作钢管或钎子打设。

3、耙斗式装岩机采纳专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采纳Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。

下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施一、说明由于施工需要，开拓一区各生产队在施工下山时需机电队挪移扒矸机，为在施工过程当中安全高效作业，特编制此安全技术措施。

二、挪移扒矸机安全技术措施1、挪移扒矸机时，采用绞车辅助，自拉自方式。

2、下山挪扒矸机前：（1）7.5Kw回柱绞车（或25Kw及以上内齿轮绞车）安置在扒矸机后方，固定采用打地锚方式，具体方式为：在绞车四角各打一根M22*2200mm等强锚杆定，每根锚杆使用两卷Z2850锚固剂进行锚固。

锚杆露出底盘长度不得超过200mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，并把螺丝上紧，保证丝扣外露螺母15mm以上。

（2）下山内尽量把货出净，底板衬平，大矸石破碎，扒矸机两边货清理干净；（3）在迎头提前打1~2根专用锚杆，采用Ф20*2200mm等强锚杆，用2卷Z2850锚固剂锚固，锚杆尽量位于扒矸机正中线上；（4）扒矸机扒斗拉到迎头；（5）扒矸机护身网拆除、簸箕嘴用千不拉吊起（或卸掉先挪至预计位置）；（6）把扒矸机重斗绳砸断，从扒矸机簸箕嘴下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在专用锚杆上的回头轮，最后卡在扒矸机底座上，绳头用不少于2个蛤蟆卡卡牢；（7）风水管路靠帮吊挂好，风筒靠帮吊挂好，监测线靠近风筒吊挂或拉至扒矸机后方；（8）用千不拉将扒矸机固定在顶部锚杆上，并将绞车大绳固定在扒矸机钩头上，并启动绞车将大绳绷紧（绷紧大绳时，绞车至扒矸机机尾之间严禁有人），然后再拆除扒矸机两帮及顶部固定设施。

3、绞车司机、扒矸机司机必须持证上岗，扒矸机司机将手把固定好，用远程操作按钮操作扒矸机，扒矸机司机站在宽敞处且远离绞车大绳操作扒矸机。

4、挪移扒矸机时，开拓一区机电队必须要有队直人员在现场跟班，且有区直跟班人员在现场监督。

5、跟班队干或者扒矸机司机操作前要检查扒矸机电缆是否够长、各种管线吊挂是否完好、扒矸机回头轮与专用锚杆固定是否牢固、扒矸机重斗绳与扒矸机固定是否牢固、绞车是否稳固、绞车扒矸机大绳是否符合规定、钩头是否固定牢固，确保无问题后方可操作。

下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施随着矿山开采水平的不断提高，特别是近几年国家对矿山的安全生产管理要求越来越高，自拉自挪移耙矸机逐渐成为煤炭企业的重要专用设备之一。

自拉自挪移耙矸机，简称自移机，是指具有自移功能的动力矿用挖掘机。

在煤矿采掘作业中，自移机常常用于堆积区或供电区的耙取和移载作业。

但是，在使用过程中，自移机也会面临着各种安全隐患，为了保障生产安全和职工健康，需要在自移机的生产和使用中加强安全管理，同时采取科学合理的措施，以确保自移机的安全生产。

自移机的安全问题车辆翻转自移机在煤矿采掘和运输工作中是必不可少的，但是它的高度和重量也是很大的威胁。

由于往往需要在崎岖不平的地面上行驶，加之地面情况的多变，自移机容易出现倾翻的情况。

因此，采取科学的措施，确保自移机的稳定性是尤为重要的。

人员伤亡自移机具有强大的运输能力，但是如果操作不当，就易发生危险事故，导致人员伤亡。

此外，自移机的前倾和后仰极易造成职工的意外跌落，更是一大隐患。

机械故障由于自移机需要长时间的运作和高负荷的工作，因此设备老化、部件磨损等故障问题时常出现。

机械故障会导致自移机在工作中突然停止或发生其他安全事故，对职工安全造成极大威胁。

自移机安全措施加强日常维护自移机的长期使用无可避免会导致部件磨损和设备老化，并可能带来机械故障的风险。

因此，及时检查和维护设备是防止这些问题发生的重要途径。

首先，按照设备操作说明书进行日常运转管理，定期检查液压、排放、传动和转向系统等，发现问题及时处理。

其次，及时进行更换润滑油和滤芯，保持设备油底壳清洁，定期检查和修理油回路、油泵、阀门、油缸等部件，避免机械故障的发生。

提高操作人员技术操作人员的技术水平直接关乎到自移机的安全运营。

为了确保职工的安全，应该制定详细的操作规程和制度，加强操作培训和考核，逐步提高城市操作人员的技术水平和安全意识。

培训内容应包括机器的构造、工作原理，安全使用规程，维修和保养规程，以及日常操作中应注意的问题等等。

斜巷耙矸机移动安装安全技术措施相关连队：轨道下山掘进工作以掘五十多米，已超出耙矸机牵引范围，为提高掘进效率，需将耙矸机前移至距磧头10m位置，为保证移动安装工作顺利进行，特制定本措施。

一、移动安装耙矸机1、移动安装时，要有安监科专人和值班队干现场指挥，负责各项安全工作。

2、当耙矸机运至工作面，必须卸耙矸机引料槽及耙斗，需由经验丰富的人员现场指挥和作业，卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。

3、移动耙矸机时，需将轨道铺设附合标准，轨道必须用规定型号，并用夹板连接，轨枕距不准超过0.8米。

平巷用人力牵引，斜巷移动必须使用耙矸机自身动力及调度绞车牵引。

绞车要慢速牵引，配合耙矸机司机同时耙矸机司机在一侧操作，每前进一米停止再移动一段，耙矸机司机禁止站在耙矸机上操作。

绞车司机、耙矸机司机必须按章操作。

且耙矸机下方禁止站人。

4、在预选安装地点巷道距磧头2m处底部打设稳固支柱孔，用来固定地锚，地锚柱不得小于φ38的圆柱，稳固柱与两帮成45°夹角，深0.8m。

稳固柱与钢绳绳卡连接必须可靠。

保证地滑轮受力时处在轨道中心上，使牵引矿车能保持正常进入卸料槽下端。

5、安装耙矸机或耙矸机正常工作要使用倒滑轮时，所有人员禁止处在倒滑轮所提升物料的正下方和下坡点，且需设信号工在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。

二、稳固耙矸机1、耙矸机移动到指定地点后，在两帮打稳固地锚，与两帮成45°夹角，锚柱、钢绳承载耙矸机重量，钢绳、绳卡分两侧稳固机身。

2、固定耙矸机：利用四个卡轨器分前后两侧牢固的固定轨道上。

调整后支腿，保证牢固可靠。

3、先稳固机架后，逐渐慢放牵引钢绳，使耙矸机在自重情况下拉紧稳固绳，然后紧固安装耙矸机各部件，及各连接处的螺丝必须紧固。

4、架耙矸机的引槽（档砂板），用1.2m的钢钎打入底板用于稳固。

5、尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。

6、机身操作侧必须设置护绳装置及档矸板，防止钢丝绳摆动打伤人。

7、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙坏引料槽。

梁北煤矿北翼进风井区域二期巷道工程安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施施工单位：浙江中宇实业发展有限公司编制人：安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施（一）安装耙矸机安全技术措施1、耙矸机安装在距迎头不少于3m位置处，安耙矸机前要平整底板，保证底板无大碴。

2、用手拉葫芦配合撬棍的方式起吊稳定底座。

3、耙矸机的固定：一帮使用两根锚杆配合不小于Φ15.5mm钢丝绳（40T链条）进行固定，固定锚杆使用Φ20mm×2600mm右旋螺纹钢等强锚杆，每根锚杆采用Z2360和K2360型锚固剂各一卷进行锚固，绳卡要与钢丝绳相匹配，钢丝绳每端使用不低于2个绳卡固定，并保证四根钢丝绳（40T链条）必须全部紧固受力，锚杆要上双螺帽。

4、起吊安装过渡槽、漏斗、簸箕嘴，让其与耙矸机主体对接。

5、耙矸机钢丝绳，使用直径不小15.5mm的钢丝绳，盘绳时要缓慢进行，捋绳人员要和操作耙矸机人员配合默契，注意力集中，发现问题及时停车处理。

6、耙斗与主绳采用不低于2个绳卡固定，绳卡外余绳不大于150mm～200mm，耙斗副绳侧先用两根40T链子连接再与副绳连接，连接方式与主绳方式相同。

7、导向滑子的选择及固定：导向滑子的规格不得小于5t；根据盘碴的需要，滑子使用锚杆固定在坚硬的岩石中。

8、耙矸机安装过程中，要有负责人现场指挥。

起吊前先确定起吊地点的锚杆是否牢固，并确保其可靠性，防止捆拴不牢等造成人员伤害或设备损坏。

9、起吊期间，起吊人员必须站在安全地点（斜巷上方），起吊点下方和吊运方向不准站人，在起吊位置5米范围内把设警戒，挂警戒牌，警戒线内严禁有与起吊作业无关人员。

10、起吊用手拉葫芦上的链条捆绑紧实起吊物体，并保证与起吊点保持一致，防止在起吊时起吊件不平衡；在起吊锚杆上上好大链，将锚杆托盘与螺帽上好，将手拉葫芦钩头挂在大链上，并保证牢固可靠。

11、起吊物件时要慢，并派专人观察锚杆受力情况，发现问题应立即停止起吊，待处理完毕后方可重新起吊。

己组-500进风石门移耙斗机专项措施一、概述己组-500进风石门被定为矿开掘会战头面，为保证每次能够安全高效的向工作面前移耙斗机，特制定移耙斗机专项措施。

每次移耙斗机必须严格按照本措施执行，参加作业人员必须严格按照措施规定执行。

二、操作步骤１、移耙斗机前应切断耙斗机电源,拆掉耙斗机负荷线。

２、移耙斗机前将需铺道段的渣出净，将道铺好，把一辆空车推到耙斗机下，顶住耙斗机，把矿车与扒斗机之间用钢丝绳或铁丝连为一体，连接牢固。

３、在工作面打两根固定锚杆，将勾头和钢丝绳固定在锚杆上。

４、拆下锁道器，启动绞车，将耙斗机缓慢拉至道头，也可采用人力推扒斗将扒斗机移至指定位置。

５、锁紧锁道器。

固定好耙斗机，支好支腿，并用φ12.5钢丝绳将耙斗机尾槽锁在顶板锚杆上。

６、移耙斗机开关后，接上负荷线，并试运转，确认无误后即可使用。

三、安全注意事项1、移扒斗过程中，必须及时观察安全，必须有专人指挥，指挥人员为班长或跟班干部，发现有问题时要立即停止，保证安全正确的移扒斗。

2、移扒斗时，除司机和观山两人外，耙斗机处和前方及绳道不准有人。

3、扒斗移至距工作面不小于6m。

4、耙斗机占机处轨道枕木加密,道夹板齐全,螺丝拧紧,移动到位后,将四个轮子用直径12.5mm钢丝绳分别双股卡紧在轨道上,绳卡用2个12.5mm绳卡;另外四个轮子的锁道器还必须卡紧临时轨道上。

5、对滚筒和钢丝绳进行检查保证一切完好符合规定后才能运行。

（钢丝绳卡子完好，绳皮无变形；钢丝绳全程无轧伤，锈蚀不超限，断丝不超过10%，磨损不超过10%时才能够使用），如果发现不符合的地方必须及时更换。

6、耙斗机移到后，耙斗机操作按钮必须悬挂好，照明灯等必须到位。

7、扒斗移动完毕后，必须保证一切正常后才能行车；不处理，隐患不排除不能行车。

8、耙斗机钢丝绳不得有接头，避免出现火花、卡绳或其他事故。

9、钢丝绳头必须用绳卡固定牢固，绳卡必须齐全．压紧螺栓必须压紧。

10、参加移扒斗人员必须精力充沛，移扒斗时精力集中，严格贯彻措施。

会审意见耙矸机使用安全技术措施一、概述:由于本矿掘进头均为炮掘，为此，据矿领导及相关单位研究决定，各掘进头需安装耙矸机进行出货。

为确保耙矸机操作使用过程中的安全,特编制本措施,全体施工必须严格执行并贯彻实施传达签字。

二、操作前准备工作1、耙矸机司机必须持证上岗，司机装岩前需对耙斗活动范围与巷道顶帮是否安全进行检查，检查顶板是否坚实，支护是否牢固；并安设好固定楔，挂好尾轮。

2、机器各部位应保持清洁，无煤矸压埋，保持通风，散热良好。

3、电气设备上方有淋水时，必须进行遮盖。

4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

5、钢丝绳磨损、断丝不得超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当，刹车灵敏可靠。

6、耙矸机卡轨器紧固可靠，耙矸机操作一侧的安全间隙不小于700mm，另一侧安全间隙不小于400mm，高度应不低于1.8m，且顶帮必须支护完好。

7、耙矸机操作手把前方，尤其是上山耙装时需设置道木栏，道木栏位置为不影响操作手把操作为宜。

8、机器各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固，并对机器各松动螺栓进行紧固。

10、对矸石堆及巷道顶帮进行洒水降尘。

11、供电系统正常，电缆吊挂整齐，无埋地压、折损、挤压等。

13、开机前，必须先对耙矸机的绞车、刹车等部件进行检查，耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。

三、安全技术措施1、如检查完毕并确认无安全隐患后方可开机工作，如发现有安全隐患则必须把安全隐患处理好后方可开机工作。

2、耙矸机必须由两人进行操作。

一人操作，一人观察、瞭望，并向司机发出开、停车信号。

3、开耙矸机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，并使其平行于机身来回运行。

在装岩时，必须将机身固定牢靠，四个卡轨器必须卡牢。

4、耙矸机出货时，应先将迎头上的矸石耙到10米以外处，人员方可进入迎头打圆木点柱（或用玻璃钢单体）进行临时支护后再进行作业。

5、耙矸机在工作时，耙斗运行范围内不得有人站立或停留做其它工作。

耙岩机使用安全技术措施现目前皮带上山施工约30m，为了下一步施工上山安全，经矿领导研究决定，耙岩机移设上山并安装反牵引绞车，由于耙岩机在以后移设非常频繁，而且牵涉绞车运输等，为保证该地点施工安全，特编制本安全技术措施以及相关操作规定，望施工队严格遵照执行：一、耙岩机使用安全技术措施1、移设耙岩机前，首先根据碛头施工情况确定好移机步距（为防止放炮损坏耙岩机，不超过碛头6m），同时按照中腰线要求，耙出浮矸，清理至巷道设计底板。

2、耙岩机移机前，首先指定专人对耙岩机与绞车钩头进行检查，确定安全、可靠，移机时，也必须有专人进行指挥，信号联系必须准确、可靠，绞车司机必须集中精力进行操作，使耙岩机运行慢速、平稳，并指定专人监视其运行状态，发现异常时，必须立即发出停车信号，严禁冒险作业和违章指挥，待隐患排除并检查确认可靠后，方可继续提升，移机过程中，无关人员必须躲在安全地点，严禁在耙岩机后方进行其它作业；3、以上工作做好经专人检查无误后，同时指定专人将耙岩机尾轮固定在碛头中心，尾轮安装必须安装严格按照作业规程施工；然后用直径15.5mm的钢丝绳，将导向滑轮和牵引滑轮与尾轮连接，组成一个滑轮组，然后用反牵引绞车匀速上拉到指定位置，钢丝绳连接采用型号相同的绳卡，每个连接点设卡子不得少于2个，卡子必须上牢靠，以上工作必须指定专人进行检查，确认无误并使钢丝绳均匀受力。

4、以上工作指定专人确认无误后，安全后，除信号工外，所有人员必须撤离至安全地点，然后将直径30mm、长度1.5m的4根圆钢分别插入耙岩机前方底板，插入硬岩层深度不得小于1.5m，接着分别用用直径15.5mm钢丝绳穿过耙岩机前部和后部，与4根圆钢紧密连接（每个连接点必须用2个卡子），在耙岩机前部和后部分别由两根圆钢固定形成的兜绳。

同时把耙岩机4付卡轨器放下并锁紧，使其牢牢与轨道卡住，并将耙岩机后溜槽支撑腿放下，与底板接实。

5、以上工作，必须指定专人进行检查，确认无误后方可释放绞车提升和耙岩机空、重绳。

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下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施
（一）、辐射危害：
1、放射性辐射的危害：
人体受到大剂量电离辐射的一次或数次照射，可引起急性放射病，常在短时间内引起呕吐，发热，惊厥，休克以致死亡。

人长期接受超过允许剂量的体外照射或放射性物质经常少量进入并蓄积在体内，可引起慢性放射病，它能引起神经损伤，癌症，白内障，损伤遗传物质。

2、电磁辐射的危害：
在中、短波高频作用下，可引起中枢神经的机能障碍和植物神经失调，出现神经衰弱症状。

微波作用于人体后，除产生热效应外，还可造成植物神经紊乱，对血象、视觉、性机能、骨髓、脏器组织等造成危害，并破坏脑细胞。

（二）、辐射防护措施：
1、放射性辐射外照射防护措施：
（1）、时间防护；（2）、距离防护；（3）、屏蔽防护；
2、放射性辐射内照射防护措施：
3、电磁辐射的防护措施：
（1）、设备漏能和对辐射源采取屏蔽防护；
（2）、对作业人员采取防护措施；。

62306N底板下山挪移扒矸机安全技术措施（45KW绞车留绳）第一篇：62306N底板下山挪移扒矸机安全技术措施(45KW绞车留绳)保存编号 2015-K205-11C新庄孜煤矿掘进工作面安全技术措62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施施工单位：开拓二区机电队施工地点：62306N底板下山2015年3月30日编制施62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C会审意见2 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C一、说明开拓205队施工的62306N底板下山现场所使用90B耙矸机需要向下挪移，为了保证机电队安装工、机电工在施工过程中按章作业和安全施工，特编制此安全技术措施，本措施审批后与《62306N底板下山作业规程》及相关安全技术措施一并贯彻执行。

二、施工巷道平面图62204-6石门-812mⅣ线石门45KW回绞62206 N底板巷待挪移扒矸机62306 N底板下山三、施工程序1、挪移前尽量将把巷道内货出净，底板衬平，大矸石破碎，耙矸机两边货清理干净。

2、然后将扒斗挪至巷道迎头，然后并拆扒斗副绳钢丝绳，将钢丝绳收回至耙矸机滚筒内，多余的钢丝绳盘好固定在机身上；3、耙矸机停电闭锁，在迎头顶板已施工好的一组固定锚杆上挂上绳头，之后挂3 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C 回头轮（3T或以上），然后将耙矸机主绳通过回头轮固定在耙矸机簸箕嘴溜槽下台车上，绳头固定不得少于3个绳卡。

4、固定主绳绳头之前，先要对耙矸机簸箕口下方矸石清理干净，清理时严禁人员将头伸入簸箕口下方作业。

5、清理后为防止耙矸机簸箕嘴溜槽吭底，用手拉葫芦一头固定在耙矸机溜槽上，一头拴在耙矸机簸箕嘴溜槽口，将簸箕嘴溜槽吊起一定距离；6、根据耙矸机挪移距离的长短，提前由机电队电工接好电缆和远距离控制点零信号线；7、将绞车滑头与耙矸机台车钩头连接牢固，利用上口的45KW回柱绞车辅助牵引，采用自拉自方式进行挪移。